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1、超高層地下室底板大體積混凝土施工方案1、編制依據(jù)1.1工程施工圖紙、圖紙會審記錄及本工程涉及到的國家、地方有關(guān)地下防水構(gòu)造圖集；1.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502082002 地下防水工程技術(shù)規(guī)范 GB501082002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022002高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ699高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ3-2002泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T1095預(yù)拌混凝土 GB1490294混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB501192002、3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002建筑施工手冊（第四版）1.3本工程施工現(xiàn)場的實際情況。2、概況2.1工程概況*16#、17#樓工程位于鄭州市*西路與*道交叉口西約800m。建筑總面積為38896.21，其中地下部分約為1895.41。鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層,地上32層，部分26層，建筑高度為101.7米。地下室底板底的相對標高為-6.62m，集水坑處底板的底相對標高為-11.25m，基礎(chǔ)筏板厚1600mm，集水坑處局部下凹處的混凝土的最大厚度為4600mm，屬大體積混凝土。基礎(chǔ)的大體形狀為“一”字形，平面尺寸為16.751m。基礎(chǔ)筏板的混凝土的強度等級為C30，剪力墻的混3、凝土強度等級為C35，設(shè)計抗?jié)B等級均為S6。基礎(chǔ)的混凝土用量約為2850 m3（包含施工縫以下剪力墻砼，后同），每棟樓約為1425m3，計劃均采用商品砼施工。2.2場地條件本工程地處*西路與*道的交匯處，屬鄭州市的市區(qū)，交通較方便，但因采用商品混凝土，根據(jù)鄭州市有關(guān)交通管理條例，交通高峰期混凝土攪拌運輸車禁止通行，而大體積混凝土又不允許留施工縫，所以需要有一定的組織措施和技術(shù)措施來保證不產(chǎn)生施工縫。3、施工準備3.1材料要求3.1.1根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001的要求，防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)低于32.5級，不得使用過期或受潮4、水泥；碎石或卵石的粒徑宜為540mm，含泥量不得大于1.0%；拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求；采用一級粉煤灰，摻加量不大于20%；其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定并滿足本工程設(shè)計及相關(guān)要求；拌和物所用的各種原材料必須有產(chǎn)品說明書、合格證、出廠檢驗報告并復(fù)試合格。3.1.1防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計提高0.2Mpa；拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，單方水泥用量控制在300350/；砂率宜為38%45%，灰砂比宜為1：21：2.5；水灰比不得大于0.55； 送達現(xiàn)場的混凝土坍落度宜為5、16020，到達現(xiàn)場前混凝土的坍落度損失不應(yīng)大于25；砼的初凝時間應(yīng)控制在810h之間，砼終凝時間應(yīng)在初凝后23h；砼中總堿量限制在3/m3以下；砼中氯離子的含量不得大于水泥用量的0.06；砼的膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.2機具準備每棟樓進行混凝土澆筑時，所需的主要施工機具如下：現(xiàn)場輸送砼 HBT60型砼輸送泵1臺，砼罐車10輛，砼泵鋼泵管80m，軟泵管4m混凝土澆筑 插入式振搗器14臺（備用7臺），小型水泵1臺，移動配電箱2臺保溫保濕 塑料薄膜2000 m2，保溫棉氈2000 m2專用 熱電阻測溫儀2套，熱電阻測溫探頭16個（含線），分別用以測取每棟樓基礎(chǔ)8處的表面及中心溫度備用 10KW發(fā)電6、機一臺，汽車式砼輸送泵一臺（臂展27m，泵送量100m3h）其它 手推車、吊斗、膠管、鋼卷尺、刮桿、抹子、對講機等。3.3人員準備本工程大體積砼施工時，計劃實行“二班倒”（每班工作12小時），每班需作業(yè)人員振搗手7人，布料人員10人，砼輸送泵操作員1人，抹面人員10人，放料人員2人，值班電工、機械工各1人，養(yǎng)護、看模板、看鋼筋及其它人員38人。項目部人員在大體積砼施工時進行24小時跟班作業(yè)，分別在攪拌站、混凝土輸送泵處、作業(yè)面進行調(diào)度、混凝土攪拌時的質(zhì)量監(jiān)控、混凝土泵送前的質(zhì)量檢驗、施工質(zhì)量控制、施工協(xié)調(diào)指揮等工作。項目部人員值班名單及分工和相應(yīng)的職責在混凝土澆筑前報監(jiān)理及業(yè)主處。3.4作業(yè)條7、件已按方案要求進行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班施工道路、施工場地、水電、照明已布設(shè)輸送泵及泵管已布設(shè)并試車鋼筋、模板、予埋件、測溫管等已檢驗合格。模內(nèi)清理干凈，防水保護層已噴水濕潤并排除積水保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動器試運轉(zhuǎn)合格現(xiàn)場調(diào)整坍落度的減水劑備齊，商品砼廠專業(yè)技術(shù)人員、調(diào)度人員到位。砼的抗壓、抗?jié)B試模齊全，數(shù)量充足聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準備就緒與社區(qū)、城管、交通、環(huán)保部門已辦理必要的手續(xù)4、施工部署根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，16#、17#樓基礎(chǔ)筏板混凝土按樓號分開進行澆筑，每次混凝土的澆筑量約為1425m3（含施工縫以下墻體），每次澆筑計劃用時30h，混凝土的澆筑速度為488、m3h。每棟樓的大體積砼施工均一次完成，采用自東向西、斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法連續(xù)作業(yè)。上翻300高外墻待基礎(chǔ)底板澆注約2h后澆筑，底板及外墻的混凝土澆筑均應(yīng)連續(xù)，不留施工縫。5、施工工藝 本工程大體積砼的施工時間約在11月中下旬，預(yù)計施工時的氣溫最高為15左右，夜間最低氣溫約為5左右，氣溫基本適宜大體積砼的施工。5.1工藝流程預(yù)拌砼場外運輸場內(nèi)運輸與布料砼澆注表面處理保溫養(yǎng)護、測溫撤保溫驗收5.2施工操作工藝5.2.1砼的攪拌和運輸本工程計劃采用鄭州市三環(huán)以西及其附近的商品混凝土供應(yīng)商，攪拌站的位置控制在使砼運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場的時間在50min以內(nèi)，砼運輸采用容積為610m3的滾筒9、式混凝土罐車，為保證砼的連續(xù)供應(yīng)商品廠應(yīng)分別在廠內(nèi)及施工現(xiàn)場各設(shè)調(diào)度1名，以協(xié)調(diào)砼的運輸，減少停滯時間。大體積混凝土施工時，項目部將在攪拌站派駐人員，監(jiān)督其嚴格按試驗室出據(jù)的配合比進行攪拌，計量要準確，混凝土攪拌時，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調(diào)整配合比。混凝土坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取16020。混凝土從出機到入模時間不得超過120min。混凝土拌制和澆筑過程控制應(yīng)符合下列規(guī)定：拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差(%)混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料2110、粗、細骨料32水、外加劑21運輸過程中筒體應(yīng)保持慢速運轉(zhuǎn)，卸料前筒體應(yīng)加速轉(zhuǎn)2030s后方可卸料，運到現(xiàn)場的砼坍落度應(yīng)隨時檢驗，混凝土在各澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗辦法GBJ80的有關(guān)規(guī)定。并有試驗員填寫坍落度檢驗記錄。需調(diào)整時,分次加入減水劑均應(yīng)有攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。5.2.2砼場內(nèi)的運輸及布料本工程采用1臺HBT60型固定砼輸送泵負責場內(nèi)砼的運輸及布料，位置在每棟樓的東側(cè)，輸送混凝土的泵管沿筏板的長向布設(shè)在筏板的中部。輸送泵受料斗必須配備孔徑為5050篩，以防止個別大的骨料進入泵管，料斗內(nèi)的砼上表面距離上口為211、00左右以防泵入空氣。泵送前,先將儲料斗內(nèi)加入的清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：2的水泥砂漿滑潤管道再泵送砼，開始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常的運轉(zhuǎn)速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可以放慢泵送速度，進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次以防堵管。泵送混凝土澆筑時，端部的軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。砼泵送完畢，砼泵及管道應(yīng)及時清洗，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清洗管道。在泵送的過程中應(yīng)加強對泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應(yīng)及時停泵排除故障。布料設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)注意使每個澆筑帶12、盡可能地均衡，并要均衡、連續(xù)施工；5.2.3砼澆筑砼澆筑采用自東向西、斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法。分層的厚度為800。坡度為預(yù)拌砼自然流淌的坡度約為1：61：7。砼自攪拌到澆筑完成的最大延續(xù)時間白天不得大于100min，夜間不得大于150min。澆筑時要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫，并及時將表面的泌水排走。分層澆筑示意如下圖（圖中B為分層的寬度）：800800一二三四五六七九BBBB底板大體積混凝土澆筑分層分段順序振搗棒在每個泵出料口分別布設(shè)三臺，位置分別在坡底、坡中和坡頂處。另設(shè)一臺“機動振搗棒”以避免局部漏振，振搗棒的插點間距為1.5倍振動器的作用半經(jīng)。振搗砼時13、，采用“快插慢拔”的振搗方法，每點的振搗時間以1015S以砼泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。上層振搗時插入下層砼宜50，保證分層澆筑時實現(xiàn)“軟接茬”連續(xù)澆注，不留施工縫。混凝土的振搗及插點示意如下圖：交錯式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖墻體混凝土澆筑：外墻300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑，不留施工縫。 筏板中部的膨脹加強帶應(yīng)在兩側(cè)分別加設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用鋼筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加強帶內(nèi)。施工時，先澆帶外低膨脹混凝土（線性膨脹率3），澆到加強帶時，改用高膨脹混凝土14、（線性膨脹率5），該處砼強度等級比兩側(cè)砼高一個等級。如此連續(xù)澆筑下去，實現(xiàn)無縫施工。砼澆筑后34h在砼初凝前必須進行二次振搗，然后按標高線使用刮尺刮平輕輕抹壓。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，由于特殊原因造成下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土前,應(yīng)先按處理施工縫的規(guī)定將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層2030 mm厚的與混凝土同比的摻同種型號的抗?jié)B外加劑的水泥砂漿，然后澆筑。試塊留量組數(shù)：每棟樓C30S6抗壓試塊標養(yǎng)、同養(yǎng)各7組，抗?jié)B試塊為3組；C35S6抗壓試塊標養(yǎng)、同養(yǎng)各1組，抗?jié)B試塊為1組。5.2.4砼表面處理1）處理程序 初凝前一次抹壓臨時覆蓋砼終凝前再抹壓15、二三次覆蓋養(yǎng)護2）砼表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。3）若砼表面泛漿較厚，應(yīng)在砼初凝前撒一層12的石子，然后用鐵滾子將石子壓入泛漿中，再按標高線刮平并抹壓。4）混凝土未達到足夠強度（1.2N/mm2）前，嚴禁敲打或振動鋼筋。5.2.5保溫、隔熱、養(yǎng)護1）最大絕熱溫升Th（mckF）Q/c式中 Th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；本計算水泥用量按350 kg/m3，膨脹劑摻量為水泥用量的20考慮；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30；本計算取0.25；Q水泥水化熱（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化熱為250 16、kJ/kg，7d水化熱為271 kJ/kg，28d水化熱為334kJ/kg；c混凝土比熱、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；由以上計算得出本工程大體積混凝土在3d、7d、28d的最大絕熱溫升為： 最大絕熱溫升Th（3d）47.0最大絕熱溫升Th（7d）50.9最大絕熱溫升Th（14d）54.9最大絕熱溫升Th（21d）58.9最大絕熱溫升Th（28d）62.82)混凝土中心計算溫度T1（t）TjTh（t）式中 T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（）；本工程取15；（t）t齡期降溫系數(shù)、查表。降溫系數(shù) 澆筑層厚度（m）齡期t（d）3691217、1518212427301.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15由以上計算得出本工程大體積混凝土在各齡期的中心計算溫度為： 混凝土中心計算溫度T1（t）（3d）38.8混凝土中心計算溫度T1（t）（7d）38.2混凝土中心計算溫度T1（t）（14d）30.6混凝土中心計算溫度T1（t）（21d）22.7混凝土中心計算溫度T1（t）（28d）18.73）蓄水保溫養(yǎng)護深度hwxM（TmaxT2）Kbw/（700Tj+0.28mcQ） 式中 hw養(yǎng)護水深度（m）；x18、混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間，即蓄水養(yǎng)護時間（h）；本工程取72 h；M混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（1/m），MF/V；F與大氣接觸的表面積（m2）；V混凝土體積（m3）；TmaxT2一般取2025（）；本工程取20；Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3；700折算系數(shù)kJ/（m3K）；w水的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/（mK）;Tj混凝土澆筑溫度（）；本工程取15；Q水泥水化熱（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化熱為250 kJ/kgmc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）經(jīng)計算，本工程大體積混凝土施工時蓄水養(yǎng)護的深度為： 蓄水養(yǎng)護的深度 hw0.044m44mm 實際施工時養(yǎng)護水深度采用50mm19、 注：以上計算均按建筑施工手冊（第四版）中10.7章進行。4）保溫、隔熱、養(yǎng)護的方法砼初凝后終凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜臨時覆蓋養(yǎng)護，以防止大風造成混凝土表面局部形成龜裂，第三遍收面完成終凝后采用覆蓋濕棉氈進行保濕養(yǎng)護，當混凝土的表面以常壓水充澆不起“酥皮”時方可轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護階段。基礎(chǔ)混凝土的總養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護時以保持砼的表面濕潤為準。蓄水養(yǎng)護時分二次進行，第一次蓄水的深度為20mm左右，待混凝土的表面溫度升值20左右時且混凝土的表面溫度與中心溫度差值在15左右時，再進行二次蓄水，反之可不進行二次蓄水，以充分利用水吸熱大、放熱大的特點進行混凝土的降溫。蓄水保溫養(yǎng)護的天數(shù)根20、據(jù)測溫的結(jié)果確定，蓄水保溫的最短時間不得少于3d，最長不超過14d。砼降溫速率控制在5d,撤除蓄水保溫時混凝土的表面溫度和大氣溫度溫差及中心溫度與表面溫度的差值均不得超過15。526測溫大氣溫度的測量 在離基坑周邊2M處懸挑二個普通溫度計靜止10min以上，取其平均值即為大氣溫度。要求前13d每天測5次,以后每天測3次。砼筏板上測溫點布設(shè) 本工程采用在混凝土內(nèi)埋設(shè)熱電阻測溫探頭的方式用熱電阻測溫儀進行測溫。每棟樓均埋設(shè)8處測溫點，每個測溫點埋設(shè)二個測溫探頭，一個測溫探頭的埋設(shè)深度為距筏基頂面800左右處，一個測溫探頭的埋設(shè)深度為距筏基頂面50100處，分別用以測量砼的中心溫度和表面溫度，預(yù)埋探21、頭同測溫儀的連接點要用塑料布包裹嚴密，以防混凝土等污染造成測溫頭廢棄，測溫點的布置見下圖（16樓按下圖對稱布置）： 砼測溫 測溫時將測溫探頭的連線接在測溫儀上即可進行測溫，讀數(shù)時要等測溫儀上溫度顯示穩(wěn)定時讀取。砼測溫的時間間隔，砼澆筑后13d為23h,47d以后為68h。當測取的溫度連續(xù)上升或下降時應(yīng)適當增加測溫的頻次。測溫孔應(yīng)在在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫應(yīng)作詳細的記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化情況時應(yīng)及時反饋項目工長、技術(shù)負責人和監(jiān)理處。當各種溫差達到15時應(yīng)預(yù)警20時應(yīng)報警。5.2.7質(zhì)量驗收 按地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502082002中4.1章節(jié)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施22、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002中7、8章節(jié)要求執(zhí)行。6、確保大體積混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1組織措施1、施工前組織對參加大體積混凝土施工的各工種人員進行技術(shù)交底（特別是混凝土振搗、收面、養(yǎng)護、測溫人員），使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數(shù)。2、質(zhì)檢部要制定專項質(zhì)量保證措施，增加人員，加強管理。3、進場的原材料，必須按規(guī)定進行復(fù)試，不合格材料要清退出場。4、派專人負責，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。5、分項工種，各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度。6、現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證23、施工質(zhì)量。7、嚴格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標準操作。對違反規(guī)定不負責任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。8、時刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時作好應(yīng)急準備，并做好測溫記錄。9、混凝土養(yǎng)護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前須報告技術(shù)負責人批準后方能按要求進行。6.2控制混凝土收縮裂縫的技術(shù)措施1、減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，本工程使用PO32.5水泥品種;優(yōu)化混凝土的配合比,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2、摻合料及外加劑摻合料: 摻用適量的級粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同時粉煤灰對混凝土的后期強度有較好的增強作用，摻量以實驗24、室配制為準，達到滿足混凝土強度，抗?jié)B強度及混凝土可塑性的要求。外加劑：a高性能泵送劑，起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長混凝土初凝時間，降低水化放熱速度。b摻加MPC纖維膨脹劑，降低混凝土收縮，可以減少大體積混凝土內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。3、選擇優(yōu)質(zhì)骨料粗骨料：進行優(yōu)化級配設(shè)計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為520碎石，含泥量不大于1%。采用連續(xù)級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 細骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2以內(nèi)。25、細度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4、控制混凝土的入模澆筑溫度結(jié)合當前氣象條件，本工程混凝土澆筑時控制混凝土的入模溫度在15左右5、延緩混凝土的溫升混凝土分層施工，澆筑之后及時蓄水養(yǎng)護。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。6、提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握箍力，減少混26、凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。7、安全保證措施1、凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責任制度。2、進入現(xiàn)場施工的人員，要掌握并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀律（制度），執(zhí)行“三寶”防范措施，增強自我防護意識。每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊，專門負責監(jiān)督施工安全工作。3、進行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時，必須進行安全交底，嚴格執(zhí)行各種安全制度。4、施工前，項目總工進行技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。5、專用設(shè)備必須專人操作；機電27、設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理，嚴禁非電工進行接線。6、實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器。7、基坑周邊設(shè)防護欄桿。8、夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。9、加強基坑護坡及周圍建筑物的監(jiān)測，隨時報告情況，以便及時采取措施。8、成品保護1、大體積混凝土澆筑過程中，柱墻的鋼筋應(yīng)派專人進行過程監(jiān)控，防止鋼筋的位置因混凝土輸送泵的沖擊力、碰撞或因混凝土的流動造成偏移，導(dǎo)致鋼筋移位。為此鋼筋應(yīng)采取如下防偏移措施： 暗柱、剪力墻與底板上層鋼筋的交接處應(yīng)設(shè)一個完整箍，與底板上層鋼筋點焊，然后暗柱、剪力墻的縱筋與箍筋點焊；根據(jù)設(shè)計要求，將暗柱、剪力墻的部分縱筋落到底板的下層筋上，并與下層28、筋點焊固定；必要時對已經(jīng)綁扎好的鋼筋應(yīng)設(shè)斜撐與箍筋或水平筋連接，對于重點部位，搭鋼管架進行保護。2、混凝土強度達不到1.2N/mm2以前不準上人或在混凝土表面堆放重物及進行下道工序施工，否則易發(fā)生混凝土表面破損或凸凹不平的現(xiàn)象，影響觀感質(zhì)量；9、施工中不可預(yù)見性事發(fā)控制措施1、停水停電因采用的是商品混凝土，停水對大體積混凝土的澆筑影響不大，如停水影響混凝土的養(yǎng)護，可與市政公司聯(lián)系，用灑水車往工地運水，滿足混凝土養(yǎng)護的需要。混凝土澆筑中不能發(fā)生停電現(xiàn)象，請業(yè)主提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商，保證在大體積混凝土施工過程中供電正常，并且在工地備一臺小型發(fā)電機（10KW），滿足混凝土振搗設(shè)備的需要，另提前備29、用一臺汽車泵，以解決停電時混凝土的泵送問題。2、下雨等天氣影響下雨時,澆筑過的混凝土工作面用塑料薄膜覆蓋,防止雨水直接淋其表面。派專人收聽天氣預(yù)報，大體積混凝土澆筑時盡可能避開對施工有嚴重影響的惡劣天氣，如雨、大風等天氣，這是非常有必要的。10、施工時應(yīng)注意的問題1、由于本工程主樓筏板屬于大體積混凝土，在施工過程中應(yīng)引起高度重視。混凝土必須進行二次振搗。2、澆筑混凝土前認真填寫混凝土申請單。3、開始澆筑前地泵輸送管必須加水高壓濕潤，濕潤輸送管的水必須排放到基坑以外，然后泵送砂漿，作為潤管材料，防止堵管發(fā)生。4、澆筑混凝土前必須將雜物清理干凈，否則不得澆注混凝土。5、澆筑前必須將地泵、振動器等動30、力機械全部到位，并全負荷試運行，以免影響施工進度。6、每車混凝土進場以后由專職試驗員進行檢查，對和易性差、不符合要求的混凝土嚴禁用于工程上。7、布灰必須由遠及近，倒退均勻布灰，為振搗手創(chuàng)造有利條件。8、振搗手必須按操作規(guī)程要求進行操作，梅花形布陣，振搗半徑1.5R，環(huán)環(huán)相接，快插慢拔，進入下層不少于5cm。9、施工中必須隨時監(jiān)控混凝土的質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告技術(shù)主管，進行分析、制定措施進行處理，根據(jù)施工進度情況，混凝土應(yīng)及時搓平壓光。10、施工技術(shù)人員必須在現(xiàn)場旁站，隨時掌握現(xiàn)場情況和攪拌站的供應(yīng)速度，以便及時進行調(diào)度和協(xié)調(diào)，杜絕冷縫的出現(xiàn)。11、計量人員必須按要求如實填寫測溫記錄，每31、天將記錄交技術(shù)部門分析混凝土水化熱和強度的增長情況。12、施工用電必須有三級保護和接地零線，非電工嚴禁從事電工作業(yè)。13、振搗手作業(yè)時必須按要求穿膠鞋和戴絕緣手套。14、施工人員上下基坑時，必須按順序走施工通道，避免一切安全事故的發(fā)生。15、施工作業(yè)人員在施工過程中必須做到工完料凈場地清，特別在夜間施工時要做到文明施工、不擾民。11、所需要的質(zhì)量記錄水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)試報告；石子試驗報告；砂試驗報告；摻合料出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)試報告；外加劑出廠質(zhì)量證明及進場試驗報告、產(chǎn)品說明書；混凝土施工配合比通知單；混凝土試塊強度試壓、抗?jié)B報告；混凝土工程質(zhì)量驗收記錄；混凝土施工日志。大體積混凝土的測溫記錄其它相關(guān)方要求的施工管理及技術(shù)資料24