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1、 濟寧市*綜合審判樓工程大體積混凝土澆筑工程施工方案 濟寧市*綜合審判樓工程大體積混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 年 月 日山東寧建建設集團有限公司目錄1、工程概況22、方案制定依據：32.0.1 圖紙設計32.0.2 工程施工組織總設計32.0.3、DBJ14-032-2004山東省建筑工程施工工藝規程32.0.4、大體積混凝土施工規范GB50496-200932.0.5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200233、大體積鋼筋混凝土施工方案33.1施工段的劃分：33.2施工順序：63.3施工進度計劃：（附后）63.4、施工工程量73.5、主要勞動力投入計劃：73.2、6機具設備計劃73.7鋼筋連接與支撐安裝方案73.8、電梯基坑、截水槽、排水溝、剪力墻側壁模板支設83.9、大體積混凝土材料選用、配制與輸送83.10大體積混凝土澆筑施工93.10.1、混凝土澆筑順序安排93.10.2、地下室側壁剪力墻施工縫留置以及底板后澆帶的澆筑93.10.3、混凝土澆筑振搗103.10.4、混凝土的二次振搗與抹壓103.10.5、混凝土的養護與溫度測試113.11、溫度裂縫控制計算204、質量保證措施224.0.1人員保證措施224.0.2技術工藝措施234.0.4防護措施234.0.5管理措施234.0.6預防補充措施235、安全文明施工措235.0.1、管理措施2353、.0.2、安全設施措施236、文明施工24濟寧市*綜合審判樓工程大體積鋼筋混凝土施工方案1、工程概況濟寧市*綜合審判樓工程位于吳泰閘路北，長虹路西，總建筑面積41517.2m2，其中地上面積為34257.2 m2，地下面積為7260 m2，地下1層,主樓地上10層，裙樓3層,局部4層，建筑高度主樓49.80m，裙樓24.6m。樁基承臺基礎，框架剪力墻結構。承臺為裙樁承臺，主要承臺厚度1700mm,其它承臺厚度1200mm,混凝土強度C30，抗滲等級為P6，均為大體積混凝土。地下室地面基礎抗水底板厚度300mm，上部標高-7.8m,與承臺上口標高齊平。本方案針對該工程承臺大體積混凝土體量大、鋼筋4、密、結構復雜等方面制定措施，包括技術準備、工期計劃、材料機具設備計劃、勞力計劃、鋼筋綁扎、大體積混凝土配送、大體積混凝土澆筑、測溫養護、試塊留置等方面，確保該工程大體積混凝土澆筑的順利實施。2、方案制定依據：2.0.1 圖紙設計2.0.2 工程施工組織總設計2.0.3、DBJ14-032-2004山東省建筑工程施工工藝規程2.0.4、大體積混凝土施工規范GB50496-20092.0.5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023、大體積鋼筋混凝土施工方案3.1施工段的劃分：本工程承臺底板基礎部分根據后澆帶以及沉降縫隔成如圖所示的9個分區，其中服務區北段與南段作為一個施工段，總共5、分為8個施工段，辦公區、服務區和審判區變形縫（紫色分割線）設置與混凝土后澆帶的留置（藍色雙線）圖： 24 科學管理 創精品工程 信守承諾 讓用戶滿意 工程承臺平面布置圖3.2施工順序：各施工段按照如圖中所表示的順序先后施工3.3施工進度計劃：（附后）3.4、施工工程量承臺及底板鋼筋工程量：480噸鋼筋（含剪力墻柱、插筋）混凝土工程量： 2200m3 排水溝和集水坑內懸模板、外圍剪力墻、消防水池剪力墻懸支木模板：350 m23.5、主要勞動力投入計劃：工種名稱人數（人）木工15鋼筋工36混凝土工10機械工6抹灰工10其他普通工種203.6機具設備計劃鋼筋和木工設備，耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、6、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。3.7鋼筋連接與支撐安裝方案本工程方案包括不同設計部位不同受力形式的鋼筋，承臺為單層雙向鋼筋，抗水底板、電梯基坑、排水溝、接水槽等則為雙向雙層鋼筋，同時還有剪力墻和柱的插筋、地梁鋼筋等。本方案水平鋼筋連接采用閃光對焊或者直螺紋套筒連接，按照設計要求，直徑小于22的鋼筋搭接。承臺在電梯基坑、排水溝與排水槽部位的地方設計雙層雙向鋼筋，兩層鋼筋高度距離最大為1.7米，上層鋼筋采用同種直徑的鋼筋作為支架，下部在支腿距離承臺下口10cm的位置焊接5mm厚100X100mm鋼板止水板。支架間距2米，垂直于最下皮鋼筋布設。防水基礎底板鋼7、筋采用HRB400級14150,雙層雙向配筋,遇基礎及承臺下部鋼筋斷開,鋼筋錨入承臺或底板40d，上部鋼筋貫通設置?；A底板受力鋼筋的混凝土保護層厚度:頂筋取25mm,底筋取40mm。3.8、電梯基坑、截水槽、排水溝、剪力墻側壁模板支設電梯基坑、截水槽、排水溝以及剪力墻側壁模板采用竹膠板，利用木方及鋼管扣件腳手架做支撐搭設。本方案木模板搭設均為懸支模板，在鋼筋上焊接支座或拉筋。3.9、大體積混凝土材料選用、配制與輸送承臺與底板混凝土采用萬基商混站商品混凝土，C30，S6抗滲混凝土，混凝土攪拌運輸車運送，商混站距離工程施工現場2.5公里，道路寬闊，路況良好，車流通暢，交通便利，自出廠到達施工現場8、約10分鐘，占用混凝土初凝時間較少。粗骨料優先采用自然連續級配，細骨料采用中、粗砂，碎石含泥量不大于1.5%，砂不大于2%。為降低水灰比，在減少用水量的同時保持泵送性能，特增加EP-1泵送減水劑。為了到達混凝土的抗滲性能，摻加PNC-1膨脹劑。用水控制在172公斤，水泥用量309公斤，砂率控制在42%以內，粉煤灰94公斤,為了降低大體積混凝土早期的水化熱，采用低熱硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰采代替部分水泥,減少混凝土的用水量和水泥用量,減少水化熱?，F場采用混凝土輸送泵泵送3.10大體積混凝土澆筑施工3.10.1、混凝土澆筑順序安排承臺基礎與抗水底板一次性澆筑，承臺基礎與抗水底板上口標高均為7.8米，9、與承臺上部混凝土連成了一體。本工程承臺尺寸不大，多數為單柱承臺，尺寸較大的辦公區兩個電梯坑承臺長邊也僅有10米左右，連續澆筑過程中混凝土推移流淌的距離被限制在承臺磚模板之內?？顾装搴穸葹?00MM厚，與承臺上部模板連成一片?；炷翝仓w分為8個施工段分段澆筑，每個施工段采用以單個承臺為單位，采用整體分層連續澆筑施工，混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。3.10.2、地下室側壁剪力墻施工縫留置以及底板后澆帶的澆筑剪力墻側壁施工縫留置如下圖所示： 后澆帶的做法本工程設置一縱兩橫三條后澆帶。后澆帶的養護時間不少于28天，后澆帶處外露的鋼筋應做防銹保護。伸縮后澆帶在兩側混凝土齡10、期達到60天，并經設計同意后澆筑。后澆帶應采用比后澆帶兩側混凝土強度高一級的膨脹混凝土澆筑，墻鋼筋全部斷開，板面筋全部斷開、板底筋隔一斷一進行搭接或焊接。當采用100%搭接率時,搭接長度為1.6LaE3.10.3、混凝土澆筑振搗（1）澆筑施工準備工作：混凝土澆筑之前檢查管線是否已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成，人員的通道架設、泵管的架子是否能已搭設完畢，檢查振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒，確保放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒，檢查墻、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求，最后還要檢查板內是否清理干凈11、，如鐵絲、鋼筋頭、木屑、鐵釘、焊渣等。（2）混凝土的澆筑振搗過程控制：混凝土坍落度為130160mm，分層澆筑采用的澆筑厚度為30mm。澆筑工作面布置四道振搗棒，分別在承臺四個邊角振搗混凝土，確保承臺四周邊角混凝土密實。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。根據振搗棒的作用半徑為300400mm,確定振搗點的距離為300400mm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、12、預埋件等。插點距模板不大于150mm，且不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件等。振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。每一插點振搗時間以2030秒為宜，振搗時間不要過長，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡，在表面出浮漿且不再下沉，表示已振實，才可停止振搗。在混凝土澆筑過程中，為了不使上下層產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。3.10.4、混凝土的二次振搗與抹壓泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮13、桿刮平，用木抹子搓壓、拍實。在接近終凝前，用平板振搗器二次振搗，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。3.10.5、混凝土的養護與溫度測試因為為夏季施工，在混凝土二次振搗與抹壓完成后，然后覆蓋保溫保濕材料，保溫材料與保濕材料采用一層塑料薄膜加兩層草簾，預防表面熱量迅速散失造成內外溫差過大以及劇烈干燥等情況發生。保濕養護不得少于14天，并在養護期間經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持混凝土的表面濕潤。本工程采用JDC-2建筑電子測溫儀,利用主機與測溫探頭、測溫線測量大體積混凝土的溫度。JDC-2建筑電子測溫儀,測溫范圍：-30-130度，顯示精度0.1度，誤差范圍0.5度。有著良好的測溫性能與操14、作便利條件。根據測溫點數量與深度選用長度合適的測溫線,選用的測溫線要比實際深度長0.2-0.5米。在混凝土澆筑前將測溫探頭綁扎在鋼筋或其它硬的支撐物上。承臺鋼筋為一層的，測溫探頭要綁在插入的剪力墻或者柱子的箍筋上面，或可由豎向構件的鋼筋引出。為了便于操作和避免潮濕，將露在外面的導線插頭用小塑料袋套好，測溫時，將測溫線插頭插入主機插座中，按下電源開關，主機顯示屏上即可顯示相應測溫點的溫度。第一步，將預埋式測溫導線在鋼筋上綁好，第二步，將露在外面的插頭插到儀表上測量混凝土內部的溫度，第三步，對大體積混凝土進行內部定期測溫。每個測溫探頭在埋設前應做測試檢查，并根據測溫布置圖進行編號，對號入座。測溫探15、頭必須牢固綁扎在相應位置較粗鋼筋的下側，同時測溫探頭與鋼筋絕緣隔離。澆筑混凝土時應該小心，避免使測溫探頭移位、脫落或者損壞。本工程承臺尺寸不大，但每個施工段絕大部分的承臺達到了大體積混凝土的尺寸條件。為了準確地掌握每個施工段不同類型的承臺混凝土的內外溫差，測溫點布置選擇在體積相對較大、具有典型代表意義的承臺。選擇混凝土澆筑塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區，測點呈平面布置。在測溫區內，溫度監測點的位置與數量根據混凝土內溫度場的分布情況及溫控的要求確定。在基礎平面半條對稱軸線上，測點的點位不少于4處。選擇承臺中心點作為一個測溫點，混凝土外表溫度以表面以內50mm 處的溫度為準,其它測點在混凝土16、外表50cm與承臺的中心點之間均分。大體積混凝土的澆筑體的里表溫差、降溫速率、環境溫度及溫度應變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不少于4次，入模溫度的測量，每臺班不少于2次。在如圖布置的測溫點位置，每一個平面位置處，沿深度方向最上部距離上表面5cm、最下部距離下底面5cm處各一個測試點，在中間設置一個測試點，中間距離不超過600mm，超過600mm的，在上下表面與中間點之間均分。以下為各個施工段的測溫點布置方案。大體積砼澆筑后，必須進行監測，專人檢測表面強度與結構中心溫度，測溫時間不少于14d，測溫過程中如發現溫差大于25時（重要結構20）要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當混凝土表面的溫度與環境最17、大溫差少于20時，可停止測溫。（1） 辦公區中段基礎與抗水底板混凝土測溫布置方案（2） 辦公區西南段基礎與抗水底板混凝土測溫布置方案（3） 辦公區東南段基礎與抗水底板混凝土測溫布置方案（4） 服務區基礎與抗水底板混凝土測溫布置方案 服務區基礎與抗水底板混凝土測溫布置（5）、審判區西南段基礎與抗水底板混凝土測溫布置方案（6）、審判區西北段基礎與抗水底板混凝土測溫布置方案（7）、審判區東南段基礎與抗水底板混凝土測溫布置方案（8）、審判區東北段基礎與抗水底板混凝土測溫布置方案3.11、溫度裂縫控制計算 為了保證大體積砼的質量，針對我們采取的措施，對砼的溫控作如下計算。承臺為裙樁承臺，主要承臺厚度1718、00mm,其它承臺厚度1200mm。根據經驗及有關規定，控制砼產生溫度裂縫的關鍵在于混凝土內外溫差不超過25，砼的內部溫升不超過50。在此按最不利澆筑條件考慮，砼澆筑時間取67月份，澆筑時平均氣溫取30?；炷翉姸热30，混凝土配合比按一般膨脹混凝土考慮，其中水泥：砂子：石子：膨脹劑（ZY）：摻和料：水：減水劑309：756：1022：29.12：94：182：8.64。混凝土溫升一般在三天達到最高。 按最不利條件，混凝土澆注時不采取降溫的技術措施，取加強膨脹混凝土澆注計算。 1混凝土的機口溫度 T0=(cs+cwqs)WsTs+(cg+cwqg)WgTg+ccWcTc+cw(Ww-qsWs19、-qgWg)Tw/(csWs+cgWg+ccWc+cwWw) cs、cg、cc、cw分別為砂、石、水泥和水的比熱 qs、qg分別為砂、石的含水量， ；Ws、Wg、Wc、Ww分別為每方混凝土中砂、石、水泥和水的重量 Ts、Tg、Tc、Tw分別為砂、石、水泥和水的溫度 ； cscgcc0.837kJ/(kg.),cw4.19kJ/(kg.),砂、石含水量分別為5，0.5%；考慮受日照影響，砂、石的溫度比氣溫高2，水泥的溫度為60，水因采用的自來水，年溫度為49，溫度取為9。則： T0=(cs+cwqs)WsTs+(cg+cwqg)WgTg+ccWcTc+cw(Ww-qsWs-qgWg)Tw/(cs20、Ws+cgWg+ccWc+cwWw) =（0.837+4.195%）75632+（0.837+4.190.5%）102232+0.83730960+4.19(182-7565%-10220.5%)9/ (0.837756+0.8371022+0.837309+4.19182)=29.52混凝土的入倉溫度 TB,p=T0+(Ta-T0)(1+2+3+.+n) TB,p混凝土的入倉溫度 Ta混凝土運輸時氣溫 表面放熱系數 1+2+3+.+n經驗系數，其數值為：混凝土裝、卸和轉運，每次=0.032,按3次考慮；混凝土運輸時，=At,A為系數，采用混凝土罐車，按0.001考慮，t為運輸時間，以分鐘計，21、按8方汽車運輸10分鐘考慮。 TB,p=T0+(Ta-T0)(1+2+3+.+n) =29.5+(30-29.5)（100.001+30.032）=29.6 3混凝土澆筑溫度 Tp =TB,p+0.003(Ta-TB,p) Tp混凝土澆筑溫度 澆筑平倉振搗到上層混凝土覆蓋前的全部時間，min,按2時考慮； Tp =TB,p+0.003(Ta-TB,p)=29.6+0.003120（30-29.6）=29.7 4水化熱絕熱溫升： Th=0（1-e-m），其中，0為混凝土最終絕熱溫升，0= WQ0/(c.) Th混凝土絕熱溫升，； W每立方混凝土水泥（包括膨脹劑）用量，此處取338.12g/m3;22、 Q0水泥水化熱總量（kcal/kg），此處取硅酸鹽32.5#，齡期3d，Q0=250KJ/Kg（查施工手冊）c混凝土比熱，取kcal/kg.,取0.97混凝土密度，取2400kg/m3； m系數，隨水泥品種及澆筑溫度變化，查施工手冊，取0.406; 則3d的絕熱溫升為：Th=0（1-e-m）=338.12250（1-2.718-1.218）/（24000.97）=25.65.混凝土中心計算溫度：T1(t)=Tj+Th T1(t)t齡期混凝土中心計算溫度，按齡期3d考慮； Tj混凝土入倉溫度 不同的澆筑厚度、不同齡期的降溫系數，此處取0.52 （查施工手冊） T1(t)=Tj+Th=29.6+23、25.60.52=42.9 3混凝土表層溫度（表面下50100mm處） （1）考慮采用常規蓄水養護，蓄水養護深度 hw=xM(Tmax-T2)Kbw/(700Tj+0.28mcQ) hw養護水深度（m） x蓄水養護時間，按3d算，取72h; M混凝土結構表面系數，M=與大氣接觸的表面積F/混凝土體積V;M=（44+41.74）/441.7=1.6（對于4.0m4.0m的承臺） (Tmax-T2)取25 Kb傳熱系數修正值，取1.8； w水的導熱系數，取0.58W/(mk) hw=xM(Tmax-T2)Kbw/(700Tj+0.28mcQ) 721.6251.80.58/（70029.7+0.224、8338.12250）=0.067m（2）混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數 =1/i/i+1/q 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數W/(m2K)； i各保溫材料厚度（m）； i各保溫材料導熱系數W/(mK)，水為0.58； q空氣層的傳熱系數，取23W/(m2K)。 =1/i/i+1/q=1/(0.067/0.58+1/23)=6.29（3）混凝土虛厚度 h=k/ k折減系數，取2/3； 混凝土導熱系數，取2.33W/(m2K) h=k/=2/32.33/6.29=0.25m （4）混凝土計算厚度 H=h+2h=1.7+0.50=2.20（5）混凝土表層溫度 T2(t)=Tq+4h(H-h)T25、1(t)-Tq/H2 T2(t)混凝土表層溫度 Tq施工期大氣平均溫度，取30； T2(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)-Tq/H2 =30+40.25(2.20-0.25)(42.9-30)/2.202 =35.2 4混凝土中心溫度與表層溫度之差 42.9-35.2=7.7025 注：以上計算依據建筑施工手冊（第四版縮印本）第614頁。4、質量保證措施4.0.1人員保證措施混凝土振搗工經培訓考核合格，持證上崗。進入施工現場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發現問題及時解決。4.0.2技術工藝措施在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋26、分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4.0.4防護措施在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。4.0.5管理措施在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。4.0.6預防補充措施在輸送泵不方便澆筑的時候，地下室外墻防水上翻混凝土可采用塔吊澆筑。5、安全文明施工措5.0.1、管理措施進入施工現場的工人必須熟知建安工人安全技術操作規程，進入施工現場必須佩戴好安全帽，嚴禁酒后進入施工現場，不準穿高跟鞋及拖鞋進入現場。5.0.2、安全設施措施各種用電機具實行“一機一閘一保護”，確保用電安全。混凝土攪拌機應專人操作，并設良好的保護接地及保護接零裝置。混凝土振搗時振搗工應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。夜間施工應有足夠照明，確保場地的可靠能見度。嚴禁雨天及五級以上大風天氣施工?；觾仁┕r，應時刻注意坑壁情況，嚴防塌方。6、文明施工混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板。夜間施工時，要嚴格控制噪音作業?，F場設置沉淀池，沉淀后的清水需重復使用。運輸建筑材料、垃圾和工程渣土的車輛，應防止其飛揚、灑落，保證行駛途中不污染道路和環境。應當采取有效措施，確保施工現場出入口和道路暢通，場地平整，無大面積積水。附：承 臺 與 底 板 施 工 進 度 表承 臺 與 底 板 施 工 進 度 表