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1、 蒸壓加氣混凝土板（ALC）輕質隔墻施工方案編 制：_江蘇泰耀建設工程有限公司_審 核：_ 日 期： 2017年7月10日 目 錄1、編制依據11.1 施工組織設計11.2 設計圖紙1徐州耀輝置業有限公司2016-11號地塊建設項目，裝配式建筑設計圖紙11.3 應用的主要規范、規程及標準12、工程概況12.1 工程本體情況12.2 輕質隔墻施工概況22.3 施工要點及難點33、施工準備33.1 人員準備33.2 技術準備33.3 材料準備43.4 機具準備43.5 試驗準備54、施工安排54.1 組織機構及勞動力組織安排54.2 樣板策劃65、蒸壓加氣混凝土板施工工藝75.1施工流程75.2放2、線85.3安裝管卡85.4涂刷專用粘結劑95.5板材就位安裝95.6調整95.7固定管卡105.8勾縫、修補105.9驗收115.10其它構造116、質量要求166.1主控項目166.2一般項目176.3板材尺寸、外觀質量的允許偏差及檢驗176.4應注意的質量問題187、成品保護措施188、安全保證措施199、環境保護措施19 蒸壓加氣混凝土板輕質隔墻施工方案1、編制依據1.1 施工組織設計 施工組織設計1.2 設計圖紙徐州耀輝置業有限公司2016-11號地塊建設項目，裝配式建筑設計圖紙1.3 應用的主要規范、規程及標準蒸壓加氣混凝土板GB15762-2008建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB53、0210-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造13J104混凝土結構設計規范GB50100-2010蒸壓輕質加氣混凝土板（NALC）構造詳圖03SG715-1 蒸壓加氣混凝土板鋼筋涂層防銹性能試驗方法JC/T855-1999蒸壓輕質加氣混凝土板（NALC）構造圖集蘇J01-20022、工程概況2.1 工程本體情況2.1.1、工程名稱： 徐州躍輝置業有限公司2016-11號地塊一期，內隔墻100、200mm厚ALC蒸壓加氣混凝土板安裝工程。安裝部位，詳見（徐州耀輝置業有限公司2016-11號地塊建設項目，裝配式建筑設計圖紙）及相應變更。一期各棟4、樓交付要求：序號樓棟類型棟數建筑面積地下室層數上部層數備注1框剪結構25#8875.41 m2111毛坯2框剪結構26#5031.03 m219毛坯3框剪結構27#141110.04 m2130精裝修房4框剪結構28#14111.98 m2120精裝修房5框剪結構31#21072.32 m2130精裝修房6框剪結構32#16482.29 m2134精裝修房7框剪結構33#17850.18 m2134精裝修房8框剪結構35#23136.87134精裝修房9框架結構S1商業1912.8/2售樓部在使用合計120106.11（含地下） 2.2 輕質隔墻施工概況蒸壓加氣混凝土板輕質隔墻施工。本工程主要5、構件材料見下表：部位材料選用型號備注地上一層室內隔墻板長L（2.2-2.7m）板寬B600mm板厚H100mm*H200mm蒸壓加氣混凝土板強度等級A3.5，密度級別B05，之母口板地上二層及以上樓層室內隔墻板長L（2.2-2.7m）板寬B600mm板厚H100mm*H200mm蒸壓加氣混凝土板強度等級A3.5，密度級別B05，之母口板地上一層及以上樓層室隔墻錨固鐵件L型鍍鋅管卡（鍍鋅連接片長度180mm寬度50mm厚度1.8mm、直徑15mm管長80mm壁厚1.8mm），鍍鋅U型卡（寬度95mm長100mm厚1.5mm腿長50mm和195mm長100mm厚1.8mm腿長50mm）鍍鋅防銹處理6、內隔墻板接縫防裂80寬密目網格布優質產品內隔墻板接縫與隔墻板配套粘結砂漿國產優質產品2.3 施工要點及難點2.3.1一期工程工期要求緊張，如何保質保量完成生產任務是難點、重點。 2.3.2本工程與填充墻體抹灰等工作同時進行，各專業工作面交叉時協調配合是保證完成計劃工期的關鍵。2.3.2本工程ALC板于剪力墻水平垂直接茬處開裂是本工程質量控制的難點、重點。3、施工準備3.1 人員準備施工隊蒸壓加氣混凝土板施工班組長負責現場工人的具體分工，組織實施技術交底。勞動力計劃表序號工種施工人數備注1安裝工30人2切割工6人3小工4人3.2 技術準備3.2.1組織工程技術人員仔細研究圖紙，明確設計意圖，對圖7、紙中存在的問題作到早發現、早解決，避免在施工過程中出現錯誤。3.2.2編制全面而詳細的方案和技術交底，明確工藝和質量標準、質量目標；并且在施工過程中，嚴格進行按照交底進行監督，交底必須提前3天交代到施工隊伍。3.2.3根據圖紙要求及早做好施工工程量統計表、材料和機具計劃、勞力計劃、施工進度計劃；每一道新工序開始前必須對操作人員進行現場交底，確保每個工人對整個工藝理解、掌握。3.2.4暖通、電氣、消防專業工程師需繪制水電預留洞圖，并在ALC板上彈線，驗收合格后在ALC板安裝完成后7天后方可機械切割，加強各專業間交流，避免返工情況發生。3.2.5將需施工部位位置線提前放出，分包單位自檢合格后，由項8、目部質檢員與測量員一起驗收通過，并經監理驗收通過后，方可進行ALC板安裝。驗收時，按區域進行驗收，并提前將測量放線墻上建筑1m線。3.2.6進場的施工材料必須滿足設計要求。材料種類用量預計進場時間27#28#31#32#33#34#蒸壓加氣混凝土板100mm厚（m2）19383220532017年7月分批進場蒸壓加氣混凝土板200mm厚（m2）8162102032017年7月分批進場耐堿玻璃纖維網格布（m2）385026502017年7月分批進場管卡（個）U型卡件31500225002017年7月分批進場專用粘結劑（t）170T285T2017年7月分批進場3.3 材料準備3.4 機具準備序號9、機械名稱單位數量預計進場時間1施工電梯 臺6已進場2紅外線放線儀臺62017年7月3切割鋸臺62017年7月4鋼卷尺把102017年7月5靠尺板把102017年7月6線錘個62017年7月 7平板車輛62017年7月8安全帽個402017年7月9鋼抹臺42017年7月10組合腳手架套202017年7月3.5 試驗準備1）蒸壓加氣混凝土板進場后，須經材料室組織技術、質檢對外觀質量、尺寸偏差進行檢查驗收，并向廠家所要板材合格證及相應檢驗報告，2）所用材料類型及同類型材料的強度等級在劃分檢驗批時必須相同；3）蒸壓加氣混凝土板按同一種原材料、同一工藝生產、相同質量等級的每3000塊為一個檢驗批，不足310、000塊的也按一批計，隨機抽取50塊板進行外觀質量和尺寸偏差的檢驗。每批隨機抽取三組樣本對其抗壓強度、干密度、縱向鋼筋保護層厚度、結構性能進行檢測。 4、施工安排 本工程蒸壓加氣混凝土板施工按樓棟按樓層劃分區域，每棟樓3層作為一個驗收批；施工過程中以土建施工為主，各專業施工緊密配合，工序交叉合理，嚴禁倒序施工以避免返工的發生。施工進度按每層4天安排（或根據圖紙變更、甲方要求調整）4.1 組織機構及勞動力組織安排針對本工程結構施工要求質量高、工期緊的特點，項目部為更好地滿足工程質量和進度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責，項目部進行管理人員編制：在項目經理及技術負責人的帶領下，工程技11、術部根據本工程的特點結合現場要求編制施工方案和技術交底，并抓施工現場技術交底的落實問題，由工程經理和工長按進度計劃進行工程的人機料協調和調度，質檢員對施工質量進行全面控制。4.2 樣板策劃4.2.1樣板先行每個施工班組進場后砌墻前必須先技術交底的要求做出樣板墻、樣板間。在選定樣板間內做出蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板墻。樣板墻完成后由工長組織項目技術、質檢、班組長進行驗收檢查，發現問題立即糾正解決，驗收合格并經監理、建設單位驗收合格后方可進行大面積施工。樣板引路，以點帶面，提高一次成活質量，減少不必要的返工和浪費，從而達到預控的目的。4.2.2蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板示意5、蒸壓加氣混凝土板施工工藝12、5.1施工流程墻體定位、放線備料安裝管卡涂刷專用粘結劑板材就位安裝調整固定管卡勾縫、修補清理墻面報驗5.2放線墻體施工前放線人員應根據建筑圖放出墻體邊線、控制線、門窗洞口（門窗洞口尺寸為建筑圖中所標門洞尺寸）位置線及柱邊線。放線完畢后需報項目部測量室進行驗收復核，并經監理驗收通過后方可進行下一道工序的施工。5.3安裝管卡本工程為內隔墻且留門洞口，故板材均豎向安裝。因局部隔墻無洞口，板材從一端向另一端順序安裝。安裝第一片板材時應在板材上端80mm處釘入一只管卡，管卡示意圖如下，如板材與結構柱或外墻體連接，還應在板材靠結構一側的上下端距板端1/3處各加一個U型卡；如兩個U型卡之間間距大于1500m13、m，還需在中間部位另增加一只。管卡示意圖（鍍鋅連接片長度180mm寬度50mm厚度1.8mm、直徑15mm管長80mm壁厚1.8mm）U型管卡（鍍鋅片寬95mm長100mm厚1.5mm腿長50mm、195mm長100mm厚1.8mm腿長50mm）5.4涂刷專用粘結劑第二片板材安裝時，需于板材接縫處涂刷專用粘結劑，專用粘結劑要隨配隨用，配置的粘結劑應在說明書要求時間內用完。墻板拼接時板縫縫寬不應大于10mm，安裝時應以縫隙間擠出砂漿為宜。在墻體粘縫沒有產生一定強度前，嚴禁碰撞振動，造成松脫。5.5板材就位安裝板材安裝采用電動卷揚機吊裝方式，板材扶起后，在板材上下端墊入木楔。對次梁梁底等突出部位需14、使用專用切割工具對板材進行切割。5.6調整根據安裝控制線，通過調整木楔對板片的平面安裝位置、垂直度做調節，從而減少因對板材的直接駁動而造成的板材損傷，直至將板片調整到正確位置。5.7固定管卡第一片板材調整合格后，用錨栓將管卡固定在結構上。靠近下一片板材一側的管卡，應順安裝方向固定在墻體上部的樓（梁）底上。板材安裝后上下端應留縫隙20-30mm第一片板材固定后，就可以安裝第二片板材。從第二片板材起，只在靠近下一片板材一側的80mm處安裝一只管卡，用同樣的方法接板，并對板片作調整，相鄰兩片板材之間應靠緊。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘調整直至合格后，用射釘槍固定管卡。以此15、類類推順序安裝。安裝順序示意圖如下：蒸壓加氣混凝土板安裝順序示意圖5.8勾縫、修補一面墻體板材安裝好后，全面檢查墻體平整度、垂直度。并對板面和邊棱損壞處用修補粉進行修補，其顏色、質感宜與板材產品一致，性能應匹配。板材接縫處采用耐堿玻璃纖維網格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂，抗裂砂漿及耐堿玻璃纖維網格布加強部位位置、寬度見下圖內墻板兩側板縫處理內墻板頂部及側邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側板縫處理見本方案第5.10節。5.9驗收5.9.1單項工程完工后應由項目部進行自檢，檢查項目主要有墻面軸線位置，隱蔽工程驗收記錄（連接鐵件、膨脹螺栓、防銹等）。墻面平整度、垂直度、接縫誤差、內墻勾縫等按規定數量16、檢查作好記錄。5.9.2填表簽字蓋章，報監理單位確認。5.10其它構造5.10.1 板上開槽在蒸壓加氣混凝土板上開槽時，應沿板的縱向切槽，深度不大于1/3板厚；當必須沿板的橫向切槽時，外墻板槽長不大于1/2板寬，槽深不大于20mm，槽寬不大于30mm；內墻板槽深度不大于1/3板厚。5.10.2 建筑構造蒸壓加氣混凝土板與其它墻、梁、柱相連接時，端部必須留有10mm-20mm縫隙，縫中應用專用粘結劑填充。板材與鋼筋混凝土墻、柱、梁交接處采用耐堿玻璃纖維網格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂。板材下端與樓面處縫隙要求2-3cm用細石混凝土嵌填密實。木楔應在細石混凝土凝固后取出，且填補同質材質。示意圖如17、下。內墻板頂部及側邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側板縫處理內墻板頂部及側邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側板縫處理內墻板底部與結構樓板交接部位的板縫處理進戶門門洞口節點構造節點詳圖及其配筋做法6、質量要求6.1主控項目 6.1.1使用的蒸壓加氣混凝土板及專用粘結劑、嵌縫劑的強度等級、技術性能、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。6.1.2 蒸壓加氣混凝土板應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求。6.1.3板材粘結劑涂刷應密實飽滿。6.1.4管卡、錨栓等的錨固件的品種、規格、數量和設置部位應符合設計要求。6.1.5板底嵌縫的細石凝土強度等級應符合設計要求。6.218、一般項目 6.2.2蒸壓加氣混凝土板材安裝允許偏差及檢驗方法如下表：項次項目名稱允許誤差檢驗方法1墻面軸線位置4mm經緯儀、拉線、尺量2層間墻面垂直度4mm2m托線板，吊垂線3板縫垂直度4mm2m托線板，吊垂線4板縫水平度4mm拉線、尺量5表面平整度4mm2m靠尺、塞尺6拼縫平整誤差3mm尺量7洞口位移8mm尺量6.3板材尺寸、外觀質量的允許偏差及檢驗 蒸壓加氣混凝土板外觀缺陷限值和外觀質量項目允許修補的缺陷限值外觀質量大面上平行于板寬的裂縫（橫向裂縫）不允許無大面上平行于板長的裂縫（縱向裂縫）寬度0.2mm，數量不大于3條。總長1/10L無大面凹陷面積150cm2,深度t10mm，數量不得多19、于2處無大氣泡直徑20mm無直徑8mm、深3mm的氣泡掉角每個端部的板寬方向不多于1處，在板寬方向尺寸為b1150mm、板厚方向d14/5D、板長方向的尺寸為l1300mm每塊板1處（b120mm，d120mm，l1100mm）側面損傷或缺棱3m的板不多于2處，3m的板不多于3處；每處長度l2300mm。b250mm。每側1處（b210mm， l2120mm）蒸壓加氣混凝土板尺寸允許偏差項目指標長度L（mm）4寬度B（mm）04厚度D（mm）2側向彎曲L /1000對角線差L /600表面平整（mm）36.4應注意的質量問題6.4.1墻板平縫拼接時板縫縫寬不應大于5mm，安裝時應以縫隙間擠出砂20、漿為宜。6.4.2施工前應進行排板設計，并繪制相關圖紙，以方便配料并減少現場切鋸工作量，計算板材和配件重量；6.4.3板材安裝前應保證基層底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂漿找平層再安裝板材；6.4.4板材安裝前應復核板材尺寸和實際尺寸，板材和主體結構之間應預留縫隙，宜采用柔性連接，并應滿足結構設計要求。；6.4.5板材間涂抹粘結劑前應先將基層清理干凈，粘結劑灰應飽滿均勻，厚度不應大于5mm，飽滿度應大于80%；6.4.6無洞口隔強，板材從一端向另一端順序安裝；6.4.7在墻板上鉆孔開槽等，應在板材安裝完畢后且板縫內粘結劑達到設計強度后方可進行，并應使用專用工具，嚴禁剔鑿；6.4.8當內墻板21、縱橫交錯時，應避免十字墻或丁字墻兩個方向同時安裝，應先安裝其中一個方向的墻板，待粘結劑達到設計強度后再安裝另一個方向的墻板。7、成品保護措施7.1、水電專業的管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。7.2、預埋的埋件應加強保護，不得踩踏、破壞。7.3、運料車應平穩行駛，防止碰撞墻體角部，導致墻體缺棱掉角。7.4、水電專業必須與土建專業積極配合，避免后剔鑿墻體。7.5、翻拆架子時要小心，防止損壞已安裝好的墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序，穿插造成污染和損壞。7.6板材宜采用專用工具平穩裝卸，吊裝時應采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊，嚴禁使用鋼絲繩吊裝。8、安全保證措施8.1、施工人員必22、須進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣。8.2、所有洞口臨邊防護按安全交底執行。施工中注意風洞口等各種安全圍護措施，并設專人檢查。8.3、外立面操作時，作業層下一排腳手架上需掛安全網。8.4、室內腳手架必須采用雙排，腳手架不得與墻相連。8.5、施工電梯司機必須嚴格遵守紀律，按照規程操作。8.6、樓梯間及光線較差的房間必須接通低壓電，保證房間施工及通行的照明。8.7、墻身高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架；高度超過4.0m時采用的腳手架必須支設安全網，用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業無防護時必須系好安全帶。8.8、同一塊腳手23、板上的操作人員不應超過2人。不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。8.9、腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg）。不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業。 8.10、安裝作業面下方不得有人，交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業。9、環境保護措施9.1施工必須做到工完場清，及時收集落地灰。9.2清理后的廢料等垃圾用水泥袋裝好，運到垃圾分離處（屬無毒的不可回收廢棄物)。9.3機械進入現場前，由機械員對進入現場的機械進行全面檢查和維護保養，以保證機況良好，符合如下要求：機械運轉平衡, 無24、異響；各運轉機構有良好的密封性,無漏電、漏水現象。9.4機械修理工應經常檢查機械的運行情況，發現問題及時進行維護、保養，以保證施工機械處于良好運行狀態。9.5施工現場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經沉淀后方可排入市政管網。9.6材料運輸車輛不得超量裝載，袋裝水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵。9.7各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,并及時沖洗車輪。9.8施工完畢，要做到工完場清，施工垃圾及時清理。9.9運輸蒸壓加氣混凝土板的車輛，要求車底平整，嚴禁用翻斗車運輸。運輸時應采用良好的綁扎措施，裝卸要避免碰撞。9.10材料進場后應按品種規格堆放整齊。板塊的堆放場地應地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施。堆放時兩端距板端1/5L處用墊木墊平，堆放高度每層1m，每垛高2m。第 19 頁 共 15 頁