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1、*養*假中心酒店式公寓2#棟大 體 積 混 凝 土 施 工 方 案編制單位:湖南省第*工程司2008年2月第一章工程概況1第二章編制依據1第三章施工準備23. 1材料準備23.2主要機具43.3作業條件43.4項目管理及指揮系統4第四章施工工藝64. 1工藝流程64.2操作工藝6第五章質量標準105. 1主控項目105.2一般項目11第六章施工注意事項11第七章成品保護12第八章安全環保措施12第九章計算12附圖：測溫孔大樣及平面布置圖第一章工程概況*養*假中心酒店式公寓2#棟，位于海南省三亞市鳳*,由三亞鳳*發展 有限公司集資興建，上海江*筑有限公司設計，浙江江*程管理股份有限公司 監理，三2、亞市建設工程質量安全監督站監督，湖南省第*工程司施工總承包。本工程為一裙一塔樓28層，裙房為一層地下室聯通，鋼筋混凝土框架 剪力墻結構，總建筑面積4萬多平方米，平面呈橢圓形，總高度為98. 4m； 地下室層高5. Onio該工程只有基礎2號主樓1500厚筏板基礎為兩塊大體積観的施工范疇, 平面形狀呈蛋形，長度約65m,寬度約35m,每一塊大體積約為2200m3, 等 級為C40/S6,摻HEA防水膨脹劑9%,保證最小限制膨脹率不小于0.015%。常規商品栓施工配合比為:每立方米用量kg/m3海島P. o42. 5R中砂石子5-31. 5mm水摻合料11%超量取代（粉煤灰）外加劑2.4%阻銹劑23、%I1EA防水膨脹劑42666710011828412.38.555.2注：阻銹劑為無機鹽類經過經驗公式的測算腔內的絕對溫升和當地的施工氣候，腔正常施工氣 溫的澆筑溫度，該大體積栓的最大內外溫差不會大于251。根據大體論施工 規范要求和施工技術措施，確保工程質量，編制該分項工程專項施工方案。第二章編制依據:1、底板結構施工圖。2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002o3、地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002o4、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001。5、混凝土外加劑應用技術規范GB50119o6、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001o第三章4、施工準備3. 1材料準備1.1根據商品混凝土廠家提供的資料對該混凝土廠家進行合格供應商 的評審，確定施工輕廠家。3.1.2根據規范、設計圖紙、施工組織設計的要求，與混凝土生產廠工 程技術人員一同商討研究，在不影響混凝土強度與抗滲能力（地下室底板部 分）的情況下，如何控制混凝土裂縫、降低水化熱、降低水泥用量，以及如 何延長混凝土初凝時間。3.1.3因輕澆灌是連續的，一定時間范圍不可間斷，因此混凝土施工前， 按專項施工方案的要求，提前向混凝土廠家提出該大體積混凝土的數量、進 場時間、單位時間混凝土需求量，以及混凝土強度等級、初凝時間、坍落度、 外加劑要求等有關技術參數的要求，以便混凝土廠家及時做好5、準備。3. 1. 4混凝土原材料及配合比：嚴格執行預拌混凝土GB/T14902-2003 國家標準3. 1.4. 1原材料選擇A、水泥大體積混凝土所用的水泥品種及水泥用對混凝土內外溫差的大小有很大 的影響。由于不同品種的水泥在水化時產生的水化熱不同，所以大體積混凝 土應選用水化熱低、凝結時間長的水泥。因此選用海島P.O 42. 5R或華潤P 1152. 5等中低熱水泥。B、観外加劑大體積混凝土宜先用緩凝型減水劑。減水劑的摻入能有效降低混凝土的 水膠比，降低單位水泥用量，從而降低混凝土的水化熱；緩凝劑的摻入可使 水泥的水化熱釋放速度減慢，有利于熱量消散，能使混凝土內部的溫升降低, 這對避免產生溫6、度裂縫是極為有利的。因此選用緩凝型髙效減水劑。C、外加膨脹劑針對大體積混凝土構件尺寸大,極易造成混凝土內部不均勻收縮的特點, 所以我們在設計配合比時特別考慮了加入HEA膨脹劑產生混凝土的微膨脹來 補償混凝土的自收縮；同時HEA膨脹劑的摻入能取代一定量的水泥，因此會 更進一步降低混凝土的綜合溫差。按設計要求加入水劑2%的阻銹劑。D、摻合料用的摻合料粉煤灰。以部分粉煤灰取代水泥，不僅可以改善混凝土的和 易性、有利于施工操作，而且對降低混凝土的水化熱有良好的作用，對于粉 煤灰使用，選用優質的粉煤灰針對大體積混凝土的特點通過大量的試配來確 定摻量。3. 1.4.2配合比的設計商品混凝土的各種原材料均符7、合現在國家及行業標準規范的規定，配合 比依據普通混凝土配合比設計規程(JGJ55)、混凝土強度檢驗評定標準 (GBJ107)及根據混凝土運輸距離、施工工藝、氣溫條件等進行配合比設計, 經試配調整后，滿足設計及規范要求。3. 1.4. 3商品徑生產控制A、采取原材料溫度控制措施。在生產前，對砂、石遮陽和進行灑水降溫; 生產前一周左右增加水泥庫存量，不使用新出廠水泥，以降低使用水泥的溫 度，通過以上原材料的降溫，可將混凝土的出機溫度比環境溫度稍低，這樣 能有效地防止有害溫度裂縫的產生。B、生產質量控制。嚴格控制用水量，在配合比選定的水灰比范圍內進行 生產。質量控制處做到對每車混凝土坍落度及和易性進8、行目測，并對生產過 程中的質量情況進行跟蹤。3.2主要機具3.2.1現場混凝土輸送設備：用一臺地泵，混凝土輸送泵車配合；2.2.2混凝土振搗設備：振動棒、平板振動器；3.2.3主要工具：對講機、便攜式電子測溫儀及測溫線、鐵鍬、鐵磯、 水管、木抹子、鋁合金刮尺等。3.3作業條件3.3.1大體積混凝土施工前，應組織好外加劑進場及業主、監理的碗攪 拌站監督摻量等事宜；3.3.2鋼筋綁扎工程檢查驗收合格，并辦理完相關手續；3.3.3已按照施工方案布設完測溫線，并已保護好。3.4項目管理及指揮系統：大體論澆搗現場指揮系統第四章施工工藝4.1工藝流程4.2操作工藝4. 2.1混凝土的場外運輸4.2. 1.9、1混凝土廠必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況指揮混 凝土的攪拌與運送，減少停滯時間；4. 2.1.2混凝土廠應按照單位時間混凝土需求量，結合運輸道路情況， 均勻、連續地供應混凝土，避免過多車輛堵塞現場內外道路；4. 2.1.3混凝土攪拌運輸車第一次裝料時，應多加100kg水泥。運送過 程中筒體應保持慢速轉動；卸料前，筒體應加快運轉2030s后方可卸料。4. 2.1.4送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，如有異常情況均應由混 凝土廠派駐現場的專業技術人員與混凝土生產廠聯系調整。4.2.2混凝土進場現場條件允許時，應搭設寬敞的遮陽蓬，尤其在盛夏, 以免攪拌車在烈日下暴曬，并應對混凝土罐適當澆水10、降溫。2. 4混凝土澆筑4. 2. 4. 1混凝土澆筑前應對模板先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層 或相鄰其它已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即充分濕潤。4. 2. 4. 2混凝土澆筑采用一臺地泵、汽車泵配合，應從底板短邊開始， 沿著長邊方向平行推進，直至另一短邊結束。在混凝土澆筑推進過程中，遇 電梯井部位大體積混凝土承臺時，應結合現場混凝土澆筑能力，抽調一臺或 幾臺輸送泵提前澆搗該部位，力求做到大電梯井承臺混凝土澆搗至底板底標 高后11.5小時，其上部分的混凝土再與底板混凝土同時澆搗、向前推進。4. 2. 4. 3地下室底板的混凝土澆搗，通常以“斜面分層、自然流淌、薄 層澆搗、一次到頂”的方式11、澆筑推進（見下圖）。混凝土澆筑流向4. 2. 4. 4混凝土澆筑時，分層下料、分層振搗。采用斜面分層法澆搗混 凝土時，振動棒應由坡腳向坡頂振搗。4. 2. 4. 5振搗混凝土應使用高頻振動器，振動棒插入混凝土中的各插點 呈梅花狀布置，間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25 倍，且小于500mm,以防止漏振。振搗時，要做到“快插慢拔”。4. 2. 4. 6在澆筑過程中，對混凝土振搗中所產生的泌水，按照澆筑順序, 在預設的承臺集水塘或混凝土澆搗形成的匯水塘，采用軟軸泵將泌水排除。 為減少混凝土泌水，在允許的條件下，混凝土坍落度應盡量降低一些。4. 2. 4. 7混凝土表面的處理:12、大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理，要 求做到“二次振搗、三次抹面（初凝前2次）、三壓三平”。在混凝土初凝前，初步按標高用2m長刮尺刮平，在混凝土初凝前采用鐵 滾筒縱橫碾壓數遍，以閉合收水裂縫，經混凝土收水后，再釆用木槎板搓磨, 以閉合混凝土表面收縮裂縫，終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止獨 出現收水裂縫。然后及時進行覆蓋，保濕、保溫養護。4.2.5施工縫、后澆帶4. 2. 5. 1本工程片筏基礎大體積混凝土施工，除按設計要求留的后澆帶 以外，不得再留設任何施工縫。4. 2. 5. 2后澆帶與的施工縫均應用鋼絲網支擋混凝土，并安裝牢固，不 得變形或位移。4. 2. 13、5. 3施工縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d膨脹率不 應大于最終膨脹率的60%o膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用 間隔為500mm的水泥釘固定。4. 2. 6混凝土的養護4. 2. 6. 1應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以保濕養護。 混凝土終凝后立即澆水養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過2（rc再 覆蓋保溫層。4. 2. 6. 2地下室底板通常筑壩蓄水養護。4. 2. 6. 3混凝土養護期間需進行其它作業時，應掀開保溫層盡快完成隨 即恢復保溫層；4. 2. 6. 4當設計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規 定：混凝土內部溫差（中心與上表面14、以下100）不大于20C；混凝土表面溫度（表面以內100）與混凝土表面外50伽處的溫度差不 大于25C；對補償收縮混凝土，允許不大30C；混凝土降溫速度不大于1. 5C/d；撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20Co當實測溫度不符合上述規定時，則應及時調整保溫層或采取其它措施 使其滿足溫度及溫差的規定。4. 2. 6. 5混凝土的養護時間：混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計 算，對摻用粉煤灰、緩凝劑和泵送劑的普通硅酸鹽混凝土構件，不得少于14d；4. 2. 6. 6養護期內（含撤除保溫層后）混凝土表面應始終保持溫熱潮濕 狀態（塑料膜內應有凝結水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應充分蓄水養護。4.15、 2. 6. 7混凝土溫度與環境溫度差大于2（TC時，混凝土表面應及時覆 蓋，使其緩慢冷卻。大體積混凝土產生溫度裂縫的一個重要原因是混凝土中 產生了溫度梯度。當表面混凝土的熱量不斷地給環境帶走后，表面和內部的 溫差產生溫度梯度，從而產生超過未成熟混凝土抗拉強度的拉應力，使混凝 土開裂。為了使大體積混凝土的內外溫差降低，可采用混凝土表面保溫的方 法，以保證內外溫差不超過251,在此安全的溫度梯度下減少混凝土的溫度 裂縫。常用的保溫養護方法有蓋濕麻袋和表面蓄水。在混凝土終凝后，在混 凝土表面蓄上一定高度的水，有一定的隔熱效果，可以推遲混凝土內部水化 熱的迅速散失，從而控制混凝土表面溫度之間的差值，16、使混凝土具有較高的 抵抗溫度變形的能力，降低溫度裂縫的產生。由于大體積混凝土的水化熱自 然散失慢，一般在10-12天接近最終絕熱溫升，混凝土內部的最高溫度一般 發生在混凝土澆注后的最初3-5天，所以保溫養護措施應不少于兩周為好。4.2.7測溫4.2. 7. 1測溫設備建議采用便攜式電子測溫儀，該設備體積小、重量輕、 準確率高、操作方便，埋測溫管用水銀溫度劑也可。4.2. 7.2測溫點應按照基礎工程施工方案中平面圖布置和編號，按照說 明書要求設置測溫線，使附著于鋼筋上的半導體傳感器與鋼筋隔離，保護測 溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，并在現場掛編號標志；4. 2. 7. 3測溫探頭在插入測溫儀前應17、擦拭干凈，保持干燥，以防短路。 測溫過程中，溫度變化情況應及時反饋，當混凝土內外溫差達到1&C時應預 警，22C時應報警。；4. 2. 7. 4測溫時間間隔，混凝土澆筑后13d為2h, 47d為4h,其后 為8h；7.5測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤消保溫養護后為止，同時應 不少于20do2. 7. 6測溫結果應作詳細記錄，并整理繪制成溫度曲線圖。第五章質量標準1主控項目5.1.1大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求及規 范規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告，檢查配合 比設計及塌落度實測記錄。5.1.2大體積混凝土的強度等級必須符合設計要求，有抗滲要求的18、，其 抗滲等級也必須符合設計要求。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告及抗滲試驗報告。5.1.3大體積混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、埋設件等設置和構造, 均須符合設計要求，有抗滲要求的嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。5. 2 -般項目5.2.1大體積混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷; 埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察，測量。2. 2大體積混凝土結構的裂縫應控制在設計規定范圍內。檢驗方法：觀察，測量。5. 2. 3對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理, 并重新檢查驗收。檢驗方法：檢查技術處理方案及施工記錄。第六章施工注意事項6.1在施工底板墊層（包括防19、水層保護層）時，為防止澆搗底板混凝土 時遭到雨水與地下水侵襲，基礎槽底應設0.5%的坡度，從中間坡向兩端的承 臺坑或較深的電梯井坑內；承臺坑底也應設0.5%的坡度坡向一角（選擇鋼筋 不密集的），并在該角設300mm深的集水塘，以便及時排水；6.2底板結構混凝土施工時，集水坑和電梯井部位不得有任何小泉眼往 上涌水，以防水流穿透混凝土造成滲水，并將各基坑的集水排除干凈；6.3底板結構混凝土澆筑過程中，對于電梯井坑、集水井的部位，當模 板底部混凝土澆搗密實后，必須嚴格控制澆搗側壁混凝土的間隙時間，確保 不少于1. 5小時；6.4大體積混凝土施工中，各部位上下層混凝土的間隙時間必須嚴格控 制在初凝時間20、內，以杜絕出現冷縫；6. 5測溫元件導線應妥為維護，防止損壞，混凝土澆筑振動棒不得觸及 測溫元件；在三亞這種炎熱多變的天氣情況下，裹露在空氣中的混凝土極易因失水 而產生塑性收縮裂縫。我們通常有效的辦法是在混凝土開始初凝而沒有終凝 時（即混凝土表面水干，而人站在板面還有淺淺腳印時，壓抹的時間選擇非 常關健），用木抹子壓抹板面一次（即通常說的二次抹面），再根據開裂情況 有針對性地壓抹直到混凝土終凝不再開裂，然后保溫養護。第七章成品保護7.1施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手 板，以保證模板牢固、不變形；7.2預埋的暖衛、電氣暗管、地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中， 不得碰21、撞或隨意位移；7.3樓板鋼筋驗收合格后，上層鋼筋不得隨意踩踏，尤其是后澆帶的上 層鋼筋，必須覆蓋模板，防止鋼筋踩彎或位移；7. 4混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下 一道工序施工，也可在現場以腳踩無痕跡為標準。在樓面堆放模板或鋼筋時, 應先鋪墊板，后放吊物，且輕下輕放，防止樓板因受沖擊而裂縫；第八章安全環保措施8.1加強對作業人員的安全、環保意識教育。8. 2泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.3Im,防 止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增髙爆管傷人。8.3清洗混凝土泵時，泵管的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷 人。8.4進入深坑部位澆筑観人員必22、須有專人看護、指揮，有序澆筑，確保 施工用電及照明到位。&5加強基坑變形監測、四周建筑及道路的變形情況，有異常情況及時反饋現場指揮部。附錄：大體積牲測溫記錄表序號測點徑澆筑時間/入模溫度測溫時間測溫記錄。C最大溫差備注上中下/記錄人：復核人：監理工程師:第九章計算二層地下室頂板與一層地下室底板交接處和電梯基處屬于大體積牲，采用大體積碗 施工操作規程作業。采取降低水化熱的措施，根據我們相關工程的施工經驗，采用FDN-440 牲外加劑的方法，能有效的降低水化熱和推遲水化熱峰值的時間，有效控制內外溫度，把 溫差控制在25以內，施工中有專人進行監控，按規范設置測溫孔，測溫采用水銀溫度 計測量溫差，確保23、測量的精確度，大體積栓施工前根據施工配合比，進行溫差測算，測算 方法依據建筑施工手冊第四版：混凝土的最終絕對溫升，是與水泥用量、水泥品種、混凝土的熱學性能有關，計算 式為：仏二（叫+K F） Q/c P式中：叫一每代混凝土中水泥用量包括膨脹劑的用量（Kg/ m3）Q每Kg水泥28天水化熱量（KJ/ Kg）c混凝土的比熱,取0.97 （KJ/ Kg）P混凝土的容重,取2400Kg/ m3F牲活性摻合料用量（Kg/ m3）K摻合料折減系數取0. 250. 3仏二(426+42)+0. 25X84 X 375/0. 97X2400=78. 77C混凝土齡期中心計算溫度T-混凝土澆灌溫度(入模溫度)T24、h-混凝土最終絕對溫升2- t齡期降溫系數牲各齡期的中心溫度二28+78. 77X0. 49=66. 60C二28+78. 77X0. 46=64. 23C二28+78. 77X0. 38=57. 93CTl二28+78. 77X0. 29=50. 84C混凝土表面層溫度T2(t)=Tq+4 - h* (H- h ) Tj /H2Tq-施工期大氣平均溫度C (取32)h-混凝土虛厚度(m) h二2/3X2.33/BB為保溫層的傳熱系數B 二 1/工 syXi+i/PjBq為23w/(m2 k)空氣層的傳熱系數該工程 B =1/0. 05/0. 58+1/231=7. 71h -2/3X2. 325、3/7. 71=0. 2H-混凝土計算厚度,H=h+2 h=1.9mCT2二32+4X0. 2 X (1. 9-0. 2) 66. 6-321/1. 92=45 . 03CT2二32+4X0. 2X (1. 9-0. 2) 64. 23-321/1. 92=44. 14CT2=32+4X0. 2X(1. 9-0. 2) 57. 93-321/1. 92=41. 77C“二32+4X0. 2 X (1. 9-0. 2) 50. 84-321/1. 92=39. 1C各齡期的混凝土內外溫差計算：t3=T1（3）-T2（3）=66. 6-45. 03=21. 5725Ct6二Ti-T2二64. 23-44. 13=20. 125C-T2（9）=57. 93-41. 77=16. 1625Cti2=T1（12）-T2a2）=50. 84-39. 1=11. 7425C結論：滿足要求。附圖：測溫孔大樣及平面布置圖、o、0、09、0、01 gMg離1弔置人樣it