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1、xx華貿城（五期）發(fā)展項目總承包工程大模板使用安全方案批準：審核：編制：目 錄1.編制依據22.工程概況23.施工準備24.插架的搭設和拆除施工工藝45.安全因素分析76.安全技術措施及注意事項81 編制依據序 號名 稱1施工組織設計2建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）3建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）4xx市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）5關于加強模板工程安全管理的緊急通知（朝建發(fā)【2007】22號）2 工程概況本工程為華貿城六期工程。建成將成為高檔住宅樓。工程位于xx市朝陽區(qū)規(guī)劃紅軍營西路、規(guī)劃清河營中街、規(guī)劃清河營西路及規(guī)劃清河營路圍合地2、塊。本工程包括D9、D10、D11、D12、D13、D14疊拼別墅以及D15獨棟別墅部分，總建筑面積為30019.76m，其中地上面積為23560.18m，地下面積為6459.58m。工程開工日期為xx年3月15日，竣工日期均為xx年9月15日，總工期為540日歷天。3 施工準備3.1技術準備 由技術負責人編制施工技術交底，施工前召開專題技術交底會，參加人包括施工作業(yè)隊技術隊長，混凝土班組長，經理部生產、技術人員。技術人員作好會議紀要，落實到施工作業(yè)隊班組長。3.2施工部署安排根據施工現(xiàn)場的具體情況及總平面布置圖設置大模板場地，模板配置時考慮場地僅少量大模板落地，落地模板搭設插板架，減少場地的3、占用。D13、D14#樓模板區(qū)規(guī)劃在D14#樓南側，D11、D12#樓規(guī)劃在D11#樓北側、D9、10#樓規(guī)劃在D9#樓和D10#樓之間。因場地狹小，在施工過程中盡量讓大鋼模板按照流水段施工不在地面上進行周轉使用，而直接在作業(yè)層上進行出入模。大模板無支腿及角膜的堆放采用搭設插架的方式進行存放。3.3勞動力準備搭設階段共需架子工10名，維護階段共需架子工2名，拆除階段共需外架工10名。所有架子工均需持證上崗。架子工由勞務公司提供。搭設階段安排1名測量放線工配合。3.4材料準備3.4.1 鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準炭素結構鋼(GB/T700-20064、)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。鋼管選用外徑48mm，壁厚3-3.5mm的焊接鋼管。3.4.2根據鋼管腳手架扣件(GB15831-2006)的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。3.4.3扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。3.4.4扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。扣件表面應進行防銹處理。3.4.5鋼管及扣件報皮標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆5、裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。3.4.6外架鋼管采用金黃色，扣件刷暗紅色防銹漆。主要材料計劃表名稱及規(guī)格用途總需用量備注6m長管水平桿200根4m長管立桿200根3m長管調整節(jié)頭位置420根1.5m短管橫向水平桿300根4000mm250mm50mm墊木基礎墊板500塊1001004000mm方木大鋼模墊板500根直角扣件1500個旋轉扣件800個對接扣件3000個6m18m安全網100張材料視搭設進度組織進場。3.5機具準備搭、拆架子所需機具主要有架子扳手、吊線，由架子工自備。名稱數量用途扭力扳手10把檢查扣件擰緊力度鋼卷尺1把檢查鋼管彎曲程度和搭設中的距離或長度3.6技術準備施工前應按要6、求向架子工作好技術交底,根據人員變動情況進行及時交底。4 插架的搭設和拆除施工工藝4.1搭設的基本要求4.1.1 本工程插架采用腳手架搭設，縱距為1200mm，步距為1200mm。4.1.2 內部插架橫向間距500mm。馬道橫距為600mm。詳見后插架搭設附圖。4.1.3地基要求：平整夯實后用50mm厚C15砼找平。4.2插架搭設施工工藝插架搭設的工藝流程：場地平整、夯實定位排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿剪刀撐綁扎安全網作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板。場地平整完成后進行機械夯實，并澆筑50厚C15砼進行找平。砼強度達到搭設要求后進行放線并排放縱向掃7、地桿。4.2.1縱向水平桿1縱向水平桿設置橫向水平桿之下，在立桿內側，其長度不宜小于3跨；2縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：（1）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；（2） 搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。(3)作業(yè)層使用木腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。4.2.2橫向水平桿1每8、一立桿與縱向水平桿相交處（即主節(jié)點），都必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。橫向水平桿間距應與立桿間距相同，且根據作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立桿之間在等間距設置增設12根小橫桿，其最大間距不大于75cm。2橫向水平桿伸出外排縱向水平桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排縱向水平桿距結構外邊緣15cm。上下層橫向水平桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰橫向水平桿在立桿處相向布置。3縱、橫向掃地桿 ：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4.2.3立桿1施工時采用4m9、立桿，間距1.5m。2立桿頂端高出作業(yè)面1.250mm。4.2.4腳手板1作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)；2木腳手板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。3作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。（a）腳手板10、對接；（b）腳手板搭接 腳手板對接、搭接構造4.2.5剪刀撐1沿著四周連續(xù)設置Z之撐，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。2插架內側設置斜插架，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。4.3插架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：安全網攔桿腳手板剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。4.4 上人馬道4.4.1上人采用搭設馬道，上人坡度不大于1：3；寬度不小于1.0m；4.4.2平臺及斜道外圍設置欄11、桿及擋腳板。欄桿高度為第一道為0.6m，第二道為1.2m，擋腳板（紅白相間油漆）高度不小于180mm；4.4.3斜道腳手板橫鋪時應在橫向水平桿下增設縱向支托，間距不大于500mm；4.4.4腳手板順鋪時接頭采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭；4.4.5人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250mm300mm設置一根防滑條，木條厚度為2030mm。4.5防護設施插架操作人層外側要滿掛全封閉式的密目安全網。密目網采用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業(yè)層腳手架立桿加設一道防護欄桿，底部側面擋腳板（紅白相間油漆）高度不小于180mm。操作層第一道橫桿應為600mm，第二道橫桿為1200mm。4.6大鋼模12、板場區(qū)臨邊防護搭設在大鋼模板場區(qū)四周設置臨邊防護，第一道橫桿距地0.6m，第二道橫桿距地1.2m，立桿間距不大于2m。四周滿掛全封閉式的密目安全網，桿件刷紅白油漆。另外，大模板操作區(qū)外掛設警示牌。4.7大鋼模板場區(qū)的設置大鋼模板場區(qū)根據有支腿的模板長度設置1001004000mm方木的間距，間距不大于3m。無支腿大模板放置于插架處。大模板模板面必須面對面放置，中間留置600mm通道進行涂刷脫模劑。5安全因素分析5.1原材5.1.1大模板吊環(huán)大模板吊環(huán)是重要的受力構件，施工過程中吊環(huán)易發(fā)安全事故，主要表現(xiàn)在其發(fā)生強度破壞致使大模板高空墜落。原因主要有吊環(huán)材質不符合國家標準、吊環(huán)焊縫長度不夠或焊接13、質量低劣。5.1.2大模板斜支撐的地腳螺栓大模板斜支撐的主要作用是在模板支拆過程中調節(jié)模板的傾斜角度，使大模板放置相對穩(wěn)定。由于斜支撐的地腳螺栓在支撐模板重量、調節(jié)傾角中反復使用，因而是比較重要且易忽視安全的部位。斜支撐的地腳螺栓在使用過程中易引發(fā)的安全事故表現(xiàn)在模板的傾覆上。主要原因：（1） 施工過程中大模板經多次起吊和落地，且起落時未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次反復沖擊下焊縫開裂；（2） 堆放過程中受外界荷載干擾，螺母脫落致使大模板傾覆。1.存放大模板存放過程中易發(fā)生的安全事故主要為模板傾覆。主要原因：斜支撐過少或自穩(wěn)角過小。2.吊運大模板吊運過程中易發(fā)生的安全事故主要為高處墜落。主14、要原因：模板吊環(huán)開焊或卡環(huán)螺栓未擰緊。3.施工大模板施工過程中易發(fā)生的安全事故主要為模板傾覆。主要原因：模板無斜支撐、合模前或拆模后無臨時固定措施或措施不當。4.電梯井跟進平臺跟進平臺在使用過程中易引發(fā)的安全事故為平臺墜落。主要原因：跟進平臺的支座未按要求使用穿墻螺栓。6安全技術措施及注意事項6.1大模板的運輸、維修、清理與存放6.1.1大模板運輸注意事項（1） 大模板運輸時，應墊好墊木，防止運輸途中模板表面與車體進行摩擦，損壞表面。（2） 大模板運輸到場地后，由信號工配合裝卸工卸下模板。（3） 運輸車輛應停放在無斜面的路面上，車輛停止穩(wěn)定后再進行卸車。6.1.2大模板的維修與清理（1） 拆下15、的模板和支撐、加固件、連接材料，應清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應及時修理，并補刷脫模劑。（2） 大模板應及時維護，及時清理模板表面，保持大模板整潔及配套零件齊全。6.1.3大模板存放注意事項根據施工現(xiàn)場總平面圖，地下車庫頂板511/JR軸為大模板、配件堆放區(qū)及模板周轉用地。大模板存放區(qū)掛設大模板存放管理制度、大模板區(qū)負責人標牌。（1） 存放大模板時下部座墊通長100100木方；（2） 模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于模板配件的安裝；（3） 有斜支撐的大模板面對面存放，使自穩(wěn)角16（即大模板與地面的夾角74），且在模板中間留置16、不小于600mm的操作間距；（4） 無支撐架的大模板存放在專用的插放支架內，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒；（5） 角模平放，下墊方木支墊；（6） 模板吊運時輕起輕落，保證不沖擊車庫頂板，模板不扭曲變形。（7） 大模板插放架應搭設牢固，插放架架體的各種桿件必須按結構腳手架規(guī)范要求支搭，立桿下墊5cm厚的腳手板，四面設剪刀撐，四周和中間區(qū)域必須設不小于50cm的循環(huán)道，設護身欄桿（不低于1.2m），作業(yè)面滿鋪腳手板，立面掛密目網，人員上下設爬梯。（8） 存放時間超過48小時的大模板必須采取拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。6.2大模板吊運（1） 模板吊運時應輕起輕放，吊運掛鉤掛接牢固，17、受力均衡；（2） 吊鉤應與地面呈90，嚴禁斜拉斜吊，嚴禁橫向起吊；（3） 施工人員不能站或者坐在任何起吊物的上面；（4） 吊裝危險區(qū)域，必須有專人監(jiān)護，非施工人員不得進入危險區(qū)。吊裝危險區(qū)域劃為警示區(qū)域，用警示繩圍護。起吊物下方不得站人。（5） 模板吊運時不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板，入位后立即用安全索鉤住待澆筑混凝土的鋼筋（鋼筋的直徑與吊鉤匹配）；（6） 模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固；（7） 塔吊在吊運大模板時，每次只能吊運一塊；在吊運角模時，每次最多只能吊兩塊，但是吊點要在同一水平面上；（8） 大模板吊環(huán)的檢查：大模板吊環(huán)是受力構件，必須保證有足夠的安全系數。施工過18、程中應經常檢查吊環(huán)，若發(fā)現(xiàn)焊縫開焊或被碰撞而損壞時應立即修復；6.3模板安裝（1） 工人進場前要接受安全教育，進入現(xiàn)場正確佩戴好安全帽；（2） 架子工要求持證上崗，作業(yè)時衣著要靈便，穿防滑的膠底鞋；（3） 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須做到高掛低用，安全帶要與主體結構緊密相連，防止高空墜落；（4） 高處作業(yè)時，工具應裝入工具袋中，隨用隨取；（5） 大模板安裝前應按配模設計平面圖規(guī)定位置將斜撐、挑架、跳板、護欄及爬梯等安裝齊全并連接牢固；（6） 大模板安裝時應按模板編號順序遵循先內側、后外側，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；（7） 模板安裝操作流程：吊入角模吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿-就19、位另一側墻模-安裝穿墻螺栓，調垂直度-處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等）；（8） 操作工人在現(xiàn)場支設大鋼模時，單塊模吊起時，必須設專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤；（9） 大模板安裝時根部和頂部要有固定措施；（10） 大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結；（11） 組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒；（12） 墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)；（13） 對空間狹窄、無法安裝支20、腿的模板或就位后的模板不能及時安裝穿墻螺栓時，應用鋼模板安全索將同一墻體正反兩塊模板相互拉結，嚴禁使用鉛絲臨時固定；（14） 安裝墻體外側模板時，搭好外防護架，及時做好護身欄和安全網，安全網必須封嚴，安裝外防護架和外模的操作人員必須系好安全帶；（15） 大鋼模板就位后及時與建筑物的接地線連接。（16） 大模板吊裝時必須設置安裝模板鋼絞線固定鎖扣，為安裝索扣的模板一律禁止使用。固定索扣圖樣詳見附圖（1），索扣安裝位置見附圖（2）。索扣僅作為模板安裝時臨時固定施工防護措施，嚴禁作為運輸、吊裝使用。應經常隨索扣進行檢查，防止斷絲、螺絲松動。索扣固定模板按照附圖（3）施工。（17） 附圖 （1）附圖（21、2）附圖（3）6.4模板拆除（1） 模板拆除時，大模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆及自上而下順序進行的原則；（2） 正常溫度下，砼澆筑后8小時可松動穿墻螺桿（具體時間聽取工長安排，不可私自拆模）；大模板拆除時必須滿足所需混凝土強度，需技術負責人同意方可拆模，不得因拆模影響工程質量；（3） 拆除有支撐架的大模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的穿墻螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；（4） 拆除無固定支撐架的大模板時，應用索具與墻體主筋拉接牢固，嚴禁使用鉛絲臨時固定；（5） 任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；（6） 拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，及時清理到地面，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；（7） 拆下的小件材料不得隨意往下拋擲；（8） 模板拆除后起吊前應先檢查模板與混凝土結構之間穿墻螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。吊運時應垂直起吊，嚴禁使用吊車撕扯模板或斜吊；（9） 拆除后的大模板，不得堆放在施工層上；（10） 模板拆裝區(qū)周圍應設置欄桿，并掛有明顯警示標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。