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1、正本高速鐵路路基工程錨桿框架梁護坡施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄 1 編制依據及原則41.1 編織依據41.2編織原則42 工程概況53 施工資源配置63.1 技術準備63.2 主要施工設備計劃63.3 勞動力計劃74. 施工方法及工藝要求74.1 施工準備84.2 錨桿施工134.3 框架梁施工164.4 植物防護214.5 施工注意事項235. 質量保證措施245.1 錨桿質量保證措施245.2 框架梁質量保證措施245.3 驗收標準246. 雨季施工措施257. 安全保證體系及各分項工程安全保證2、措施267.1 人員安全267.2 設備安全267.3 材料安全277.4 環境安全277.5 工藝安全278. 規范化施工及文明施工298.1 規范化施工298.2 文明施工291 編制依據及原則1.1 編織依據1、中華人民共和國安全生產法；2、Q/CR 9602-2015 高速鐵路路基工程施工技術規程；3、TB 10101-2009 鐵路工程測量規范；4、TB 10301-2009 鐵路工程基本作業施工安全技術規程；5、TB 10414-2003 鐵路路基工程質量驗收標準；6、TB 10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準；7、TB 10424-2010 鐵路混凝土工程施3、工質量驗收標準；8、TB 10426-2004 鐵路工程結構混凝土強度檢測規程；9、GB500860-2001錨桿噴射砼支護技術規范；10、本工程總體施工組織設計；11、工程施工設計圖；12、本工程相關的合同文件；13、根據以往施工的類似工程；14、地堪單位提供工程地質勘探報告。1.2編織原則1.以滿足本工程進度、質量、安全為目的，合理配置施工隊伍、機械設備、工程材料等資源。2.統籌安排，保證重點，科學合理地安排施工進度，組織連續均衡施工生產，做好工序銜接，確保按工期完成全部工程量。3.突出應用新技術、新設備、新工藝，提高施工的機械化作業水平，積極應用先進的科技成果，確保全部工程質量創優。4.4、運用現代科學技術，采用先進可靠的安全保證措施，確保生產安全，做到文明施工。5.嚴格執行現行的規范、驗標，運用現代科學技術優化施工組織方案、施工工藝和施工方法。積極推廣增產節約，努力降低成本，提高經濟效益。2 工程概況線路位于高原東部高山區，河谷深切，地形復雜，以巖溶峰林（峰叢）洼地與侵蝕地貌為主，地面高程20502180m，相對高差約130m，自然橫坡1365，地形陡峭，地表覆蓋層較薄，局部地勢平緩地帶有較厚的紅粘土。測區為亞熱帶常綠針葉林林區，植被不甚發育，附近有S212省道通過，交通較方便。框架梁均采用C35鋼筋混凝土現場立模澆筑，節點間距3.0m，錨桿設置在框架梁的節點上，采用單根32H5、RB400螺紋鋼筋制作，鉆孔直徑110mm,與水平方向成20施作，孔內灌注M35水泥砂漿，注漿壓力不小于0.2MPa。 表 錨桿框架梁灌草護坡施工范圍序號施工部位長度位置備注1DK0+460DK0+51050左側錨桿長8m2DK0+510DK0+53020左側二級3DK0+630DK0+71080左側二級4DK0+885DK1+110225左側一級錨桿長10m5DK0+896DK0+99094左側二級6DK3+890DK4+055165左側二級7DK4+155DK4+25095左側二級錨桿長12m3 施工資源配置3.1 技術準備熟悉與會審施工圖，編制施工方案，編制施工進度計劃，編制材料采購計劃6、，新技術、新材料的使用，施工場地的移交接受，現場控制點的設立與復核，現場臨時設施的搭設，建臨時水電線路3.2 主要施工設備計劃主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格額定功率(KW/臺)數量1鉆機平山P-2.5432砂漿攪拌機L-2005.513注漿泵BW-1505.514砼噴射機PZ-57.525電焊機13X1-5003326鋼筋切割機402.527鋼筋調直機GT35.528鋼筋彎曲機GW6-45.529空壓機VY-12/7-218210客土噴播機PB608383111清水泵D504312攪拌機JDY-350A5.5213灑水車8m3214水準儀S3115全站儀TS06216氣焊設備氧氣7、乙炔217風鎬618電鉆419振動棒301.51220上料機23.3 勞動力計劃表 主要勞動力表序號工 種最大計劃工作內容1汽車司機3開工程車2普 工10清理坡面、基座開挖、材料轉運等3腳手架工10現場腳手架搭設、維護4鉆機操作工12錨桿孔成孔5注漿工8錨桿注漿6機械操作4攪拌機、空壓機等機械操作維護7機電維修工2施工用電搭設、施工機械日常維修8測量工2試驗、測量放線及控制觀測9試驗工2各種原材料、成品、半成品取樣10安全護衛2負責道路暢通和現場安全維護11鋼筋工20鋼筋制作、安裝12模板工12安裝加固模板13混凝土工15混凝土澆筑4. 施工方法及工藝要求考慮到全線拆遷工作量大，工程前期征地8、拆遷進度嚴重滯后，結合現場情況，錨桿框架梁灌草護坡防護段挖方工作量較大，按照建設單位給定的工期目標，在建設單位、監理單位現場踏勘后，一致同意防護工程遵循“開挖一次成型、后防護施工”的原則進行。圖 錨桿框架梁灌草防護施工工藝流程圖4.1 施工準備（1）測量放線測量組對邊坡按設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉掛線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現場的技術交底工作。（2）電力設備布設架設好電力主線路，在施工周圍布置間距5m的照明燈，保證夜班能正常進行，卷揚機、空壓機等用電設備電路布設。（3）材料及材料轉運設備準備每批原材料到達工地后，應按規范進行抽樣質量檢查，經監理工程師批準后，方可使9、用。現場安設一臺卷揚機來滿足施工物料（腳手架鋼管、鋼筋、模板、砂石等）運輸要求。卷揚機選擇5T上海雪龍減速器廠生產的雙龍牌JM型卷揚機，最大功率11KW，額定速度9米/分。（4）臨邊防護臨邊防護欄桿采用48mm鋼管扣件搭設，外安設綠色2000目（100mm100mm）密目網、內安設竹排進行防護。1）48mm鋼管立桿間距2m，立桿底部與22螺紋鋼地錨扣件相連，縱向水平上道桿離地面1.2m,下道桿離地面0.6m。2）欄桿外側安設密目網，用12#鐵絲與鋼管節點相連。3）欄桿內側安設高1.3m竹排，采用16#鐵絲與鋼管節點綁扎。4）鋼管表面刷黑黃相間的警示漆，欄桿外側懸掛“高空作業、小心墜物”等安全警10、示標志。圖 臨邊防護示意圖（5）腳手架搭設1）腳手架材料要求：鋼管采用力學性能適中的Q235A（3號）鋼，其力學性能應符合國家線性標準中Q235A鋼的規定。鋼管采用48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管搭設，立桿、大橫桿的最大長度為6m,小橫桿長度1.5m,支架立桿與22螺紋鋼（長度1m）地錨扣件連接；扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造，朱健不得有 裂紋、氣孔、不宜有縮宋、砂眼、澆冒口殘余披縫。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊管時，開口處的最小雨里應不小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉動，選裝扣件的兩旋面間隙小于1mm。、腳手板采用木板制作11、，厚度50mm，木板寬度1.5m。腳手架鋼管涂刷金黃色油漆做防銹處理，扣件涂刷紅色防銹漆。2)腳手架搭設施工：根據現場實際情況采用扣件式鋼管雙排腳手架，立桿和大、小橫桿（縱、橫水平桿）、坡面掃地桿均采用483.5mm鋼管搭設，立桿、大橫桿的最大長度為6m,小橫桿長度1.5m。連接扣件采用標準扣件。根據高邊坡實際設計參數，腳手架隨坡度而設，主受力立桿縱距2m，立桿橫距1.2米，步距2米，錨桿施工自下而上施工，因此腳手架施工順序也由下而上搭設。 腳手架連墻桿和卸載連壁鎖腳錨桿采用22mm螺紋鋼筋，按照1步2跨（1h2L）進行設置， 固定點拉桿深度不低于1.5m，角度與邊坡錨桿角度相等，連墻桿和卸載12、連接點設定在每一級邊坡平臺、每級斜坡面以上。錨桿施工自下往上，腳手架連墻桿、卸載跟隨設置，連墻桿、卸載連接按要求操作、施工。 桿件連接構造的規定A、由于錨桿間距為43m，方形布置，因此腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的對接接頭應相互錯開設置在不同的框格內。B、扣件式鋼管腳手架桿件的搭接接頭長度應0.8m。搭接部分的結扎不應少于2道，且結扎點間距0.6m。C、桿件端部伸出結扎點的長度0.1m。D、相鄰的大橫桿應相互錯開布置在立桿的兩側，以改善立桿的偏心受壓狀況。E、平桿（大、小橫桿）不得跳設或漏設。腳手架搭設時地面設橫向、縱向掃地桿，貼坡面亦設掃地桿，掃地桿均離地面（坡面）30cm。此工程屬于高13、邊坡工程，搭設施工平臺采用竹跳板搭設，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。腳手架及平臺搭設要穩固，具有抗沖擊、振動能力。腳手架搭設完成后，四周設置安全防護網，安全防護網采用綠色2000目（100mm100mm）密目網,其性能符合國家規定和沖韌實驗規定，以保證人員及機具的施工安全。圖 腳手架搭設示意圖（6）邊坡修整先采用人工清除邊坡和邊坡底部的巖碴、浮石，鑿毛光滑巖面，防止出現失腳現象，再根據放樣技術交底，對邊坡進行修整，過高則用風鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。待嵌補14、的漿砌片石達到規范強度時，再用高壓風槍沖洗受噴面。表 雙排腳手架搭設面積統計表序號施工部位長度(m)邊坡高度(m)位置面積(m2)1DK0+460DK0+5105014左側7202DK0+510DK0+5302014左側二級2793DK0+630DK0+7108012左側二級9814DK0+885DK1+11022511左側一級25295DK0+896DK0+9909411左側二級10536DK3+890DK4+05516512左側二級20257DK4+155DK4+2509511左側二級1062腳手架搭設面積合計：8649m2.4.2 錨桿施工4.2.1 錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨15、桿施工范圍內，起止點用設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得超過50mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。縱梁的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。4.2.2 鉆機就位利用,48mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準16、確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面為20，鉆機安裝要求穩固，施鉆過程中應隨時檢查。4.2.3 鉆孔鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理17、（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。4. 2.4 鉆孔要求鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑即110mm。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。4. 2.5 錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得18、采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。4. 2.6 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。4. 2.7 錨桿體制作及安裝錨桿桿體19、采用HRB400C32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低于50mm。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。4. 2.8 錨固注漿錨桿孔清孔后將灌漿管插入距孔底300500m20、m處，漿液自下而上連續灌注，隨著漿液的灌進，慢慢拔出灌漿管。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不小于0.2MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的M35水泥砂漿。注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿孔灌漿后，至少養護7天，養護期間嚴禁敲打、搖動錨桿或在管上懸掛重物。待錨桿孔內水泥砂漿強度達到設計強度的70%21、后，進行框架梁和封頭施工。4.3 框架梁施工框架采用C35砼澆筑，框架嵌入坡面40cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C35砼調整至設計坡面。橫梁、縱梁基礎先采用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，順線路方向每22、1520m與框架梁中部設伸縮縫一道，對應的鑲邊、平臺截水溝、平臺封閉及基礎均設伸縮縫，縫寬2cm，縫內全斷面采用瀝青麻筋填充，伸縮縫均為貫通縫，嚴禁設置假縫。縱向每隔50100m沿坡面設漿砌片石踏步一道，以利養護作業，踏步凈寬1.0m，兩側分別設置0.1m混凝土擋水緣，踏步臺階高度宜為20cm，臺階深度不小于25cm。踏步兩側各設置一道伸縮縫，特殊情況下，踏步可適當加寬。框架豎梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋彎起10cm。框架梁施工前按要求應進行錨桿抗拔試驗，以錨桿量的3抽檢且每坡面的抽檢量不得小于3根，要求抗拔力土層不小80kN，巖層不小于160 kN。4.3.1 測量放樣各開挖后斷面的復測工23、作已經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。4.3.2 框架梁開槽框架梁開挖前應進行坡面修整，按設計框架尺寸放線控制，以風鎬與人工鎬刨修理坡面，開挖嵌入深度40cm，寬度35cm。開挖應自上而下進行，逐條開挖框架。開挖工作應與裝、運作業面相互錯開，嚴禁上下重疊作業。表 人工開槽工程數量表序號施工部位長度(m)邊坡高度(m)位置開挖數量(m3)1DK0+460DK0+5105014左側100.82DK0+510DK0+5302014左側二級39.063DK0+630DK0+7108012左側二級137.344DK0+885DK1+11022511左24、側一級354.065DK0+896DK0+9909411左側二級147.426DK3+890DK4+05516512左側二級283.57DK4+155DK4+2509511左側二級148.68人工開挖框架梁基礎合計：1210.86m3.4.3.3 鋼筋綁扎因施工場地限制，所有鋼筋、模板均采用人工搬運至施工作業地點。 先施工縱梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層水泥砂漿墊層。 在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。用高強砂漿墊塊將鋼筋骨架墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢25、固。4. 3.4模板安裝加固圖 框架梁模板立面圖 模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，符合設計要求并美觀。 用腳手架固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。 檢查模板安裝質量，并做好原始質檢記錄。圖 框架梁模板平面圖4.3.5 砼澆筑 澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。 框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于426、0mm。 鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。 澆筑框架砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各縱梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。 澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。 坡腳基礎砼澆筑采用C35混凝土，施工時用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。4.3.6 養護采用覆膜養護覆蓋及澆水的養護方式,砼的養護在砼澆筑1224小時后進行，養護時間一般不27、得少于7d。4.3.7 腳手架拆除拆除腳手架應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、安全網、腳手板，然后拆大橫桿、小橫桿、立桿等。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架，做到步一清、一桿一清，拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時應先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。嚴禁先拆除連墻件或數層拆除后再拆除腳手架，當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，在拆除連墻件。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應采取如下規定設置連墻件和橫向斜撐加固：兩端必須設置連墻件，連墻件28、的垂直距離不應大于建筑物的層高，并不應大于4 m（2步），橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字形連續布置，中間每隔6跨設置一道。4.4 植物防護施工工序：準備工作邊坡整理回填種植土噴播機播種養護。施工前應認真檢查坡面體的干濕程度，土體若干燥，應灑水保持濕潤。交驗后的坡面，采用人工細致整平，掛線整理使其形成一個平面，清除所有的巖石、碎泥塊、植物、垃圾和其它障礙物。坡面土粒粒徑不得大于2cm。由于路基邊坡土質條件差，不利于草種生長，因此坡面均采用回填土改良。把一定比例草種、基材混合物和水放到客土噴播機里面攪拌成泥漿狀，再用客土噴播機噴到固定在邊坡上的鍍鋅網墊上面。噴播時噴頭距邊坡4m以上，并使噴頭29、與坡面保持一定的角度，使混合料均勻灑布到坡面上，噴播時可先械到右自上而上噴一遍，再從右到左自上而下重疊噴灑，以保證凹凸不平的邊歧都能到處灑到，直至達到設計厚度為止。鋪蓋無紡布及養護：噴播后應及時鋪蓋25g/無紡布，扎緊邊口（用U型釘或木筷，上下兩頭用土埋），無紡布幅之間重疊510cm。覆蓋無紡布的目的：一是防止雨水沖刷，阻滯草籽在發牙生根期的移動損失；二是部分防止水分蒸發，起保溫保溫的作用。注意不露邊口，輕柔操作，保持布面完好。播種后及時灑水養護，養護時應降水霧化，以浸濕草種表面覆蓋土為止，次日灑水應檢查少量多次，每天早晚各一次，養護時間不少于30天，根據幼苗長勢進行追肥，以葉面肥與速效肥為主30、。煉苗揭布：至草苗長到56cm或23片葉時，揭掉無紡布。揭布之前應適當露苗鍛煉，然后逐步揭布，宜在陰天或傍晚揭布，禁止大晴天猛然揭布。播后管理：根據土壤肥力、溫度、天氣情況，酌情追施化肥和灌溉，并及時進行病蟲害檢測，及時發現、及時防治、補播、補種，對于植被稀疏及缺損區域，應及時補播，防治水土流失。4.5 施工注意事項1、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。2、水箱、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。3、注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。4、注漿時，應注意保持注漿罐內有一定數量的砂漿，31、以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。5、錨桿注漿開始或中途停止時間超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在水泥砂漿強度未達到前，不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴禁攀登錨桿露頭。7、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。8、噴播后要安排專人專車霧化灑水養護，確保植物成活率。5. 質量保證措施5.1 錨桿質量保證措施1、錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能。2、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與32、現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。3、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業分區在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監理人員進行抽驗。5、同監理人員現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。5.2 框架梁質量保證措施1、通過測量放線控制好框架基礎及橫、豎梁的位置。2、通過施工輔33、助措施，保證框架體線條直順，大面順直。5.3 驗收標準5.3.1 錨桿1）錨桿抗拔力應達到設計要求；2）錨桿布置形式應符合設計要求；錨孔位置、傾角、深度及錨桿長度允許偏差和檢驗方法序號項 目允 許 偏 差（）檢 查 方 法1位置100GPS或全站儀測、尺量2傾角1導桿法測量3深度0500尺量4錨桿長度50+1005.3.2 框架梁框架梁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗標準序號項 目允 許 偏 差檢驗方法1鋼筋骨架長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4箍筋間距205鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查5.3.3 外觀鑒定（1）框架梁表面平整光滑、無蜂窩麻面。（2）框架梁34、施工完成后在護坡播撒草籽、移栽灌木，完成灌草護坡施工，成活率符合設計要求。6. 雨季施工措施1）根據天氣預報合理安排施工，做好雨季施工技術準備工作，制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根據降水天氣預報做好路基排水工作。網格護坡內的回填土雨水沖刷后，要及時回填并夯實。2）制定雨季施工質量、安全控制點并加強監督和控制，依據質量、安全控制點進行技術交底，各控制點設專人負責，確保每個控制點依照既定方案執行。3）修好施工便道，保證晴雨暢通。在施工便道旁準備級配良好的碎石。因雨水較大施工便道無法正常通行車輛時，清除淤泥后，將碎石鋪到施工便道上，然后壓路機碾壓。爭取最短時間內完成此項工作，確保施工便道的及時35、暢通，保證施工正常進行。4）攪拌站根據天氣情況隨時測定砂石含水率，及時調整配合比，出罐混凝土塌落度要比平時小12cm。5）雨天禁止露天進行輕重機安裝和鋼筋焊接作業，機電設備加防雨罩，并做好接零接地，手持電動工具安裝漏電保護裝置，所有電器開關要有防雨防潮設施。7. 安全保證體系及各分項工程安全保證措施7.1 人員安全1）對作業班組進行經常性的安全教育，對新進場人員進行入場教育，以提高全體施工人員的安全意識。2）必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業時必須背安全帶、系安全繩并在有可靠的安全防護條件下作業，濕滑地帶嚴禁穿膠底鞋。3）野外作業要防止各種蛇蟲咬叮，高溫與嚴寒天氣作業時必須要配齊各種勞保用36、品。7.2 設備安全1）施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員（工班長）要認真進行安全交底。指揮人員要經過培訓，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業。2）嚴格監督，完善安全生產操作規程。3）高邊及松軟地帶進行作業時，要防止設備傾覆。作業前應由專人對地表及該處地質進行查看，查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業過程中有專人進行坡體變化觀察。7.3 材料安全1）材料運輸中車載構件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構件相互擠壓碰撞出現缺棱少角現象，防止中途發生構件墜落現象。2）各種材料必須要有進場合格證并經試驗檢測部門檢定合格后才能進場，防止因材料的質量問題造成安全事故。7.4 環境安全1）制訂安全技術37、措施，對施工現場隨時進行安全檢查，發現問題及時糾正，對違章、冒險作業予以制止，并有權停止其作業。2）施工現場做好交通安全工作，設專人指揮車輛、機械。交通繁忙的路口設立標志，并有專人指揮。3）夜間施工，路口附近設置警示燈或反光標志，專人管理燈光照明。4）對現場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離。5）面臨河道或道路施工時，要有醒目安全標識及可靠限行安全措施，保證施工時無人員或車輛通行。7.5 工藝安全1）錨桿施工安全保證措施(1) 施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。(2) 注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現38、問題，應及時處理。(3) 處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。(4) 向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。(5) 非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。(6) 施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。(7) 作好錨桿防護工作，錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。2）框架梁施工安全保證措施(1) 基礎開槽前必須檢查護坡的穩定狀況，確認安全，作業中應隨時觀察，發現不穩定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認安全后，方可恢復作業。(2) 高邊坡開挖施工時，39、要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設幾道截排水溝。(3) 高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩坍塌。(4) 框架施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設備。并保證作業面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。8. 規范化施工及文明施工8.1 規范化施工1）框架護砌按施工作業段設現場公示牌，標明施工區段、施工負責人等。施工便道設立導向牌、安全警示牌。2）原材料、半成品、成品放置場地根據不同型號、使用部位按要求設置標牌。3）夜間施工時，在現場設置足夠的夜間防雨燈用來照明，并設專人進行維護。4）施工現場及施工便道及時灑水防止揚塵。8.2 文明施工1）依據業主、監理有關要求，落實施工組織文件，明確各工序管理、材料管理、機械管理、成本管理、勞動管理。 2）對全體職工，特別是民工，在進場前進行文明、安全施工教育，不斷提高職工的文明施工意識和自身素質。3）建立文明施工管理制度，采用統一規范臨設，圍檔整齊，符合要求，臨設要牢固整齊，材質符合要求。4）運料車運料時要用帆布覆蓋，以防沿路遺撒和揚塵。施工道路要保證濕潤，以防車輛行駛揚塵。5）場地內材料與設備要保持整齊，并保證場地內的清潔。