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1、一、 編制依據1、xx縣黔希煤化工30萬噸/年乙二醇項目倒班宿舍、食堂、辦公樓設計藍圖2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002)；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）；4、地質勘察報告及現場實際調查；5、國家及xx省有關法規、標準等。二、工程概況1、設計概況本工程為xx縣黔希煤化工30萬噸/年乙二醇項目倒班宿舍、食堂、辦公樓工程人工挖孔灌注樁。倒班宿舍設計樁徑800mm，挖孔樁：15根；食堂設計樁徑800mm，挖孔樁：21根；辦公樓設計樁徑800mm，挖孔樁：99根。由于地形地質情況復雜，設計給出部分樁長，并要求樁全面入中風化泥質灰巖層，入巖深度不小2、于0.5米。本工程辦公樓0.000相當于絕對標高1207.650m，樁頂標高-2.700m；樁身混凝土強度等級為C30，鋼筋型號：主筋為HRB400，箍筋采用HPB300。樁身主筋為1414，箍筋8100/200/250。樁底做成擴大頭。2、地勘概況本工程地質情況，自上而下依次為素填土、紅粘土、強風化泥質灰巖、中風化泥質灰巖，且在勘察深度范圍內無地下水。根據勘察剖面分析，本工程項目樁長大約在6m12m的范圍。3、現場情況及施工方案本工程項目所占位置目前場平已經完成，施工場地內基礎開挖已經挖至設計樁頂標高與巖石頂。根據設計要求，要先施工三條樁，進行檢測后在條證設計，然后才能大面積開始挖樁施工。考3、慮春節臨近，我施工單位計劃在節前將三條樁施工完成。巖石標高大于設計承臺標高位置的，我單位將報請監理、業主同意，將承臺、地梁位置巖石層爆破至設計墊層底標高，然后再進行挖樁施工。三、施工準備：1、水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥。2、砂：中砂，含泥量不大于5%。3、石子：粒徑為0.53.2cm的碎石，含泥量不大于2%。4、水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。6、三木塔、手動轆轤、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及4、供氧設備、活動爬梯、安全帽、安全帶等。7、模板：組合式鋼模。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。四、質量檢驗標準項次項 目允許偏差 (mm)1鋼筋籠主筋間距102鋼筋籠箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1005樁位中心軸線506樁孔垂直度3L，且不大于507樁身直徑508樁底標高+30-509護壁混凝土厚度20 注：L為樁長。五、施工工藝5.1施工工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝轆轤安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）先拆第一節支第二節護壁模板（放5、附加鋼筋）澆第二節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋 成孔驗收制作鋼筋安放鋼籠放筋檢驗攪制砼澆注砼澆砼檢驗測樁基底鑿巖擴底至設計深度循環作業進入基巖至擴大頭上口測量放線定位孔口挖土1m正常支模、插筋、澆砼作砼護壁挖下一節照明、通風、排水、出渣人工挖孔樁施工工藝5.2 放線定樁位及高程：依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，報請監理6、業主進行復查，辦好預檢手續后開挖。5.3 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以1.0m為宜。5.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，綁扎鋼筋澆筑混凝土。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。 第一節護壁高出地坪200250mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上7、口，護壁厚度取100mm。5.5 澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工攪拌、人工澆筑、人工搗實，混凝土強度為C30，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。5.6 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。5.7 架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架采用鋼管吊架，要求搭設穩定、牢固。5.8 人力卷揚機安裝：8、在垂直運輸架上安裝人力卷揚機，安裝時認真檢查吊繩、吊桶等部件的磨損情況，確保萬無一失。地面運土用手推車。5.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、通風機。1） 在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2） 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3） 當樁孔深大于10m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。4） 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止9、雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。5.10開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。5.11 先拆除第一節，支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥10、砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。5.12 澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用小桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。為加快單樁成孔進度混凝土可由試驗確定摻入早強劑。5.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。5.14 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，樁底應支承在設計所規定的持力層上，樁底做成鍋底狀。5.15 巖石層護壁處理：挖樁至巖石層時，如果巖石層周圍巖石牢固穩定，不會發生坍塌，且沒有滲水現象，能保證下部施工的安全時，該護壁不做處理。5.16 挖樁根據地質勘察報告，進入持力層后要根據設計樁長進行控制。需要擴大頭時要先通知總包、監理驗收，才能進行擴大頭施工。若已經挖至設計樁11、長但還不到設計持力層，也應先通知總包、監理，然后在確定是否繼續下挖。5.17 特殊情況的技術處理措施（巖石爆破）1） 本工程設計要求基樁樁端全斷面進入中風化泥質灰巖層內不少于0.5m，和在挖樁孔過程中可能會遇到較大的漂石的情況，根據設計要求，采取巖石爆破方式進行清除時，方可有限制地進行爆破作業。2） 爆破由具有專業資質的施工隊伍進行施工，制定爆破方案，并報請有關部門批準。進行爆破時，現場其他孔內作業人員必須全部撤離，嚴格按爆破安全規程操作。3） 爆破方案內容應含炮孔布置、炮孔孔徑及深度、起爆方法、藥形選擇及裝藥量，有關參數確定、控制裝置、信號處理和安全要求等必備內容。4） 爆破前，必須同時發出12、音響和視覺信號，確認爆破地點安全后，經當班爆破班長同意，方可爆破。5） 盲炮處理 處理盲炮必須遵守下列規定：發現盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施；難處理的盲炮，應請示爆破工作領導人，派有經驗的爆破員處理；處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區界設警戒，危險區內禁止進行其它作業；禁止拉出或掏出爆藥包；電力起爆發生盲炮時，立即切斷電源，及時將爆破網路斷路；盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施；每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡。爆破完畢后采用人工清孔，將破石清理干凈。513、.18 檢查驗收：成孔到位后，由勘察單位對每根樁逐一驗槽并補探，確保樁端以下三倍樁徑范圍內無軟弱夾層、斷裂破碎帶、孤石和洞穴。確保每根基樁落在完整、穩定的中風化石灰巖層上，并在樁底應力擴散范圍內無巖體臨空面。驗收合格后，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。5.19 吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠采用25T汽車吊一臺。鋼筋籠放入前先綁好砂漿墊塊，按設計要求為50mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，并確保鋼筋14、位置正確，保護層厚度符合要求。5.20 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土使用石子粒徑不大于20cm的泵送C30砼，用泵管加導管向樁孔內澆筑混凝土。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到巖層頂面，然后每步1.5m澆筑上部混凝土。振搗工具采用50振動棒。5.21 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高(樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m)，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。5.22 雨天施工： 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。六、施工分項主要措施1、測15、量控制樁位軸線采取在地面設十字控制網基準點，安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩子中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節砼護壁上邊，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。為保證樁的垂直度要求，每澆筑完三節護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。2、護壁施工方法為防止樁孔土體坍滑和確保施工中操作安全，樁孔支護采用現澆砼，護壁施工采取一節組合式鋼模板（或4-8塊弧形工具或內鋼模）拼裝而成，拆上節、支下節，循環周轉使用，上下設兩道6號鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈（直徑2mm以上，用4塊）組16、成，用螺栓連接，另設支撐，以便澆灌砼和下一節挖土操作，第一節砼擴壁宜高出地面20cm，（或作磚砌圍護）便于擋水和定位，護壁砼用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，每節高度為1m，厚度取100175mm。3、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠縱向鋼筋的連接采用焊接連接，接頭必須按規范要求錯開，樁身環筋為焊接封閉箍，在不改變傳動機構的情況下彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈，縱橫鋼筋交接處均應焊牢，為便于吊運一般分二節制作，在樁基附近地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐步放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度，誤差不大于50mm，上下節主筋接頭錯開50%，螺旋箍筋每隔1-1.5m與主17、筋按梅花形用電弧焊點焊固定。樁身每隔2000mm設一道14加強箍筋。在鋼筋籠四側，主筋上每隔500mm設置砼墊塊作保護層，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小11-12cm。鋼筋籠就位，用25T汽車吊進行，水平吊運采用汽車吊抬運，主吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，運至樁位上部，在空中翻轉，直立扶穩后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩慢落入樁孔內就位，用2根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口砼護壁上再卸鉤，如為兩節，再同法將上節鋼筋籠吊到下節鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽起橫擔后，緩慢放入樁孔內就位，一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用18、4根22mm鋼筋鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高，垂直度和保護層正確。4、砼澆注方法砼采用商品混凝土，根據招標文件，由甲方建設的攪拌站提供。砼要垂直灌入樁孔內，避免砼斜向沖擊孔壁，造成塌方，砼應連續分層澆筑，每層澆筑高度不超過1.5m，分層搗實，第一次澆筑到巖層頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂，在砼初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫，表面表浮漿層應鑿除，以保證與上部的良好連接。七、安全技術措施1、為防止地面人員誤入孔中，和地面墜物傷及空內作業人員，在孔樁施工范圍四周設1m高鋼管安全圍欄，并設警示牌。2、采用轆轤下吊桶時，挖孔人要19、躲在孔的側邊，防止吊桶或土塊掉下傷人。3、工作人員上下井必須使用經檢查合格的軟梯，要有保險裝置，井口支架必須牢固穩定。使用各種繩索前應進行試拉，作好檢查記錄。4、井口作業人員掛安全帶，井下作業人員帶安全帽，提土時井下設安全區，防掉土、石傷人。5、樁孔開挖過程中，應經常檢測井內有無毒害氣體和缺氧現象，當挖孔深度大于10m時，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，風量不小于25L/s，必要時抽、送同時進行。井下人員為提防萬一，應系安全繩。6、井下施工照明采用安全行燈，并用36V低壓電，供電給井下用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。7、井下通訊聯絡暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經常注意觀20、察，檢查井下是否存在塌方、流砂現象以及空氣和水的污染情況，如發現異常情況，應立即停止作業上井，并報告上級，及時處理。8、根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰5m范圍內有樁孔正在澆注砼，不得下井作業。9、成孔作業下班后及成孔后未能及時澆筑砼都必須在孔上加蓋板，嚴防外人誤入。10、為防止在提升運土時桶內土石掉下傷人，裝土量不得大于桶深的2/3。11、孔口20m范圍內嚴禁機動車通行。挖出土石方及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內。12、巖石爆破要附合有關規定。八、爆破施工方案（一）、爆破工期安排：2012年2月2012年4月（二）、每天爆破時間：早上9點至下午16點（三）、爆破設計1 爆破參21、數選擇：該爆破按松動爆破設計，炸藥單耗采用0.55kg/m3 ,且按現場爆破試驗確定用藥量。2. 爆破孔徑 排距及孔深： 鉆孔采用手持式氣動鑿巖機鉆孔，鉆頭直徑42mm,樁基炮孔深1.0m，按梅花形布置。3. 起爆方法： 本工程爆破網絡聯接一律采用非電導爆系統，嚴禁使用火雷管，以策安全，聯接時主炮孔與預裂孔一起起爆。 4. 堵塞藥及堵塞物： 炮孔堵塞物采用炮泥堵塞充實。5. 堵塞藥及堵塞物： 由于為松動爆破，各孔裝藥量采用不相同數量，根據鉆孔深度確定用藥量。6. 起爆方式：本工程炸藥引爆采用雷管引爆。炸藥采用硝銨炸藥。（四）、爆破安全與防護1.爆破警戒區的確定按爆破安全規程中的有關規定：露天爆22、破安全距離不得小于200m，按安全距離布置警戒線。2.盲炮的預防及處理措施本工程爆破材料由爆破公司負責運送到現場，并由爆破公司負責起爆。必須仔細進行裝藥、堵塞、聯結工作，注意每一環節，防止出現卡孔，雷管與炸藥分離及折斷雷管腳線等問題。管藥聯接時，雷管腳線不要過分拉緊，要保持一定的松馳度，雷管與雷管聯結時，反向聯結，其圖示如下：產生盲炮應立即封鎖現場，組織施工人員針對裝藥時的具體情況，找出拒爆原因，采取相應措施處理。處理盲炮可采用二次爆破法、炸毀法及沖洗法三種。屬于漏點火的拒爆藥包，可找出來的導火索，導爆管或雷管腳線，經檢查確認完好后，進行二次起爆，對于不防水的硝銨炸藥，可用水沖洗炮眼中的炸藥，23、使其失去爆炸能力，對裝防水炸藥炮眼，可用掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其炸毀。如果拒爆眼周圍巖石尚未發生松動破碎，可以在距拒爆眼30cm處，鉆一平行新眼，重新裝藥起爆，將拒爆眼炸毀。3安全防護措施凡在50米范圍內有通訊、電力線路及房屋設施的爆破地段，在爆破表面進行覆蓋。在斜坡地段，特別是半挖半填地段，低處有房屋建筑及其他需要保護的構筑物，加設防護棚欄防止滾石侵入。4安全組織措施成立爆破安全領導小組，負責進行安全技術教育，明確人員分工、定崗，制定安全職責，做好周圍居民的宣傳教育工作，認真做好每個爆破工點的實施性爆破方案，嚴格報批、審定、檢查制度，認真執行爆破器材運輸，存放及使用規定，嚴格操作人員的24、各項標準。爆破前按設計做好安全防護，信號聯絡，警戒標志，并做到人員、材料、器具的落實。參加爆破作業的人員經培訓合格后持證上崗。（五）、爆破安全操作規程1、爆破準備（1）到當地公安局備案. (2) 與爆破公司簽署爆破協議，炸藥、雷管以及爆破員、爆破材料的運送均由爆破公司負責。（2）確定好爆破設計，復核無誤并經上級主管部門批準后，方可實施。（3）成立爆破作業領導小組，由工地負責人任組長，爆破小組員工分工明確，從運輸、領藥、鉆眼、裝藥、起爆、檢查及瞎炮處理設專人負責。所有參加爆破作業人員必須具有公安部門頒發的爆破作業許可證。（4）開工前，根據爆破設計對參加爆破作業人員進行安全教育和技術交底。（5）參25、加爆破作業的人員嚴禁穿能摩擦產生靜電的化纖衣服和帶鐵釘的皮鞋。（6）爆破作業的場地24小時嚴禁煙火。2、鉆眼（1）鉆眼前，應根據爆破設計，按編號順序標明炮眼位置。（2）鉆眼深度誤差不能超過5%，炮眼位置偏差不超過兩倍炮眼直徑，方向誤差不超過5%。（3）鉆眼完畢，應按爆破設計進行檢查，并作好記錄。（4）禁止在殘眼上繼續鉆孔。3、爆破器材的運輸及領取運輸爆破器材的汽車一定要加棚加鎖，并增派警衛人員。確保運輸安全，非押運人員不得乘坐。爆破器材應直接運到工地，在指定的地點存放，指定專人看管。由爆破工作人員到負責炸材人員那里填表領取炸材到爆破地點，嚴禁亂放，剩下炸材由專業人員檢查后交還入庫，嚴禁隨地存放26、及帶回宿舍。4、裝藥（1）非裝藥人在裝藥前應撤至安全距離工地。（2）裝藥時應使用木、竹棍輕輕送入孔底，不得沖擊，并嚴禁使用金屬器具裝藥。5、起爆起爆前，孔內所有人員、機具必須清到孔外，孔口加蓋防爆破設施，在周圍200cm范圍內設置安全隔離區。在下列情況下，嚴禁起爆：（1）有閃電雷雨時（2）孔內有異常情況時（3）如存在有害氣體或大量涌水等。每次爆破前，經檢查無異常情況，爆破組長簽字后方可起爆。爆破后，在無瞎炮的情況下，20分鐘后方可進入爆破區檢查。進入孔底檢查前，應先采用空壓機把新鮮空氣送到孔底，以驅散爆破作業形成的煙霧。應指定專人到孔底檢查，在無瞎炮的情況下其他人員方可進入孔內。6、瞎炮處理辦法1）、檢查時，如遇到殘眼也應按瞎炮處理，不得向殘眼內裝填炸藥和雷管。2）、把瞎炮接通引線，再行起爆。3）、在距瞎炮60cm的地方打一平等炮眼進行引爆，但應注意巖石節理情況，在打眼地點沒有連接瞎炮之裂紋。4）、能安全妥善地驅除堵塞物時，可重裝藥包，進行起爆。7、在爆破作業前不得拆除上節模板。8、爆破作業時要嚴格按照設計的方案施工，控制好炮眼深度裝藥量，嚴禁超爆欠爆，避免對孔壁的穩定性造成影響。9、每次爆破要在規定的時間內爆破。