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1、中鐵一局京福客專閩贛V標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部五公司分部第二作業(yè)隊(duì)范墩坪隧道出口洞口導(dǎo)向墻及長管棚施工技術(shù)交底編 制： 復(fù) 核： 審 核： 日 期： 范墩坪隧道出口洞口導(dǎo)向墻及長管棚施工技術(shù)交底一、工程概況范墩坪隧道全長140.89m，位于福建省建陽市范墩坪村，隧道進(jìn)出口里程分別為：DK603+703.11和DK603+844；隧道明暗交界處分別為：DK603+726.11和DK603+826。隧道圍巖均為級，進(jìn)出口段表層均為粉質(zhì)黏土，綜紅色、硬塑，厚約34m，下伏Pt2dl云母石英片巖，棕紅色、全風(fēng)化，遇水易軟化。洞身為云母石英片巖，呈棕紅色或灰黃色，全風(fēng)化，地下水為孔隙潛水，較發(fā)育。進(jìn)出洞口在明暗交界2、處均設(shè)50m長管棚超前支護(hù)，導(dǎo)向墻1m厚，1m寬，采用C20砼現(xiàn)場澆筑，管棚為108mm壁厚6mm熱軋無縫鋼管，長50m,環(huán)向間距0.4m。隧道所有噴射混凝土均采用濕噴工藝。二、施工總體安排隧道計(jì)劃由出口向進(jìn)口方向開挖，出口洞口段圍巖為級屬淺埋段，開挖時(shí)按照盡量減少對巖體擾動(dòng)的原則，提高洞口段巖體和邊、仰坡的穩(wěn)定性，讓隧道洞口周圍的植被得到妥善保護(hù), 維護(hù)原有的生態(tài)地貌。施工中根據(jù)實(shí)際地形情況，先開挖施做截水天溝，然后以明挖法沿隧道出口處向明暗交界處拉槽開挖，分段分層依次施工，直至導(dǎo)向墻位置，最后施做導(dǎo)向墻并按照設(shè)計(jì)要求打設(shè)洞口長管棚，管棚為108mm壁厚6mm熱軋無縫鋼管，長50m,環(huán)向間距3、0.4m，共47根，單號采用鋼花管，雙號采用鋼管。管棚施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，挖除洞口掌子面預(yù)留土體，并對掌子面進(jìn)行預(yù)加固，打設(shè)25mm玻璃纖維錨桿，間距1.51.5m，每根長6m，并掛8mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格2525cm，濕噴10cm厚C25砼，最后根據(jù)六步CD法進(jìn)行暗洞開挖。開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制仰拱到掌子面的距離及二襯到仰拱的距離，堅(jiān)持“短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、早封閉”的原則，盡量減少對圍巖的擾動(dòng)，達(dá)到安全進(jìn)洞、安全施工。三、施工步驟施做截水天溝明洞邊、仰坡開挖及防護(hù)導(dǎo)向墻施工鉆孔打設(shè)長管棚注漿并封孔暗洞開挖。四、施工工藝1、施做截水天溝截水天溝距離仰坡開挖線距離必須大于5m， 截水天溝4、上口凈寬180cm,下口凈寬為60cm，凈高60cm,采用C25砼，厚度30cm。截水天溝開挖完成后，應(yīng)立即由下而上對稱施做砼，直至合攏。2、明洞邊、仰坡開挖及防護(hù)明洞開挖時(shí)沿隧道中線，由出洞口DK603+844向DK603+826處拉槽開挖，距明暗交界處6m長預(yù)留核心土以作管棚操作平臺，核心土兩側(cè)作成臺階狀作為鋼架支撐平臺。仰坡按照1：1.5的坡率進(jìn)行刷坡，自拱頂向下分層開挖，每層開挖后及時(shí)進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)完成后再進(jìn)行下一層開挖。洞口導(dǎo)向墻范圍內(nèi)環(huán)形開挖，邊坡按1：0.75進(jìn)行刷坡。隧道在暗洞拱頂開挖線外3m范圍及臨時(shí)邊坡采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，錨桿采用22砂漿錨桿，每根長4m，間距1.5*1.5m梅5、花形布置，網(wǎng)片為8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格25*25cm，噴射砼為C25，10cm厚，其它臨時(shí)邊坡采用素噴防護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場情況局部網(wǎng)噴。洞口及明洞段回填后的邊坡、仰坡采用骨架防護(hù)。3、導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻施工里程為DK603+826DK603+825，導(dǎo)向墻縱向長1m，厚1m，采用C20砼現(xiàn)場澆注。導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀輕型I18工字鋼架，間距0.5m，鋼架各接3個(gè)單元，并由連接板焊接成型，單元間由M24螺栓連接，鋼架上預(yù)留1405mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接牢固。導(dǎo)向墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行鉆孔。（1）導(dǎo)向墻開挖 導(dǎo)向墻段1.5m土體采用人工開挖，開挖時(shí)預(yù)留15cm沉降量，開挖前測量人員準(zhǔn)確放樣出導(dǎo)向墻開挖斷面6、，然后按弧形分層，由上至下人工開挖，開挖完成后人工夯實(shí)密實(shí)。（2）鋼架架設(shè)鋼架加工完成并試拼合格后，運(yùn)至工作面進(jìn)行架設(shè)，節(jié)與節(jié)之間采用螺栓連接，鋼架間距0.5m，縱向連接采用22mm鋼筋，鋼筋環(huán)向間距1.2m。 鋼架安裝應(yīng)符合下列要求：安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架內(nèi)側(cè)用方木或圓木支撐在核心土上，保證不下沉。各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上，采用槽鋼支墊。鋼架環(huán)向位置應(yīng)在同一鉛垂面上。（3）預(yù)埋導(dǎo)向鋼管導(dǎo)向墻內(nèi)預(yù)埋1405mm導(dǎo)向管，鋼架架設(shè)好后用全站儀或經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)放出各孔的位置，在鋼架外緣用水平儀根據(jù)設(shè)計(jì)外插角3和線路縱坡-6.225準(zhǔn)確放出每根導(dǎo)向管的7、方向。導(dǎo)向管與鋼架用22鋼筋焊接牢固（見導(dǎo)向管安裝固定圖），澆筑過程中嚴(yán)禁搗固棒觸及導(dǎo)向管，并要隨時(shí)檢查導(dǎo)向管的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)向管安裝固定圖（單位：cm）導(dǎo)向管位置、間距要準(zhǔn)確，施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放樣。（4）導(dǎo)向墻澆筑導(dǎo)向墻為模筑C20混凝土、底模及背模為土體支承，模板均采用木模板，加固用100100cm的方木及鋼管進(jìn)行加固，澆注時(shí)由兩側(cè)向中間分層對稱澆注，并搗固密實(shí)。砼澆注完成后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行鉆孔。導(dǎo)向墻位置處開挖斷面4、長管棚施工長管棚施工時(shí)，在開挖面前預(yù)留的土臺階上采用腳手管搭設(shè)施工平臺，施工平臺的頂面高度根據(jù)鉆機(jī)和拱頂確定，平臺上部鋪設(shè)木板。鉆機(jī)安裝8、要牢固，防止不均勻下沉、移位、傾斜等影響鉆孔質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，腳手管底部應(yīng)置于牢固的地基基礎(chǔ)之上，必要時(shí)腳手管底部采用澆注砼方式來加固地基。鉆機(jī)距離掌子面不超過2m。所有單號管棚為鋼花管，尾部預(yù)留1.1m不鉆孔，雙號管棚為鋼管，管棚施工時(shí)先施工鋼花管長管棚，注漿后再施工鋼管長管棚。鉆孔 為了便于插管，鉆孔直徑應(yīng)比管棚直徑大2030mm，鉆孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度不小于50cm。 對鉆進(jìn)不能成孔（如發(fā)生塌孔、卡鉆等現(xiàn)象）地帶應(yīng)補(bǔ)漿固結(jié)圍巖，待圍巖固結(jié)后一次成孔。 鉆機(jī)開孔時(shí)應(yīng)低速，等成孔0.5m以后再升壓至1.0Mpa，遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進(jìn)。鉆孔順序由高位孔向低位孔進(jìn)行。 管棚鉆機(jī)鉆深孔時(shí)必須接9、桿。因此，隨著孔深的增長，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴(yán)格控制推力，不能過大。 為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)接套應(yīng)與鉆桿材質(zhì)相同，兩端加工螺扣。 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。 施鉆時(shí)，鉆機(jī)大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動(dòng)影響施鉆精度。 鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。 第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余2030cm時(shí)停止鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低10、速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長鉆桿，均可按上述方法進(jìn)行。(10) 鉆孔中要不斷測量檢查鉆孔的傾角，鋼管不得入侵開挖輪廓線。(11) 換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。(12) 認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。(13) 鉆孔達(dá)到要求深度后，按同樣的方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。清孔驗(yàn)孔 用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭(110mm)進(jìn)行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。 用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。 用經(jīng)緯儀、測11、斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。棚管制做。鋼管規(guī)格:熱軋無縫鋼管及鋼花管,長度為50m,用每節(jié)長5m的熱軋無縫鋼管(108mm,壁厚6mm)以絲扣形式連接而成,管棚應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，所有管棚掘進(jìn)端頭均焊成圓錐形，便于入孔；鋼管及鋼花管同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不超過管數(shù)的50%。管距：環(huán)向間距40cm。單號管棚為鋼花管，管棚四周鉆注漿孔,孔徑1016mm,孔間距11cm,呈梅花形布置，尾部預(yù)留1.1m不鉆孔的止?jié){段；雙號管棚為鋼管。傾角:外插角3o，也可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，但不得小于3o。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm,相鄰鋼管之間環(huán)向不大于5cm。頂管工藝 先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然12、后利用鉆機(jī)的沖擊和推力（頂進(jìn)棚管時(shí)鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長棚管，直至孔底。頂管的工藝流程圖鋼管頂進(jìn)的作業(yè)要點(diǎn)管件制作：棚管采用108mm壁厚6mm的熱軋無縫鋼管。棚管接長時(shí)先將前一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)再連接事先加工好的管節(jié)連接套。接長管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，避免接頭在同一斷面受力。使用潛孔鉆機(jī)施作大管棚時(shí)，用鉆機(jī)頂進(jìn)108mm管棚。在頂進(jìn)時(shí)鉆機(jī)上必須安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套，并在大臂上改換鋼管扶直器。待引導(dǎo)孔鉆好后，使用頂管大臂進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。頂管作業(yè)：將鋼管安放在大臂上后，鉆機(jī)對準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管13、，其沖擊壓力控制在1.82.0MPa，推進(jìn)壓力控制在46MPa。接管：當(dāng)前一根鋼管推進(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余3040cm時(shí)，開動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)接套與鋼管脫離，鉆機(jī)退回原位，人工裝上后一節(jié)鋼管，大臂重新對正，鉆機(jī)緩慢低速前進(jìn)對準(zhǔn)前一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度），人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接處聯(lián)成一體。鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。(6)范墩坪隧道出口洞口段圍巖為級屬淺埋段，為了提高導(dǎo)管的抗彎能力，根據(jù)實(shí)際需要在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠并灌注水泥砂漿，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18mm，固定環(huán)采用42mm短管節(jié)，節(jié)長35cm均可,將其與主筋焊接，間距按1.5m設(shè)置。注14、漿 注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊密封，但要預(yù)留一小通氣孔，注漿時(shí)，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出 注漿材料為水泥凈漿液，水灰比1：1，注漿壓力0.52.0Mpa，在孔口處設(shè)止?jié){塞，止?jié){塞必須能夠承受最大注漿壓力。 注漿順序根據(jù)降水漏斗原理，從拱部開始從上而下壓注，先壓注無水孔，后壓注有水孔。如遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐漸提升，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10min以上；有一定的注漿量，與設(shè)計(jì)的注漿量大致相近，注漿結(jié)束時(shí)的注漿量一般在2030L/min。 注漿完成后用M10水泥砂漿填充鋼管，以增強(qiáng)鋼管強(qiáng)度。注漿異常現(xiàn)象的處理 在注漿過程中，發(fā)15、生串漿時(shí)應(yīng)將串漿孔及時(shí)堵塞。輪到該孔注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將孔內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后注漿。 注漿壓力突然升高，進(jìn)行注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行注漿。 注漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙水中有相對停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過水泥砂漿的凝膠時(shí)間。管棚施工質(zhì)量控制 鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。并對每個(gè)孔進(jìn)行編號。 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。 經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。 掌握好16、開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。 管棚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置施工，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。五、暗洞施工暗洞采用六步CD法施工。每步循環(huán)開挖長度控制在1.3m以內(nèi)，即立2榀I22a工字鋼拱架，間距0.6m。進(jìn)暗洞前先對掌子面進(jìn)行預(yù)加固，管棚施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，挖除洞口掌子面預(yù)留土體，沿掌子面垂直打設(shè)25mm玻璃纖維錨桿，間距1.51.5m，每根長6m，并掛8mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格2525cm，噴10cm厚C25砼，最后根據(jù)六步CD法進(jìn)行暗洞開挖。開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制仰拱到掌子面的距離及二襯到仰拱的距離，使仰拱到掌子面距離不超過15m，二襯到仰拱的距離不超過20米，堅(jiān)持“短17、開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、早封閉”的原則，盡量減少對圍巖的擾動(dòng)，達(dá)到安全進(jìn)洞、安全施工。六、監(jiān)控量測因隧道進(jìn)出口均為淺埋段，故必須做好地表監(jiān)控量測工作。地表監(jiān)控量測，在仰坡頂暗洞方向1米設(shè)第一排觀測樁，每排7個(gè)，并每間隔5米布1排觀測樁，共設(shè)4排，用全站儀觀測位移，用水準(zhǔn)儀觀測沉降，前3日每日觀測兩次，以后根據(jù)觀測的變形數(shù)率調(diào)整觀測頻率。每天及時(shí)對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，指導(dǎo)進(jìn)洞施工，暗洞監(jiān)控量測按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 沉降位移樁布置示意圖七、環(huán)保措施（1） 洞口選擇充分貫徹“早進(jìn)晚出”的原則，盡量降低邊仰坡高度，減少邊仰坡坡面面積，并對其坡面予以妥善防護(hù)。（2） 洞口設(shè)置污水處理池，隧道排水經(jīng)處理符合環(huán)18、保要求后，方可排放。（3） 為防止隧道修建引起地下水大量流失，對環(huán)境產(chǎn)生過大的危害，對地下水發(fā)育地段采取“以堵為主，限量排放”的原則，對圍巖實(shí)施注漿，控制地下水流量，減小地下水流失。八、安全措施及要求施工前所有施工人員必須熟悉本方案，總的要求：堅(jiān)持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，體現(xiàn)“以人為本、關(guān)愛生命”安全生產(chǎn)理念，實(shí)現(xiàn)出口工區(qū)零安全事故的目標(biāo)。具體要求如下：1、刷坡時(shí)至上而下分臺階進(jìn)行，每臺階刷坡完成后立即施做坡面防護(hù)。2、鋼架接頭鋼板、鋼架與縱向連接筋、鋼架應(yīng)焊接牢固，錨桿長度必須符合設(shè)計(jì)，錨桿尾部設(shè)錨墊板和螺母，鋼筋網(wǎng)片搭接不小于1個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片之間及同錨桿、鋼架應(yīng)焊接牢固。319、模板必須進(jìn)行加固，模板與鋼架或鋼筋頭要焊接（綁扎）牢固，以保證在澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)松動(dòng)、跑模現(xiàn)象。4、現(xiàn)場設(shè)專職安全員對施工中的安全進(jìn)行監(jiān)督管理,所有施工人員進(jìn)入工地，必須佩戴好安全防護(hù)用品，特殊工種應(yīng)佩戴特殊防護(hù)用品。5、禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)厲杜絕酒后上班，做到“上班不喝酒、喝酒不上班”。7、現(xiàn)場用電實(shí)行規(guī)范化管理，做到一機(jī)一閘，并配備安裝相應(yīng)的保護(hù)措施及警示標(biāo)牌。8、加強(qiáng)對特種車輛（設(shè)備）的安全管理，保證其安全生產(chǎn)及運(yùn)行。9、各種機(jī)械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置與用品，按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)與日常檢查，不符合安全技術(shù)要求不得使用。10、管棚機(jī)操作人員不得擅自離開工作崗位。11、崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)作業(yè)人員安全意識。12、現(xiàn)場施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及環(huán)保部門要求做好環(huán)境保護(hù)工作。13、各工序施工完成后，施工現(xiàn)場必須做到工完料清，所有設(shè)備、材料必須擺放整齊。