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1、冀東油田部分液化管道天然氣項目可行性研究報告2013年6月目錄第一章 設計基礎資料11.1 項目概況11.2 計量單位11.3 原料天然氣11.4 公用設施條件21.4.1 裝置用電21.4.2 裝置用水21.4.3 導熱油系統31.4.4 儀表空氣31.4.5 裝置用氮氣31.4.6 裝置用燃料氣41.4.7 消防用水4第二章 產品方案和公用工程消耗52.1 生產規模和產品方案52.1.1 生產規模52.1.2 產品方案52.1.3 裝置操作彈性范圍52.2 公用工程消耗52.2.1 裝置電耗62.2.2 循環冷卻水72.2.3 脫鹽水72.2.4 導熱油82.2.5 裝置其他消耗一覽表8第2、三章 工藝技術方案及說明93.1 概述93.1.1 天然氣凈化93.1.2 天然氣液化與儲存103.2 工藝流程特點113.2.1 原料氣預處理系統113.2.2 液化和制冷系統113.2.3 原料氣組分變化123.2.4 可調節范圍123.3 產品確認及說明12第四章 工藝設備選型和供貨134.1 原料氣過濾調壓計量系統134.2 原料氣預處理系統134.3 低溫液化系統184.4 氣波制冷機系統194.5 產品儲存裝車系統194.6 氮氣系統204.7 儀表空氣系統214.8 手動閥門214.9 設備的供貨狀態214.9.1 非標設備214.9.2 各類泵23第五章 裝置性能保證值255.3、1 基本條件255.2 測量方法255.3 考核條件255.4 性能保證值255.4.1 液化天然氣產量255.4.2 電耗26第六章 設計標準27第七章 項目建設周期29第八章 項目投資估算30第九章 經濟效益分析329.1 經濟效益分析基礎數據329.2 財務分析329.3 財務預測3332第一章 設計基礎資料1.1 項目概況本天然氣液化裝置將按下述條件進行設計，每天生產13.7777104Nm3液化天然氣。本天然氣液化裝置是利用天然氣輸氣管網之間的壓力差，采用氣波機膨脹制冷的方法，將原料天然氣部分液化的成套裝置。1.2 計量單位除非另有說明，本技術文件的所有圖紙、文件和技術資料將按如下的4、國家法定計量單位：溫度壓力MPa(MPa表示絕壓、MPa.G表示表壓) 流量Nm3/h(指0、0.101325MPa的氣體狀態) 功率kw組成mol%1.3 原料天然氣原料天然氣參數：氣源管輸天然氣氣量100104Nm3/d進站壓力6.0MPa.G(按6.0MPa.G設計)出站壓力0.8MPa.G溫度常溫(按035設計)組成(mol%)方案選擇的管道天然氣組成數據，見表1.3-1。說明：天然氣組份的含量直接影響工藝流程組織和凈化設備的設計，本技術方案按(表1.3-1)設計。但根據乙方在LNG裝置上的設計和調試經驗，本裝置的CO2最大含量按3%mol設計，水露點最大按進氣條件下飽和狀態設計。表15、.3-1原料天然氣組成數據介質組成mol%備注氮氣 N21.205甲烷 CH492.798乙烷 C2H63.864丙烷 C3H80.224異丁烷 iC4H100.079正丁烷 nC4H100.121異戊烷 iC5H120.061正戊烷 nC5H120.030己烷及以上0.299二氧化碳 CO21.319按3%設計水露點按進氣條件下飽和設計1.4 公用設施條件1.4.1 裝置用電廠區供電設計按2路外供電考慮，電壓為380V。天然氣液化裝置的電力主要供儀表控制系統以及其他輔助機器和泵等使用。1.4.2 裝置用水補充水的來源，暫時確定補充水由市政給水管網供給，壓力0.35MPa.G 。本天然氣液化裝6、置需要兩種類型的水：冷卻水、脫鹽水。1) 冷卻水的質量應符合GB50050工業循環冷卻水處理設計規范標準要求。循環冷卻水的基本要求為：設計上水/回水溫度32/40 設計上水壓力0.4MPa.G2) 脫鹽水采用反滲透裝置生產。脫鹽水主要用于MDEA循環再生過程中損耗的補充。脫鹽水成分的要求如下：導電率10us/cm SiO20.02ppm，總硬度 (按CaCO3計)0.2ppm，鐵0.025ppm總溶解固體0.025ppm銅0.2ppmCl-5ppm1.4.3 導熱油系統本天然氣液化裝置需要高低溫導熱油各一路，低溫一路用于脫二氧化碳溶劑再生，高溫一路用于原料天然氣干燥系統的分子篩再生，由新建的導7、熱油系統提供。1.4.4 儀表空氣本液化裝置需要儀表空氣，為氣動儀表提供動力氣源，初步確定在廠區新建。儀表空氣應符合SH/T3020-2001石油化工儀表供氣設計規范的標準要求。儀表空氣壓力0.50.7MPa.G 露點溫度-401.4.5 裝置用氮氣本天然氣液化裝置需要氮氣，初步確定在廠區新建氮氣系統。氮氣主要用于首次開車和檢修時的置換、保持LNG貯槽和液化冷箱正壓、低溫系統的加溫解凍等。氮氣的基本要求為：氮氣壓力0.50.7MPa.G純度99.99%含水量1ppm含二氧化碳量1ppm1.4.6 裝置用燃料氣本天然氣液化裝置的導熱油爐采用直接火焰加熱，需要使用燃料氣，采用裝置原料天然氣或BOG8、做燃料氣。燃料氣壓力0.2MPa.G1.4.7 消防用水本天然氣液化裝置的廠內不設置消防專業車隊，其職能由廠外社會專業消防隊提供。在廠區內僅設置滿足生產安全消防所需的消防水池和消防泵站及管網。第二章 產品方案和公用工程消耗2.1 生產規模和產品方案2.1.1 生產規模本天然氣液化裝置設計LNG產量不小于13.7777104Nm3/d。年開工時數按8000小時。原料天然氣處理量為60104Nm3/d。2.1.2 產品方案本裝置的產品為液化天然氣(LNG)，見表2.1.2-1表2.1-1產品方案液化天然氣(LNG)標準氣體狀態LNG產量137,777Nm3/d液體狀態LNG產量257.8m3/d產9、品質量流量105t/dLNG貯槽的儲存壓力0.12MPa.GLNG貯槽的儲存溫度-147.說明：LNG 的產量是指液化冷箱出口處的產量。2.1.3 裝置操作彈性范圍本天然氣液化裝置的液化能力的彈性范圍：40%120%。2.2 公用工程消耗裝置在上述產品及產量下的日消耗量見表2.2-1，單位產品消耗見表2.2-2。表2.2-1 裝置日消耗一覽表消耗項目耗量備注原料天然氣60104Nm3工藝性用電6636Kw.h指軸功率補充新鮮水 129m3按閉式水考慮，以工程設計為準表2.2-2 每Nm3 的LNG消耗一覽表消耗項目消耗量備注燃料氣0.073Nm3CO2含量對此項指標有重要影響工藝性用電0.0410、8Kw.h按軸功率計算補充新鮮水0.94L按閉式水考慮，以工程設計為準2.2.1 裝置電耗裝置在上述產品及產量下的電耗見表2.2-3.表2.2-3. 工藝主裝置電耗一覽表（Kw）項目功率（Kw）電壓等級備注軸功率電機功率MDEA循環泵1252150380V、50Hz用1備1，兩臺互為備用回收泵1.522.2380V、50Hz用1備1MDEA液下泵45.5380V、50Hz用1備1冷干機45255380V、50Hz用于分子篩再生氣冷卻儀表空氣壓縮機15222380V、50Hz用1備1氮氣加熱器3040380V、50Hz加溫用，不計入總電耗LNG裝車泵19.1230380V、50Hz間斷使用，不計11、入總電耗，用1備1循環冷卻水泵55275380V、50Hz用1備1涼水塔風機1115380V、50Hz儀表控制系統用電2020220V、50Hz合計276.52.2.2 循環冷卻水本裝置的工藝性循環冷卻水耗量見表2.2-4。冷卻水的質量應符合GB50050工業循環冷卻水處理設計規范標準要求。循環冷卻水的基本要求為：設計上水溫度32設計回水溫度40設計上水壓力0.35MPa.G表2.2-4循環冷卻水一覽表項目循環冷卻水量(m3/h)備注脫酸氣冷卻器40MDEA貧液冷卻器140酸氣冷卻器30再生氣冷卻器85氣波機冷卻器65合計3602.2.3 脫鹽水脫鹽水采用反滲透裝置生產，脫鹽水成分的要求如下：12、導電率10s/cmSiO20.02ppm,總硬度（按CaCO3計）0.2ppm鐵ppm0.025ppm總溶解固體0.025 ppm，銅0.2ppm，Cl-5ppm脫鹽水用量300Kg/h2.2.4 導熱油本天然氣液化裝置需要低壓的高、低溫導熱油，主要用于裝置脫二氧化碳溶劑再生以及原料天然氣干燥系統的分子篩再生，由買方新建的導熱油系統提供。高、低溫導熱油壓力0.50MPa.G低溫導熱油供/回油溫度160/140低溫導熱油提供熱量2069 kJ/s高溫導熱油供/回油溫度280/250高溫導熱油提供熱量622 kJ/s2.2.5 裝置其他消耗一覽表裝置在上述產品及產量下的其他消耗量見表2.2-5。213、.2-5 裝置其他消耗一覽表消耗項目消耗量備注MDEA6t每年用量活化劑6t每年用量溶液過濾活性炭0.70t每年更換一次分子篩6t每2年更換一次脫重烴用活性炭1.5t每2年更換一次浸硫活性炭1.5t每2年更換一次煤基活性炭1.5t每2年更換一次6瓷球0.9m3每2年更換一次13瓷球0.9m3每2年更換一次第三章 工藝技術方案及說明3.1 概述LNG裝置的原料天然氣雜質為水分和二氧化碳，原料氣的凈化就是要清除原料天然氣中的水分和二氧化碳等雜質。由于水分和二氧化碳在液化冷箱內的低溫環境中將以冰或霜的形式凍結成固體，會導致如下情況：1）在換熱器表面會增加換熱熱阻，使換熱器工況惡化。2）在管道、閥門和14、噴嘴內凍結會引起堵塞，特別在節流閥處。根據上述采用的原料天然氣，其凈化過程分為下列3個步驟：1）天然氣脫酸性氣體(即脫除二氧化碳)。2）天然氣干燥(脫除天然氣中的微量水分)。3）天然氣脫重烴和汞。下表是LNG產品的原料天然氣的處埋指標。表3.1 LNG裝置預處理指標雜質組分預處理指標水H2O0.51ppm二氧化碳CO250100ppm硫化氫H2S4ppm芳香烴10ppm汞Hg10ng/Nm33.1.1 天然氣凈化從管網來的壓力為6.0MPa的原料天然氣自界區外進入裝置，（如果壓力不足，需要增壓）首先在過濾分離器中分離可能存在的水分或凝液。之后進入MDEA脫酸氣系統，脫除酸性氣體后的天然氣進入分15、子篩吸附器除去水分，天然氣由上而下通過吸附器，從吸附器中出來的天然氣水分含量1ppm。l 分子篩吸附器的再生：吸附器為三臺，一臺處于吸附狀態、一臺處于再生狀態、一臺處于冷卻狀態，切換使用。(暫定吸附周期8小時)入脫水裝置的部分天然氣作為吸附器再生和冷卻的介質：分出的再生氣通過流量計量后，由上而下通過冷卻狀態的吸附器，冷卻氣體流出吸附器后進入再生氣加熱器加熱到280，由下而上通過加熱狀態的吸附器，再生氣流出吸附器后，經過再生氣冷卻器冷卻，進入再生氣水分離器分離冷凝的水分。冷卻后的再生氣與主流匯合，進入處于吸附狀態的吸附器。3.1.2 天然氣液化與儲存天然氣的液化過程如圖3.1所示：圖3.1 天然16、氣液化流程示意圖凈化后的天然氣在進入冷箱前分作兩路，分別叫氣波機路（402：圖中節點編號，下同）和高壓氣路（401），氣波機路占總氣量的80.7%，高壓氣路氣量占19.3%。兩路氣進入冷箱降溫。氣波機路預冷降溫到-32（407），進入氣波制冷機，膨脹至0.82MPa，降溫至-104（408），膨脹后的低溫氣體均返回冷箱中的板翅式換熱器，為天然氣液化提供冷量并復熱到36，以0.8MPa（G）（413）送入中壓管網。高壓氣路進入冷箱中的板翅式換熱器降溫，降到-107（403）后節流減壓到0.12MPa（G），降溫至-147（404）進入氣液分離罐，罐頂的氣相（406）返回板翅式換熱器，為天然氣液化17、提供冷量并復熱到36（409），然后一部分作為燃料氣（410），另一部分進入中壓管網（412）。罐底的LNG液體產品送入LNG儲罐，壓力為0.12MPa（405）。3.2 工藝流程特點3.2.1 原料氣預處理系統原料氣預處理系統的工藝流程所選擇的工藝方法具有如下特點：1）采用活性胺法(MDEA)脫碳，較MEA法具有發泡小、腐蝕性小、胺液損失小等特點。2）采用分子篩吸附可以深度脫水，即使在低水汽分壓下仍具有很高吸附特性。3）采用活性炭脫重烴，可使芳香烴和C6+，重烴基本脫除，徹底解決低溫凍堵問題，保證長周期運轉。4）將脫水與脫重烴組合到一起，減少切換閥門的數量，提高裝置運行的可靠性。5）汞與浸硫18、活性炭上的硫產生化學反應生成硫化汞，吸附在活性炭上，從而達到脫除汞之目的。采用浸硫活性炭脫除汞，其價格低廉。6）精密過濾元件可以使分子篩和活性炭粉塵過濾到10um以下。7）采用子母貯槽儲存LNG,LNG帶壓儲存，同時儲存量較大。3.2.2 液化和制冷系統液化和制冷系統所選擇的工藝方法為氣波制冷機膨脹制冷，其特點為：1）該工藝流程充分利用了管網之間的壓力能2）氣波制冷機近似可看做一個靜設備，上游高壓管網壓力、流量的變化，不會對氣波機造成任何損壞，操作極其簡便。3）裝置基本無能耗，運行穩定，維護成本低。3.2.3 原料氣組分變化通過適當調節裝置的運行條件，可在較寬的范圍內適應原料天然氣組分的變化。19、3.2.4 可調節范圍天然氣液化裝置的產能可調節范圍受下列因素的影響1）下游中壓管網的天然氣消耗量。2）預處理系統的負荷調節范圍(40%120%)。整個裝置可在40120%之間調節。3.3 產品確認及說明對業主提供的原料組分，采用先進工藝計算軟件進行了流程計算，計算結果如表3.3-1：表3.3-1流程計算結果項目數據備注LNG貯存壓力0.12MPa.GLNG貯存溫度-147.4LNG分子量17.1LNG密度426.8kg/Nm3每m3液體汽化后的氣體體積564Nm3每噸液體汽化后的氣體體積1310Nm3汽化后的標態密度0.765kg/Nm3低位熱值9016kcal/Nm3可以看出，液化后的天然20、氣是優質的，由于其雜質含量微乎其微，燃燒過程更加環保。第四章 工藝設備選型和供貨本章所述的工藝設備基本技術數據以最終設計為準。4.1 原料氣過濾調壓計量系統分離并過濾原料天然氣中的液態相固態雜質，為后續系統提供潔凈、壓力穩定的原料天然氣。序號設備名稱基本工藝參數數量主體材質其他說明1過濾分離器處理氣量：30000Nm3/h進口壓力：6.0MPa.G進口溫度：0352臺Q345R屬非標設備4.2 原料氣預處理系統為防止低溫液化過程中二氧化碳、水和重烴(含苯)的凍結，將采用溶液吸收和分子篩吸附等方法來脫除這些雜質，設備構成如下：序號設備名稱基本工藝參數數量主體材質其他說明原料氣脫酸氣單元1吸收塔處21、理氣量：30000Nm3/h二氧化碳設計含量3%設計壓力： 6.0MPa.G進口溫度：-401臺Q345R屬非標設備2脫酸氣冷卻器處理氣量：30000Nm3/h氣體進口溫度：-60氣體進出口溫度：-401臺Q345R不銹鋼換熱器屬非標設備3脫酸氣分離器處理氣量：30000Nm3/h進口溫度：-40設計壓力： 6.0MPa.G設計溫度：801臺Q345R屬非標設備4MDEA循環泵進口流量：60m3/h揚程：600m進口溫度：-552臺過流部分為不銹鋼屬泵類離心類，用1備15閃蒸分離器處理量28m3/h進口溫度：-50設計壓力： 6.0MPa.G設計溫度：801臺Q345R屬非標設備6MDEA溶液22、過濾器處理量5m3/h設計壓力： 6.0MPa.G設計溫度：801臺Q345R屬非標設備7貧富液換熱器介質管程/殼程：MDEA貧液/MDEA富液工作壓力管程/殼程：0.06/0.12MPa設計壓力管程/殼程：0.06/0.6MPa工作溫度管程/殼程：120/95設計溫度管程/殼程：140/1201臺屬非標設備8貧富冷卻器介質管程/殼程：MDEA貧液/循環水工作壓力管程/殼程：0.05/0.12MPa設計壓力管程/殼程：0.6/0.6MPa工作溫度管程/殼程：80/40設計溫度管程/殼程：100/601臺屬非標設備9酸氣冷卻器介質管程/殼程：酸氣/循環水工作壓力管程/殼程：0.05/0.12MP23、a設計壓力管程/殼程：0.09/0.6MPa工作溫度管程/殼程：105/40設計溫度管程/殼程：120/601臺Q345R不銹鋼換熱管屬非標設備10酸氣分離器處理量：600Nm3/h設計壓力： 0.09MPa.G設計溫度：801臺不銹鋼屬非標設備11MDEA地上儲槽設計壓力： 0.09MPa.G有效容積：5m3設計溫度：801臺Q345R屬非標設備12MDEA地下儲槽設計壓力： 0.09MPa.G有效容積：1.6m3設計溫度：801臺Q345R屬非標設備13消泡劑罐設計壓力： 0.09MPa.G有效容積：0.8m3設計溫度：801臺不銹鋼屬非標設備14消泡劑泵進口流量：1m3/h揚程：80m進24、口溫度：401臺過流部分為不銹鋼屬泵類15回收泵進口流量：4m3/h揚程：80m進口溫度：402臺過流部分為不銹鋼屬泵類16MDEA液下泵進口流量：5m3/h揚程：80m進口溫度：402臺過流部分為不銹鋼屬泵類用1備117再生塔工作壓力：0.04MPa設計壓力： 0.09MPa工作溫度：120設計溫度：1501臺不銹鋼屬非標設備18再沸器介質管程/殼程：導熱油/MDEA溶液工作壓力管程/殼程：0.5/0.05MPa設計壓力管程/殼程：0.8/0.09MPa工作溫度管程/殼程：160/125設計溫度管程/殼程：200/1801臺不銹鋼屬非標設備原料氣干燥與脫重烴單元19吸附塔吸附狀態壓力/溫度：25、6.0MPaG/40再生狀態壓力/溫度：6.0MPa.G/280出口H2O1ppm、C2H620ppm3臺Q345R屬非標設備20再生氣加熱器介質管程/殼程：天然氣/導熱油工作壓力管程/殼程：2.6/0.5MPa設計壓力管程/殼程：3.5/1.0MPa工作溫度管程/殼程：280/280設計溫度管程/殼程：300/3001臺Q345R不銹鋼屬非標設備21再生氣冷卻器介質管程/殼程：天然氣/循環水工作壓力管程/殼程：2.6/0.4MPa設計壓力管程/殼程：3.5/0.6MPa工作溫度管程/殼程：280/40設計溫度管程/殼程：300/601臺Q345R不銹鋼屬非標設備22再生氣分離器處理量600026、Nm3/h出口液滴直徑100um設計壓力：6.6MPa.G設計溫度：801臺Q345R屬非標設備原料氣脫汞與過濾單元23脫汞器按原料天然氣含汞5ug/Nm3設計出口含汞量0.01ug/Nm32臺Q345R屬非標設備24粉塵過濾器出口粉塵直徑10um2臺Q345R屬非標設備4.3 低溫液化系統采用氣波制冷機膨脹制冷的方法，使凈化天然氣冷卻、液化并過冷，并輸送到LNG儲槽。液化冷箱由液化換熱器、分離器、保冷殼體以及配套的管線閥門組成。其目的是通過制冷使凈化天然氣降溫而液化得到產品液化天然氣(LNG)。低溫液化系統的設備組成如下：序號設備名稱基本工藝參數數量主體材質其他說明1液化冷箱外形尺寸：約3627、00X3200X1800重量：約80噸1臺屬于非標設備1.1冷箱殼體3600x3200x18001臺碳鋼屬于冷箱1.2液化換熱器換熱負荷：2500KW4臺鋁制板翅式已安裝于冷箱內1.3LNG閃蒸灌LNG儲量：1000L處理氣量：10000NM3/h進口壓力：0.12Mpa.G進口溫度：-1371臺不銹鋼已安裝于冷箱內1.4分離灌處理氣量：10000M3/h進口壓力：6.0MPa.G進口溫度：-451臺不銹鋼已安裝于冷箱內1.5低溫管道滿足壓力和低溫要求1套不銹鋼已安裝于冷箱內1.6低溫閥門滿足壓力和低溫要求1套不銹鋼已安裝于冷箱內1.7低溫電纜1套已安裝于冷箱內1.8絕熱材料導熱系0.028028、.030W/M.K容量：4560Kg/m3足量珠光砂，用戶自購并現場裝填2氣波制冷機過橋2臺3殘液放空分離器1200，H=45001臺不銹鋼屬非標設備4氮氣加溫器功率60KW1臺Q345R屬非標設備4.4 氣波制冷機系統序號設備名稱基本工藝參數數量主體材質其他說明1氣波制冷機處理氣量：30000Nm3/h進口壓力：6.0MPa.G進口溫度：0-80撬裝塊外形尺寸：約5000X2400X2000重量：約6噸2臺1Cr18Ni9Ti屬非標設備4.5 產品儲存裝車系統儲存LNG，完成貯槽的保護功能，并將帶壓子母貯槽儲存的LNG通過裝車泵增壓后裝車。產品儲存裝車系統的設備組成如下：序號設備名稱基本工藝29、參數數量主體材質其他說明1LNG貯槽有效容積：1750m3設計壓力：0.6MPa充裝（滿）系數：0.921臺子母貯槽2貯槽自增壓汽化器設計壓力：1.6MPa汽化量：500Nm3/h1臺鋁制翅片式3LNG裝泵車流量：80m3/h進口壓力：常壓出口壓力：1.0MPa2臺用1備14BOG加熱器設計壓力：1.61MPa加熱氣量：500Nm3/h出口溫度：-160出口溫度：較環境溫度低5101臺鋁制翅片式屬非標產品5裝臺車附件包括1套裝車臂、6根裝車軟管、6套拉斷閥按4個裝車臺位考慮4.6 氮氣系統為天然氣液化裝置提供首次開車和檢修時的置換、保持冷箱正壓、制冷劑的補充、低溫系統的加溫解凍等。氮氣系統的設30、備組成如下：序號設備名稱基本工藝參數數量主體材質其他說明1100Nm3/hPSA制氮系統詳見公用工程條件部分1套220m3液氮貯槽設計壓力：0.8 MPa有效容積：20m3包括自增壓器1臺不銹鋼Q345R真空絕熱3氮氣汽化器汽化300Nm3/h1臺鋁制翅片式4氮氣平衡罐設計壓力：0.8 MPa設計溫度：-30容積：10m31臺16MnDR4.7 儀表空氣系統天然氣液化設備需要儀表空氣，為氣動儀表提供動力氣源。裝置區內新建的儀表空氣系統，儀表空氣的質量符合SH/T3020-2001石油化工儀表供氣設計規范的標準要求。系統組成如下：序號設備名稱規格或外形尺寸數量其他說明1螺桿空壓機2臺2氣水分離器31、2臺空壓機帶3除油過濾器3臺4無熱再生干燥裝置1臺510m3空氣儲罐1臺4.8 手動閥門低溫手動閥門、常溫手動閥門按最終儀表控制和管道流程圖中所列的手動閥門供貨。4.9 設備的供貨狀態4.9.1 非標設備非標設備是工藝裝置中由賣方自行設計的壓力容器、常壓容器等設備，比如各類塔（器）等。4.9.1.1設備設計制造檢驗標準液化裝置主要工藝設備的設計、制造、檢驗和驗收采用采用如下標準(包括但不限于，同時賣方承諾將使用最新的標準）。國務院特種設備安全監察條例TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程GB150-1998鋼制壓力容器及第一、二號修改單GB151-1999管殼式換熱器JB /32、T4730-2005承壓設備無損檢測JB/T4710-2005鋼制塔式容器JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程JB/T4711 -2003壓力容器涂敷與運輸包裝GB /T8163-1999流體輸送用無縫鋼管GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB13296-2007鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GBT4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB713-2008壓力容器用鋼板JB/T7216- 1994鋁制板翅式換熱器技術條件JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定4.9.1.2 設備的無損檢測比例與壓力試驗等要求非標設備將嚴格按照現行國家、行業最新的有效標準來確定33、無損檢測的比例與壓力試驗(包括強度與氣密性)要求。同時賣方承諾將嚴格按照業主提出的特殊的監測要求(比如冷箱內管路的氦質譜檢漏)來規范設計、制造和檢驗。4.9.1.3 設備供貨狀態的說明按照賣方要求，非標準設備供貨狀態如下。4.9.1.3.1 設備配套的填料、內件和機物料賣方提供的非標準設備中，吸收塔和再生塔采用250Y的不銹鋼板波紋填料，該部分填料由賣方深冷采購并完成最后在制造廠內的組裝，整體出廠。部分帶絲網捕霧器的設備（主要是分離器等)由賣方采購并完成在制造廠內的組裝，整體出廠。裝置在運行過程中需要進行拆卸清洗或更換的填料、內件或機物料(比如MDEA溶液等)由買方采購并按照賣方技術要求進行安34、裝或裝填。A. 過濾分離器(2臺)和粉塵過濾器(2臺)的精密過濾濾芯由投標方供貨，由業主現場安裝。B. 原料天然氣脫酸氣使用的MDEA溶液、活化劑、消泡劑等，C. MDEA溶液過濾器使用的活性炭。D. 脫水脫重烴使用的13X分子篩、活性炭。E. 脫汞使用的浸硫煤基活性炭。F. 制冷劑配比系統丙烷、異戊烷脫水的分子篩。4.9.1.3.2 保溫、保冷和防燙材料與施工賣方提供的非標準設備中，下列需要在安裝現場進行保溫施工，由買方完成保溫、保冷和防燙材料的購買與施工(裝填)。A. 吸收塔、再生塔、貧富液換熱器、貧液冷卻器、再沸器、吸附器、再生加熱器、再生冷卻器。B. 冷箱內的珠光砂與礦渣棉。4.9.135、.3.3 配對法蘭與緊固件賣方提供的非標準設備中，所有法蘭連接處均配成對法蘭、密封墊片與緊固件，同時在裝置運行前需要進行拆卸處配一套密封墊片備件。賣方按照設計要求所提供設備的所有地腳螺栓和緊固件。設備安裝所需要的墊鐵等由買方自行負責采購。設備的就地液位計由賣方供貨，由買方安裝。4.9.1.3.4設備的涂敷與運輸包裝賣方提供的非標準設備將按JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝和買方的關于顏色的要求等完成設備出廠前的涂敷。運輸過程中的油漆刮傷等問題由賣方提供油漆，買方負責修復。安裝過程中的損傷由買方負責修復。賣方提供的設備包裝不回收。4.9.2 各類泵賣方提供的泵包括原料天然氣脫酸氣系36、統的工藝泵。4.9.2.1泵設計制造檢驗的標準賣方提供的泵滿足現行的國家和行業標準。4.9.2.2 供貨狀態4.9.2.2.1供貨范圍賣方提供的泵包括泵體、電機、支架(或底座)、成對法蘭、緊固件和密封墊片等常規配置，同時每臺泵均帶地腳螺栓和緊固件。每臺泵均帶一套一年期常規備件。有特殊要求的泵，必須增加類似彈簧減振器等配置。4.9.2.2.2運輸和包裝賣方提供的泵運輸和包裝須滿足如下要求：A. 滿足現行的國家和行業標準要求。B. 買方提出明確的合理化要求時，必需考慮。C. 運輸包裝不回收。4.9.2.2.3 說明各類泵安裝后若需要添加機油等物料，由買方提供。第五章 裝置性能保證值5.1 基本條件37、本章所規定的天然氣液化設備性能保證值是建立本技術方案第一章所規定的設計基礎條件之上，并且是在進裝置的原料氣流量、組分、組成和壓力位于設計點，其測試結果作為雙方對合同設備驗收的依據。裝置在上述基本條件下連續運轉3天后，在買方和賣方做好考核準備工作后開始進行對裝置的考核和驗收工作。考核時以連續運行3天的平均產量和能耗數據作為考核驗收的依據。5.2 測量方法氣體產量：采用孔板流量計測量，并按溫度、壓力參數修正。液體產量：采用LNG出冷箱管道上設置的質量流量計計量。若采用貯槽液位計指示，則由于LNG貯槽和管道系統有約0.1%的汽化量，該汽化量也必須作為LNG產量的一部分來計算。氣體壓力：采用U形壓力計38、或壓力表測定。上述所采用的計量儀表經過雙方認可。標準按現行國家和行業標準。5.3 考核條件原料氣的流量和壓力以進本裝置的流量計量表和壓力表的測量值并按國家標準修正。5.4 性能保證值5.4.1 液化天然氣產量本裝置的液化天然氣產量保證值為：137,777Nm3/d (其狀態為0、0.101325MPa)，LNG液體體積為257m3/d 。液態LNG產量是指LNG貯槽的儲存壓力為0.12MPa.G下的容積，由于LNG貯槽有一定的汽化量，該汽化量也是LNG產量的一部分。若考核時裝置運行不在本技術方案第一章規定的設計條件下，則可根據實際進氣量、進氣壓力和組分的情況，雙方協商考核方式對合同裝置進行考核39、驗收。5.4.2 電耗裝置工藝性電耗保證值：0.05kW.h/Nm3LNG。裝置工藝性電耗是指本方案第二章表2.2-3所列出的功率之和，機械效率和電機效率按92%考慮。第六章 設計標準本項目的設計、設備、材料、施工、安裝、檢查及和驗收必須符合但不限于下列規范和標準的規定：爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 (GB50058-1992) 爆炸環境用防爆電氣設備 GB3836.1012-91 承壓設備無損檢測 JB/T4730.16-2005 低溫液體儲運設備使用安全規則 JB6897-1997 低溫液體容器基本參數 JB/T3356-1992 低溫液體容器性能試驗方法 JB/T3356.1-1940、99 地面與樓面工程施工及驗收規范地下防水工程施工及驗收規范地下工程防水技術規范電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范(GB50257) 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 (GB50254-1996) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 (GB50168-1992) 電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規范 (GBJ147-1990) 閥門檢驗與管理規程 (SH3518-2000) 粉末普通絕熱貯槽 JB/T9077-1999 鋼筋焊接及驗收規程鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-1997 鋼制壓力容器 (GB150-1998) 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB 47041、8-2000 鋼制壓力容器焊接規程 JB/T 4709-2000 工廠企業總平面布置設計規范 (GB50l87-l993)工業管道工程施工及驗收規范 (GB50235-1997) 工業金屬管道設計規范 (GB50316-2000) 工業設備及管道絕熱工程設計規范 GB50264-97 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-89 管殼式換熱器 (GB151-1999) 混凝土結構工程施工及驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002) 火災自動報警系統施工及驗收規范 (GB50166-1992) 建筑地基處理技術規范 (J220-2002)建筑設計防火規范 (42、GB50016-2006)立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 GB50128-2005 流體輸送用不銹鋼無縫管 GB/T14976 鋁制板翅式換熱器技術條件 (JB/T7261-1994) 石油工業常用機電產品驗收一般規定 SY5548.3-1992 石油化工絕熱工程施工工藝標準 (SHJ522-1991) 石油化工企業設備管道表面色和標志 (SHJ43-1991) 石油天然氣工程設計防火規范 (GB50183-2004) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 屋面工程施工及驗收規范現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 (GB50236-1998) 壓力容器安全技術監察規43、程(1999版)液化天然氣的生產、儲存與裝運 (GB/T20368-2006) 磚石工程施工及驗收規范在合同履行期間，若上述標準和規范有修改或重新頒布，賣方將遵照新頒布版本執行。第七章 項目建設周期編號工程項目第一年度第二年度1234567891011121234567891011121工藝包設計2工程設計3招標、合同簽訂4設備制造5土建施工6設備安裝7設備調試8設備試運行注：由于項目所需設備均為非標產品，所以制造周期較長，尤其是冷箱需要810個月。第八章 項目投資估算項目投資估算包含：工藝設備費、公共工程費，工藝包設計費，工程設計費，工程安裝費，安裝材料費等。準確的估算要在工程設計完成后，在44、最終設計的基礎上進行。相同項目投資為8800萬元。不可預見費500萬元，流動資金1000萬元。項目需要資金10300萬元。第九章 經濟效益分析9.1 經濟效益分析基礎數據1）LNG日產量為137,777Nm3，合105噸。年開工時間按照8000小時計算，則年產LNG總計35000噸。2）原料氣單位價格按1.5元/標方計算，工業用電按0.8元/度計算，工業用水按4元/噸計算。3）LNG價格按照4元/標方計算，合5248元/噸。4）LNG銷售增值稅及原料氣增值稅按13%計算，所得稅按照25%計算，平均總稅按15%計算。5）設備折舊期按照10年計算，每年折舊10%。9.2 財務分析9.3 財務預測根據以上計算，本項目的年度財務預測為：表9.1 項目年度財務預測項目金額（萬元）收入18368原料氣成本6821燃料氣成本497.8電耗成本175.2水耗成本17人工成本 192（32人，年均6萬元）管理成本30折舊780總利稅9855稅2755凈利潤7100根據上述財務預測的數據，本項目具有很好的經濟效益，預計2.5年可以收回投資成本（含建設期1年）。