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1、編號：SJHN.JZY-XX高層住宅試樁樁基礎工程旋挖鉆孔灌注樁施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據3二、工程概況3三、工程地質概況4四、施工工藝44.2 場地平整54.3 樁位測量54.4鉆機就位54.5鉆探成孔54.6清 孔64.7鋼筋籠的制作與安裝84.8混凝土灌注9五、旋挖鉆孔灌注樁較常見的主要施工質量問題10六、勞動力組織和施工設備配備12七、工程質量保證體系及措施14（一）項目部質量保證體系16（二）加強人員培訓工作17（三）預防和出現質量事故處理17（四）質量保證措2、施17八、安全保證體系及安全保證措施19（一） 保證體系19（二） 安全施工管理措施19九、預防及應急措施21十、 工程驗收提交資料21一、編制依據1、設計提供的試樁樁基礎工程施工圖2、地基與基礎工程施工及驗收規范（GB50202-2002）3、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）4、巖土工程勘察報告（2A15C630802）5、建筑地基基礎設計規范（GBJ50007-2011）6、工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-20087、建筑樁基技術規范（JGJ942008）8、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）9、建筑機械使用安全技術規程（JGJ332012）10、3、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182012）11、現場具體情況二、工程概況試樁區域為高層區，試樁樁基類型為旋挖鉆孔灌注樁基礎,試樁樁徑為700mm，根數為3根，試樁的目的是為高層區工程樁提供承載力設計依據。根據地勘報告提供的各土層及巖層的長度和強度及結合設計提供的試樁方案，我項目部建議1#試樁樁長為21.5m，極限承載力為7200KN，持力層為強風化-2層；4#試樁樁長為23.5m，極限承載力為7200KN，持力層為強風化-2層；5#試樁樁長為27m，極限承載力為7200KN，持力層為強風化-1層；混凝土強度等級：樁為C35；樁縱向鋼筋采用8根直徑14；螺旋箍采用直徑8、間距250mm，加密段長度4、為3500mm間距100mm；每2000mm設置一道14加勁箍；縱向鋼筋采用單面焊接，焊接長度不小于10d，箍筋與縱筋交接處焊牢.樁身鋼筋混凝土保護層厚度為 50mm。三、工程地質概況 詳見項目二期巖土工程勘察報告。四、施工工藝 4.1工藝流程測 放 孔 位技 術 部工程施工部定位測量、預計孔深合格開 孔 通 知 單地質驗槽、旋挖鉆進成孔進 掃孔、清孔不合格孔深、孔徑、垂直度、驗 收合格合格合格鋼材材質檢驗安裝鋼筋籠鋼筋籠制作合格安裝導管不合格二次清孔測量孔深混凝土原材料檢驗再次清孔合格驗收合格合 格商品砼攪拌運輸至孔口合 格灌注混凝土、作好灌注記錄 4.2 場地平整 原施工場地高低不平，為便5、于樁基混凝土的澆筑，對應試樁部位修筑臨時便道，確保樁機的行走及成孔后混凝土的澆搗。4.3 樁位測量依據設計樁位平面布置圖及建立的現場測量控制網，放出樁位點并打入定位樁。4.4鉆機就位旋挖鉆機要求施工場地平整，為保持鉆機的垂直度，通過控制器可使鉆桿前俯1000mm，后仰 600mm，左右擺 800mm。在鉆進過程中，如鉆機傾斜率在0.3以內，可自行調節垂直度。4.5鉆探成孔根據巖土工程勘察報告鉆探揭露，試樁場地內地層自上而下為：粉質粘土、全風化巖、強風化巖1、強風化巖2、中風化巖。場地內均為弱透水層，地下水僅在填土層含上層滯水。根據以上情況分析我們認為該場地適合干鉆成孔工藝。（1）干成孔鉆（挖）6、成孔工藝流程：放線定位鉆機對樁位干鉆旋挖成孔至設計深度驗孔合格旋挖清理孔底沉渣成孔檢收合格吊裝鋼筋籠安裝導管灌混凝土測定樁頂標高拔出導管清理場地。A、鉆（挖）干成孔技術要求： a、鉆孔時，對每各土質土樣請地勘、設計、代建、建設、監理、施工等單位的代表對土樣進行確定。b、當鉆孔達到設計標高和持力層巖層時，樁機的鉆速相比減慢，對于進入持入屋判斷有三種方式，1. 鉆進速度. 進入持力層時如持力層強度高時，機械進尺較慢并有搖擺感。2. 根據地勘報告和實測標高測量鉆孔深度確定.3由地勘單位及時對鉆孔跟蹤判斷.同時將鉆出的土樣與地勘報告提供的土樣比對，經地勘、設計、代建、建設、監理、施工等單位的代表按地勘7、報告和設計試樁方案進行驗收，被確認終孔后，方可停止鉆進。必須改用雙底單開錐形斗清渣鉆具將孔底鉆渣取出樁底以保證孔底沉渣符合設計要求。c、采用30米吊車進行吊裝鋼筋籠時，要高吊慢放垂直安裝，不準鋼筋斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。d、鋼 筋 籠 安 裝 好后立即安 放 導 管，導 管 吊 腳 高 度 控 制 在0.51.0m之間，不可將導管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離析。e、導管安裝完成后立即灌砼，灌砼時上下活動導管，利用導管使樁體混凝土密實。4.6清 孔旋挖鉆機設計樁型分為多種，但都是雙底雙開錐形斗。順時針時為鉆進，逆時針為底蓋關閉提鉆，根據鉆頭原理廠家設計雙底單開錐形斗為清孔鉆頭，在單開底8、部焊接一斜板在鉆頭放置終孔深度時，順時針旋轉沉渣進入清空鉆頭內，逆時針旋轉時底蓋關閉沉渣進入清孔鉆頭內。清孔完畢，具體施工步驟如下：1、清水施工時,將鑰匙開關打到電源檔,旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面,按任意鍵進入工作畫面。先進行選挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂,即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置,旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移.操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置,在此過程中,旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數學運算,輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制。實現桅桿平穩同步起立桅9、。同時采集限位開關信號,對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對桅桿進行定位設置,一般情況下,做直孔作業,所以需要對桅桿進行調垂。調垂可以分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位5范圍內才可以通過顯示器的自動調垂按鈕進行自動調垂作業;而桅桿超出相對零位5范圍時,只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂的過程中,操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態,使桅桿最終達到作業成孔的設定位置。2、清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面,然后進行鉆孔作業.鉆孔時先將鉆斗著地,通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作,記錄鉆機鉆頭10、的原始位置,此時,顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形和數字,操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置,從而操作鉆孔作業.在作業工程中,操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一動力頭壓力,加壓壓力、主卷壓力,實時監測液壓系統的工作狀態.開孔時,以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力,一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度,長條形柱動態顯示鉆頭的遠東位置,孔深的數字顯示此孔的總深度.當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,倒渣后完畢后,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置,或通過手動操作回旋操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置.此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位11、標識進行監視.開孔后,以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力.當鉆頭被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,同時觀察監視并記錄鉆孔地質狀況.3、 保證措施：鉆桿應按孔深配備長度，其底口與孔底全面接觸;鉆進清孔必須保證加壓，并檢是否有沉渣及淤泥；清孔時孔底沉淤5cm，經自檢合格后，由各方驗收合格后方可進行澆灌砼；4.7鋼筋籠的制作與安裝1、鋼筋籠制安之前，首先由技術員依照設計圖，對制作人員進行詳細文字交底。2、鋼筋籠制作按GB50202-2015規范和試樁設計圖紙要求進行控制，制作偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度50mm。3、在鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經各方檢驗12、人員驗收認可后，方可制作9米標準鋼筋籠。單孔配籠在每個孔終孔后，質檢員根據實際終孔深度和設計圖紙進行配置，交付鋼筋籠制作班組臨時加工制作。4、鋼筋籠存放、搬運時要采取切實可行的措施，防止鋼筋籠扭曲變形和污染。5、為了保證鋼筋籠主筋的保護層厚度，鋼筋籠焊接完畢后，要在主筋外安裝5CM厚定位鋼筋環，使鋼筋籠與孔壁隔開。6、鋼筋籠吊安入孔時，應對準鉆孔中心緩慢下放，當前一段放入孔內后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節對正并垂直，鋼筋采用單面搭接焊，焊接后逐段放入孔內。每根樁鋼筋籠應布置不少于4組、每組至少4個5CM厚定位鋼筋環，應均勻分布在同一截面上，保證鋼筋籠中心與鉆孔中心重合。整籠焊13、接完畢后，應用卡環將鋼筋籠懸垂于設計標高。吊放過程中不允許左右旋轉，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下壓。7、若因樁孔縮徑或其它原因導致鋼筋籠無法下入，應拔起全部鋼筋籠，重新將鉆機移至該孔位處掃孔，掃孔驗收合格后方可重新安裝鋼筋籠。4.8混凝土灌注1、本工程試樁所使用砼為C35商品混凝土，采用導管頂托法灌注。2、砼要有較好的和易性，塌落度控制在180220mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜為40%50%，并宜選用中粗砂，粗骨料級配2040mm，為改善和易性和緩凝，宜摻一定的外加劑。每根試樁現場制作一組同條件養護抗壓試塊，達28天養護齡期后及時送檢。3、適14、當加大初灌量，首批砼量必須保證導管底口埋入砼面1.0m以上，首灌量1.5m3，可滿足要求。4、澆注砼應連續進行，一氣呵成，開灌前作好現場準備及機具檢修，防止產生故障。導管隨澆注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入導管26m左右，灌注過程中砼面埋管深度不宜大于6m。整樁砼澆注時間控制在第一盤砼初凝時間內。一般條件下，澆注時間不宜超過8h。5、控制最后一斗的砼灌量，為保證設計要求的樁頂砼的質量，樁實際混凝土灌注高度應保證鑿除樁頂浮漿后達到設計標高時的混凝土符合設計要求，根據本工程情況，實際灌注高度應高出設計樁頂標高500mm1000mm。4.9 試樁檢測：灌注混凝土試樁施工完畢28天后進行檢測，15、由專業檢測單位進行檢測試驗，試樁檢測由監理單位及代建單位進行監督，施工單位按設計圖紙完成樁帽的制作工作，每個樁帽現場制作一組同條件養護抗壓試塊，達28天養護齡期后及時送檢。五、旋挖鉆孔灌注樁較常見的主要施工質量問題（一）塌孔原因分析：鉆頭鉆速過快或空轉時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長，補漿不及時。預防措施：適當控制鉆進速度，提鉆速度要均勻；混凝土澆筑要及時，灌注時間不超過3.5h。事故處理：應立即暫停鉆進，查明塌孔原因及大概位置，用粘土回填，24周后再重新鉆孔。（二）不進尺主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進過程中遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等。防治措施：出現打滑時，調16、整斗齒的角度為60，可往孔內投入石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等情況時，更換或改造鉆頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗，也可用沖擊鉆鉆進方式。（三）孔底沉渣過多原因分析：清孔未凈，工序質量控制不到位，鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌時間過長，沉渣厚度測量的孔底標高不統一。防治措施：清孔時間不少于30min；鋼筋籠垂直緩放入孔，孔深量測部位與沉渣量測部位要一致，一般是孔中心；加大初灌砼量，以提高砼初灌時對孔底的沖擊力。成孔后，盡量縮短下鋼筋籠導管的時間，以防孔底沉渣沉淀太多，用清底鉆頭清理孔底沉渣。（四）斷樁、夾泥、堵17、管原因：1、初灌時堵管：開盤砼坍落度過小或拌和不均勻，導致粗骨料相互擠壓密實而堵塞導管。2、灌注過程中堵管：導管漏氣，密封不嚴，灌注時間過長；澆注砼過程中，突然灌注大量的砼使導管內空氣不能馬上排出，可能導致堵管；砼級配不好、和易性差或離析導致堵管；導管清洗不到位，內壁粘結砼，使導管孔徑太小造成堵管；澆筑過程中埋管過深。防治措施：1）如發生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，如發生堵管在導管下部，上下抖動、振擊導管；采用二次埋管辦法，一是采用砂漿重新埋管3m后繼續進行砼澆筑施工；二是導管底端加底蓋閥，插入砼面1.0m左右，導管料斗內注滿砼時，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續進行砼澆筑施工。2）18、為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm22cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋入深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，保證樁身混凝土的充盈系數大于1。（五）鋼筋籠上浮或下沉產生的原因：砼流動性過小，導管在砼中埋入深度過大；導管發生掛籠現象，砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮；樁孔傾斜，19、鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。防治措施：可采用吊裝加套等方法頂住鋼筋籠上口；砼面接近籠底時要控制好灌注速度，盡可能減少砼從導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時控制導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時控制導管埋深在1.5-2m；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復正常埋入深度；導管鉤掛鋼筋籠時下降轉動導管后上提；六、勞動力組織和施工設備配備1、勞動力組織 根據施工組織及施工工期要求，投入施工人員及施工設備詳見下表：機械設備序號機械設備名稱規 格 型 號數 量機械狀況備20、注1280旋挖機履帶式1臺良好2混凝土輸送泵90型400L1臺良好3電 焊 機5.5KW1臺良好4鉆 頭2個良好5全 站 儀YQ0011臺良好測量、監測6水 平 儀S31臺良好測量、監測7皮 尺50m1把良好測量、監測8汽 車 吊1臺良好9履帶式挖掘機1m31臺良好10切 斷 機3kw1臺良好11送 料 管1套良好12發電機12KW1臺良好13其它輔助設備配套現 場 管 理 技 術 人 員 配 置 表 部 門崗 位名額共計施工負責11技術負責11施 工 員11質 檢 員11安 全 員11測 量 員22施工隊長11合 計 共計：8人 樁 機 施 工 隊 人 員 配 置 表崗 位班 次人 數名 額21、合計 13人施工管理隊長111鉆工班班長111砼工144鉆工122電工班電工111鋼筋班班長/工人142七、工程質量保證體系及措施“百年大計，質量第一”。質量是企業的生命，項目部在施工過程始終堅持和執行“質量第一”、“以質量求信譽”“以信譽求發展”的質量方針，并制定了本工程質量目標：合格率100%。我公司建立了以項目經理為第一質量責任人，并根據各崗位的質量責任具體實施建立了主要職能部門和關鍵崗位的質量責任，將質量責任落實到個人。項目部質量保證體系，見下圖項目經理技術負責人質量教育質量管理質量檢驗質量監督質量獎罰規范學習技術監督強化質量意識設計文件文審閱技術交底標準化作業材質檢驗工程試驗施工動態22、檢查質量動態檢查檢測數據分析質量評定制定獎罰制度兌現獎罰標準落實整改措施總目標：單位工程合格率100% （一）項目部質量保證體系1、為確保工程目標的實現，項目部下設技術部、施工部、質檢部等職能科室。建立以項目經理為組長的質量管理小組，項目總工程師負責全面技術質量管理工作，質檢科為質量管理部門。工程質量實行三級管理，責任到人，質檢員認真檢測、嚴格把關。組（隊）長帶領本組施工人員嚴格按規范操作。質量管理小組定期、不定期召開工程質量專題會，分析、總結工程質量現狀和存在問題，研究制定改進措施。嚴格按照工程質量檢測程序進行檢測，質量檢測程序為：施工班組初檢、施工員復核、專職質檢員終驗。終檢合格后，報請監23、理工程師驗收簽證認可后，再進行下道工序施工。2、明確質量檢測技術標準制定本工程施工工序驗收標準。3、制定健全質量檢查程序。為了明確每道工序的質量，根據本工程特點制定了質量檢驗程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。4、嚴格“三檢制”和“報驗制”。 按照工程質量管理有關規定，嚴格執行“三檢制”，所有工程報驗單均有施工員、質檢員、技術負責人簽字，并實行“報驗制”，做到質量管理環環相扣。（二）加強人員培訓工作1、堅持持證上崗制度，特殊工種必須具有經勞動部門培訓后頒發上崗證。2、現場培訓 宣傳本工程的重要性，貫徹執行本公司質量方針、目標，落實質量控制的模式和方法。 實施層層技術交底制度：項目部技術部24、施工班組工人，針對不同工種進行具體交底，交底內容明確清晰。 質量控制制度：根據質量運行體系規定的各部門和個人職責進行針對性質量控制交底。（三）預防和出現質量事故處理1、制定切實可行的施工方案質量措施是預防質量事故的關鍵，在施工中必須嚴格執行施工規范和設計文件質量規定和每道工序的質量控制。2、把好原材料關是保證施工質量的可靠手段。施工過程中必須嚴格按公司質量保證體系把好材料關，保證所用原材料合格，不合格材料不得進入工地。（四）質量保證措施1、保證項目：1) 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2) 壓灌樁的充盈系數大于1.0。3) 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須25、符合設計要求和施工規范的規定，本工程灌注混凝土要求完成面之標高比樁頂的設計標高高出500MM。4) 成孔深度必須達到設計要求持力層。以端承為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于50mm。2允許偏差項目，見下表：旋挖鉆孔灌注樁允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁徑100、40尺量檢查6樁的位置偏差垂直于樁基中心線12根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的樁沿樁基中心線條形基礎的樁d/4且不大于300拉線和尺量檢查群樁基礎的中間樁7垂直度1/100吊線和尺量檢查注：d為樁直徑，H26、為樁長。八、安全保證體系及安全保證措施（一） 保證體系1、建立安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責施工現場的安全生產工作，安全生產保證體系。2、本項目實行安全生產三級管理：一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責。（二） 安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執行國家和當地政府有關法令和管理規定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、根據施組和工程的實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則，制定切實可行的安全技術措施，分發到工班，組織逐條學習、落實27、。抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。3、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產責任制，項目經理部設置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統化。4、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害。5、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放”：事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓28、，考試合格后才能上崗。6、做好施工場地平面布置，合理安排場地內臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據工地情況，布置安全防護設施和統一的安全標志牌。7、施工現場的安全防護設施如安全網、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需移動時，應采取安全措施方可施工。8、對于特種作業人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業培訓，持證上崗，特殊作業要有作業指導書，嚴格執行各種安全技術操作規程，確保施工安全。9、施工用電在開工前要先作好用電施工組織設計或方案報經監理單位審批后，嚴格按施工現場臨時用電技術規范的要求施工，工地照明、高壓電力線路的架設要順直、標準保證29、絕緣良好。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，掛安全標志（牌），確保用電安全。10、安全生產與經濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節作出嚴肅處理。11、施工人員進入現場，必須戴安全帽，穿電工水鞋，施工中注意安全用電，并設有相應保險裝置，設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內。高空作業注意系好安全帶。對于一切可能出現的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應的安全措施。12、工地禁止使用花線，應用絕緣膠皮電纜線，應架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。九、預防及應急措施1、由項目部經理負責組織施工員、30、安全員、施工隊長等6人成立工地應急事件處理領導小組，24小時隨時保持與工地現場聯系，萬一發生特發事件，隨時可趕到現場領導處理。2、施工現場24小時保持最少一臺挖掘機隨時準備參加搶險工作。3、場地內儲備100m3碎石，100m3粘土，200個沙袋，以及一批用于回填搶險的工具。4、一旦出現事故立即口頭通知監理及代建部，24小時內填寫事故報告及處理意見上報監理及代建部。十、 工程驗收提交資料本工程施工結束后，應歸檔以下資料。10.1 施工報告10.2 附件10.2.1 鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄10.2.2 混凝土工程施工記錄10.2.3 混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表10.2.4 混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表10.2.5 鋼材、水泥、砂、石等原材檢驗報告及合格證10.2.6 鋼筋焊接、試塊抗壓實驗報告10.2.7 砼配合比通知單10.2.8 試樁檢測報告10.2.9 試樁驗收記錄10.2.10 開孔、終孔驗樁記錄 機臺進尺(巖樣)記錄