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1、編號：SJHN.JZY-XX17.7萬預制PC構件裝配式超高層住宅吊裝施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一節 編制說明及依據11.1 編制說明11.2 編制依據1第二節 工程概況22.1 總體概況22.2 預制構件吊裝施工概況2第三節 施工部署53.1 施工安排51、吊裝順序：52、人員安排73.2 構件運輸與堆場71、運輸72、堆場8第四節 施工難點與特點8第五節 塔吊選型85.1 塔吊選擇85.2 塔吊布置95.3 塔吊吊裝能力分析10第六節 預制構件施工方案106.1預制PC墻板施2、工方案10（一）工藝流程10（二）預制墻板安裝前準備10（三）預制墻板吊裝11（四）預制墻板斜支撐安裝13（五）墻板快速就位后，進行墻板精確調節13預制墻板支撐、調節示意圖146.2 預制陽臺板施工方案15（一）工藝流程15（二）安裝準備15（三）陽臺支撐體系搭設15（四）陽臺吊裝就位15（五）陽臺板安裝加固15（六）成品保護166.3 預制樓梯板施工方案16（一）工藝流程16（二）工藝要點166.4 預制內墻板安裝19（一）施工程序19（二）墻板安裝操作要點20（三）墻板施工注意事項20第七節 預制構件質量標準及保證措施247.1 預制構件安裝施工前質量控制措施247.2預制構件安裝檢驗質量3、標準2410.預制內墻板安裝質量標準247.3裝配式結構節點區施工質量標準257.4預制構件拼縫防水節點施工質量標準257.5預制內墻板防開裂措施及質量保證措施25一、防開裂措施25二、質量保證措施26第八節 施工現場安全注意事項26第九節 預制構件吊裝應急措施27XX項目一標段預制構件裝配式住宅吊裝施工方案第一節 編制說明及依據1.1 編制說明XX項目一標段預制構件裝配式住宅吊裝施工方案是根據本工程特點與現場實際情況，并結合我司的施工經驗以及參照國內現有經驗編制的，在xx一標段工程施工組織設計框架內對該工程的預制PC構件裝配式住宅吊裝施工作一個系統、全面的闡述。本方案將從預制構件裝配式住宅吊4、裝施工部署、施工工藝、質量標準、質量保證措施、職業健康、環保、安全文明施工等方面進行詳細闡述。在施工中我司將從整體利益出發，積極與甲方、監理單位配合，協調好內外關系及地盤管理，以雄厚的企業實力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三個管理體系為依托，以一流質量、一流服務、一流信譽交出讓業主滿意的、用戶放心的信得過工程。1.2 編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；3、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-205、11）；5、預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范（SJG18-2009）；6、裝配式混凝土結構技術規程（JGJ1-2014）；7、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012)；8、鵬城建筑集團企業施工工藝標準-房屋建筑工程土建分冊；9、有關國家現行施工驗收規范、標準及廣東省、xx市有關施工規定；10、xx工程設計圖紙；11、本工程特點、現場實際條件、自然環境；13、我公司按照GB/T19001-2000 、GB/T24001-1996 、GB28001-2001建立的質量環境職業健康安全管理體系有關文件；14、 我公司的人員、設備、技術能力和施工管理經驗。第二節 工程概況2.1 總體概況工6、程名稱：建設地點：建設單位：設計單位：施工單位：監理單位：xx項目建筑面積177830.44m2 ， 其中地下室面積：49491.04m2，建筑覆蓋率30，綠化覆蓋率40%，由七棟超高層住宅、沿街商鋪、公建配套及幼兒園組成。2.2 預制構件吊裝施工概況本項目部承建的1A、1B、1C、2A、2B、2C、2D棟均為預制PC構件裝配式住宅 ，建筑高度110m左右，共3436層（其中3層至32層、33層、34層為預制構件裝配式住宅），層高3m，首開區（1A、1B、1C）設有一層地下室，次開區（2A、2B、2C、2D）設有兩層地下室。施工采用內澆外掛方法，主要預制構件包括：外墻墻板、陽臺、樓梯、內墻板。7、每棟的預制構件的布置位置相同：每層含6塊預制PC外墻，3塊預制陽臺，2塊預制樓梯，4塊預制內墻。預制裝配式構件產業化，即：所有預制構件均在工廠流水加工制作，預制完成后直接用于現場裝配。本工程所需吊裝的構件規格、基本參數及所在樓層如下表所示：構件統計表1A棟1B棟1C棟2A、2B棟2C、2D棟第三節 施工部署3.1 施工安排模板施工根據本工程結構特點，以樓棟劃分為7個區。每棟樓之間根據施工進度及塔吊對PC構件的吊裝能力進行流水作業。1、吊裝順序：飄窗內墻板樓梯（下層）陽臺吊裝順序示意圖主要材料序號機械名稱規格、型號數量功率自有、租賃1塔 吊TC7525675KW租 賃2塔 吊TC7520175K8、W租 賃3鋼絲繩637128mm25m3自 有4鋼制扁擔2自 有5外墻吊裝工具8自 有6U型卸扣8.5T12自 有7棕溜繩4自 有8各種類型螺栓、墊片、墊環自 有9各種類型調整件自 有10各種手動工具自 有11安全綁帶6T9m212警示帶及雪糕筒13梯子2表中鋼絲繩選取計算書見附件。2、人員安排現場吊裝所需人員安排：塔吊指揮（2人），安裝墻體連接吊具（2人），拉溜繩（2人），調整配件（2人），配合測量（2人），操作儀器（1人），鋼筋工1人，總指揮（1人）。3.2 構件運輸與堆場1、運輸工廠化預制構件運輸，采用1輛低跑平板車，預制構件養護完畢即安置于運輸架上。每一個運輸架上放置兩塊預制構件，為保9、護預制構件外立面，構件插筋向內，正向放置，構件放置角度不應小于30以防止傾覆。構件均通過運輸架進行運輸。為防止運輸過程中構件的損壞，運輸架應設置足夠長水平接觸面，預制構件與架身、架身與運輸車輛都要進行可靠的固定。圖一2、堆場為防止其他一些特殊原因使構件無法按時運輸至現場，致使施工停滯，故在現場提前存放一層的構件數量。 圖二 堆場第四節 施工難點與特點1、構件的深化加工設計圖與現場的可操作性必須具有相符性；2、施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸必須具備安全合理性；3、預制構件起吊采用的吊具與預制構件臨時存放的方法；4、預制構件預埋件預埋的方法及預埋時與結構節點的處理；5、關于預埋件的預埋方法難度較10、大；6、裝配誤差控制要求高。第五節 塔吊選型5.1 塔吊選擇按照最大單件吊裝、裝配起重量達6.2噸（含吊具）的設計要求，經選型、比較后，采用TC7525（用于1A、1B、1C、2A、2C、2D棟）、TC7520（用于2B棟）型號塔吊，大臂長度采用55m、50m、45m。本次吊裝的預制陽臺為最大起重量（5.73噸），經過詳細分析距離與起重量的雙層因素，此塔吊符合本次吊裝使用。5.2 塔吊布置塔吊及構件起吊位置如下圖所示：5.3 塔吊吊裝能力分析本工程塔吊采用3種臂長，分別為45米、50米、55米。各臂長下起重機性能特性如下表塔吊起重性能分析如下：對比塔吊及起吊位置圖與塔吊性能分析圖表，可以發現，11、樓層預制構件及構件車起吊位置均在TC7525，TC7520塔吊大臂40m范圍內，起重量大于構件及吊具總重量6.2t，滿足要求。小結：我司選用的塔吊TC7525，TC7520可滿足本工程預制構件吊裝施工的需要。第六節 預制構件施工方案6.1預制PC墻板施工方案（一）工藝流程預制墻板安裝準備 預制墻板吊裝 預制墻板快速定位 預制墻板斜支撐安裝 預制墻板精調 固定角碼安裝 結構混凝土澆筑 打膠 （二）預制墻板安裝前準備1.預制墻板鋼筋定位本工程外墻采用預制外墻。定位鋼筋的準確性直接影響預制墻板吊裝的速度及預制墻板施工的安全性。1）定位鋼筋加工必須嚴格按照設計要進行加工，為保證預制墻體定位插筋位置準確12、預制墻體吊裝時能夠更快插入柱體中。2）在已經綁扎的墻體上初步確定預制墻體鋼筋位置，保證預制墻體定位鋼筋位置大概準確；3）根據預制墻體的鋼筋初步定位線，將預制墻體定位筋進行初步固定；4）在預制墻體固定后，必須報工程部主管責任師、質量部及技術部，待三部門相關人員驗收合格簽字后方可進行墻體混凝土澆筑安裝；5）在頂板鋼筋綁扎完畢后，再次校正預制墻體插筋的位置，保證鋼筋位置準確；2.斜支撐埋件施工（1）預制墻板支撐體系中，要求在樓層板現澆面層上，根據預埋螺栓定位圖進行定位，并彈線標出，要求預埋螺栓定位必須準確。PC預留螺栓孔，結構可以采用預埋鋼筋拉環一次性使用。 PC斜撐桿預埋件 斜撐桿預埋件（三）預13、制墻板吊裝1.墻板吊裝采用模數化吊裝梁，根據預制墻板的吊環位置采用合理的起吊點，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預留吊環連接，起吊至距地500mm，檢查構件外觀質量及吊環連接無誤后方可繼續起吊。 預制墻板吊裝2.預制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業層上方600mm左右時，施工人員用兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，緩緩下降墻板。 預制墻板落位 預制墻板落位 預制剪力墻就位（四）預制墻板斜支撐安裝用螺栓將預制墻板的斜支撐桿安裝在預制墻板及現澆板上的螺栓連接件或鋼筋拉環上，進行初調，保證墻板的大致豎直。在預制墻板初步就位后，利用固定可調節斜支撐螺栓桿進行臨時固定。 斜撐桿與墻板埋件連接 斜撐桿與樓14、板埋件連接（五）墻板快速就位后，進行墻板精確調節1. 吊裝完成后將斜支撐安裝在墻板樓面上，斜支撐長螺桿長2387mm、短螺桿長955mm，可調節長度為100mm。2. 墻板安裝精度調節，利用長短斜支撐調節桿，在垂直于墻板方向、平行于墻板方向以及墻板水平標高放線進行校正調節，調節要求按照預先控制線緩慢調節，具體調節校正措施如下：1）平行墻板方向水平位置校正措施：通過在樓板面上彈出墻板控制線進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后。若水平位置有偏差需要調節時，則可利用小型千斤頂在墻板側面進行微調。2）垂直墻板方向水平位置校正措施：利用短斜撐調節桿，進行微調來控制墻板水平的位置。3）墻板垂直度校正措施15、：待墻板水平就位調節完畢后，利用長斜撐調節桿，通過可調節裝置對墻板頂部的水平位移的調節來控制其垂直度。預制墻板支撐、調節示意圖預制墻板臨時支撐 6.2 預制陽臺板施工方案（一）工藝流程預制陽臺板安裝準備 彈出控制線并復核 陽臺支撐體系施工 陽臺板起吊、就位 陽臺板校正 檢查驗收 （二）安裝準備1.熟悉設計圖紙、檢查核對構件編號，并標準吊裝順序。2.根據施工圖紙區分陽臺的型號，確定安裝位置。3.彈控制線根據施工圖紙將陽臺的水平位置線及標高彈出，并對控制線及標高進行復核。（三）陽臺支撐體系搭設預制陽臺支撐采用鋼支撐搭設，同時根據陽臺板的標高位置線將支撐體系的頂托調至合適位置處。為保證陽臺支撐體系的16、整體穩定性，需要設置拉結點將陽臺支撐體系與外墻板連成一體。（四）陽臺吊裝就位1.預制陽臺采用預制板上預埋的四個吊環進行吊裝，確認卸扣連接牢固后緩慢起吊；2.待預制陽臺板吊裝至作業面上500mm處略作停頓，根據陽臺板安裝位置控制線進行安裝。就位時要求緩慢放置，嚴禁快速猛放，以免造成陽臺板震折損壞；3.陽臺板按照彈的控制線對準安放后，利用撬棍進行微調，就位后采用U托進行標高調整。4.陽臺吊裝就位后根據標高及水平位置線進行校正。（五）陽臺板安裝加固陽臺板吊運安裝至設計位置后，另一端與陽臺板內側的現澆結構梁鋼筋骨架固定。然后該層澆筑混凝土時，進行澆筑，最后與現澆結構連成一體。（六）成品保護1.預制陽臺17、板進場后堆放不得超過四層；2.吊裝預制陽臺板之前需采用橡塑材料成品護陽角；3.施工過程中不得踩踏陽臺板，不得損壞、污染，不得在上方堆放材料。6.3 預制樓梯板施工方案（一）工藝流程預制樓梯板安裝的準備 彈出控制線并復核 鋼墊片調節找平 樓梯板起吊 樓梯板就位、校正 檢查驗收（二）工藝要點1.安裝準備熟悉圖紙，檢查核對構件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號；2.彈控制線根據施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側面距結構墻體預留30mm空隙，為后續初裝的抹灰層預留空間；梯井之間根據樓梯欄桿安裝要求預留40mm空隙。3.預制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預埋18、吊裝內螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環，確認牢固后方可繼續緩慢起吊。預制樓梯板模數化吊裝示意圖預制樓梯吊裝4.預制樓梯吊具安裝完成后，采用慢起、快升、緩放的操作方式吊運至樓梯施工操作層。5.預制樓梯板就位待樓梯板吊裝至作業面上500mm處略作停頓，根據樓梯板方向調整，就位時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。6.樓梯板基本就位后，根據控制線，利用撬棍微調，校正。預制樓梯連接示意圖預制樓梯就位7.預制樓梯板與現澆部位連接灌漿預制樓梯板與休息平臺連接部位采用灌漿料進行灌漿，灌漿要求從樓梯板的一側向另外一側灌注，待灌漿料從另一側溢出后表示灌滿。8.預制樓梯板安裝保護1）預制樓梯板進場后堆19、放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方；2）在吊裝前預制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側用多層板固定做保護；3）在吊裝預制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質清除干凈，確保預制樓梯焊接質量。6.4 預制內墻板安裝預制內墻板一般于樓層施工電梯運行后一周左右進場。預制內墻板施工簡單快捷、速度快、效率高。為了保證施工質量。本工程遵循“逐區段施工、流水作業”的原則安排，逐層進行安裝施工，施工一層驗收一層。（一）施工程序預制內墻板安裝主要施工程序如下：材料檢驗清理作業面定位放線驗線確定安裝順序立板調位、頂緊和固定連續安裝質量檢查封縫填實垃圾清理。（二）墻板20、安裝操作要點1.定位放線：按施工圖及排板圖標出墻板安裝線、門(窗)的位置。經檢查驗線無誤后，進行下道即安裝工序。2.安裝順序：從主體結構(墻、柱)的一端向另一端順序安裝；有門洞時，可從洞口向兩側安裝。3.立板：立第一塊板定位，在墻板的企口處及頂面均勻滿刮粘結材料(每塊板頂端芯孔處先用泡沫填堵)，上下對準墨線立板。當采用橡膠墊塊安裝時，板的上端均勻加放兩個橡膠墊塊。4.調位、頂緊和固定：在立起的墻板的下端，采用撬棍調位，在板的兩側對應打入木楔使墻板向上頂緊，同時對板的位置和垂直度進行檢查、微調定位，再在墻板頂端安裝加固鋼角碼固定，靠結構墻柱側端斜打短鋼筋加固。5.連續安裝：按排板圖順序安裝第二塊21、墻板，在前板的榫槽及頂面均勻涂刮好粘結材料(每塊板頂端芯孔處先用泡沫填堵)，將板榫頭對準榫槽拼接擠緊，同時調整墻面垂直度和平整度，合格后進行固定，隨即清理板面，重復進行上述工序。6.質量檢查：一面墻安裝后，及時檢查墻面平整度、垂直度。已安裝的墻板，應穩定、牢固，不得撬動。7.封縫填實：墻體與四周主體結構的空隙，應用粘結材料填實、壓平。（三）墻板施工注意事項1、施工進場應具備的條件（1）在墻體施工的前一道工序已經完成并有足夠的工作面；（2）施工前將樓層內清理干凈，無雜物、無積水、無其它建筑材料、建筑垃圾等，墻線位置的混凝土梁板面平整，無水泥浮漿；（3）施工現場具備材料垂直運輸設備（塔吊、人貨梯等22、）。2、施工放線（1）根據已經經過審核確定的墻板安裝施工平面圖，依照控制線把樓面上的墻線彈好，并標好門窗的位置，再根據地面上彈好的線用激光投線儀把墻體的天花線彈出，以保證墻體的垂直度。（2）由于墻板表面無需批蕩而目前大部分的剪力墻、結構梁柱表面需要批蕩，當墻體與梁面或者剪力墻平齊時，施工放線時應跟相關單位溝通是否預留批蕩位置。批蕩位置一般預留15mm或按發包方要求進行。3、墻板堆放與運輸（1）根據各樓層的墻板數量用大拖板車把墻板從工廠運到工地現場，墻板到現場后馬上組織人員運到樓面上，再用人工將墻板運至已根據施工圖紙彈好安裝位置線的方位將墻板堆放整齊，需要切割的墻板，按照現場實際情況進行切割。（23、2）墻板堆放不得集中堆放，應堆放在剪力墻邊或靠近梁的樓面上。墻板不得堆放在通道口，消防通道；墻板堆放因側立堆放，不得立起堆放，不得單塊板側立堆放，堆放時應用鋼筋固定卡或木楔頂住防止傾倒。4、墻板安裝（1）墻板安裝工藝中注意：清理干凈墻板墻板陰陽榫清理刷洗（或按要求刷界面劑）并風干墻板芯孔處堵泡沫棒安裝頂膠墊塊墻板底、頂部和陰榫處打專用砂漿立板時校垂直度、平整度臨時支撐固定或連接件固定；（2）墻板側端與結構柱、剪力墻，采用6*100mm鋼釘加固，墻板與剪力墻、結構柱兩邊各打一根，然后用鋼絲綁扎，豎向間距為0.6米，墻板頂端與結構梁板連接采用角碼加固件連接；（3）在地面彈好的墻線內打一定數量砂漿以24、免砂漿達不到飽滿，將墻板坐漿并豎立起來，用撬棍上下移動板使板與地面線、天花線相吻合，用木楔打緊使之板固定，用2米靠尺檢查已經裝好的墻平整度，敲動木楔來調整板的平整度和垂直度。（4）調整好墻板面的平整度和垂直度后用木楔固定墻板，并設臨時安全支護或安裝加固件。（5）連續安裝時在前一塊板的榫口上抹接縫專用砂漿，安裝時應在榫口處擠出專用砂漿，保證板與板之間的砂漿飽滿密實。（6）墻板安裝時將墻板底部塞縫隙必須全部填滿，必須等3天后把木楔取出并及時回填專用砂漿。5、成品保護（1）條板隔墻施工中各專業工種應配合，不得顛倒工序。交叉作業時，應做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞。（2）條板隔墻25、安裝施工過程中及工程驗收前，采取防護措施，以免受到施工機具碰撞。安裝后的條板隔墻7d內不得承受側向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在墻體上。（3）當進行混凝土地面等施工時，應防止物料污染、損壞成品隔墻墻面。上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午第1天放線、鑿毛、套箍筋、豎焊鋼筋、豎焊鋼筋、墻柱鋼筋綁扎、吊裝飄窗PC和內墻板PC及下層樓梯PC第2天墻柱鋼筋綁扎、搭設陽臺PC支撐架墻柱鋁模板支設、搭設陽臺PC支撐架第3天墻柱模板支設墻柱及梁板模板支設第4天梁板模板支設、吊裝陽臺PC梁板模板支設、調整完畢第5天梁板鋼筋綁扎、墻模板支設梁板板鋼筋綁扎、水電等預埋、墻模板支26、設第6天梁板鋼筋綁扎、水電等預埋完畢、爬架提升砼澆筑第七節 預制構件質量標準及保證措施7.1 預制構件安裝施工前質量控制措施1.構件制作的模板分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質量驗收，按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）及裝配式混凝土結構技術規程（JGJ 1）的要求執行。2.構件生產時門窗子分部工程，飾面板（磚）子分部工程和涂料子分部工程質量，按照建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210）要求執行。5.預制構件生產用原材料水泥、砂子、石子、鋼筋質量應符合國家現行規范要求。6.進入現場的預制構件必須進行驗收，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合設計及裝配式混凝土結構技術27、規程（JGJ 1）的要求。7.構件安裝前，應認真核對構件型號、規格及數量，保證構件安裝部位準確無誤。8.用于檢查和驗收的檢測儀器應經檢驗合格方可使用，精密儀器如經緯儀和水平儀等應通過國家計量局或相關單位進行檢驗。7.2預制構件安裝檢驗質量標準1.預制構件安裝施工質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）及裝配式混凝土結構技術規程（JGJ 1）的規定。2.預制PC構件應采用吊裝梁吊裝，吊裝時應保持吊裝鋼絲繩豎直。8.預制PC墻板節點區后澆混凝土應采取可靠的澆筑質量控制措施，確保連續澆筑并振搗密實。9.預制構件安裝完成后，應采取有效可靠的成品保護措施，防止構件損壞。10.預制內墻板28、安裝質量標準條板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻體軸線移位5用經緯儀或拉線和尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查3立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢査4接縫高低2用直尺和楔形塞尺檢査5陰陽角方正3用方尺及楔形塞尺檢查7.3裝配式結構節點區施工質量標準2.預制墻板現澆節點區混凝土澆筑前，應進行預制墻板甩出鋼筋及構件粗糙面隱蔽驗收。3.預制墻板節點區后澆混凝土應采取可靠的澆筑質量控制措施，確保連續澆筑并振搗密實。4.預制構件安裝完成后，應采取有效可靠的成品保護措施，防止構件損壞。7.4預制構件拼縫防水節點施工質量標準1.預制構件拼縫處防水材料必須符合設計要求，并29、具有合格證及檢測報告。必要時應提供防水密封材料進場復試報告。2.拼縫處密封膠打注必須飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和深度符合要求，膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。7.5預制內墻板防開裂措施及質量保證措施一、防開裂措施1 嵌縫時，先在墻板之間的拼接處，用6寸毛刷蘸水清灰，再用108膠液粘貼玻纖維網格布，然后用1:2水泥膠漿抹平，壓實，收光。2 回填水電線管槽洞時，先用水潤濕線槽邊緣，再分兩次封堵成活，第一遍用1:2:3碎石回填，砼表面要比板面略低3-5mm，第二遍用1:2水泥砂漿表面抹平，收光。3 對于異型板門邊，門頭，處理方法同第2條。4 對于墻板局部凹陷，平整度達不到要求30、時（深約3-5mm），可在墻板凹陷處先用膠液潤濕，再用1:2膠漿抹平，收光。5墻板面局部凸起（超過驗收標準），其超出板面部分用利斧砍平或用角磨機磨平，再用1:2膠漿抹平，收光。6對于墻板安裝時出現的缺楞掉角，破損、鼓起，其凸出板面部分用鑿子清除，處理方法同第2條。7 對于板與梁，剪力墻交接處貼網格布時，先用毛刷將基層清掃干凈，再用彈性膠漿刮厚2mm，寬100mm。8 處理伸縮縫時，先用普通膠漿填縫，貼網格布，然后用彈性防裂膠凝材料把板縫嵌平。再在外面貼玻纖網格布一道，再用彈性膠漿刮厚2mm，寬100mm。9 水電管線等開槽時，必須小心鑿出孔、槽位，嚴禁打爛墻板。二、質量保證措施1、墻板在靜置期31、內（7天），不準自身施工人員或其它工種在墻體上作業，更不準撞松墻體。2、為了保證輕質墻板不開裂，使用低堿水泥生產的輕質墻板安裝上墻后，最少15天后，待墻體穩定，收縮完成后，才能進行嵌縫和細部處理，確保墻體不開裂。3、進入工地的輕質墻板和安裝輔助材料必須經檢驗合格后，方可使用，輕質墻板進場時，嚴格按照工程材料進場報驗程序及時申報、復驗，并及時提供產品的合格證和檢驗報告，在甲方和監理的確認后，才能施工。輕質墻板工序完工后，及時按質量批進行工序報驗，達到一次驗收通過。4、嚴格按施工方法操作施工，嚴格砂漿、砼配合比和粘結劑的用量，避免偷工減料影響工程質量。5、組織實施和定期檢查，監督施工質量，及時糾正32、質量通病；墻板被撞松動、平整垂直度超差、破損板修補、門洞偏差、軸線移位、房間大小頭、二遍底壽光、網格布遺漏、嵌縫平直、陽角順直等。 第八節 施工現場安全注意事項（1）外架輔助手及拉纜風繩工作人員，應有防高空墜落的措施。必須嚴格遵守國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016的規定。（2）施工人員要戴好安全帽，施工現場用電必須嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）的相關規定，施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，實施三級配電系統，電器必須嚴格接地、接零（采用TN-S接零保護系統）并使用漏電保護器（二級漏電保護系統），用電必須分閘，嚴禁一閘多用33、。電纜必須完好，電纜必須架空2.5m以上，嚴禁拖地。（3）遇有惡劣天氣或當風力在六級以上時，不得進行預制構件吊裝施工。每次起重吊裝前，質檢員及安全員必須嚴格進行吊點連接檢查。（4）現場吊裝過程中，塔吊吊臂移動范圍內，不準站人，必須用安全警戒線劃出安全區域，設警戒標志，并應有專人負責，嚴禁任何人員進入。（5）吊裝過程中必須有統一的信號指揮，防止現場出現混亂。第九節 預制構件吊裝應急措施1，塔吊作業中突然安全限位裝置失控，發生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；2，吊裝過程中可能出現各種型號配件和吊具以及手頭工具的磨損，致使無法循環利用。3，PC墻體進場后，可能在質量上存在某種程度上的問題。對以上可能存在的問題，都會致使工程無法進行。因此，為了預防和解決上述存在的問題，采取了以下幾種措施：1）塔吊在吊裝作業前應當進行詳細的檢查，方可投入使用。2）在PC構件吊裝之前，必須先組織好足夠的工作人員、充足的手頭工具及附加的操作配件，以備不時之需。3）在PC墻體進場之前，應當在PC構件廠事先進行墻體的檢查，待質量合格后，再運往工地現場。4）具體的構件吊裝應急預案見塔式起重機安全生產事故應急救援預案