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1、（1） 鋼結構制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報告檢查 合格焊接報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格報告報告清理、噴砂、油漆驗收（2）單層鋼結構安裝工藝流程圖檢查設備、工具數量及完好情況構件運至中轉庫準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖檢查吊裝設備、工具數量完2、好情況鋼構件運至中轉庫準備工作構件分類、檢查配套放線及驗線（軸線標高）高強度螺栓及摩擦面復試檢修構件特殊工種復試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理按吊裝順序運至現場分類堆放構件中心及標高標識檢查吊裝設備、工具數量完好情況安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架調整標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經緯儀、水準儀跟蹤觀測高強度螺栓初、復擰提出校正復測記錄，對超差進行校正柱與柱節點焊接框架整體校正碳弧氣刨焊接順序：上層下層中層梁與柱、梁與梁節點焊接超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告零星構件（隅撐）安裝提出校正復測記錄，對超差進行校正不合格合格安裝壓型鋼板焊接螺3、栓、螺釘下一節流水段準備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備繪制排版圖、統計構件數壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工鋼結構安裝檢驗返饋交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂架抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區配料不合格合格分層、分區吊至安裝區起吊至安裝區鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設壓型鋼板調直、壓實、點焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現場自檢合格資料及分層驗收3鋼結構構件制作、組裝、檢驗l 大型工件的切割，應先從短邊開始。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小4、件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。l 碳素結構鋼在環境溫度低于16、低合金結構鋼在環境溫度低于12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。l 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700800之前，應結束加工。l 鋼板拼接寬度不宜小于300，長度不宜小于600；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600。焊縫均為全透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度8，可用其他方法（X射線或鉆孔等）5、檢查。組裝方法： 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組 裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構組裝。l 仿形復制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結構，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的結構，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝。l 立裝：選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩、高度不大的結構或者大直徑的園筒。l 臥裝 ：將構件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細長構件。l 胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上。此裝配方法適用于批量大、精度高的產品。（9）6、卷管加工工藝流程加工工藝材料檢驗施工圖下料（編號）開坡口卷管（點焊）焊接直縫 不合格報告無損檢驗 合格矯圓組焊鋼管（環縫）報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格清理、編號、油漆驗收、運輸l 焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件l 箱形截面構件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢驗箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢驗構件的最終尺寸驗收、出車間l 勁性十字柱加工工藝流程NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板l 焊接工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查 不合格工作結束，關閉電源，清理現場