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1、重慶*公司總部項目 基礎施工方案基礎施工方案目 錄一、基礎設計概況2二、編制依據2三、施工準備2四、施工縫留設3五、施工進度計劃5六、基礎開挖準備工作5七、基礎土石方工程5八、基礎鋼筋7九、基礎砼澆灌10十、土方調運、回填夯實工程12十一、基礎施工用電及給排水方案14十二、質量保證措施14十三、安全文明措施15十四、附件15一、基礎設計概況重慶*公司總部項目位于北部新區高新園，南面是北部新區的主要城市景觀干道*中段，南臨天王星大廈，東面是青松路，西、北側與土星商務中心相鄰，建筑面積約43980.47m，地下2層，地上6層。總工期為335天，檐口高度為29.3m。基礎設計概況一覽表基 礎性 質類2、 別人工挖孔樁、獨立柱基、條基、地梁設計等級乙級場地類別場地類別為類抗震等級三級設防烈度六度單軸抗壓強度標準值13.5Mpa（天然單軸抗壓強度）耐火等級一級安全等級二級混凝土強度等級基礎護壁、獨立柱基、樁基、地梁、人工挖孔樁C30墊層C15隔墻基礎C10擋墻C40P8鋼筋保護層獨立柱基、樁基、條基40地梁35擋墻外側/內側40/20鋼 筋HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋地下水情況根據建設單位提供地勘報告，本工程無地下水二、編制依據1、重慶*公司總部項目基礎施工圖紙2、混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20023、建筑樁基技術規范JGJ94-20084、建筑地基基礎工程施工質量驗3、收規范GB50202-20025、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2008 J253-20086、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99和重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現場文明施工標準三、施工準備1、思想準備本工程工期緊，體量大，從一開始，所有管理人員必須做好打硬仗的思想準備。2、技術準備（1）項目部根據各個施工人員技術、管理水平，將具體工作安排落實到人頭。（2）由技術負責組織全體施工人員認真閱讀施工圖紙，領會設計意圖，熟悉本工程有關的規范、標準。（3）編制基礎施工方案，由技術負責對全體管理人員進行基礎技術交底。（4）項目經理組織全體人員對整個工程進度、安全、質量進行前期策劃。3、組織準備：基礎4、施工時，所有人員到崗，并履行各自職責。 4、人力準備 主要勞動力需用計劃表 單位：人分項工程名稱工 種人數（個）分項工程名稱工 種人數（個）基礎工程石工50基礎工程砼工6磚工3架子工3普工20電焊工2鋼筋工15試驗工1模板工程5主要施工機械設備計劃表序號設備名稱型號數量單臺功率（KW）序號設備名稱型號數量單臺功率（KW）1塔吊QTZ63335540圓盤踞132空壓機118.56滴燈33.53水鉆2047污水泵7532.24砂漿攪拌機15.58柴油發電機200KVA1四、施工縫留設本工程豎向結構與水平結構分開澆筑，即先澆筑墻、柱，再澆筑梁板。擋土墻水平施工縫的留設位置詳見下圖。由于本工程體量大，5、工期緊，根據施工圖，設置六個施工段，具體位置詳見附圖1。各個施工段間的豎向施工縫處設置鋼板止水帶，詳見下圖：對于基礎處施工縫按下列原則處理：1、施工縫處，梁面筋、底筋均采用機械連接（套筒采用級接頭），接頭錯開50%，第一排接頭從施工縫邊出來200，第二排接頭從施工縫邊出來700距離500，以保證鋼筋間有效排距，滿足砼澆筑要求。2、對于車庫屋面板，為了防止滲水，特采取下圖所示措施。五、施工進度計劃詳基礎施工進度計劃。六、基礎開挖準備工作1、當場地面層為巖層（原生）的，放線時，基坑截面無需放大，當為土層會回填石方時，基坑截面每邊放大150。2、沿定位放線邊沿采用M5.0水泥砂漿砌筑240厚磚井圈，6、井圈頂同基頂，并用1：3水泥砂漿三面抹灰，在井圈頂標識出軸線，基坑編號。七、基礎土石方工程（一）挖孔樁基礎1、人工挖孔樁施工程序：挖孔樁測量放線定位樁徑開挖面磚砌護圈磚砌護圈內外和上面抹1：3水泥磚漿層測量軸線到樁頂護圈上，放出十字X和Y方向軸線位，并用紅漆涂上“”軸線標志和高程（標高）“”標志挖孔內土方出土每約1m深時校核孔徑和垂直度是否偏差（若偏差及時糾正）安設砼護壁鋼筋安設護壁模板澆灌護壁砼護壁砼強度達到約50%后拆模（挖孔樁內土層循環進行至穩定風化巖層面）挖孔樁內巖層孔徑周邊采用巖石鉆孔機取巖芯，然后用人工鑿打破碎取石運出孔口棄土每挖深1m校核孔徑和垂直度（循環進行）挖至設計規定的巖質7、持力層表面報告監理會同驗證取巖芯送檢測繼續開挖至設計規定的嵌巖深度，且巖芯送檢報告達到設計地基承載力的要求進行樁底檢平、清渣，報監理檢驗合格挖孔樁底砼封底。2、挖孔樁孔口周邊采用483.5鋼管搭設護欄，安設孔內吊土手動絞盤，提升裝土桶內裝土高度不許超過80%，每次提升吊桶時，孔下人員應在護板下。3、挖孔樁棄土應距孔口1.2m，堆土高度應1.5m。當場內堆集棄土超限時，應組織外運棄土。施工過程中，坑內雨水采用污水泵抽入排水溝內。4、挖孔樁的兩樁相鄰基底高差，及邊坡處樁剛性角必須滿足下圖要求：5、挖孔樁允許偏差：樁徑偏差垂直度允許偏差樁位允許偏差挖孔樁50mm0.5%50mm6、由于本工程共2根挖8、孔樁，故巖芯取一組。7、按建筑地基基礎設計規范GB50007-2002規范要求，進行樁端持力層檢驗，檢驗樁底下3d或5m深度范圍內有無空洞，破碎帶，軟弱夾層等不良地質條件。（二）獨立柱基和條基1、獨立柱基和條基按設計基礎寬度開挖。2、獨立柱基、條基在開挖深度內，若發現土體有不穩定時及時采用放階作磚砌體護壁，若土體穩定性較差時，在磚砌護壁背面填筑土方（詳下圖）。3、柱、墻基礎土石方開挖：獨立柱墻基礎或條形基礎的土石開挖，采用人工開挖到強風化巖層，周邊坡視土層穩定情況采用按規范放坡系數或按獨立柱基、墻基護壁支護做法圖示進行施工，基坑、槽挖至進入強風化巖面，放出基礎尺寸邊線，泥巖采用空壓機施工，砂巖9、采用鉆孔機在基礎四周鉆孔取芯，然后用人工鑿打破碎巖石運至基礎外。基礎挖至設計規定的嵌巖深度和地基持力層，即進行基礎尺寸校正修整和基底檢平，并報建設、監理、設計、地勘、質監進行檢驗，驗收合格后及時進行砼墊層封底。施工過程中，坑內積水采用污水泵抽入排水溝內。4、兩個柱基基底高差及邊坡處基礎剛性角要求同樁間。根據機械使用工作面要求，采用空壓機時，槽深大于1500時，槽寬必須滿足800寬；當采用水鉆時，槽深大于500時，槽寬必須滿足800寬。5、對于獨立柱基，會同建設單位、監理根據現場情況進行確定，抽檢數量按基坑數量的10%抽取。基槽抽取部位會同建設單位、監理單位現場確定。八、基礎鋼筋（一）挖孔樁鋼筋10、籠制安1、挖孔樁螺旋箍筋在樁底起端和樁頂末端應有水平長度一圈半。2、上部結構墻柱立筋嵌入樁基錨固段的長度滿足設計要求，并按設計作加密箍。3、為保證鋼筋籠圓徑，在樁身鋼筋籠加勁箍內點焊三角形16固定圓徑鋼筋，作法按下圖。4、樁基鋼筋籠立筋長度不能滿足孔深時，可采用閃光對焊或綁扎搭接，為了防止下籠時，搭接處掉落，所有搭接處，在起、中、終部均點焊一下。5、樁基鋼筋籠立筋同一個截面不許超過50%接頭，且每根立筋只許一個接頭。6、為保證樁基鋼筋籠吊裝進入孔內達到穩定，鋼筋籠立筋與加徑箍筋采用間隔點焊成形，確保鋼筋籠就位具備符合穩定和垂直度要求。7、鋼筋籠周邊砼保護層采用 形10鋼筋按砼保護層厚度與立筋點11、焊固定，按下圖示。8、樁籠螺旋箍筋按立筋位置進行綁扎成形，不許跳扎。9、鋼筋籠制作：澆筑砼前，對鋼筋規格、品種、焊縫長度、焊縫外觀和質量、箍筋的制作偏差進行檢查，鋼筋籠的制作允許偏差如下： 鋼筋籠的制作允許偏差主筋間距箍筋間距或螺距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度鋼筋籠制作10mm20mm10mm50mm（二）地梁、基礎梁鋼筋1、地梁，基礎梁鋼筋錨入樁基長度滿足設計要求。2、鋼筋連接：22采用直螺紋機械連接， 1620時，采用閃光對焊或單面搭接焊，搭接長度10d，搭接焊接頭應作曲彎，焊畢鋼筋在同心軸上，16時，采用綁扎搭接。3、梁內縱向鋼筋接頭按50%進行施工，上部筋接頭位置在跨中三分之一范圍，底部鋼筋接12、頭位置在跨中三分之一范圍外。4、不同方式接頭鋼筋，應會同監理按批量抽取送檢測，符合要求后存入試件質保資料匯編。（三）筒體基礎鋼筋2301、本工程筒體底板厚度300，鋼筋為雙層雙向，為了保證雙層鋼筋間有限高度，采用12鋼筋馬鐙鐵500成梅花狀布置。2、筒體基礎水平縱向和橫鋼筋間距應符合設計和規范規定要求，且鋼筋挷扎不許跳扎。（四）獨立柱基和墻基鋼筋1、獨立柱基鋼筋（1）獨立柱立筋嵌入基礎內深度按設計圖規定，伸出基礎頂面與上升柱筋連接長度03G101-1要求為準，且同一截面連接接頭不許超過50%。（2）基礎各構件的鋼筋型號、直徑、數量、間距、排距應符合設計和規范要求。（3）為保證獨立墻柱基插筋位置13、準確和固定，采用按下圖示固定措施。2、墻基鋼筋（1）墻基分為地下室擋土墻基和剪力墻基。（2）擋土墻、剪力墻立筋在內，水平鋼筋在外。（3）各墻體基礎上部豎向鋼筋插入基礎內按設計圖規定的基礎型號和規定位置。（4）為保證墻基插筋位置準確和固定，采用下圖固定措施。（5）墻體豎向鋼筋插入基礎內按設計圖規定，伸出基礎頂面與上升墻體豎向鋼筋連接位置按上圖為準，且同一截面連接接頭不許超過50%。九、基礎砼澆灌1、砼采用商品砼，各段砼澆灌采用泵送到位。2、砼澆灌每層厚度不許超過500mm進行振搗一次，插入式持振動棒按構件截面進行振搗，振搗間距按振幅1.5倍。振動棒應快進慢出，振至砼不沸騰即可，但應防止振搗過久，14、使砼產生離析現象。3、砼澆灌上層時，振動棒應插入界面下層內50100mm，防止脫節漏振，對重要構件（如筒體基礎）應進行二次振搗，二次振搗應掌握在砼初凝前進行。4、砼泵送澆灌超過2m高時，接軟管輸送。5、砼澆灌前作好預留預埋孔洞和管線工作。6、砼澆灌時，派專人護筋、護模、護管線人員跟班維護，做到及時發現問題及時糾正。7、對于施工縫處的處理將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，在施工縫處刷一道1：0.34水泥漿。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。8、砼抗壓強度試件留設：同一臺班、同一砼強度等級且不大于100m15、，隨機抽取1組，作為標準養護試件。樁按一樁一組，當超過50m時，每50m取一組。 9、現場檢測挖孔樁每根做低應變檢測，當基坑深度超過15m時，做超聲波檢測：低應變反射波法（15m以內樁全數檢查）作用：判斷樁身質量缺陷程度和位置。儀器：瞬態激振設備（力錘和錘墊）、穩態激振設備檢測開始時間：樁身強度達到70%，且不少于15MPa。準備工作：將樁頂浮漿清除，打磨平整。聲波透射法（15m以上樁全數檢查）（根據渝建質監【2008】004號文，關于加強樁基工程質量監督和檢測的緊急通知）作用：判斷樁身質量缺陷程度和位置、樁身長度。儀器：聲波發射與接收換能器檢測開始時間：樁身強度達到70%，且不少于15MPa16、。準備工作：砼澆注前，埋設檢測管，檢測前，將管子內水灌滿。十、土方調運、回填夯實工程（一）土石方堆放由于本工程施工場地狹窄，所有開挖出的土方均外運，擋墻防水施工完成后，采用借土回填。（二）土石方回填夯實1、原材料要求土：土不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于50mm。碎石粒徑525mm。2、主要機具應備有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑50mm）、2m靠尺、鐵鍬（平頭與尖頭）、膠皮管、小線等。3、作業條件：首先，擋土墻強度達到70%以上方準進行土方回填。施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍。虛鋪厚度和壓實系數等參數。回填前應17、對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。施工前，做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。在擋墻上彈出標高控制線。（1）土的含水率標準填土土料含水量的大小，直接影響到夯實質量，在夯實前應先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少夯實遍數。含水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。土料含水量一般用手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；入土料過干，則應預先灑水潤濕。4、操作工藝（1）工藝流程檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收（2）分層厚度回填土應分層18、鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般每層鋪土厚度為200250mm，每層鋪攤后，隨之耙平。每層壓實為34遍。（3）素土夯實夯打的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。墻角處人工打夯，大面積采用蛙式打夯機。素土分段施工時，不得在墻角、柱基處接槎。上下兩層素土的接槎距離不得小于500mm，應做成臺階形式。臺階不得大于三級，即每工作段高差不大于800mm。打夯時應一夯壓半夯，按次序進行。較大面積人工回填用打夯機夯實。兩機平行時其間距不得小于3m，在同一夯打路路線上，前后間距不得小于10m。剪力墻邊角處用木夯。5、質量檢驗方法、標準及試驗方法（1）土方19、回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽出坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。（2）對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。（3）填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。（4）填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合下表的規定。填土工程質量檢驗標準 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝人工機械主控項目1標高50305050水準儀2分層壓實系數0.90用環刀取樣法一般項目1回填土料素土、碎石土夯實取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及最優含水量250 1215水準儀及抽樣檢查3表面平整度20203020用靠尺或水準儀十一、基礎施工用電及20、給排水方案1、 供電方式：詳見臨時用電施工方案2、供水方式：從現場給水管網設Dn50給水管至基坑，并設多個給水排列出閘閥，用膠管引至各施工作業面。3、照明：采用固定照明與活動照明相結合，固定照明采用4盞鏑燈固定于塔吊上。活動照明從基坑配電箱用軟線引出至施工面，白熾燈必須加裝安全網罩，深坑照明必須使用低壓行燈。4、排水：坑滲水量大時用污水泵抽入排水溝，水量少時用人工舀水倒入排水溝。污水泵必須有接地線。十二、質量保證措施1、入場人員首先進行職業道德教育，牢固樹立“質量是企業的第一生命”的思想，加強質量管理。2、在質量管理上堅持獎懲結合，優則獎，劣則罰，決不流于口號。3、熟讀設計施工圖，設計交底紀要21、，更改通知及施工驗收規范，作到軸線、標高、中心線、長、寬正確，符合規范，鋼筋規格、數量、型號、間距必須符合設計圖，綁扎質量符合規范，混凝土要分層澆搗，不得振動過度造成砂石離析。4、堅決貫徹施工前技術交底制度和施工過程中的自檢、互檢、交接檢制度，嚴格做到“上不清，下不接”，確保每道工序質量都達到合格。5、施工人員及質檢員必須常在現場檢查，指導工人操作，發現違章及時糾正，避免有工人無施工人員在場的局面。6、入場材料必須有出廠合格證明或抽檢證明，無證材料和不合格材料拒絕驗收入場，嚴禁用在工程上。7、材料抽檢及商品砼入場留取試件，需請監理見證抽樣。8、加強設備維護保養，確保機械正常工作，減少因機械停運22、給工程質量帶來影響，為了避免混凝土泵機故障停歇，現場準備2個混凝土料斗，及時用塔吊吊運澆搗，避免形成施工縫。9、加強各工種的密切配合，特別與安裝配合，盡量避免遺漏予埋予留，造成以后鑿眼打洞。10、加強施工測量工作，確保基礎軸線準確，幾何尺寸符合設計，避免鋼筋位移，偏心軸錯位等現象。11、作好防雨防曬措施，備好編織布，新澆混凝土防止雨淋和暴曬。12、基坑必須辦理隱蔽記錄，驗槽記錄及鋼筋隱蔽記錄，質量合格后立即簽字認可，方可進行下道工序，避免未簽字就施工的壞作風。十三、安全文明措施1、進場后，先對材料堆場進行硬化處理。2、在基礎施工階段，每棟作1.8m高圍擋（用刷黃色油漆標記的鋼管搭設，內掛密目安23、全網）。3、孔內必須設置12鋼筋爬梯，供操作人員上下。4、每日開工前，必須檢測井下的有毒氣體，用鼓風機進行換氣。5、挖出的土石方及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m以內。6、井內作業人員必須戴安全帽，必要時穿絕緣靴。在起吊石渣時，井下作業人員不能站在鐵桶下。7、盛裝石渣土石方的容器用R=400、H=600的鐵桶，所裝石渣體積不得超過鐵桶體積的2/3。8、挖孔樁土石方吊運時如采用鐵絲綁扎，必須綁扎牢固，同時，井內作業人員必須離開井底，待石渣吊離樁芯外再下坑作業。9、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，照明采用安全礦燈或12V以下的安全燈。10、現場安全員應加強安全巡視，及時制止、糾正違規操作。11、用大型挖機將邊坡處即將滑落的巨石清除，在車庫基礎施工階段，沿邊坡搭設安全防護棚，詳見下圖： 12、邊坡土體派專人進行觀察，發現異常，立即通知項目技術部門，根據實際情況采取有效處理措施。十四：附件附件1：基礎施工階段臨時排水溝平面布置圖附件2：基礎進度計劃附件3：基礎施工階段平面布置圖16