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1、行政生產(chǎn)辦公樓建筑設(shè)備安裝工程施工工藝細則1. 目的： 提高建筑設(shè)備安裝工程施工工藝水平。2. 適用范圍： 江蘇省電建三公司所承建的行政生產(chǎn)辦公樓中的空調(diào)、給排水管道、消防管道施工。3. 引用標(biāo)準(zhǔn):3.1 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程篇)3.2 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范(GBJ242-82) 3.3 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(GB50243-97) 3.4 建筑給水聚丙烯管工程技術(shù)規(guī)程(DBJ/CT501-99) 3.5 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-96) 4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1碳素鋼管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：序號檢驗項目工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）1室內(nèi)架空管座標(biāo)偏差1022、室內(nèi)架空管標(biāo)高偏差103水平管道彎曲偏差每10米管徑100mm5管徑100mm10全長（25米以上）254立管垂直度偏差每米2全高（5米以上）105成排管道在同一直線上間距偏差54.2 UPVC塑料管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：序號檢驗項目工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）1室內(nèi)架空管座標(biāo)偏差102室內(nèi)架空管標(biāo)高偏差103水平管道彎曲偏差每10米10全長25米以上254立管垂直度偏差每米1.5全高大于或等于5米85成排管道在同一直線上間距偏差34.3 玻璃鋼風(fēng)管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：序號檢驗項目工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）1風(fēng)管水平度每米3全長20垂直度每米2全長202風(fēng)口水平度5垂直度25. 作業(yè)程序5.1作業(yè)條件5.1.1參加施工人3、員必須經(jīng)過三級安全教育及相應(yīng)的應(yīng)知應(yīng)會考試合格。5.1.2班組長必須具有豐富的施工經(jīng)驗。5.1.3特殊工種必須持證上崗。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1施工圖紙通過設(shè)計交底及圖紙會審。5.2.2施工技術(shù)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工圖紙和施工條件認真編寫作業(yè)指導(dǎo)書，且審批手續(xù)齊全。5.2.3施工技術(shù)負責(zé)人必須對全體施工人員進行作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)、安全交底。5.3施工工藝5.3.1給水管道施工5.3.1.1給水管道采用無規(guī)共聚聚丙烯管（又稱白蝶管）熱熔連接。5.3.1.2給水管除立管采用明裝外，其余均采用暗裝。5.3.1.3管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De（公稱外徑）4、+20mm，寬度為De+4060mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。5.3.1.4管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。5.3.1.5室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。5.3.1.6管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。5.3.1.7建筑物埋地管敷設(shè)要求：（1）室內(nèi)地坪0米以下管道鋪設(shè)宜分兩段進行，先進行地坪0米以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，5、待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)；（2）室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行，嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)；（3）鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有夾雜尖硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土，室內(nèi)埋地管理的埋置深度不宜小于300mm；（4）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；（5）管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。5.3.1.8給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管6、采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。5.3.1.9熱熔連接應(yīng)注意下列幾點要求：（1）熱熔工具接通電源后，應(yīng)等到工作溫度指示燈亮后才能開始操作；（2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切割斷面應(yīng)無毛邊和毛刺，管材切割一般使用管道切割機或鋼鋸；（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度及加熱時間見下表：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50%。（7、5）管道連接時無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間應(yīng)滿足上表要求；（6）當(dāng)達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；（7）在上表所規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5.3.1.10管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。5.3.1.11采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配8、件一端。5.3.1.12立管和橫管支吊架的最大間距見下表：公稱外徑（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）1000120015001700180020005.3.1.13管道試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。5.3.1.14管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在連接完成24h后進行；（2）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；（3）管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；（4）加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01 Mpa；（5）至規(guī)定試驗9、壓力，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.06 Mpa；（6）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。5.3.1.15給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。5.3.1.16管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和防臟物污染。5.3.1.17操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。5.3.1.18給水聚丙烯管不得作為拉攀、吊架等使用。5.3.1.19直埋暗管封蔽后，應(yīng)在10、墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。5.3.2 排水管道施工5.3.2.1排水管道采用UPVC塑料管粘接連接。5.3.2.2排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。5.3.2.3 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。5.3.2.4通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面不得小于300毫米，但必須大于最大積雪厚度。5.3.2.5排水管道粘接連接要求管口清潔，膠水涂刷11、均勻。5.3.2.6排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距，橫管不得大于2米，立管不得大于3米，層高小于或等于4米，立管可安1個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。5.3.2.7排水橫管固定件的間距不得大于下表規(guī)定：管徑（mm）5075100間距（m）0.60.81.05.3.2.8排水管道安裝完畢后必須從上到下做通水試驗，以水流暢通排泄，無滲漏為合格。5.3.2.9通水合格后再對立管作通球試驗，通球球徑為立管管徑為3/4，各立管以通球能暢快下落至檢查井為合格。5.3.3 消防管道施工5.3.3.1消防管道采用鍍鋅鋼管，DN100為螺紋連接，DN100為焊接連接。5.3.3.2管道12、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：（1）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；（2）管道螺紋連接應(yīng)緊密，處露23扣螺紋；（3）當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；（4）螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。5.3.3.3管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離見下表：公稱直徑253240507080100125150距離4040506070801001251505.313、.3.4管道焊接用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。5.3.3.5管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米，調(diào)正對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。5.3.3.6管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50毫米。5.3.3.7焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。5.3.3.8管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差焊口平直度管壁厚10毫14、米以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強層高度+1毫米寬度深度小于0.5毫米咬邊長度連續(xù)長度25毫米總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%5.3.3.9室內(nèi)消防箱采用暗裝，消火栓采用減壓穩(wěn)壓型，箱體為鋼板，箱面為鋁合金門框，茶色玻璃面。5.3.3.10安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.2米，允許偏差20毫米，閥門距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米，允許偏差5毫米。5.3.3.11滅火器應(yīng)設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或托架上。5.3.3.12自動噴水滅火系統(tǒng)濕式報警閥安裝在底層設(shè)備用房內(nèi)，系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的排水經(jīng)排水漏斗收集后就近排入雨水檢查井。5.3.3.13自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝前應(yīng)校直，并清除管內(nèi)15、的雜質(zhì)，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。5.3.3.14管道支吊架及防晃支架要求如下：（1）支吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則，支吊架型式參見給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集，要求吊架距噴頭不宜小于0.3m，距末端噴頭間距不宜大于0.75m；（2）管道支架或吊架間距，應(yīng)不大于下表的要求：公稱直徑（mm）253240506580100間距（m）3.03.54.04.55.05.56.0（3）在噴頭之間的每段配水支管上至少裝一個支（吊）架，若鄰近配水管上設(shè)吊架時，配水支管第一個噴頭前的管段長度小于1.80m時，可不設(shè)吊架；（4）配水支管的末梢管段和鄰近配水管管段上沒有吊架的配水支管，其中第一個管段不論其16、長度如何，均應(yīng)設(shè)置支（吊）架；（5）為防止噴頭配水時管道產(chǎn)生大幅度的晃動，配水立管、配水干管與配水支管上應(yīng)再附加防晃動支架。5.3.3.15自噴管道安裝采用吊架，吊架安裝參見S161-55-16。5.3.3.16噴水滅火系統(tǒng)中的管道及噴頭的布置可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整。5.3.3.17信號蝶閥與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。5.3.3.18管道安裝完畢后，應(yīng)進行水沖洗和水壓試驗，水壓強度試驗壓力為1.50Mpa，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目側(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄露和變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，水壓嚴密性試驗壓力為1.1 Mpa，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄露；管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進17、行，噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。5.3.4風(fēng)機盤管及冷熱水管安裝5.3.4.1風(fēng)機盤管采用帶調(diào)節(jié)螺絲的吊桿安裝，安裝時應(yīng)保證凝結(jié)水盤內(nèi)的積水能順利排出，風(fēng)機盤管的凝結(jié)水管與凝結(jié)水干管之間采用聚乙烯塑料軟管連接，凝結(jié)水集中排至前室洗手池、開水間地漏或室外排水處，凝結(jié)水排水干管必須順著水流方向設(shè)置向下的坡度，坡度值不得小于0.003。5.3.4.2空調(diào)水系統(tǒng)采用雙管同程式系統(tǒng)。5.3.4.3管材：DN50以下管道采用鍍鋅鋼管，DN50及DN50以上采用無縫鋼管；DN32及DN32以下管道采用螺紋連接，DN32以上采用焊接連接。螺紋連接及焊接連接的要求見消防管道。5.3.4.4管道支、吊架18、的最大跨距，不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值：管徑DN2025DN3250DN6580DN100DN125DN150DN200跨距2.03.04.04.55.06.07.05.3.4.5管道支、吊架參見88R420裝配式管道支架選用及安裝及96T922采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集進行制作、安裝。5.3.4.6管道活動支、吊架必須設(shè)置在保溫層外部，在穿過支、吊架處應(yīng)鑲以墊木。5.3.4.7所有閥門的位置應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位，立管上的壓力表與溫度計應(yīng)設(shè)置在便于觀察的部位。5.3.4.8管道安裝完工后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力不能小于0.8Mpa，在五分鐘內(nèi)壓降不大于20Kpa為合格。5.3.4.9經(jīng)試壓合格后，19、應(yīng)對空調(diào)系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗，直至排出的水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁時方為合格，在進行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，打開各層供回水干管端部的連通閥，待沖洗工作結(jié)束后，再將濾網(wǎng)裝上，連通閥門關(guān)閉，管路沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，連通管管徑為DN20。5.3.4.10水管路系統(tǒng)中應(yīng)在最低點處配置DN25的泄水管，并配置相同管徑的閘閥或碟閥，在最高點處配置DN20的自動排氣閥，自動排氣閥待系統(tǒng)試壓合格并沖洗結(jié)束后再安裝。5.3.5新風(fēng)機組及玻璃鋼風(fēng)管施工5.3.5.1新風(fēng)機組安裝應(yīng)設(shè)隔振墊減振，新風(fēng)機組應(yīng)按制造商的安裝使用說明書進行調(diào)試。5.3.5.2玻璃鋼風(fēng)管及配件不得扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平20、整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象。5.3.5.3法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角。5.3.5.4風(fēng)管及部件穿墻、過樓板或屋面時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.5.5風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5.3.5.6風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。5.3.5.7支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，吊桿不宜直接固定在法蘭上，風(fēng)管支吊架安裝參見支吊架圖集T616。5.3.5.8風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。（2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。5.3.5.9懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。5.3.5.10法蘭墊片的厚度宜為35 mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。5.3.5.11連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。5.3.5.12柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。5. 成品保護（1）嚴格執(zhí)行成品、半成品及設(shè)備保護實施細則。（2）嚴禁在已粉刷的墻面上亂涂亂畫。（3）嚴禁隨意在樓面或墻面上開孔。