午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、湖南省宜章至鳳頭嶺（湘粵界）高速公路第J2合同段（橋梁預應力混凝土工程）2008年*月*日技術交底記錄交底人被交底人交底內容后張法預應力混凝土施工：設計說明、基本要求、施工準備情況檢查事項、工藝流程、施工過程控制要點、質量檢查1.工程特點2.監理措施及要點2.1.波紋管的檢查、安裝如果波紋管的材質不合格,安裝質量不合格,會造成截面變形、開裂及銹蝕,安裝時出現彎折、死角及位置不準確；接頭、錨孔及接頭不密封等缺陷,在澆筑混凝土時出現漏漿、堵管及管孔位移等質量問題。2.1.1屬波紋管的質量檢查（1） 檢查出廠合格證、生產批號、材質證明及出廠試驗數據和指標；（2） 對進廠的波紋管進行外觀檢查。產品不得2、有銹蝕、變形、彎折、破損、表面污染及卷壓接縫、咬合不平等質量問題；（3） 內、外徑測量用游標卡尺檢查，長度用鋼卷尺檢查，鋼帶厚度用千分尺檢查；（4） 抗均布荷載檢驗；（5） 抗滲漏試驗。（6） 抗溫度變形檢驗（塑料波紋管）2.1.2金屬波紋管搬運和堆放（1） 金屬波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎吊起；（2） 金屬波紋管不宜在室外保管時間過長，不得直接堆放在地上，堆垛不得過高，并應采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響；2.1.3 、波紋管的連接與安裝（1）波紋管的連接應采用大一號的同型波紋管，接頭長度為波紋管內徑的57倍（200300），接頭3、兩端用密封膠帶或熱塑管封裹，波紋管與張拉端的連接要用密封膠帶封閉好；（2）波紋管的安裝，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在梁的側模或箍筋上定出曲線位置，波紋管應用定位筋固定，定位筋間距不宜大于80cm，彎曲處加密,一般為4050cm。波紋管在安裝過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁破裂。同時應防止電焊火花燒傷管壁；2.1.4、金屬波紋管安裝就位后的檢查（1）位置坐標的檢查。對于直線波紋管，其檢查重點為：.正彎距處波紋管距底模的距離；.負彎距處波紋管距離底模的豎向高度；.波紋管的水平位置；. 波紋管與預埋錨下墊板是否垂直，波紋管軸線與錨墊板軸線是否重合；對于曲線型波紋管，其檢查重點除上述要求外4、，還應檢查曲線部分的坐標，彎曲處的曲率半徑，有無死彎和硬折變形，使彎曲處截面積變小；（2）波紋管定位檢測。在波紋管坐標位置檢測的同時，還應檢查定位筋的牢固情況，防止其在澆筑混凝土時脫落引起波紋管的位移；（3）波紋管間距和保護層厚度的檢查。波紋管間距和保護層厚度應符合設計或規范的要求；（4）波紋管封閉性和變形的檢查。波紋管的封閉是十分重要的，。如果封閉性不好或有破損，即可引起澆筑時混凝土漏漿，造成管孔堵塞，無法穿索（后穿索），預應力筋被鑄固（先穿索），增大摩阻力，甚至無法張拉。檢查的重點是：.波紋管有無銹斑、彎折破損，. 波紋管連接長度是否足夠，接縫處是否用膠帶密封嚴密；. 與排氣管的接頭處是否5、嚴密；. 與錨墊板的連接處是否密封良好。檢查密封時尚應對波紋管的變形情況進行檢查，看其是否被壓扁或有硬彎死角之處，還應檢查波紋管表面有無油污或其他污染；（5）波紋管安裝的允許偏差項 目允許偏差管 道 坐 標梁長方向30梁高方向10管 道 間 距同排10上下層102.2、 預應力筋的檢查、張拉2.2.1、預應力筋的檢查(1) 鋼絞線應檢查其質量證明書、包裝、標志和規格；(2) 從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所取的鋼絞線端部截取一根試件進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗，試驗結果合有一項不和格時，則不合格盤報廢。并再從該批未試驗的鋼絞線中取雙倍試樣進行復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合6、格。每批鋼絞線的重量不應大于60t；(3) 鋼絞線的表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑油、油漬等物資，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑；(4) 錨具、夾具、連接器進場時，應檢查出廠合格證和質量證明書；(5) 應從每批中抽取10的錨具且不少于10套。檢查外觀和尺寸，如有一套表面有裂縫或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應取雙倍的錨具從做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用；(6) 應從每批中抽取5的錨具且不少于5套進行硬度試驗，對于多孔夾片式錨具的夾片，每套至少應抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內。如有一個零件不合格，則應取雙倍7、的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用；(7) 在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000套組為一個驗收批，連接器以不超過500套組為一個驗收批。2.2.2 、預應力的張拉2.2.2.1、預應力的張拉順序的確定（1）張拉的順序應根據設計圖確定，如果沒有指定張拉順序，則應遵循均勻對稱、偏心荷載小的原則；（2）為了盡可能不使混凝土產生過大的拉應力，先張拉靠近形心軸的鋼束；（3）從上往下張拉錨固在梁端的鋼束（腹板），從梁端順次張拉錨固在頂板的鋼束；（4）當在梁端布置著雙排預應力鋼束時，為了不產生較大的偏心荷載，張拉完一側后，接著必須張拉另一側；（5）當梁8、端布置著3排預應力鋼束時，應將布置在正中間一排的鋼束全部張拉完之后，再左右交替進行張拉；（6）箱形截面，張拉順序也可以同樣決定，但關鍵是橫向不應有較大的偏心荷載作用2.2.2.2、張拉方向、張拉方式的確定（1）張拉方向：當直線段長度大于25米、曲線段時，應兩端張拉，當直線段小于25米時，可采用一端張拉；（2）為了不產生較大的偏心荷載，應采取分批張拉、分階段張拉。2.2.2.3 預應力筋的張拉程序（1）預應力筋的張拉程序：0初應力con（持荷2min錨固）（2）預應力筋的初始應力宜為張拉控制應力con的1015。伸長值應從初應力張拉完時開始量測，注意量測的準確性。初應力以下的推算伸長值的計算方法9、：a 、L0*L/E，0初應力 ， L.鋼絞線的有效長度，E . .鋼絞線的彈性模量 ， L. 鋼絞線的初應力以下推算長度 。 b 、 10（15）20（30）的伸長量之差 c.實際伸長量除以9或8.5；（3）預應力張拉實行雙控，以伸長量為主控。伸長量的允許偏差為6%，張拉時認真測量張拉力和伸長量，并做好記錄。（4）張拉前，應對張拉力和伸長量進行驗算，制定張拉工藝和順序，安排專人記錄，專人操作。混凝土達到設計要求的強度并有3d以上的齡期方可張拉；（5）預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30cm（主要考慮熱影響下波及錨固部位和外露部分不影響構件安裝）；（610、）嚴禁用電弧焊切割（采用氧氣乙缺切割，由于高溫的影響使夾發生變形，造成預應力筋的應力損失），強調用砂輪機切割。未采取防腐蝕措施的力筋，安裝后至壓漿的允許間隔時間為：空氣濕度大于70或鹽分過大時：7d空氣濕度4070時： 15d空氣濕度小于40時： 20d（7）預應筋錨固后，一般情況下是先切割，然后堵塞錨固力筋的空隙再開始壓漿；2.2.3、孔道壓漿（1）水泥漿的水灰比宜為0.40.45，摻入適當的減水劑時，水灰比可減少到0.35；（2）水泥漿的最大泌水率不得超過3，拌合后3h泌水率宜控制在2，泌水必須在24h內重新被漿吸回，水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10；（3）水泥漿的稠度11、宜控制在14s18s之間；（4）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，一般在3045min范圍內，水泥漿在使用前和壓入過程中，應連續攪拌，對于因延遲使用所致使流動度降低的水泥漿，不得通過加水增加其流動性；（5）壓漿時，對于曲線孔道，應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水（因空氣和水的密度較小，壓漿時由最低的壓漿孔壓入，可使空氣和水聚集在水泥漿上面，逐步由最高點的排氣孔排出）；（6）壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1Mpa，為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿孔后，應保持不小于0.5mpa的一個穩壓期，穩壓時間不少于2min；（7）當氣溫高于35時12、，壓漿宜在晚上進行。2.3、模板與支架的檢查由于施加預應力，混凝土將產生引起軸向縮短和上下方向的翹曲變形，另外垂直軸偏心布置鋼束時，要產生水平方向的偏心和相反方向的翹曲，就會使混凝土產生意想不到的裂縫。因此必須檢查模板與支架是否有約束變形的地方。張拉時模板與支架應處于如下狀態：（1）對軸向彈性收縮有約束作用的梁的側模要拆除；（2）只有施加了足以承受自重的預應力后，才能解除支架與底模板的約束（3）要詳細檢查模板與支架有無約束活動支座在順橋方向的移動和旋轉等，應使支座的活動不受約束。2.4、混凝土的澆筑混凝土的澆筑質量主要從兩方面控制：一是澆筑方法；二是良好的振搗，兩個方面又護為影響。混凝土的澆筑13、方法應采用一氣呵成的連續澆筑法，一般均采用水平分層澆筑。當混凝土拌制跟不上澆筑速度時，可采用縱向分段，水平分層澆筑。(1)在混凝土振搗前，應對現場施工人員進行詳細的技術交底，使各工序的施工技術人員能夠明白其所負責的工作重點，加強他們之間的聯系協調，這樣才能高效、高質量的完成混凝土澆筑。另一方面要作好突發情況的處理方案。如施工中出現停水、停電、機械故障等問題。（2）澆筑方向應從梁的一端循序進展至另一端。在接近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，應從另一端向相反的方向投料，在距離該端45m處合龍；（3）分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方可澆筑14、，以保證混凝土有良好的密實性；（4）分段長度宜取4m6m，分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下一段混凝土，以保證混凝土澆筑的連續性。段與段之間的接縫為斜向，上下層混凝土接縫互為錯開，以保證混凝土的整體性；（5）為避免腹板、板翼交界處因腹板混凝土沉落造成縱向裂縫，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土充分沉落，然后再澆筑翼板混凝土。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完，并及時整平、收漿；（6）強力振搗是提高混凝土質量的關鍵，應盡量采用底、側模聯合振搗工藝；（7）采用插入式振搗器振搗混凝土時，可按直線行列移位或按交錯行列移位；振動棒的移動距離應盡可能保持一定的規律，以防止15、漏振或過振。振動棒與側模保持1015cm的距離，應避免振動棒碰撞模板、波紋管、鋼筋、預埋件；（8）插入式振動器在每一位置的振動時間，應依振動器的振動頻率和混凝土的流動性而異，可通過試驗確定，適宜的振動時間一般可從下列現象判斷：振動時不在有顯著的沉落；不再出現大量的氣泡；混凝土表面均勻、平整、并已泛漿，振動時間不宜過長或過短，過長混凝土可能產生離析現象，過短混凝土不密實，振動適宜的推薦時間約為2030s，任何情況下不宜少于10s；振動棒振動時，應上下移動振動棒，以便搗實均勻。分層澆筑時，振動棒應插入下層混凝土中510cm，并在下層混凝土初凝前振動完成相應部位的上層混凝土，使上下層混凝土緊密的連結16、；振動器在一個部位振動完畢后，須緩慢均勻地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產生空隙或不均勻。（9）應隨時檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管、預埋件的位置；（10）為防止波紋管脫節，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現局部凹陷等問題，振搗棒不得觸擊波紋管、鋼筋和模板；（11）梁的端頭預埋件、加固鋼筋比較多，應注意混凝土的密實性。必要時，可使用細骨料混凝土澆筑和使用較細的振搗棒和附著式震動器聯合振搗。（12）.混凝土的養護養護.拆模后，對混凝土應及時灑水養護，養護時間最少為7天。否則可能出現收縮裂縫；.灑水養護應根據氣溫情況，掌握恰當的間隔時間，在養護期內保持表面濕潤，并采用適當的材料覆蓋，17、注意不要使用易脫色或不干凈材料覆蓋；.結構物在拆模之前應保持連續濕潤，否則會出現收縮裂縫、顏色不一致現象。3、質量管理點3.1、預應力筋伸長值不足（1）原因分析、 、波紋管安裝施工時，在穿過普通鋼筋的過程中容易使彎曲的部位折成死角，不小心將管身踩扁或局部凹陷，使波紋管的截面積變小，增大摩阻力。波紋管與錨墊板喇叭口的連接不平順，波紋管的軸線與錨墊板的軸線在連接處不重合，造成死角硬彎，使孔口摩阻力大大增加。波紋管、鋼絞線的銹蝕也造成摩阻力增大。由于預應力筋經初應力調直后的伸長值與張拉力是線性關系，摩阻增加后，雖然控制張拉應力未變，但遠離張拉點的部位由于摩阻力的平衡作用使其張拉應力減小的程度過大，使18、得預應力筋的平均張拉力降低，同時也降低了伸長值。、波紋管的接頭不規范（接頭套管管徑過大或未加密封條），或接頭搭接長度過小，波紋管與錨墊板的接頭處、灌漿孔及排氣孔連接處密封不好，焊接鋼筋的電火花將管身燒熔穿孔，使得混凝土澆筑時該處漏漿，將鋼絞線鑄固，在張拉時該段預應力筋處于拉應力基本為零的狀態，相應的伸長量也基本為零，使得總伸長量不足。 、所采用的預應力鋼筋的實際彈性模量與理論計算伸長量時所采用的彈性模量數據有一定的差異。、張拉設備標定時或油表讀數換算為張拉力的數據不準確。（2）防治措施 、安裝波紋管時，對于坐標位置要嚴格按照設計數據準確定位，整個線形要圓滑順直。特別是對于曲線布置的波紋管折角處19、要精心細作，即要滿足設計坐標的要求，又要保證彎曲處圓順。在曲線定位處必須十分準確牢固。定位筋要準確、牢固。直線段不宜大于80cm，曲線段應以30cm為宜，認真作好錨口處、管身連接處以及灌漿口、排氣孔連接處的密封工作；、在混凝土澆筑振搗時要特別注意保護管道，不得使振搗棒過分靠近管道，以免將管道振漏或發生偏移； 、在計算理論時伸長值時，預應力鋼筋的彈性模量要采用通過試驗取得的實際數據； 、認真復合張拉力、油表讀數的對應關系，找出相應的關系曲線，準確計算。3.2 預應力管道壓漿不及時引起預應力筋銹蝕造成預應力損失過大（1） 形成原因預應力張拉錨固后，應及時壓漿，這點對防止預應力筋的銹蝕極為重要。未壓20、漿時，預應力筋與混凝土不能成為均質結構（組合結構），使混凝土部分抵抗反拱開裂的性能最差。如不及時壓漿（超出規范要求的時間），由于張拉后的預應力筋“毛孔”已張開，比原始鋼材的炭素晶體間隙加大。故水分子和不良氣體最容易侵入，因此銹蝕速度比原來鋼筋快6倍。使預應力筋的銹蝕加快。沿海地區海風中含大量氯離子，對鋼筋的銹蝕更為嚴重。預應力筋銹蝕后，由于有效截面積減小，必然引起預應力的損失，從而引起預應力不足。（2） 防治措施張拉后立即壓漿，并加速水泥漿的凝固。3.3 、預應力孔道壓漿不滿，握裹力不夠，預應力效應降低（1） 形成原因、壓力泵的壓力不夠或操作不當，出氣孔數量不夠等。波紋管管徑和管道的長度是選用21、壓力泵型號的關鍵，當管道較長時，壓力泵壓力過小而壓不過去。出氣孔的數量少，或位置不合理，使波紋管中的氣體排不出來也是重要原因之一。 、水泥漿中漏摻膨脹劑.水泥漿在凝固過程中不膨脹,甚至收縮，使之與波紋管分離。、水泥漿泌水率太大，水分蒸發后造成較大孔隙、壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水；、其他原因 ：如孔道內有漏漿產生的埂堵。雖然能勉強穿束，但壓漿無法壓滿。預應力筋所以能與混凝土視為均質結構，（同步變形、同步受力），是因為混凝土凝固收縮后，握住了預應力筋，即有握裹力。如果壓漿不滿，則不能充分這種握裹力。而且預應力筋的銹蝕進一步減弱了這種握裹力。（3）防治措施、在孔道的另一端，在壓漿中測試該端的22、壓力值。選擇適宜的壓漿泵，堅持摻加膨脹劑，堅持正確的壓漿工藝。、此前應認真清理孔道，建議采用真空壓漿。 、正確控制泥漿指標；、壓漿應緩慢、均勻的進行。一般每一孔道宜于兩端各壓漿一次。3.4、預應力達到了設計要求，但預應力鋼筋延長量與理論計算值相差較大（1）原因分析、預應力的實際彈模與設計采用的值相差較大。 、孔道實際線形與設計線形相差較大，以致實際摩阻力與設計計算值相差較大；當張拉至設計噸位時，預應力筋實際伸長值偏小；或實際孔道摩阻參數與設計取值有較大出入也會產生延伸率偏差過大。、初應力采用值不合適（預應力張拉前，初應力偏小，預應力未被拉緊，存在非受力變形，致使張拉完成后量測的實際伸長量值偏大23、）或超張拉過多。、張拉過程中產生滑絲。、張拉設備未作標定或表具讀數離散性大。、波紋管、鋼絞線生銹及鋼絞線表面含有污垢。（2）防治措施、每批鋼較線均應復驗，并應按實際彈性模量修正計算延伸值。、校正預應力筋孔道線形 。、按照預應力筋的長度和管道摩阻力確定合適的初應力值和超張拉值。、檢查錨具和預應力筋有無滑絲現象。、校核測力系統和表具。、檢查波紋管和鋼絞線有無銹蝕，如有銹蝕（輕微），應除銹后方可使用，鋼絞線的表面應清除污垢。3.5、構件在張拉后發生扭曲變形。尤其是高、薄腹板或寬翼板的T梁容易產生側向彎曲或翹曲（1）原因分析張拉順序未按設計要求操作；或設計雖無要求，但不按施工規范的順序張拉，在兩端張拉24、時，加荷速度不同步，兩端測量的伸長量相差很大。加荷速度過快，傳力不均勻等。以上操作中的問題，易使結構產生應力集中和增聚。造成產生橫彎、扭曲等不正常變形或出現裂縫，有時還造成滑絲或斷絲等故障。（2）防治措施 、在張拉工藝實施前，應明確張拉步驟、張拉順序、分工情況、檢查方法及安全措施等； 、當兩端張拉時，應采用分級及同步張拉的原則。張拉至某一級荷載時，測量一次伸長值，當兩端伸長值相差較大時，可通過調整油缸進油速度的方法或臨時在伸長值較小的一端張拉，當兩端伸長值接近后，再同步進油張拉。此后再進行下一級張拉。這樣通過逐級張拉，使伸長值也相應增加，應力和伸長值均處于均勻、穩定的增長狀態；、確定張拉順序的25、原則是：分批、分階段進行。先中間，后兩側。如有平行孔，宜對稱張拉或同時張拉。3.6、梁的起拱值偏大或偏小（1）原因分析、波紋管豎向偏位過大，造成零彎距軸偏位。則最大正彎距發生變化較大導致梁的起拱值過大或過小； 、用標準養護的混凝土試件彈性模量作為施加張拉的條件，當標養的試件強度達到張拉強度時，由于板梁的養護條件不同，其彈性模量可能尚未達到設計值，導致梁的起拱值大； 、混凝土的彈性模量不穩定導致梁的起拱值的不穩定； 、鋼較線的彈性模量與實際不符。當計算采用的彈性模量值大于實際的彈性模量時，則計算伸長量偏小，這樣造成了實際預應力不夠。當計算使用的彈性模量小于實際的彈性模量時，則計算伸長量偏大，將造26、成超張拉，實際預應力超過設計預應力，易引起大梁的起拱值大，且易出現裂縫；、持荷時間不足，造成預應力損失，起拱值小。（2）防治措施 、波紋管的安裝定位應準確； 、控制張拉的試件應與梁、板同條件養護； 、增加鋼絞線的自檢頻率，伸長值的計算采用同批鋼絞線彈性模量的實測值； 、應按要求的持荷時間持荷。3.7 、錨后混凝土不密實，錨墊板變形過大，使預應力不足（1）原因分析 由于錨墊板后的普通鋼筋，螺旋筋密布，錨后混凝土常常振搗不密實，張拉錨固時，錨墊板后脫空，墊板向梁內凹陷，造成預應力損失過大，甚至失敗。（2）防治措施 必須在錨后使用細骨料的混凝土的配合比，并加強振搗。3.8 、連續梁錨固后，頂板的外懸27、臂腋下縱向開裂，越是靠近肋板處裂縫越寬（1）原因分析 由于預應力筋張拉后，箱梁在預應力作用下產生收縮變形，產生縱向剪切。當懸臂板懸臂較大時，這種剪力滯效應將更明顯。（2）防治措施 、加強橫橋向的普通鋼筋配制； 、設計合理的懸臂長度，加大腋下混凝土的面積。3.9、鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，降低預應力效應（1）原因分析 由于混凝土質量較差造成密度不夠或保護層不足，二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低或由于氯化物侵入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中的鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水發生銹蝕反應，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長24倍。從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致混凝土保護層破裂、剝落。沿鋼筋縱向產生裂縫，并有銹蝕滲透到混凝土表面。另外由于銹蝕使鋼筋有效面積減少，鋼筋與混凝土的握裹力削弱，結構承載力下降，將會誘發其他形式的裂縫，由于裂縫的增大，造成波紋管的銹蝕，影響波紋管與混凝土的握裹力，降低預應力效應。（2）防止措施、采取有效措施，保證混凝土的保護層厚度；、加強質量管理，保證混凝土的穩定性，混凝土的振搗要密實，均勻，確保混凝土的均質性；、加強混凝土的養生。4.監理流程18