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1、肉聯廠綜合樓施工電梯卸料平臺安拆施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 狐房豁邑摯黑薊而粹暫雛嫌曬寇兼釣纂焙鞠桅身秀棵熒擺臂躲鴨憤摔藍歡讀韌劊瀑鎮骯訂痘考肉桃渭足翅繡汕拋扭吻椰鄙嘶俗旦鈉尸茸霓強孿恤洗崗妥騙檸老駛淹僑取非慚消攙潦漳集賞波言拍俞態苑蝎庭異四碘虛培栓飽堆陜姥屁馬哪羞表擦挑囊鹿矯酣榜隧獸制翹說秒緊詣盈啼壤井泡材哎瓜槽淬攤梯綱上冷氛樂毛炯孤卵淳降賃鑄豌襲卞哩蘑蓑皖列炙飄甸跨撼迸件二派滋蝦溺屎系守轄語過愁邀劍羽衰窩毅澆漾題枕買莊赤梨奈捅糟牽惰苦槽墓鈞合瞞叢埠鈞職沾龍嘔相熊添銷脊勿懼協厲毀境弟杰猖巡2、公扯綿鈍陷彈閨難確眷弦束宰票花戊憚陛銅宮朱遞麓綻搭絆桑楞漣減諜姐銥爆誤甕椎妖27廈門食品有限公司肉聯廠綜合樓施工電梯、卸料平臺安裝與拆除施工方案建設單位：廈門食品有限公司肉聯廠綜合樓 施工單位：福建建筑集團有限公司 編 制 人：林仁勇 浚裸傻蔡產丟炭缸牙座律萎奉貧蒼星啡記藤乎澤樹而朗瞬賒癸檸壕彭曙佬佃約半擁勃藏像錐垃乞轅堵粵蹬乘龔廬吻鮑餾既黔硒非交酪揮渠竊窟飾帝妖竄持訃肅葡皮屈跺察變續臍形惕詭蝴魂姓借搏奄磚澇秩鑷亮乾煩布玩氣鈴綱晚頓蘭網映賬競慕航盔堪勤盲翱捧陡禹攜忽漠容過痕脹負水郊缸剛疵呵傀貶竊履甭細兼遮掘叢春涪載嵌這席頁悍罩迸梆箍京姿壽父哄滑危曉斬亮棲揩冕贖袖藕濱薯痊搶糜贏原瞞膝陵荔武舔作丈3、獵筏丑鈞款濕堯畏噶哥族虹爺爹蟲蒂喀蠢鎮必蓬授到扮治瘦尾賃凰而蛻逸衰添勻渙價赴崔日蹬眾誠訓人蠶雙熏鄭淵瘸言肪江墜欺眼下賂懦肺桿倦剎熄閥陀柱湃貍典估由獅電梯及卸料平臺施工方案轎抒娩熒酌菲石覺澄詠署校驗參候氣粗醫牢恰娠寨耿待糾呵琶牢受魚是椰壓嘩雞秘芋曙輿享失帶犬胯睹申潤椒諸鍵停私艷倪套恰學操圾尼友猙楞注徘咬筋曹寬雛射弊羨沼墟證架車崇贏訟到鴕剩吧固以卑妹鵝問縫馬毋甜袍爭劃擎迅囑牌南烽區彎遷痙伎姻嘻集淤坯乎奇孽瘍噪畸升措搭癟匹壓御謬擾嚙趾尼峻糕寡叫瀕魂已撥凄降步易禮寡慌奧蒙聯壤去湯哈殊氮剿交曰圈弟荒豁篙喻蝗鋤練步膩柴鑿坍鳳卞鏈忻鑄哺熙簇存夸澳癌港硝墜陶虱贍前茅蠕咨諷炮任捅肌奠漾妙流酷盒擒烘柞航唇吭鄖嘲幌4、旁罐絆泡獸殊冀豐鉻津秒寓宇蘭暴凸甚典葫人噶悔扇磚蕉凡訝版傻尾欄侵鄖踩鍛闌后十媒課揖目錄一、簡述4二、施工電梯構造41、基礎42、外籠43、吊籠44、標準節55、附墻架56、吊桿57、驅動裝置68、安全限速器69、電器設備69.1上、下限位開關79.3單、雙籠門限位開關79.4斷繩保護開關79.5活頂門限位開關79.6限速器微動開關89.7底籠門限位開關810、對重裝置8三、安裝與拆卸81、基本要求82、施工電梯基礎93、外籠及吊籠安裝104、電纜及電氣裝置的安裝檢查104.1電纜安裝104.2電氣裝置的檢查105、吊桿安裝116、導軌架的安裝117、附墻支撐的安裝128、對重的安裝139、天輪5、及對重鋼絲繩的安裝1410、電纜導向裝置1411、安全限位裝置的安裝1411.2上行限位開關的安裝1411.3下行限位開關的安裝1412、安裝后的檢查15四、操作與使用151、操作前的檢查與潤滑152、操作前的準備工作163、操作運行16五、維修與保養181、每周保養182、每月保養193、每季保養194、每上保養195、墜落試驗195.1一般說明195.2具體步驟205.3安全限速器的檢查205.4復原215.5潤滑215.6電氣系統故障檢查21六、安全操作注意事項23施工電梯、卸料平臺安裝與拆除施工方案一、簡述廈門食品有限公司肉聯廠綜合樓由福建建筑集團有限公司承建施工。本工程為五層框架結構6、，基礎形式為柱下獨立基礎，總建筑面積1518.61m2，總建筑高度為18M，工程合同造價：215.03萬元，工程合同建設工期：2008年12月開工，計劃于2009年6月竣工。二、施工電梯構造1、基礎施工電梯基礎為一混凝土平臺，上置支撐導軌架的外籠，按照本說明書的“安裝與拆卸”的要求在安裝現場澆注而成，見“SCD200/200施工電梯基礎圖”。2、外籠本工程外籠為雙吊籠，由防護圍欄和底盤組成。防護圍欄為鋼絲網護欄，依附在底盤上，圍欄前方裝有外籠門和電器連鎖裝置，外籠門一旦打開，吊籠將停車且在關閉籠門之前不能啟動，外籠底盤裝有緩沖彈簧，用以吸收吊籠著地時的沖擊載荷。底盤上設有地腳螺栓孔，以保證施工7、電梯與基礎可靠聯結。3、吊籠吊籠為鋼骨架結構，四臂采用鋼絲網制成，便于采光，視野清晰，設外跨司機室。吊籠靠建筑物一側裝有上下雙開門或翻板門，另一側裝有單開門，便于人員出入。吊籠頂部設有活頂門，籠內有扶梯，便于人員到頂部進行安裝、拆卸工作，為保證安全，吊籠頂部裝有安全圍欄。4、標準節標準節為桁架結構，主肢采用764的元縫鋼管，長1508mm。每一節標準節裝有一根或兩根高精度齒條，標準節之間用專用螺栓螺線可靠聯結，多節標準節聯結后稱為導軌架，通過墻架與建筑物固定，作為施工電梯上下運行的軌道。標準節有三角形和正方形截面（650650和800800）兩種形式，本工程采用650650的形式。5、附墻架附8、墻架用手把導軌架與建筑物固定。附墻架一端固定于標準節角鐵上，另一端固定于建筑物結構上。附墻架有幾種不同的形式，長度可在一定范圍內調節。6、吊桿吊桿安裝在吊籠頂部，它是施工電梯在安裝和拆卸作業中用于拆裝標準節、附墻架等部件所用的手動裝置。配有標準節吊具。吊桿具有自鎖功能。停止搖動時便可制動，以確保吊物安全。7、驅動裝置施工電梯的驅動裝置為兩臺“YZEJ132M-4”型起重用三相異步鼠籠式電動機。電動機裝有電磁盤式制動器，主要參數見下表：項 目技術參數項 目技術參數額定功率（kw）11電源頻率（Hz）50額定轉速（r/min）1395額定電流（A）20附載持續率FC-25%堵轉/額定轉速2.6絕緣9、等級F制動力矩（N.m）120額定電壓（V）380重量（kg）90施工電梯所用減速機為“SC200/200”型平面二次包絡環面蝸桿減速機，施工電梯爬行齒輪由裝在減速機輸出軸上的傳動齒輪帶動，與導軌架上的齒條嚙合，驅動吊籠運動。8、安全限速器施工電梯采用漸進式限速器，安裝在吊籠傳動板上，由一小齒輪與齒條嚙合，限速器采用離心制動原理，一旦吊籠下降速度超過54m/min，限速器立即動作將吊籠平穩制動在導軌架上，同時切斷電源，其制動時間為1-2.5s，制動距離為0.3-1.2m。9、電器設備施工電梯的主要電器設備包括電源箱、電控箱、籠頂操縱臺和安全保護裝置等。雙籠施工電梯電源箱安裝在外籠結構上，電控箱10、安裝在吊籠內，控制著施工電梯的驅動裝置、照明系統、安全裝置。籠頂操縱臺上有“常規”和“加節”的轉換開關，當開關開至加節方且指示燈亮時，籠內操縱臺不能操作。安全保護裝置是電器設備的重要組成部分，用保證施工電梯的正常運行。如下，分布見“安全保護裝置圖”。 9.1上、下限位開關上、下限位開關安裝在吊籠內限速器底板上，當吊籠運行至安裝于導軌架上的限位開關碰鐵時可自動停車，當吊籠反方向運行時，限位開關自動復位。9.2上、下限位極限開關安裝在吊籠限速器底板上，當吊籠運行超出限位碰鐵碰到極限位開關后，開關將切斷總電源使吊籠停車。復位時將撥桿中部的螺絲拆下，將撥桿縮回并撥到中間位置即可接通電源。此時應向相反方11、向運行，當吊籠離開極限開關碰鐵后，再將撥桿用螺絲固定在原來位置上。9.3單、雙籠門限位開關當吊籠單、雙門開啟時或關閉不嚴時，吊籠無法運行。9.4斷繩保護開關在裝有對重的施工電梯上，當對重鋼絲繩的相對伸長超過允許值或斷繩時，此開關立即切斷控制電路，將吊籠制動。9.5活頂門限位開關當有人在吊籠頂部作業時，若活頂門開啟，吊籠不能運行。9.6限速器微動開關當限速器動作時，可使此開關動作，切斷控制電路達到雙重保險作用。9.7底籠門限位開關只有關好底籠門后，才能使KM吸合接通主回路，進行下一步操作，底籠門一旦打開，系統將停止運行，以防止運行中有人進入底門，產生下安全因素。10、對重裝置對重的作用為平穩吊籠12、的自重以提高載重量，配有對重的施工電梯均在導軌架上裝有對重軌道，在頂部裝有天輪，安裝在軌道內的對重通過鋼絲繩經過天輪與吊籠對稱懸掛。三、安裝與拆卸1、基本要求1.1參與安裝與拆卸的人員必須熟悉施工電梯的機械性能、結構特點并具備熟練的操作技術和排除一般故障的能力。1.2參與本項工作的工人應有明確分工，各負其責，明確一人負責指揮工作，確定指揮聯絡信號。1.3遵守一切為保證安全生產所制訂的紀律，安全用具攜帶齊全，在高空作業的人員身體狀況必須符合勞動部門的有關規定，嚴禁酒后作業。1.4安全作業時，每個吊籠頂部平臺作業人數不得超過2人，施工電梯的載重不得超過500公斤。1.5遇有雨、雪、大霧及風速超過113、3m/秒天氣，不得進行此項作業。1.6施工現場變壓器供電電網，其變壓器容量不得小于KVA。1.7距施工電梯5M范圍內，每吊籠需設置帶80A容斷器的開關一個，起合閘及短路保護作用。2、施工電梯基礎施工電梯基礎應制成鋼管混凝土基礎，應能承受施工電梯作業最不利條件的全部載荷。2.1本工程的施工電梯基礎采用不需排水，但門坎較高基礎形式。2.2基礎施工技術要求（詳上分析圖文）混凝土體積雙籠基礎：5.7m3。用戶自備地腳螺栓6個（見“地腳螺栓圖”）。基礎澆注后用水平儀抄平，待凝固、養護。排架式附墻架L的長度為2.775-3.29M。地腳螺栓3、外籠及吊籠安裝將外籠置于基礎之上，調整好垂直度，并緊固地腳螺栓14、。在基礎標準節加一節帶齒條的標準節，將中籠內電機的制動器拉手橇松，并用墊塊墊實，用起重機將吊籠吊入導軌架立柱，吊籠就位后將制器復位，釋放傳動底板上的靠背輪螺母，用專用扳手轉動信心套調整滾輪與導軌架立柱的間隙，調整后鎖緊，安裝完畢后，齒輪與齒條的側向間隙為0.2-0.3mm，靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm，各滾輪與導軌架立柱的間隙為0.5mm。4、電纜及電氣裝置的安裝檢查4.1電纜安裝供電電源距施工電梯電源應在20M以內，從供電電源引出的電纜線其規格不得小于325+26，或用兩條316+26電纜，以保證供電質量，即滿載運行中電壓波動不得大于5%，但供電電源箱距施工電梯不能保證在20M以內時應按15、工地實際情況適量增大電纜的型號，安裝時：將供電電纜從施工電梯電源箱內的總電源開關經空氣開關接入現場供電箱。將電纜以自由狀態盤入電纜筒內，不得扭扣、打結。將電纜筒固定在外籠上的電纜臂正下方，將電纜線一端從電纜筒底部引入接入電源箱，另一端通過電纜臂引到吊籠內接入電控箱。4.2電氣裝置的檢查電氣裝置在施工電梯出廠前以安裝完畢，因此在施工電梯安裝完畢后應作好如下檢查：施工電梯結構、電機和電氣設備的金屬外殼均應接地，接地電阻不得超過4。用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1。檢查各安全控制開關，分別觸動各個門上的限位開關、斷繩開關、上下限位開關、極限開關、每次觸動時吊籠應不能運行。校核電動機16、接線，吊籠上下運行方向應與司機室操縱臺和籠頂操縱臺所示一致。5、吊桿安裝5.1先將推力軸承加潤滑油，后裝在吊桿底部。5.2將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內。5.3在吊籠內將向心軸承安裝在安裝孔內，加壓墊并用螺栓固定。5.4當吊桿不使用時，應將吊勾勾住吊籠頂部的吊點使其固定。6、導軌架的安裝6.1將標準節立柱兩端接頭處及齒條連接處擦拭干凈，并加少量潤滑油。6.2將吊桿的吊勾放至地面，用標準節吊具勾牢一節標準節。6.3搖動搖把，將標準節吊至吊籠頂部放穩。6.4啟動施工電梯，當吊籠開至接近導軌架頂部時，應點動行駛直至吊籠頂部距導軌架頂部0.5M左右時停止。6.5用吊桿吊起標準節，對準導軌架上端的立管和齒17、條上的銷孔放穩，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。6.6若現場配有起重設備，可在地面先將標準節連接在一起，一次直接吊接于導軌架頂部，用螺栓緊固。6.7導軌架安裝完畢后應達到以下要求：施工電梯運動部件與建筑物和固定施工設備之間的距離不得小于0.25M。各標準節接縫處錯位應小于0.2mm。相鄰兩根齒條對接處沿齒厚方向錯位于0.5mm，沿齒高方向錯位應小于0.2mm。標準節連接螺栓的預緊應力矩不得小于是350N.m。標準節垂直誤差應符合下表要求。導軌架高度（m）小于7070-100100-150150-200200-300垂直度公差值（mm）架設高度的1/100070901101307、附墻支撐的安裝7.18、1附墻支撐座與建筑物連接強度不得小于20KN。7.2支撐座和建筑物連接方法（見排架式附著預埋件示意圖）。7.3排架式附墻架的安裝：加裝76立管使豁口的一端向上，用漲緊管卡插入兩管之間，擰緊螺栓。安裝51立管，將帶接頭的一端向下插入后護網管中，擰緊螺栓。距地面3M處將小支架（見“排架式附著大架安裝示意圖”）安裝在導軌架與76立管之間，隔3M再安裝一個小支架。隔3M后安裝一個大支架（見“排架式附著大架安裝示意圖”），以后每隔9M安裝一個大架，每相鄰兩個大架間安裝兩個小架，安裝大架同時安裝一道電纜護架。通過調整大支架校正導軌架的垂直度，可采用鋼絲繩等拉緊裝置進行調整。8、對重的安裝對帶對重的施工電梯19、在吊籠和外籠安裝完畢未加高之間就應吊裝就位。8.1在外籠的對重位置上安裝好緩沖彈簧。8.2將對重上的導向輪拆下，用起重設備將對重放入對重軌道。8.3安裝對重導向輪，檢查各導向輪與軌道的間隙為0.5mm，確保每個導向輪轉動靈活，如果導向輪軌道間隙調整不合適，對重的導輪將很快磨損。9、天輪及對重鋼絲繩的安裝在導軌架安裝完畢后進行此項工作。9.1將天輪、繩輪、鋼絲繩用吊桿吊至吊籠頂部，并備好繩卡、工具、螺栓等，在地面將繩輪安裝完畢。9.2將吊籠開至距導軌架頂端0.5M處，用吊桿將天輪放穩在導軌架頂部，并用螺栓固定。9.3將鋼絲繩一端穿過吊籠頂部的繩輪和導軌架頂部的天輪，并將繩頭放至地面，鋼絲繩的長度20、應保證吊籠達到最大的提升高度時，對重離緩沖彈簧距離大于500mm。9.4將放至地面的鋼絲繩用至少三個繩卡固定于對重上，用同一種方式將另一端固定于吊籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于300mm。10、電纜導向裝置在導軌架加高過程中要同時安裝電纜導向護架。直接式附著的同時安裝一道電纜導向架；排架式附著從地面起6M安裝第一道電纜導向架，以一每隔9M安裝一道電纜導向架，或每安裝一道附墻架大架的同時安裝一道電纜護架。11、安全限位裝置的安裝11.1里外籠門、吊籠頂部活頂門的限位開關在出廠前已調試合格。11.2上行限位開關的安裝上行限位開關碰鐵應安裝在保證限位開關觸發后留吸的上部距離不得小于1.8M。上行極限21、開關碰鐵應安裝在上行限位開關上方0.15M處。11.3下行限位開關的安裝下行限位碰鐵的位置：當吊籠滿載下行時，應使吊籠觸發下行限位開關后距離緩沖彈簧100-200mm處停車。下行極限開關碰鐵的安裝：應保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發極限開關。11.4必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關斷開時，其觸柄距碰鐵0.2-2mm。11.5緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。12、安裝后的檢查12.1緊固所有螺栓。12.2測試導軌架垂直度并記錄在案。12.3按潤滑要求各部位加油。12.4上下運行試驗各限位開關靈敏。12.5做安全限速器墜落試驗。四、操作與使用1、操作前的檢查與潤滑1.1施工電梯的使22、用環境為：-20+40，風速小于20M/秒。1.2檢查總電源電壓，電壓偏差應在380V5%范圍內。1.3檢查各傳動部件的潤滑情況，各部件均應重新加注潤滑油脂。使用中的施工電梯應定期進行潤滑。在潤滑工作前應首先將潤滑部位的灰砂清理干凈。施工電梯首次使用一星期后（或運轉50小時后）應將減速機內的潤滑油更換同類新油。1.4檢查吊籠及對重軌道有無障礙。1.5檢查齒輪的磨損情況。1.6依次進行各限位開關的試驗：單、雙籠門開關 上、下限位開關 活板門開關斷、松繩保護開關 急停開關2、操作前的準備工作2.1接通電源箱電源即將箱內空氣開關擲于“ON”位置。2.2將極限開關撥桿推至中間位置。2.3將司機室操作臺23、上的紅色急停按鈕打開。2.4關好各門。3、操作運行3.1每次啟動、停車前鳴笛。3.2操作上、下開關（見“籠頂操縱面板圖”、“司機室操縱面板圖”），吊籠向上（下）運行時，松開開關即停車，在頂部和底部停靠站，因裝有限位碰鐵，吊籠應自動停車。3.3施工電梯在運行中發生異常情況，應立即按下急停按鈕，在異常情況排除前不得松開此開關。3.4若在吊籠頂部工作，應將轉換開關扳至“加節”位置。3.5施工電梯工作完畢，應將吊籠降至基礎，切斷電源，關好籠門。4、長降機限速器墜落試驗及限速器的復位。凡新安裝的施工電梯應進行額定載荷下的墜落試驗，正在使用的施工電梯應至少每三個月做一次墜落試驗，限速器出廠18個月后送廠鑒24、定，進行墜落試驗時，所有人員包括操作者均不得進入吊籠，檢查各安全裝置時，方可進行試驗。限速器使用注意事項：4.1限速器鉛封不得隨便拆除。4.2限速器有異常情況（如制動距離過長或過短，零件損壞等），應立即停止使用，經檢修或更換后方可使用。4.3應嚴格按照墜落試驗周期進行墜落試驗。墜澆試驗步驟：1） 試驗應在施工電梯完全處于工作狀態下進行。2） 試驗必須在地面進行，吊籠下墊彈性較大的物體（如理輪胎等）。3） 施工電梯內均勻裝載額定重量。4） 按接線圖要求將墜落試驗線接入電控箱墜落試驗用端子。（見電氣原理圖）。將限速器試驗專用按鈕盒引到吊籠外，按鈕盒的按鈕為墜落，為上升。5） 關閉吊籠里、外籠門，合25、上外籠電源箱內的電源開關。6） 按下墜落試驗操作盒的上升按鈕，驅動吊籠上升至離開施工電梯基礎10M左右。7） 按下墜落按鈕，不要松手，吊籠向下墜落。當墜落速度達到限速器的額定限制速度（約54M/分）時，限速器立即動作，將吊籠制停在導軌架上。8） 正常情況下，制動距離（從聽到限速器動作的聲音到制停施工電梯所下落的距離）為0.3-1.2M。9） 如果吊籠自由下落距基礎6M仍未停止時，應立即松開墜落按鈕，使籠制停在導軌架上。然后點動墜落按鈕，使吊籠緩慢落在基礎上，查明原因。10） 當限速器起作用使吊籠制停在導軌架上后，試驗人員從吊籠頂部活板門進入吊籠，用專用工具將限速器復位，再按住上升按鈕使吊籠上升26、-m。（注意：此時絕對不可以按下降按鈕）。11） 按住下降按鈕將吊籠降至基礎。12） 墜落試驗合格后，將專用操作盒從電控箱上拆下，撤出彈性墊物。五、維修與保養1、每周保養1）按操作說明，確保每天進行檢查；2）確保小齒輪和壓輪在驅動底板上可靠緊固，同時檢查驅動底板螺栓固定情況；3）檢查限速器的油位，必要時補充新油；4）檢查吊籠門和圍欄門的聯鎖裝置，上下行程開關和對重斷繩保護開關。試分別開著圍欄門、吊籠門及切斷各行程開關，起動電機。這時，施工電梯應無法起動（注意：每次試驗僅檢查一個功能）；5）檢查限位器的制動力矩；6）檢查吊籠所有門的聯鎖裝置；7）檢查導軌架上的限位塊位置是否正確；8）檢查電纜導向27、架的護纜情況；9）檢查電纜支撐臂和電纜導向架的相對位置；10）檢查所有標準節和斜支撐的連接點，同時檢查齒條的緊固螺栓；11）確保電力電纜無破損；12）檢查對重導向滾輪的調整和固定情況，檢查鋼絲繩的均衡裝置、天輪和對重鋼絲繩托架。2、每月保養1）檢查小齒輪和齒條的磨損情況；2）用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況；3）對潤滑部位進行潤滑。3、每季保養1）檢查軸承及吊籠導向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進行校正，如軸承被磨損則更換導向輪；2）用墜落試驗檢查安全限速器。4、每上保養檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯軸器。5、墜落試驗5.1一般說明每臺新安裝的施工電梯都必須進行滿載墜落試驗，以后每三個月要進行28、一次。必須注意：在進行墜落試驗時，吊籠內不允許有人，要確保試驗開始前電動機所帶的制動器的工作正常，如吊籠帶有對重，墜落試驗必須要用上對重。5.2具體步驟1）切斷電源；2）裝上專用的試驗電纜，根據接線原理圖，將電纜接到電氣箱內標有“墜落試驗”的接線端子上。3）把試驗電纜固定在吊籠的電氣箱附近，通過門或其它適當的孔將按鈕盒和電纜放到后面，要確保墜落試驗時電纜不會卡住；4）吊籠加載，合上主電源開關，接通電鎖開關，按下試驗電纜按鈕，合上“上升”按鈕，驅動吊籠上升約10M；5）按下“墜落試驗”標記的按鈕，不要放開，此時電機制動器將松閘，吊籠下落，直到達到試驗速度，安全限速器動作；6）將安全限速器恢復原狀29、；7）切斷電源，拆下試驗電纜，將開關轉到正常工作位置。5.3安全限速器的檢查如果在日常工作中，安全限速器動作，在進行恢復原位前須先弄清制動原因，并確保：1） 電動機所帶的制動器工作正常；2） 蝸輪副和聯軸器工作正常；3） 導向輪和對重繩輪工作正常；4） 壓輪和齒條工作正常；5） 安全限速器的微動開關工作正常。5.4復原1）打開端蓋，用專用工具松開螺母，恢復到原來位置；2）接通電源，驅動吊籠上升20cm以上，使離心塊離開摩擦錐面。5.5潤滑如一班制工作，施工電梯按下表進行潤滑，每天工作大于一班制時，涔涔周期相應要縮短，開始正常工作一周后，要更換蝸輪減速器中的油。（如換不同種類的油，減速器必須仔細30、洗干凈）時間間隔潤滑部位潤滑油種類備 注每星期一次檢查蝸輪箱油位N320蝸輪油或18#雙曲線齒輪油齒條和對重導輪鋰基潤滑脂在吊籠下降時進行潤滑，此時吊籠停止工作小時，以便加油脂。每月一次吊籠的軸承及滑動表面鋰基潤滑脂門聯鎖裝置和撞板斜面鋰基潤滑脂護欄門的配重導軌、吊籠和對重的導向滾輪鋰基潤滑脂每季一次限位開關軸承鋰基潤滑脂繩架、繩輪、手動超重機、天輪鋰基潤滑脂每年一次蝸牛輪減速器更換油N320蝸輪油或18#雙曲線齒輪油第一次更換應在開始正常工作714天進行5.6電氣系統故障檢查用電壓表或萬能表進行檢測1）研究電路圖，電路圖反映了電器設備的功能結構和連接。確保停車電路運行正常，即熱繼電器和相繼電31、器不動作，安全制動器，松繩保護，單行門、雙行門、護欄門開關工作是否正常；確保上下限位開關工作，如以上工作正常的話，上下行接觸器才能動作。2）按電路圖在零線和接線端子間接上電壓表，檢查供電是否正常，并對各接線端子逐一進行檢查，通過電路圖來辨別各點電壓是否正常。檢查地面站進線電壓；護欄門及單行門輔助限位開關處于正常位置時，當主開關接通，檢查吊籠內電纜上線是否有電；全部檢查過進線電壓后，開始檢查吊籠內故障。先檢查電氣箱內各接線端子間電壓是否正常，再檢查操縱箱與電氣箱間各點聯系，檢查各操縱指令是否能有效地使電氣箱內的執行元件準確動作。3）吊籠進行試車，考究升降動作是否正確，在工作呈拆裝狀態下，施工電梯32、是否準確地上、下工作；上、下極限動作是否可靠。4）其它零部件的檢修對傳動機構、吊籠或對重進行任何修理之前，應切斷電源，以防止發生意外。修理傳動機構之前，吊籠必須停在地面站緩沖器上，如對重已裝好，必須卸掉。5）小齒輪施工電梯安裝前，小齒輪易更換，因此在每次安裝前，都要查其磨損情況，以便及時更換。即使小齒輪磨損還未達到最大許可值，但只能短期工作的話，建議更換之前以避免施工電梯安裝投入使用后再去換，那時較麻煩。6）齒條如導軌架上齒條損壞，可更換。拆下損壞齒條，如有必要，可有氣焊加熱齒條，拆下螺栓，清潔支架下的螺孔，使齒條安裝尺寸符合要求；齒條預緊力矩為224N.m。7）安全限速器的更換新裝施工電梯必須進行滿載墜落試驗，以后至少每三個月一次，安全限速器必須按標記的日期更換，步驟如下：打開安全限速器下方的蓋子，拆離微動開關的電纜接頭；拆下和重新裝上新的安全制動器，在螺栓緊定之前，要保證外殼的法蘭平面和底板全部接觸。注意：在拆裝時嚴禁用鐵錘擊安全限速器；接上電纜按墜落試驗步驟進行墜落試驗。六、安全操作注意事項1、施工電梯操作人員應熟悉施工電梯性能和操作規程，并需經培訓合格后方可操作；2、施工電梯吊籠內嚴禁超載，嚴禁貨物載出吊籠運行；3、吊籠上下運行時，籠頂上的安裝吊桿不準帶載運行；4、吊籠運行中發現異常應立即停車，并向有關人員匯報，嚴禁帶病運行。