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1、35kV變電站輸電線路工程鐵塔組立施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一工程概況3二施工技術依據4三線路方向及有關規定5四鐵塔組立對基礎的要求51.經過中間驗收合格者；5五鐵塔組立施工工藝要求51、腳釘位置52.螺栓規格及穿向63.與螺栓連接的構件應符合下列規定64.螺栓的緊固要求75.塔材質量標準和缺陷處理77.鐵塔保護帽澆筑規格88.接地線安裝8六、施工作業準備91.技術交底工作92.對施工人員進行安全、技術的教育和培訓。94.設備、機具準備10七鐵塔組立施工方案及操作要點12附件一：內懸浮內2、拉線施工方法121.方案一：內拉線懸浮抱桿分解組塔施工方法操作要點。122.方案二：內懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方法操作要點。163.主要工器具選擇原則18八施工質量標準與質量保證措施191施工質量標準192. 質量保證措施20九安全保證措施2110.進入施工現場必須正確佩戴安全帽。2219.施工工器具不得以小代大，施工前必須認真檢查。2326.塔材組裝時，嚴禁將手指伸入螺孔找正。2428安全控制措施表24十、文明施工與環境保護措施261.文明施工措施262.環境保護措施27一工程概況1、工程簡述項目內 容工程概況本工程為新建工程，線路起點為xx110kV變電站35kV構架東起第一間隔出線，終3、點為xx35kV變電站，線路全長19.452km，導線型號為JL/G1A-240/30，地線型號為GJ-50，絕緣子型號為FXBW-35/70。本線路導線采用LGJ-400/35鋼芯鋁絞線LGJ-400/35鋼芯鋁絞線，地線一根采用OPGW-24B1-7088.8；24.5光纜，另一根采用GJ-70鍍鋅鋼絞線。業 主：xx電業局施工方：監理方：設計方：2、工程特點分類特點備注路徑由xx110kV變電站開始至xx35kV變電站基礎基礎型式為臺階式現澆混凝土基礎：即臺階剛性基礎和臺階柔性基礎配合使用。地質軟弱地段采用重力式基礎。部分基礎采用沙礫墊層和回填換土等措施。鐵塔28-35ZS2-18、 24、9-35ZS2、30-35J1、31-35J2、32-35DJ3、20-35SJ3六種；共計67基 。235基導線和地線導線型號本線路導線采用JL/G1A-240/30鋼芯鋁絞線地線及光纜型號光纜采用ADSS光纜。 地線采用GJ-50鍍鋅鋼絞線。絕緣子型式導線絕緣采用懸式絕緣子和復合絕緣子設計氣象條件年最高氣溫40度，最低氣溫30度。本標段設計最大風速30m/s，最大覆冰10mm。地質條件詳見地勘報告地形條件沿線地貌以一般沙漠地帶為主，地勢變化較大，地貌類型復雜，交通運輸困難。交叉跨越及障礙物拆遷本工程全部位于沙漠，通道是急待解決的首要問題；跨越公路及電力線路多處。二施工技術依據本工程鐵塔組立5、施工所執行的技術規程、規范及有關圖紙文件有：1.本工程的設計圖紙及設計變更；2.110500kV架空電力線路施工及驗收規范(GB50233-2005)；3.電力建設安全工作規程(架空線路部分)（DL5009.2 -94）；4. 相關架空送電線路組立鐵塔施工守則；5.設計單位、監理公司下發的有關鐵塔工程的通知、文件、以及會議紀要等。三線路方向及有關規定線路方向規定及塔腿編號順序如1圖所示：(小號側)xx110kV變電站線路方向Bxx35kV變電站(大號側)右左DAC右轉左轉解口部分N4塔(小號側)新建線路圖1四鐵塔組立對基礎的要求 鐵塔基礎應符合下列規定時，方可進行組立鐵塔施工： 1.經過中間驗6、收合格者； 2.混凝土強度應符合分解組塔時基礎強度達到設計強度的70的要求；五鐵塔組立施工工藝要求 1、腳釘位置 （1）直線塔腳釘均安裝在D腿；（2）轉角及終端塔規定安裝在線路轉角的內側(呼稱高以下)，呼稱高以上的腳釘安裝在轉角外側。鐵塔腳釘彎鉤一律朝上。中線掛線鐵安裝在內角側。（3）直線耐張塔腳釘安裝在D腿，中掛線鐵安裝在線路前進方向的右側，呼稱高以上腳釘安裝在前進方向左側。2.螺栓規格及穿向（1）鐵塔螺栓及腳釘自地面以上8米位置安裝防盜帽（以高腿地面為準）（2）鐵塔螺栓除防盜螺栓外全部安裝防松帽。使用雙帽的螺栓不再安裝防松帽。 （3）螺栓穿向： 立體結構 水平方向者由內向外；垂直方向者由下7、向上；鐵塔斜面螺栓均由下向上穿。 平面結構 順線路方向者由小號側向大號側穿入（單面結構）；橫線路方向者兩側由線路內側向線路外側；中間由左向右(面向大號分左右)，垂直方向由下向上穿。3.與螺栓連接的構件應符合下列規定 （1）螺桿應與構件平面垂直，螺栓頭平面與構件平面不應有空隙； （2）螺栓緊固并加裝扣緊螺母后，螺栓露扣長度要求： 單螺母應不少于兩扣； 雙螺母至少應平扣； （3）承受剪力的螺栓，其絲扣部分不得進入聯接構件的剪切面內； （4）各構件的螺栓規格應符合設計圖紙要求；4.螺栓的緊固要求 （1）鐵塔各部件的組裝應緊密牢固，交叉構件在交叉處有空隙者，應按設計圖紙裝設相應厚度的墊片； （2）螺桿8、和螺母的螺紋有滑扣或螺母棱角磨損嚴重以至扳手打滑者，應予以更換； （3）鐵塔組立后，地腳螺栓螺母必須及時配齊緊固，并采取有效的防松、防盜措施，防止倒塔事故的發生； （4）組塔后鐵塔螺栓緊固率應達到96以上，其緊固程度應符合螺栓緊固力矩標準（如表2）。表2螺 栓 規 格標準扭矩值(N.cm)M124000M168000M2010000M24250005.塔材質量標準和缺陷處理塔材出廠時應根據現行國家標準輸電線路鐵塔制造技術標準進行驗收，對運至樁位的塔材，施工隊必嚴格按照施工圖紙進行打捆分料檢驗，檢查內容包括數量、規格、涮鋅質量（表面不光滑、有毛刺、滴溜、多余結塊、過酸洗或露鐵，塔材表面麻面面積不9、應超過鋼材表面總面積的10%，塔材鍍鋅顏色一致，鍍鋅層脫落面積小于100mm2，且只允許有一處，出現時應做防腐處理），材料彎曲及有無缺料等。發現問題作好記錄并及時向項目部和監理代表反映，嚴把塔材檢驗關。6.直線鐵塔組立完成后，檢查鐵塔傾斜達優良級標準后即可澆制保護帽，耐張、轉角、終端塔在架線分部工程完成后，檢查鐵塔傾斜達到優良級標準后澆制保護帽；保護帽的混凝土應與塔座板接合密實、平整光滑，且不得有裂縫。7.鐵塔保護帽澆筑規格（1）直線鐵塔為600mm600mm300mm；（2）耐張、轉角、換位鐵塔為600mm600mm300mm；（3）所有保護帽寬度不得超過基礎立柱，如有特殊情況，可上報監理部10、門予以調整。8.接地線安裝（1）接地體螺絲安裝防盜帽；（2）為方便運行單位測試接地電阻值，接地線應預留測試位置，見下圖：（3）接地孔安裝在D腿正面，依次旋轉。六、施工作業準備1.技術交底工作由于桿塔組立施工高空作業較多，施工前必須做好交底工作，且簽訂相應的交底書。施工前項目部組織所有施工人員進行學習、熟悉本作業指導書的施工技術方案，技術負責人對有關技術要求、安全施工和質量標準，以及施工難點、危險點進行詳細講解。2.對施工人員進行安全、技術的教育和培訓。（1）在進行立塔工程前，組織所有參加施工的人員參加項目部組織的安全學習，并經考試合格，方可上崗。（2）施工前，項目部組織所有人員進行技術培訓，由11、技術負責人講解工作范圍，安全注意事項和操作方法，做好安全監護工作。（3）對從事電氣、起重、高空作業和機械操作人員進行專業操作、技術的培訓和安全規程學習，并經考試合格后方可上崗。（4）組織工程技術人員熟悉有關圖紙，掌握設計要求及桿塔特點，起吊件重心分布及需補強的位置，就位難點等。（5）施工過程中，經常組織所有施工技術員、管理人員，施工負責人參加的施工總結會議，對當天發現的問題找出解決方法、方案，改進施工工藝。3.施工作業前，項目部須組織從事高空作業的施工人員進行體檢，登記存檔。經體檢合格者方能從事高空作業。4.設備、機具準備 按照施工方案所確定的組立塔方法，施工前必須認真檢查所配備的工器具，尤其12、是機動絞磨機及絞磨鋼絲繩、抱桿、起吊滑車和所有鋼絲繩，應重點檢查，清除隱患。5.施工前，做好塔材供應計劃報建設單位，并與建設單位的物資部門有關人員共同對供貨到位的塔材進行驗收交接、清點工作。同時規格、數量或質量問題，及時匯報監理和業主，以便及時聯系有關單位進行處理，避免影響施工進度。對有關材料的材質報告、合格證和說明書，應報監理和業主確認，由工程部質檢人員負責及時進行收集，做好登記，以便作工程竣工資料移交業主。同時，對塔材進行驗收交接時，檢查所有塔材的加工，必須符合以下質量要求。（1）所使用的鋼材應符合標準，并附有出廠合格證明書；（2）所有零件的切割、制彎、制孔、清根、鏟背和破口加工必須符合鐵13、塔制造技術標準。（3）所有焊接件應保證構件的尺寸符合施工圖。焊縫質量在進行外觀檢查時應符合下列要求：具有平滑的細鱗形表面，無折皺、間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平滑連接；焊縫金屬應細密無裂紋、夾渣等缺陷； （4）鍍鋅質量應符合下列要求：鍍鋅表面應具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滴瘤和多余接塊，并不得有過酸洗或露鐵等缺陷；均勻性：鍍件的鋅層厚度應均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次不露鐵。 附著性：鋅件的鋅層應與基本金屬結合牢固，經錘擊試驗，鋅層不剝落、不凸起。（5）彎曲、變形應在允許偏差范圍內：有彎曲的角鋼，不超過其相應長度的2，且不超過5mm，若超過上述范圍而未超過下表中的變形限度時可采用冷矯14、正處理，但矯正后不得有裂紋。（見表3）表3角鋼寬度（mm）變形限度（）角鋼寬度（mm）變形限度（）40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720076.勘查運輸道路，盡量利用基礎工程施工所修筑的道路和材料堆放場地，避免受林木等賠償的影響，同時對車輛有影響的地方及時處理，減少人力運輸距離，確保塔材安全到位。7.塔材運輸到樁位前，根據實際地形情況平整施工場地，埋設地錨。對道路旁的樁位做好施工區域安全隔離措施。 七鐵塔組立施工方案及操作要點根據本工程的塔型和基礎型式，以及施工現場的地質情況，鐵塔組立方案宜采用內15、拉線或外拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔方法，鐵塔組立方案的施工設計執行架空送電線路組立鐵塔施工守則,各施工隊可根據具體地形條件、組塔工器具配備情況以及施工人員對各種組立塔施工方案的熟悉程度在規定的組塔方案中選擇合適的施工方法。施工方案未經技術部門許可,任何人不得隨意更改。詳細施工方案詳見附件：附件一：內懸浮內拉線施工方法附件二：內懸浮外拉線施工方法各組立塔施工方案的操作要點如下。1.方案一：內拉線懸浮抱桿分解組塔施工方法操作要點。（1）內拉線懸浮抱桿分解組塔施工方法工器具布置如圖2所示。圖2（2）使用內拉線懸浮抱桿組塔時,其抱桿必須符合以下使用條件： 抱桿在起吊時可以向起吊側稍作傾斜,但傾斜角不得大16、于5； 控制大繩與地面夾角不得大于45； 牽引繩起吊側與抱桿軸線間夾角不得大于20； 牽引繩牽引側與抱桿軸線間夾角不宜過小，一般應10； 抱桿的安全系數應滿足 2.5； 抱桿連接組合后須保證抱桿的鉛直度，其抱桿組合后的整體彎曲度1，且不允許有較明顯的彎折。抱桿彎曲度可按下式計算； 抱桿中心最大彎曲值/抱桿全長() 承托繩與抱桿軸線的夾角不應過大，以不超過45為宜； 抱桿長度應根據起吊段情況確定，不宜過長，21m長的抱桿起吊重量不得超過1500kg； 嚴格控制起吊重量,各塔型的分段重量詳見鐵塔組成情況及分段重量表。（3）操作要點 應嚴格遵守國家及有關部門頒發的安全操作規程;嚴格執行上級機關及公司17、制定的有關施工安全規定； 認真做好施工前的組織、準備工作，施工現場人員的職責要明確， 并落實到每個人。 現場施工負責人即現場指揮,也是施工現場的第一安全負責人。現場指揮在組立塔前必須親自檢查施工現場布置和準備情況。施工現場必須在統一指揮下進行組塔作業；施工現場的安全監護人員必須協助現場指揮人員檢查各項準備工作及各工器具情況,并在施工過程中認真做好安全監督工作。安全監護人員及施工人員發現異常情況應立即報告現場指揮，在采取有效措施后方可繼續施工。各種工器具的選用必須符合施工設計規定。起吊鐵塔構件(塔片)的重量不準超過抱桿及承托系統允許荷載。當施工條件發生變化，不能滿足抱桿的使用條件時， 必須進行校18、核驗算,經驗算合格或采取措施后方可施工；起立抱桿利用塔腳起立抱桿，抱桿底部四角應用千斤繩與基礎固定。當地面土質松軟時，抱桿底部應墊道木防止下沉。抱桿吊裝時與鉛垂線的夾角不宜大于100，應通過手板葫蘆調整拉線。隨著抱桿的提升而均勻松出上拉線，當抱桿露出承托繩綁扎點達抱桿全長的60%或能吊裝全塔時，則將抱桿固定在四角主材與輔材節點上。固定后抱桿傾斜角度不允許大于50，承托繩間的夾角應在500-800之間。綁扎前塔材上應墊足夠的方木或外包麻袋等物。承托繩和上拉線固定后，繼續上一段塔材的吊裝。抱桿的降落在塔頂或橫擔中部節點和離抱桿頂三分之二處各掛一2T單輪滑車，穿9.3鋼絲繩組成-滑車組；吊起抱桿約019、.2m后拆除承托繩，回檔絞磨繩下降抱桿，拆除上拉線，繼續下降。構件吊裝構件采用分片吊裝，本工程均為鼓形塔，橫擔可最后整體吊裝。吊裝時，綁扎點應設在塔材的節點處。直線塔最長的一段約7米長，分片吊裝強度較小時構件應加補強木，防止塔材變形。綁扎點應離構件頂端約40%的位置，即上輕下重，使構件垂直不翻轉。分片吊裝時，綁扎用的鋼繩套應留有適當的長度，以防塔材向內彎曲。構件起吊時，應防止長過主材的斜材伸入地下而彎形。分片吊裝應先就位底點處，然后回松磨繩再就位高點處。橫擔吊裝（如圖3） A）組裝好塔身后，將左右避雷線橫擔進行單件組裝； B）對地線橫擔的斜材進行補強，按順序自上而下吊裝導線橫擔； C）起吊應使20、用轉向滑車，避免雙倍起吊。244 31-偏拉鋼絲繩，2-起吊鋼絲繩，3-雙鉤緊線器，4-轉向滑車圖5 橫擔吊裝圖 2 1圖3 在吊裝過程中發生組裝困難， 必須立即停止吊裝并查明原因予以糾正，不得強行吊裝。拆卸抱桿時,必須提住抱桿的上端,并用繩索控制被拆卸的下段,以防抱桿傾倒。塔上組裝用工具及塔材等必須用繩索傳遞,禁止拋扔。 工器具配置及使用見附表1。2.方案二：內懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方法操作要點。反向拉線（1）內懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方法工器具布置如圖4。圖4 （2）使用外拉線懸浮抱桿組塔時,抱桿必須符合以下使用條件： 抱桿在起吊時可以向起吊側作傾斜,但傾斜角不得大于15； 控制大繩21、與地面夾角不得大于45； 四方拉線與地面夾角不得大于45 牽引繩起吊側與抱桿軸線間夾角不得大于20； 牽引繩牽引側與抱桿軸線間夾角不宜過小，一般應10； 抱桿安全系數應滿足 2.5； 抱桿長度應根據起吊段情況確定，不宜過長，21m長的抱桿起吊重量不得超過1500kg；抱桿連接螺栓必須牢固，最大撓度不得大于50mm；（3）操作要點外拉線懸浮抱桿組塔與內拉線懸浮抱桿組塔方法類同，在調整外拉線操作及施工當中應注意以下各方面。 嚴格按施工設計要求進行平面布置，保證各拉線方位正確； 操作中重點檢查抱桿承托系統，保證抱桿吊繩、水平控制繩及特殊卡具安全可靠； 提升抱桿操作中，四方拉線應聽從統一指揮，與牽引系22、統密切協作，使抱桿平穩提升，按照起吊要求調整抱桿角度，并使拉線固定可靠；抱桿工作時基本保持垂直，并采取軟腰環防護措施以提高抱桿穩定性。如需傾斜吊裝，最大傾斜角不得超過15； 施工中應注意對被吊件的補強，防止塔材變形，當被吊件較重時，應設置反向平衡拉線； 塔材就位時如位置不當應適當調整控制大繩方位，禁止硬拉硬拽； 在施工現場及吊裝作業時,工器具不得與塔材直接接觸,連接處必須綁設墊木或布片,以防損壞鐵塔鋅層。工器具配置及使用見附表。3.主要工器具選擇原則（1）抱桿的選用根據本工程塔型，我項目部新購置0.5*0.5*21M角鋼抱桿，適用于本工程組塔施工，使用時應按安全系數不小于2.5計算起吊重量。抱23、桿長度根據塔型、根開尺寸選定。（2）繩索的選用起吊所用牽引繩、上、下拉線等均采用普通6*19+1型起重綱繩，按照工作狀態確定其安全系數，根據鋼絲繩破斷力及使用安全系數驗算其允許拉力。（3）起重滑車的選用 根據使用部位和計算受力按噸位選取。 八施工質量標準與質量保證措施 1施工質量標準（1）嚴格執行國標GB50233-2005110500kV架空電力線路施工及驗收規范及國家有關標準。（2）鐵塔組立后應正、直、平、齊，其各項尺寸允許偏差不得超過下列規定： 直線塔結構傾斜2.4；高塔結構傾斜1.2； 橫擔在主柱連接處的高差2； 直線鐵塔結構中心與中心樁橫線路方向位移50mm； 轉角鐵塔結構中心與中心24、樁橫線路、順線路方向位移50mm； 鐵塔組立后，各相鄰結點間主材彎曲不得超過1/800，凡主材彎曲超差者一律不得安裝。（3）自立塔工藝質量標準： 腳釘彎頭應統一向上，并使其頭部呈直線； 從塔腳板平面向上6m范圍內，采用防卸腳釘；腳釘安裝時不得混用，不得以小代大；主材接頭鐵及聯板處的腳釘應按圖紙進行安裝。平面結構及節點不應有明顯的鼓肚和凹陷； 2. 質量保證措施（1）認真執行上級主管部門和公司制定的有關施工質量規定；（2）施工方案經審定后必須嚴格執行，先通過試點試驗，找出問題，調整后再推廣使用；（3）施工前應做好技術交底，使施工人員能夠清楚地了解、掌握操作方法和工藝要求；（4）施工前須對塔材數量25、質量，工器具情況進行認真檢查，發現問題及時處理；（5）施工操作中各鋼繩綁扎點均應加墊木或其它襯墊物, 成片組立時要加支墊，以防磨傷鐵塔。各起吊構件均應做好補強,以防止起吊時構件發生彎曲；（6）地面組裝時，必須將螺栓緊固，防止起吊時發生結構變形；（7）分段組裝塔材后，重要部位螺栓須緊固，防止鐵塔整體結構變形；（8）塔材在起吊過程中始終應與塔身保持一定距離（約0.5m）；以免磕碰塔身，造成塔材變形、損傷；（9）施工過程中，施工鋼絲繩嚴禁磨、瓜塔材，如損壞鋅層，應補噴富鋅漆；（10）鐵塔接地引下線裝設應符合要求，走線要美觀，避免硬彎；（11）各施工隊在組完塔以后三日內，必須向監理部門申報驗收，做到26、組完一基，成優一基；（12）施工中必須重視對施工記錄的填寫工作，做到準確、齊全、及時、整潔。九安全保證措施鐵塔組立工程為高空作業項目，具有較大的危險性，施工安全尤為重要。本工程塔型種類較多，地形比較復雜，給施工帶來了較大的難度。因此在施工安全保障方面須給以更高度的重視，確保施工安全，并做到以下各方面。1認真執行電力建設安全工作規程(架空電力線路部分)及公司、項目部制定的安全保證措施。2嚴格遵守技術紀律，認真作好施工前的技術、安全、質量交底工作，組織施工人員學習安全規程、施工工藝及各項安全保證措施，提高職工的安全意識和自我保護能力。3做好人員的組織工作，明確分工，明確職責，對施工重要環節必須選用27、責任心強、經驗豐富的工作人員。4施工現場的布置必須符合要求，必須圍設安全圍繩，插設彩旗劃分施工作業區。5進入施工現場必須佩戴安全帽，高空施工作業人員必須正確使用防沖擊安全帶及速差自鎖器等安全防護品。6組塔所使用的工器具、機械設備必須按施工設計的規格、數量配套，并對其進行全面檢查，對不滿足安全系數的工器具必須更換，對維修后的機具設備必須按規定進行負載試驗，嚴禁以小代大，以壞充好。7現場指揮人員在組塔前，必須親自做好“五查”工作：各方向地錨規格及埋深的檢查；工器具規格及機械運行情況的檢查；抱桿系統、制動系統、拉線系統的檢查；各崗位操作人員到位情況的檢查；現場環境及視野情況的檢查。8.立塔現場必須安28、排指揮1員，安監員1員，各方施工人員應聽從指揮，接受安監員的監督。9.起吊現場布置后，施工負責人和安監員應檢查現場布置情況，有無錯誤或不合格工器具。檢查無誤，方可進行作業。10.進入施工現場必須正確佩戴安全帽。11.穩定抱桿用的4條拉線應牢固連接在鐵塔主材節點處或地錨上，拉線松緊程度要一致，使抱桿向起吊側傾斜控制在15以內。12.抱桿底座的承托鋼絲繩在鐵塔主材連接處，承托鋼絲繩應在拉線的上面壓住拉線，以免拉線上滑移動。13.為保證抱桿的穩定，抱桿的懸浮高度宜取抱桿總長度的1/3。14.轉向滑輪和腰滑輪的傾斜方向應與受力方向一致，避免鋼絲繩脫出輪槽。15.牽引設備的安裝位置一般距塔中心為1.2倍29、塔高而且應使操作者便于觀查起吊全過程。16.塔上每根主材位置可設置一名安裝人員。安裝人員應處于便于組裝而且避免與吊件和起吊鋼絲繩相碰的位置。吊件到位后立即組裝并連接牢固，不得將起吊構件懸浮在已組裝的構件上，以防誤登摔傷。17.利用偏拉鋼絲繩控制吊件，使其與塔身保持0.5米距離，避免吊件與塔身相撞引起構件變形。18.離地面2米以上的作業均屬于高空作業，高空作業應遵守以下規定： （1）必須穿軟平底鞋，系好安全帶，且安全帶必須掛在主材或上方牢固可靠的構件上，并不得低掛高用。 （2）工作前有充分的休息，嚴禁酒后作業。 （3）同時多人高空作業應指定負責人一名，負責安全監督，并且互相監督，密切配合，高空作30、業區和構件起吊下方不得站人或走動。 （4）所需工器具、材料上下傳遞應使用繩索，嚴禁拋擲。 （5）在帶電體附近組塔，要特別注意對感應電的防范，必須在接地施工完成后方可組塔，并在塔腿組立起來后及時與接地網連接，確定無誤后才能登塔作業。（6）高空作業人員必須衣著靈便，并正確佩戴安全帽、安全帶等安全用品。安全必須系在上方牢固可靠的構件上，施工過程中隨時檢查是否掛牢。（7）雷雨天嚴禁進行組塔施工。（8）遇有六級以上大風須停止施工。19.施工工器具不得以小代大，施工前必須認真檢查。 20.起吊和升抱桿過程中，塔下方不得站人，塔上人員應站在安全位置，等吊件到位后再進入就位點，系好安全帶后才能開始操作。吊件就31、位時應放慢牽引速度，連接塔材時先低腿后高腿，主材和側面大斜材全部連接牢固之前不得到構件上作業。21.起吊鋼絲繩、固定鋼絲繩和控制繩與塔構件接觸點應墊麻袋等軟物，并做好防磨損措施，防止刮傷鋼絲繩。 22.鐵塔組立時，不得貪圖方便利用樹木或外露巖石作牽引或制動等受力錨樁。 23.地面布置必須嚴格按照施工方案進行，所有地錨的方位和馬道坡度及有效埋深必須符合要求，對水位較高、土質較差地區，必須采取加固措施。24.根據所選擇的施工方案，嚴格控制單吊重量，嚴禁超負荷起吊。分片吊裝組立鐵塔時，嚴禁使用棕繩作為主起吊繩。 25.組塔當日必須將螺栓緊固，危及安全的部件不得短缺，嚴禁存在浮鐵。26.塔材組裝時，嚴32、禁將手指伸入螺孔找正。27特別注意，鐵塔組立前接地裝置必須施工完畢，以防雷害，鐵塔腿部安裝完畢，必須將接地裝置完好連接。28安全控制措施表根據組塔施工中的關鍵環節和危險點辨識分析制定出相應的控制措施如表4。表4 關鍵環節和危險點控制措施序號關鍵與特殊危險點控 制 措 施1汽車運輸中的物體打擊1.運輸道路狀況調查及加固；2.不超載、超速，不客貨混裝；3.超長物件運輸設明顯標志；4.裝車、捆綁經過檢查；5.車況不好不上路。2裝卸搬運中的物體打擊1.場地應平整，倉庫按要求布置建設;2.裝卸過程專人指揮，信號明確;3.人力裝卸大件應有控制措施;4.材料堆放應穩妥.3工器具及布置不當造成的人身傷害1.認33、真檢查所使用的工器具是否符合規定規格、型號，嚴格按操作規程執行；2工器具選配不得以小代大；3綁扎點選擇合理，襯墊到位；4吊片按規定分段，確保起吊系統不超載；5各類控制拉線隨提升速度嚴密監控和調整；6隨時監視，保證吊片或抱桿在上升過程中不卡、不碰、不掛。4高處作業不當造成的高空墜落傷害1.高處作業前做好準備，帶好工器具；2.在完成吊裝的塔段上不留活鐵和活腳釘，不留“剪刀鐵”；3.使用檢驗合格的安全帶；4.隨時綁好安全帶，安全帶綁在牢固的地方；5.高處作業密切配合，不傷害他人，不被他人傷害，不傷害自己。5高空墜落物造成的打擊1.塔上不留活鐵嚴防滑落傷人；2.帶好工器具防止滑落傷人；3.工具物件用小34、繩傳遞，杜絕亂拋亂扔；4.各種綁扣牢固可靠，不準綁活扣； 5.較大、較重的物體用絞磨起吊，不得用人牽引。6操作不當造成的意外傷害1.地腳螺栓及時緊固，及時完成防盜措施；2.塔未組完而需過夜時地面上的所有作業點均封固，并守夜看管現場；3.接近帶電體、河流、懸崖等組塔應另制定特殊措施；4.組塔時，塔身及時與接地體連接，防止雷擊傷害。十、文明施工與環境保護措施1.文明施工措施（1）施工現場設備，材料的堆放要整齊有序，標識清楚。（2）施工區域道路暢通，干凈并沒有積水。（3）施工人員著裝統一，符合安全要求，正確佩戴安全帽。（4）現場嚴禁吸煙，防止失火。（5）現場的施工機具、機械設備、儀器、儀表設專人保管35、，安全操作規程齊全，狀態完好。（6）現場配備足夠的安全防護用品，消防設施齊全，并有專人定期檢查、維護。（7）車輛按規定的位置停放，嚴禁占道。（8）為避免施工現場的混亂，以造成對當地環境的影響，施工作業人員應做到“工完、料盡、場地清”。（9）主要施工人員和管理人員必須嚴格掛牌上崗（如施工負責人、班組長和技術員）。（10）材料運輸和堆放盡量利用基礎施工時修筑的道路和場地，或業主指定的地點、道路，減少賠償的影響。（11）認真布置現場，盡量減少施工占地，塔材必須分類分段放置。（12）施工前認真檢查施工機具，特別是機動絞磨和發電機，保證性能良好，避免設備漏油對耕地造成污染。（13）施工完畢后，所有多余的36、材料、廢料及時清理，復原。（14）尊重當地民族習俗。（15）施工負責人要認真負責本班組的文明施工，現場監督所有施工人員按公司有關精神和規定執行，違例者進行行政和經濟處分。2.環境保護措施（1）工程材料的購買、使用以施工圖紙為依據，按圖紙要求下料，施工過程中應減少浪費。（2）消耗性材料、措施性材料根據實際需要購買、使用。由倉庫管理員按計劃發放，并做好登記。（3）對可以再利用的邊角料進行妥善保管，建立臺帳，留作他用。（4）對不能再利用的廢鋼材、廢線材，就近送當地廢品回收站處置。（5）生活垃圾和施工過程的垃圾則送當地的垃圾站統一處理。（6）避開在居民休息時間進行帶噪音的作業。（7）施工作業嚴格控制在37、規定的范圍內，應盡量減少對周圍地面地貌的損壞，減少對周圍植被的破壞。（8）組立鐵塔時應注意拉線布設，避免損壞林木。（9）施工完畢后，應做好地面清理、平整工作，裁徹護坡、擋土墻等固土防護措施，布設排水溝等疏導渠道。（10）使用施工機械做好防滲油措施及保持機械表面的清潔。附表 內懸浮內拉線抱桿分解組塔工器具配置表類別名 稱規 格安全系數數量備 注抱桿系統抱桿0.50.521m2.51付21 m用于一般塔人字小抱桿薄壁圓抱桿10m2根立抱桿用單抱桿14012m1根立抱桿用腰環5305302套鋼絲繩12.510.6m8根固定腰環用雙鉤緊線器1.5t8個U型環3t16個拉線系統上拉線15.521.1m438、.04根包括主材綁繞長度U型環5t8個用于上拉線的連接鋼絲繩15.52m2根用于腰部拉線雙鉤緊線器1.5t4個用于腰部拉線U型環3t8個用于腰部拉線鋼絲繩12.510m4根用于腰部拉線承托系統承托繩21.528m4.52根包括主材綁繞長度平衡滑車7t2個特制手搬葫蘆6t2個或用5t雙鉤U型環5t4個用于承托繩與主材連接特制卡具21.53.5m1付鋼繩套21.53.5m2根無特制卡具起吊牽引系統磨繩 13350m4.52根起吊滑車3t4個控制繩20150m棕繩2根一般情況下使用控制繩11150m鋼絲繩2根控制力較大或特殊情況下使用調整繩18150m棕繩4根臨時拉線11150m鋼絲繩2根反向落地拉39、線（續） 內懸浮內拉線抱桿分解組塔工器具配置表（續表）類別名稱規格安全系數數量備注起吊牽引系統底滑車5t單輪1個底滑車星型索具特制1套腰滑車3t單輪2個鋼絲繩套12.52.5m2根機動絞磨3t1臺鋼繩套12.52m44根吊點用鋼繩套12.53m44根吊點用鋼繩套12.55m44根吊點用鋼繩套12.59m44根吊點用鋼繩套15.53m44根吊點用鋼繩套15.54m44根吊點用U型環3t16個提升系統鋼絲繩11200m1根抱桿起吊繩鋼絲繩11150m1根提升抱桿牽引繩二柄滑車3t1個或2個3t單輪滑車單輪滑車3t4個鋼繩套12.52.5m4根其它地錨3009005個傳遞繩12150m棕繩4根傳遞滑40、車0.5t4個補強木12010m4根補強木10010m4根立抱桿牽引繩15.585m1根道木15020010004塊U型環3t10個附表 內懸浮外拉線抱桿分解組塔工器具配置表類別名 稱規 格安全系數數量備 注抱桿系統抱桿0.50.521m2.51套全方位吊具1付人字小抱桿4根起立主抱桿用抱桿絆腳繩12.515m4個腰環12.53m4個雙鉤3t4個拉線系統拉線12.5150m8條實用6條手板葫蘆3t6個地錨7t4個抱桿拉線用地錨5t4個反向拉線用U型環248個U型環U-98個承托系統抱桿吊繩15.55m4根抱桿水平控制繩12.55m4根特制卡具1付U型環278個U型環248個起吊系統吊套(鋼絲繩)15.51.5m8根吊繩(鋼絲繩)15.515m2根單輪滑車3t6個磨繩12.5200m2根U型環2410個地錨7t2個機動絞磨3t2臺棕繩20100m6條（續） 內懸浮外拉線抱桿分解組塔工器具配置表（續表）起吊系統傳遞繩(棕)10100m4條傳遞滑車0.5t4個索具補強系統上星型索具1套下星型索具1套腳手桿10011m4根