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1、無粘結預應力混凝土密肋樓板扁梁施工江蘇溧陽昆侖開發區工業廠房主廠房共5層，全長72.6m，寬27.6m，柱網尺寸9m7.5m，柱截面650mm650mm。層高:底層4.97m，標準層4m，頂層5m。橫向三跨，每跨9m，縱向10跨，不設施工縫，采用雙向無粘結預應力混凝土密肋樓板扁梁結構(圖4-3-1)。第1章 模板與支撐根據大柱網密肋樓蓋體系的特點，采用定型塑料模殼和鋼木組合的排架支撐體系。塑料模殼尺寸為1.5m1.5m，支承在鋼木組合的扁梁底模上，通過排架支撐，把荷載傳遞給地基或下層樓蓋。梁模的起拱為1.5。肋梁模板根據不同部位構造加以組合:排架支撐方向由125mm100mm楞木和505角鋼作2、為模殼支承點，楞木和角鋼間用12螺栓連接，另一方向直接用與塑料模殼等長的755及505角鋼安裝在塑料模殼上(圖4-3-2)。由于該工程不設施工縫，采用分段支模，混凝土沿支模方向逆向澆搗，以免模板體系產生累積側移。張拉前支撐不得松動。模殼和支撐分兩個階段拆除，具體步驟為:1.混凝土強度達設計強度的50%時，可先拆除塑料模殼。2.待該層混凝土強度達設計強度80%方可張拉;預應力筋張拉后即可拆除梁底模及梁板支撐，拆除支撐必須對稱進行。3.上層密肋樓板混凝土澆筑前，下層應進行再支撐。第2章 預應力施工雙向配置的無粘結預應力筋，其兩個方向曲線矢高不同，為做到相互穿插鋪放有序，編制了鋪筋順序圖。鋪筋時要盡3、量保證每一梁板受力主筋的有效高度，低位的筋先鋪。預應力筋曲線最高、最低及反彎點等處用支撐(馬凳等)設置標高控制點，其他部位則每1.0m設一支撐點。曲線豎向偏差:板內5mm，梁內l0mm。兩端承壓鐵板應用釘子或螺栓固定在模板上或與非預應力筋焊牢;螺旋筋安裝時應與預應力筋軸線一致，緊靠鐵板并焊牢。預應力筋鋪放時要與各種水電管線安裝密切配合，以免預應力筋位置被其抬高或壓低。預應力筋應鋪放在管線下部，以免管線因預應力筋張拉而彎曲或被混凝土壓碎。該工程采用逐層張拉逐層撓搗混凝土樓板的順序。張拉控制應力con=0.71570=1099N/mm2，每根預應力筋張拉力為158kN(超張3%con)。由于結構剛4、度大，混凝土壓縮小，故所有預應力筋按順序依次兩端張拉，即一端張拉，另一端補足。由于張拉用千斤頂缸體行程有限，該工程需多次測量缸體，易產生累積誤差。后改為測量無粘結筋張拉前后在結構外的外露長度來推算伸長值的方法，其結果均在10%5%的允許范圍內。第3章 結語1.雙向無粘結預應力密脅樓板扁梁結構的剛度比平板大，該工程設計活荷載為8kN/m2，板肋高480mm，按剛度折算樓板厚為350mm，按混凝土用量折算，相當于220 mm厚度的平板。2.由于柱間有扁平梁聯系，雖未設置剪力墻，因柱剛度較大，加之扁平梁及部分肋板施加了預應力，并配置若干非預應力鋼筋，仍能滿足抗水平側力的要求。3.由于該工藝體系完善，有配套的模板體系和成熟的經驗，在此基礎上施加預應力，使結構更加合理，又不增加施工難度，一般施工單位均能掌握。4.該工程預應力筋用量4kg/m2，混凝土平均壓應力約1N/m m2。5.經現場實測無粘結鋼絞線摩擦損失，兩端張拉至跨中:縱向22.9%24.8%，橫向7.8%9.8%，與計算值十分接近，設計采用k=0.004，=0.12是合理的。綜上所述，雙向無粘結預應力密肋樓板扁梁結構的剛度大，施工方便，造價低，是無粘結預應力結構體系中的一種重要類型，適用于912m大開間工業廠房和民用建筑。