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1、西安微電子技術研究所太白南路研發大樓及寫字樓工程基 礎 筏 板 施 工 方 案編 制：審 核：批 準： 2010年10月1日目 錄一、 工程概況.1二、 筏板施工部署.1（一）現場平面布置.1（二）勞動力及設備組織.1（三）施工流水段的劃分.3三、 主要施工方法和技術措施.4（一）底板鋼筋工程.4（二）模板工程.6（三）筏板混凝土工程.10四、 大體積混凝土熱工計算及抗裂計算.18（一）熱工計算.18（二）抗裂計算.21五、質量保證措施.24六、 安全保證措施.24一、工程概況 西安微電子技術研究所太白南路研發大樓及寫字樓工程，總建筑面積61536.53m2。位于*。工程基礎為承臺式筏板基礎，2、承臺斷面厚度超過1000，屬大體積砼。承臺砼強度等級為C40，抗滲等級P8。共需混凝土4100m3 。基礎筏板厚600mm，地梁寬高：800mm1200mm。該工程基礎底板由后澆帶分為三部分，后澆帶寬0.8m。（間平面圖）底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次連續澆筑完成。由于底板平面形狀復雜，超厚、鋼筋密、坑井多，且現場場地狹窄，可利用面積小，給施工增加了難度。二、筏板施工部署（一）現場平面布置在基礎筏板施工時在場地布置兩臺（1 號、2 號）塔吊，以解決筏板施工部分材料的運輸。由于現場場地狹窄，筏板鋼筋加工場地布置在主樓旁地下車庫墊層上（地下車庫待主樓封頂后施工）加工3、，并采用分區域、分部位進行綁扎分類，按現場需用由專車運入現場，滿足工程需要。（二）勞動力及設備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數量較多。在墊層與筏板板施工階段，針對筏板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現場場地狹窄等特點,并結合筏板抗裂縫的施工設計將混凝土采取分三段的施工的方法，另外根據現場工程具體情況，在滿足技術要求條件下，對施工段可做適當調整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協調好各方面的關系。筏板施工勞動力及設備需求見表2-1、表2-2。底板施工勞動力投入表表2-1序號工 種人 數備 注1鋼筋工60視樁頭處理速度而定2架子工203木 工304混凝土工205抹灰工4、206配合工人10底板施工前期投入機械設備表表2-2序號機械名稱型號單位數量備注1混凝土輸送泵60m3/h臺2一臺備用2汽車泵輛13混凝土輸送車6m3輛確保連續澆筑4振動棒50根2010根備用5振動棒30根4鋼筋密集節點處6塔吊臺27鋼筋切斷機2臺8鋼筋彎曲機2臺9鋼筋調直機1臺10直螺紋連接機械2臺11運輸車輛2臺（三）施工流水段的劃分由于筏板中設有后澆帶，研發大樓及寫字樓筏板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬0.8m。根據底板后澆帶位置的設置及現場施工條件，分區、分段進行。施工順序：西東，南北。（見下圖）三、 主要施工方法和技術措施（一）筏板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準備（1）技術準備1）鋼筋5、工長應充分領會設計要求，嚴格執行國家標準和施工規范進行筏板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，鋼筋工長要對勞務隊管理人員和工人進行技術規范交底和關鍵部位交底。2）測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及集水坑位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目經理部進行檢查復驗。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明，并嚴格按規范和規定標準及時進行復試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料準備鋼筋在現場加工，工地配專職材料員到現場負責清料，按部位按種類捆扎。 2. 筏板鋼筋的連接方法（1）筏板鋼筋對接主要采用直螺紋和綁扎搭接連接。（2）筏板主筋直徑為32、25、22。研發大樓及寫字樓主樓1.6、9m、1.8厚承臺上下各2層鋼筋，與承臺連接的筏板厚0.6上下各2層鋼筋；在整個筏板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。本工程筏板鋼筋當直徑22mm時采用機械連接（直螺紋）的施工方法，故必須配備足夠的連接設備。另外在預留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時，鋼筋應套絲，為以后進行直螺紋施工做準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。3. 鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置） 擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層二層橫向筋鋪底板底層二層縱向筋搭設鋼管架子及上鐵支撐鋪底7、板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋鋪底板上層二層縱向筋拆除架子、調整鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。4. 鋼筋保護層施工方法厚度為1.9m、1.8m承臺和0.6m的筏板，底筋保護層為40mm，頂筋保護層20mm。工程樁鋼筋錨入承臺600mm。承臺及筏板鋼筋利用32鋼筋做成馬鐙筋進行支撐。鋼筋支撐縱橫1.5m 間距布置。柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底。5. 鋼筋工程的質量控制（1）若發現鋼筋銹蝕和沾有油污現象，必須清理干凈。（2）筏板鋼筋中的避雷網焊接要符合規范要求，并做好隱蔽驗收。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規8、范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。（4）鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場塔吊的最大幅度起重量。（5）筏板鋼筋保護層為40mm，用7cm7cm4cm 的C40、P8混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m的梅花狀間距均勻布置。（6）混凝土澆筑時搭設泵管架子要獨立搭設，避免與底板鋼筋進行硬連接。（7）上層柱插筋要插入筏板基礎錨固長度參見圖集，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止澆筑混凝土時發生位置偏差。（二）模板工程1. 概況本工程根據設計要求，地下室底板、外墻做卷材防水。承臺9、筏板外側采用砌保護磚墻作為模板。筏板外墻設有300mm 高的導墻，磚墻支撐采用48 鋼管，支撐于護坡上，保證磚胎模剛度。2. 導墻模板安裝及支撐。根據設計要求，2.3m 厚底板外墻設置300mm 高的導墻，0.45m厚底板保證外墻頂面高出底板結構300mm，有高差的部位有后澆帶分開即可。導墻的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接，磚胎模具體施工方法詳見圖3-1、圖3-2。圖3-1圖3-23. 鋼板止水帶的安裝設計考慮到本工程地下水位大致處于導墻上口的水平縫位置，根據設計要求基礎底板導墻上口的水平施工縫設有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬200mm，1/2 埋入導墻混凝土內。鋼板止水帶厚 10、3mm，在基礎底板導墻和外墻施工縫處通長設置，每節鋼板止水帶之間采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外墻導墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。4. 本工程后澆帶模板采用雙層鋼板網支設。底板后澆帶具體詳見圖3-4。圖3-45. 模板進場后，表面刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉次數。表面刷脫模劑涂刷應均勻，以防止脫模時混凝土粘結模板。6. 在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板,并對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。7. 在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支11、設見圖3-5和圖3-6圖3-5圖3-68. 模板安裝質量控制（1）模板拼裝的平整度,按規范要求嚴格控制2m 范圍內的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在2mm 以內，以防影響后序的防水工程。（2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。（3）模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿致使外墻面出現蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。（4）模板的支撐要牢固，基礎的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側壓力也較大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。（5）特別注意鋼板止水帶的安裝質量、安裝位置、接縫的焊接質量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導墻混凝土時用人工上料，以免混凝12、土沖擊鋼板止水帶，振搗導墻混凝土時，應特別注意導墻底板的接槎處的密實性。（三）筏板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度為1.9m、1.8、0.6m，混凝土量為4100m3，屬于大體積混凝土，設計強度等級為C40、P8 抗滲混凝土。砼配合比的水泥用量應控制在300M3左右，砂率應控制在0.4左右，坍落度應控制在18020之間，嚴禁現場隨意加水增加坍落度。2. 混凝土的運輸及供應混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和泵車相結合，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸的要求?；炷恋墓坎捎蒙唐坊炷?。3. 底板混凝土澆筑分為三段進行。二、三段采用混凝土泵車進行澆注；一段由于場地狹小泵車不能進入，所以采用混凝13、土輸送泵和布料機，輸送泵就位時四角用木料支墊，保持平穩，鋼管沿護坡邊延伸到一段，再利用90彎頭直進入基坑，在坑邊搭設鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發生泵管阻塞現象，影響混凝土的澆筑速度，現場設專人進行修理，疏通泵管。4. 澆筑前的檢查和準備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。（2）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合14、要求方可澆筑混凝土。（3）經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內壁。5. 溫度控制施工中主要采取以下措施：（1）盡量降低砼入模澆筑溫度，必要時用濕潤棉氈遮蓋布料機泵管；（2）為防止砼表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，砼終凝后，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制；（3）保溫養護措施：先鋪一層塑料布，上鋪兩層棉氈，根據溫差來決定；（4）如遇雨天，必須在棉氈上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施；（5）砼熱工計算：施工時應根據當時的大氣平均溫度，入模溫度進行熱工計算，驗算保溫措施是否滿足要求。6. 筏板混凝土的澆筑（1）混凝15、土拌合物進場后應及時進行拌和物基本特性的驗收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，當特性不符合要求時不得進行澆筑，并由攪拌方負責處置。現場應指定專人對混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行記錄。（2）混凝土宜分層分塊連續澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層方式（見下圖），分層厚度不宜超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，一般應以混凝土澆筑層均不出現施工冷縫為原則。a-分層線； b-新澆灌的混凝土； c-澆灌方向 大體積混凝土澆筑分層示意圖（3）混凝土下漿時自由下落高度不超過2m，當超過2m時，應采取加長軟管和串筒的方法。（4） 混凝土振搗應由專職操作工進行，操作工應16、經過培訓。振搗時宜采用振搗棒，振搗應達到密實、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應插入下層混凝土中5Omm左右，插點振搗時間宜為20s30s,當混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛漿時為最佳。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm5OOmm)。振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件。（5） 進行二次振搗。二次振搗以消除混凝土表面裂縫為目的。二次振搗應在混凝土初凝前進行，振搗的深度不宜大于200mm。二次振搗不得破壞混凝土內部結構和影響混凝土強度。（6）混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降17、雨應采用塑料薄膜及時進行覆蓋保護。（7）混凝土澆筑時，應預留測溫孔或測溫裝置。測溫孔、測溫裝置應根據監視測量方案布置，并進行編號。見下圖。分別用于測量結構表面、內部核心區以及底部溫度。7. 混凝土表面的處理（1）混凝土澆筑時應及時排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在澆筑過程中將混凝土泌水適當集中，采用排水工具人工排除泌水。（2）混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平?？紤]盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應經過多次抹光，及時恢復收縮裂縫，避免產生永久裂縫，注意宜晚不宜早。（3）當混凝土表面浮漿較厚時，應采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。石子漿應振18、搗密實，并進行表面處理。8. 混凝土養護（1）混凝土養護在混凝土表面壓實后進行。大體積混凝土養護方法以保溫、保濕為主，一般可采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜后再覆蓋棉氈的養護方法。養護塑料薄膜內應保持有凝結水。保溫層的厚度以及保溫時間根據熱工計算以及現場測溫記錄確定。大體積混凝土養護時間應大于14d。（2）大體積混凝土的測溫：大體積混凝土澆筑后應及時進行測溫，測溫可采用溫度計測溫。（3）大體積混凝土在養護期應加強測溫，以確?；炷羶韧鉁夭畈怀^規范的規定。大氣溫度、環境溫度每天測三次，混凝土入模溫度每工作班不少于三次。養護期對混凝土的測溫，前3d每2h測一次，4d7d每4h測一次，后一周每6h8h測19、一次，每次測溫均應做好記錄。測溫指標包括:大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內部溫度等?；炷两禍厮俣雀鶕こ糖闆r控制在1/d3/d范圍內。（4）測溫過程中發現混凝土內外溫差超過25，應及時采取相應措施，如：加強保溫等，及時調整混凝土內外溫差。（5）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不應大于15。9. 季節性施工要求（1）混凝土雨期施工時，應及時測定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性。（2）在混凝土澆筑前，應及時掌握天氣變化的規律，盡量避免在雨天進行混凝土澆筑。當無法避免時，應采取措施防止雨水沖刷。當大雨造成無法繼續澆筑時，應設置臨時施工縫，施工縫應加設模板。（3）大體積混凝土暑期施工時，可對石20、子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。根據熱工計算采取降溫的方法?，F場應對混凝土輸送泵、輸送管道進行遮蓋，應盡量降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不應超過30。宜避開高溫時段繼續混凝土澆筑。10. 大體積砼的測溫砼測溫的目的主要是掌握砼的中心溫度與表面溫度的溫差，從而為砼的養護采取措施提供依據，確保大體積砼不產生裂縫。（1）測溫方法采用預埋薄壁鋼管法測溫，測溫儀器選用溫度計，將溫度計用線繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部，即可讀出所需溫度值。（2）測溫點的布置測溫點應選擇代表性強的部位，本工程在厚大承臺處用10薄鋼管按上部、中部、底部留設測溫孔，水平分布間距30005000，21、特別是承臺邊緣與筏板交接處。 （3）測溫鋼管的預埋在每個測溫點沿豎向預埋三根薄壁鋼管，分別用來測承臺的底部溫度、中心溫度及表面溫度。薄壁鋼管應呈稍傾斜狀埋置，便于溫度計放置，并注意將鋼管下部封閉嚴密，上口用牛皮紙或軟木塞塞實，防止砼漿灌入，測溫鋼管預埋時一定要與鋼筋固定牢固，防止振搗砼時移位，每個測溫孔預埋好以后均應按附圖的編號懸掛相應編號表示，測溫鋼管預埋詳見下圖。 （4）測溫制度測溫前應對操作人員進行專門的交底和培訓，提高操作人員的技術水平和質量意識，并配備專用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開始測溫，3d以內每2h測溫一次，47d每4h 測溫一次。后一周每6h8h測溫一次，同時應測坑內大氣22、溫度，隨時記錄，并及時的將測溫結果報告當日當班管理人員閱鑒，在測溫過程中，發現砼內外溫差接近25或與大氣溫度接近25，或砼溫度下降太快（接近2.0），應及時采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15以內時，方可拆除保溫材料及設施。11. 季節性施工要求（1）混凝土雨期施工時，應及時測定砂石含水率，確保混凝土配合比的準確性。（2）在混凝土澆筑前，應及時掌握天氣變化的規律，盡量避免在雨天進行混凝土澆筑。當無法避免時，應采取措施防止雨水沖刷。當大雨造成無法繼續澆筑時，應設置臨時施工縫，施工縫應加設模板。（3）大體積混凝土暑期施工時，可對石子、砂、水泥、水等采23、取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。根據熱工計算采取降溫的方法?，F場應對混凝土輸送泵、輸送管道進行遮蓋，應盡量降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不應超過30。宜避開高溫時段繼續混凝土澆筑。四、大體積混凝土熱工計算及抗裂計算（一）熱工計算本工程承臺最厚達1800，其配合比如下：C40、水泥（P.O 42.5R）:砂（中砂）:卵石（531.5mm）:碎石（525mm）:粉煤灰（級）:礦渣粉（S95）:外加劑（TSH-1）:水（飲用水）=310:683:557:557:80:65:14.1:160（Kg/m3）,礦渣粉采用西安德龍S95，澆筑溫度暫按250C考慮，澆筑時具體調整，保溫層準備采用24、塑料布和棉氈相結合方式，其計算如下：最大絕熱溫升Th=（mcKF）QC式中Th砼最大絕熱溫升（0C） mc-砼中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3） F-砼中活性摻合料用量（kg/m3） K-摻合料折減系數。粉煤灰0.250.30 Q-水泥28d水化熱（KJ/kg） C-砼比熱，取0.97KJ/（kg.k） -砼密實，取2400（Kg/m3） Th = (3100.380)375/(0.972400) = 53.80C 砼中心計算溫度T1（t）= TjTh（t） 式中T1（t） t齡期砼中心計算溫度（0C） Tj砼澆筑溫度（0C） （t） t齡期降溫系數 T1（3）=2553.80.5 (澆筑25、厚度1800) =51.90C 砼表層（表層下50100mm處）溫度a.保溫材料厚度 =0.5hx(T2Tq)kb/(TmaxT2) 式中保溫材料厚度(m) x所選保溫材料導熱系數w/(m.k) T2砼表面溫度（0C） Tq施工期大氣平均溫度（0C） 砼導熱系數，取2.33w/(m.k) Tmax計算得砼最高溫度（0C） 計算時可取T2Tq=15200C TmaxT2=20250C Kb傳熱系數修正值，取1.32.0 x =0.035（塑料、棉氈） =0.51.80.035202/2.3320 =0.027m =27mm b.砼表面保溫層的傳熱系數=1/i/i+1/q 式中：砼表面保溫層的傳熱26、系數w/(m2.k) i各保溫材料厚度（m） i各保溫材料導熱系數w/(m.k) q空氣層的傳熱系數，取23w/(m2.k) = 1/0.027/0.035+1/23 = 1.227w/(m2.k) c.砼虛厚度 h=K/ 式中h砼虛厚度（m） K折減系數，取2/3 砼導熱系數，取2.33w/(m.k) h=2/32.33/1.227 =1.266m d.砼計算厚度 H=h+2h 式中：H-砼計算厚度（m） h-砼實際厚度（m） H=1.8+21.266 =4.33 m e.砼表層溫度 T2（t）=Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2 式中T2（t）砼表面溫度（0C） Tq施工期大氣27、平均溫度（0C） 按200C h砼虛厚度（m） H砼計算厚度（m） T1（t）砼中心溫度（0C） T2（3）=2041.266(4.33-1.266)51.9-20/4.32 =46.770C 砼內平均溫度 Tm（t）=T1（t）T2（t）/2 Tm(3)=51.946.77/2 =49.340C（二）抗裂計算1各齡期混凝土收縮變形式中： -齡期t時砼的收縮變形值； -標準狀態下最終收縮值，3.2410-4 e-常數e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.061.01.28、091.251.41.01.02.02 各齡期砼收縮變形值如下表齡期（d）36912151821（10-5）1.943.825.647.419.1310.7912.412各齡期砼收縮當量溫差y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值；：混凝土線膨脹系數取110-5/；各齡期收縮當量溫差齡期（d）36912151821Ty(t)-1.94 -3.82 -5.64 -7.41 -9.13 -10.8 -12.4 3各齡期混凝土最大綜合溫度Tj：砼澆筑溫度，取25T（t）:齡期t的絕熱溫升Ty（t）:齡期T時的收縮當量溫差Tq：砼澆筑后達到穩定時的溫度，取25混凝土最大綜合溫差齡期（d）3691215129、821T21.51 26.56 26.79 25.63 24.09 22.48 20.87 4混凝土各齡期彈性模量E0:砼最終彈性模量（Mpa），C40取定E0=3.25104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.77 1.36 1.80 2.15 2.41 2.61 2.76 5外約束為二維時溫度應力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數 110-5/T(t)：各齡期混凝土最大綜合溫差:砼泊松比，取定0.15RK:外約束系數,取定0.4Sh(t) :各齡期砼松弛系數混凝土松弛系數如下表齡期(d)36912151821Sh(t30、)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫度應力(N/mm2)齡期(d)36912151821-0.44 -0.89 -1.10 -1.08 -1.12 -1.06 -1.00 6驗算抗裂度是否滿足要求根據經驗資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險期進行驗算。 （抗裂度驗算）fct=2.39 Mpa（28天抗拉強度設計值）同條件齡期15天抗拉強度設計值（達28天強度的75%）齡期15天溫度應力1.04MPa 0.62581.05，抗裂度滿足要求。五、質量保證措施1大體積砼施工前對施工人員進行一次專門的技術交底，增強操作人員的責任心，提高操作人員的質31、量意識。2施工人員及管理人員均實行“三班制”作業，每班都要有領導值班。3為防止施工期間停水，可在砼澆注前，必須預備蓄水池（箱）。使用備用水時，應加冰塊對水進行降溫處理。4施工前應與供電部門聯系。為防止施工期間突然停電，在現場備用一臺柴油發電機，為振動棒及照明供電。5為防止施工期間下雨，開盤前材料部門備雨披、雨鞋各40個，彩條布1500，保證下雨時仍能正常工作。 6控制砼的澆注溫度不超過30，在砼泵管的出口處，實測砼的入模溫度，如入模溫度大于30時應及時采取對拌合水加冰降溫的措施。六、安全保證措施1大體積砼施工前，對施工人員進行一次專門的安全交底，提高操作人員的安全意識。2施工期間如遇大風，大雨天氣應及時對坑壁進行檢查，確保施工安全。3開盤前對施工用電做一次仔細的檢查，重點檢查接頭線的防水，電機防水，配電箱的防雨措施是否可靠。并要求嚴格檢查“一機一箱一漏電保護”的執行情況。4施工現場的特殊工種必須持證上崗。如電工、焊工、起重工等。5施工期間，各工種每班均安排一名班組安全員，加強班組內施工安全管理，發現問題應及時與現場安全員聯系。