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1、墻板修復處理方案一：編制依據1 原結構圖紙2 混凝土結構加固技術規范：(CECS25：90)3 混凝土結構加固設計規范：（GB50367-2006)4 混凝土結構設計規范：(GB50010-2002)5 混凝土結構工程施工質量驗收規范：（GB50204-2002)6 碳纖維片材加固混凝土結構技術規程（CECS146:2003）二：工程概況 本工程為小區住宅房屋結構墻頂混凝土疏松、頂板存在混凝土蜂窩麻面，需對墻板進行修復及加固處理。 三：處理方案概述： 針對本工程墻缺陷，墻修復及加固主要采用置換混凝土方法，步驟如下：1. 加固施工前在墻兩側板下做好可靠的支撐。2. 剔除墻頂疏松混凝土，并對銹蝕鋼2、筋進行除銹處理。3. 以CGM灌漿料重新澆注此墻頂。4. 養護完成后拆除模板。針對本工程頂板局部混凝土蜂窩缺陷，采用高強聚合物砂漿進修復并粘貼碳纖維布加固方法進行處理。四：墻頂置換混凝土 1.本方法適用于承重構件混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的局部加固。2.采用本方法加固梁式構件時，應對原構件加以有效的支頂，置換界面處的混凝土不應出現拉應力。3.采用本方法加固混凝土結構構件時，其非置換部分的原構件混凝土強度等級，不應低于該混凝土結構建造時規定的強度等級。4.施工工藝：（1）支撐：在墻兩側樓板底面設置鋼管支撐，上下頂緊固牢。間距500mm一根，距離墻邊300mm。（2）剔鑿原墻頂疏松混凝土：以電錘配3、合手錘、釬子鑿除疏松混凝土，直至墻體露出堅硬混凝土面。如下圖：（3）清洗：先以壓縮空氣吹凈結構表面浮灰，再以清水清，直至表面無浮灰及其它雜物。并對嚴重銹蝕鋼筋進行除銹處理。（4）支模：在墻體鑿空部位兩側支設側模并夾緊，以鋼管支頂側模，模板與墻體之間縫隙以封縫膠或其他材料封堵密實，防止漏漿。支模時應在頂部分別留出灌注孔和排氣孔。（5）灌注CGM灌漿料：CGM灌漿料具備早強、快干、高流動性、無毒無味等特點，適用于機場、港口、大壩等建設工程，同時也適用于需在狹小空間作業不易于振搗的小截面、高強度構件的制作。根據本工程特點，將拌制好的CGM灌漿料從灌注孔勻速灌入模板腔內，由于材料本身的高流動性影響，灌4、注時應隨時檢查模板密封性，如有漏漿現象，立即停止灌注，以封縫膠泥對模板進行密封處理，處理完成后繼續灌注，直至墻剔除區域完全充滿漿料。（6）待至CGM灌漿料初凝后（25小時），拆除墻側模及其它支撐。剔除超出原結構墻范圍的CGM灌漿料，并將表面抹平壓光。六：樓板混凝土蜂窩修復 1.工藝流程： 剔鑿混凝土-鋼筋除銹-清洗-抹高強聚合物砂漿修補（1）剔鑿混凝土以錘子和釬子配合角磨機鑿除需要修復區域樓板底面的疏松混凝土層，剔鑿必須到位，直至露出堅硬混凝土層為止。同時清理混凝土表面木屑、浮灰以及其它雜物。要求表面清潔無污物。（2）鋼筋除銹 采用砂紙對鋼筋進行人工打磨除銹，磨去表面銹蝕層，直至鋼筋露出金屬光5、澤。（3）清洗 先以鋼刷、毛刷等刷去鋼筋和混凝土表面的附著碎屑，然后以清丙酮清洗一遍板底混凝土和打磨過的鋼筋，干燥后再以清水清洗一遍。（4）抹聚合物砂漿 待清洗過的表面干燥后，將配置好的高強聚合物砂漿均勻抹于修復區域板底。若抹灰厚度較厚，需分層進行，每次涂抹厚度不超過15mm。要求抹完聚合物砂漿后的樓板底面與原結構平。高強聚合物砂漿強度不得低于C30。七：粘貼碳纖維布加固板樓板抹聚合物砂漿完成后，為進一步提高其承載能力，采用粘貼碳纖維布方法進行加固處理。板粘貼碳纖維布平面布置如下圖所示：粘貼碳纖維布具體施工工藝如下：1.施工準備使用工具：角向打磨機、碳纖維粘貼專用工具、絲棉、錘子、釬子等2.施6、工工藝定位放線混凝土面基層處理配置找平材料(修復材料的強度應高于原結構混凝土強度1-2級)并對不平整修復處理配置并涂刷浸漬樹脂或樹脂粘貼纖維布固化、養護檢驗、驗收。 (1)定位放線:首先熟悉施工圖紙,明確加固部位及范圍,然后在構件上彈線(其輪廓線要大于實貼尺寸20mm以便打磨)，主要是碳纖維布U型箍間距分隔線。(2)混凝土基層處理：對于未修復區域：在不影響結構的基礎上,采用人工后機械打磨的方法.剔除表面與混凝土的接觸面,混凝土面平整每米不大于4mm。同時要剔除粘貼面上的木屑、油氈等雜物。混凝土打磨，用角向角磨機配合金剛石角磨機片，對混凝土面進行打磨。磨去混凝土表面附著物，如混凝土老化層、油污，7、灰漿等等；需要露出混凝土新面(一般應磨去1-3mm)。 對于修復區域，拆模后進行適當防護，不使其污染，保證新聚合物砂漿表面清潔，則無需打磨和修復處理，粘貼碳纖維布前進行清洗即可。混凝土面清洗清洗過程中應多次成活.首先用脫脂棉絲擦拭混凝土粘貼面,去除表面浮灰;然后用脫脂棉絲沾丙酮(純度80%以上),擦拭2-3遍。最后，在粘貼前再清洗一遍混凝土土面。處理結果以表面無灰塵油污為準。注意：棉紗只能使用一次，如重復使用需要清洗晾干。(3)裁剪下料:按照設計尺寸并結合實際情況將纖維布準確下料,要求下亂絲,不斷絲;(4)涂刷底層樹脂:按照產品工藝規定配制底層樹脂,表面指觸干燥后立即進行下道工序;(5)找平處8、理混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整,且不應有棱角;表面指觸干燥后立即進行下道工序;(6)粘貼按照產品工藝規定配制粘貼樹脂;將纖維布表面擦拭干凈無粉塵;纖維布表面擦拭干凈后立即涂刷粘結樹脂,膠層應呈突起狀,平均厚度不小于2mm;將涂有粘貼樹脂的纖維布固定需要粘貼位置,用橡皮滾筒順纖維方向平穩壓實,使樹脂從兩邊溢出,保證密實無空鼓.當平行粘貼多層纖維布時,其間距須大于5mm;粘貼兩層及以上纖維布時,應連續粘貼,如不能立即粘貼,需要在粘貼前應該對底層纖維布作好清潔工作;3.檢驗、驗收纖維布與混凝土之間的粘貼質量必須保證其有效粘貼面積大于95%,施工質量滿足碳纖維片材加固混凝土結構技術規程。八：技9、術措施1. 環保文明施工措施(1) 電錘等強噪音機器設備應合理安排作業時間，每日22時次日6時禁止強噪音設備施工；(2) 施工現場制定清掃和灑水制度，配制設備并指定專人實施；(3) 根據施工現場周圍環境配合總包及業主做好受影響居民的協調工作，遇有民擾問題時，不得以任何理由與居民發生爭吵，應停止施工把問題向上反映；(4) 消防、保護成品工作，配備專人及專用設施。2. 技術經濟指標本工程施工以保證質量、進度為原則進行，在工作允許下，組織流水施工。工傷事故為0。 工程質量為合格。九：主要保證措施1. 質量保證措施(1) 建立嚴格的預檢和檢查驗收制度。由施工工長和組織技術負責人、質量檢查員、操作者參加10、預檢和隱檢工作。經確認合格后，由質量檢查員監理單位驗收。(2) 所有材料進場時必須有產品合格證及相應的質量保證書。2. 完成工期保證措施(1).實行全面計劃管理,在工程進度目標指導下,認真編制計劃。加強調度職能，確保工程按計劃實施。(2).施工所需的各種材料、機具設備、人員必須按計劃到位，以確保工程連續進行。(3).做好文明施工及成品保護工作，避免返工，一次成優。(4).取施工現場及甲方及業主合理化建議，并積極主動配合實施各項工作任務。(5).為確保整體工程在預期內順利完成，甲方應提供全部工作面，以便開展整體的流水施工，縮短工期。3.安全保證措施(1).堅決貫徹“安全第一,預訪第一”的安全生產11、方針,落實執行北京市施工現場安全的有關規定和制度;(2).所有從事高空作業的施工人員,必須佩帶安全帶,并系掛于牢固可靠處;(3).放線基層處理前搭設的獨立腳手架支撐必須牢固可靠,嚴格按照腳手架要求配制橫立桿,以工長和安全員驗收后方可進行加固施工;(4).施工開始之前,工長必須做好書面的安全交底;(5).夜間施工要配有足夠的照明燈具使施工現場高度達到保證施工安全質量的程度;4.施工保證措施(1) 進入現場必須佩帶安全帽;出入現場必須佩帶胸卡;不許帶入和帶出任何包裹等施工以處物品.(2) 現場嚴禁吸煙、喧嘩、打鬧；嚴禁酒后上崗。(3) 吸取施工現場及甲方合理化建議，并積極主動配合實施各項施工任務。12、(4) 為保證整體在預期內順利完成，甲方應提供全部工作面以便整體流水施工縮短工期。 5.消防安全措施(1) 各類電氣設備、線路不準超負荷使用，線路接頭要接實接牢，防止設備線路過熱或打火短路，發現問題要立即修理；(2) 現場從事電氣焊施工的人員，必須持證上崗，電焊線接頭要卡實，焊線絕緣要良好，作業前辦理火手續，并配看火人員，看火人員隨身應有滅火器具，在焊接過程中不準離崗；(3) 在焊點垂直下方，不要放置易燃物，注意明火管理；(4) 碘鎢燈等照明、保溫設備要架牢，距保溫易燃物要保持1M的距離；十：施工進度安排見施工進度計劃表十一：工程驗收 驗收標準為設計圖紙、混凝土結構加固技術規范(CECS25:90)、建筑抗震加固技術規程(JGJ116-98)及其它有關技術規范。