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1、 xx熱電有限公司鍋爐煙氣脫硫設備吊裝方案 xx熱電有限公司煙氣脫硫改造工程項目1#脫硫塔吊裝方案 編制： 審核： 批準： xx建設工程有限公司20xx年10月目 錄1.編制說明2.編制依據3.設備吊裝應具備的條件4.設備概況5.吊車場地要求6.設備吊裝就位7.施工程序8.施工技術要求9.安全技術規定10安全與文明措施11.勞動組織及崗位責任制12.主要施工機具13.風險因素評價分析及防范措施14.起重吊裝安全檢查表1.編制說明1.1本方案僅適用于xx熱電鍋爐脫硫工程項目設備的吊裝，由于1#脫硫塔預制及安裝需要占用廠區大門主馬路通道，脫硫塔預制及安裝需要2個半月以上，因此會影響到電廠的正常生產2、次序，根據業主要求及安排將1#脫硫塔的預制組對及吊裝站位的場地安排在原2#塔的預制吊裝場地進行，所以原1#脫硫塔制造及安裝方案將有所改變。1.2本方案內容只為1#塔吊裝作業，不包括卸車及二次倒運。2.編制依據2.1 HG20201-2000工程建設安裝工程起重施工規范；2.2 GB5082-85起重吊運指揮信號；2.3 500噸履帶吊性能表3.設備吊裝應具備的條件3.1 必須具備設備圖、設備平立面布置圖、技術要求、安裝標準規范等必要的資料。3.2 與設備安裝有關的設備基礎經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎中間交接手續。3.3 設備經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。3.4 吊車站位位置內3、的場地已按要求回填。3.5 吊裝索具已按施工方案要求配備好。3.6 起重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作要求。4.設備概況4.1設備一覽表：設備一覽表序號設備名稱規 格(mm)設備重量(t)標高（m）吊裝方法吊耳一舊煙囪直段+塔上錐體3300*51500含平臺等總重約62t90.0拆裝分3段：煙囪分2節，上段27t、下段約18.58t，錐體19.5t。4個二舊塔體拆除一段8000*449024t35.04個三舊塔體拆除二段8000*824044t31.0拆分2段各22t4個四新增塔體段1新增塔體一段8000360016.5t29.374個2舊塔體恢復二段8000*824044t37.614、2段各22t4個3新增吸收塔體二段85001354162t51.19上段31t、下段31t4個4恢復上錐體安裝8000/330023t57.694個5恢復煙囪直段二段3300*32309下段18.58t上段16t90下段3300*14000，上段3300*183094個5.吊車選型及場地要求1、原2#塔預制及吊車站位范圍的地基地質情況較好，先清理場地的雜物及2#塔剩余的材料和邊角料，然后水泥地面用石子鋪平，泥土部分平整夯實即可。2、吊裝作業工況：1#塔至吊車站位中心73米，吊車回旋半徑16米，吊臂高度99m，懸臂長度72米。根據設備安裝概況表中單件最大重量是31t,作業吊裝半徑是73米，根據專5、業吊裝人員的計算可選用德國進口500t履帶吊(必須全全超起配重)吊裝作業，主吊臂高度為60米、副吊臂為72米。見吊裝位置圖此為警戒區域（包含1#、2#脫硫區與預制場地），吊車工作時禁止無關人員進入。6.設備拆除及吊裝就位6.1 吸收塔的拆除及吊裝簡述 根據上述吊車的選型及吊裝重量的控制要求，拆除吊裝方案從上到下分六段拆除：煙囪2段、錐體1段，舊塔體分三段拆除； 安裝塔體從下到上分八段安裝：新增8000*3600塔體一段、老塔體8000*8240分兩段、新增8500*6250一段、8500*7271一段，老錐體8000/3300一段，煙囪3300*32309分兩段。拆除安裝合計14段，此次1#脫6、硫塔體拆除及安裝需要吊裝時間約30天。 6.2.直排煙囪吊裝簡述 6.2.1主吊車就位后直接起吊需要拆除各分段的塔筒體段，再緩慢進行回轉或行走作業，直至落地，然后吊到預定的臨時擺放地點。 6.2.2新增塔筒體8000*3600就位后，依次分別對利舊的兩段塔筒體進行吊裝、安裝組對焊接，此三段焊接完成后包括平臺和爬梯的連接完善，上部新增變徑大小頭的8500*6250一段、8500*7271一段吊裝對接，然后是錐體、直排煙囪分三段的吊裝。 6.2.3主吊車與送尾吊車（80t）同時起鉤，將設備抬離地面約200mm后停車，檢查吊車路基、臂桿及索具受力情況，一切正常后再繼續起吊。再緩慢進行回轉或行走作業，7、直至設備就位。6.2.4新增塔筒體段就位后，其他段的吊裝按此操作過程進行下段的吊裝。6.2.5主吊車在送尾吊車的配合下使設備呈垂直狀態后主吊車停機，摘掉送尾索具6.2.6主吊車再緩慢進行回轉或行走作業，直至設備就位 6.3 吊裝受力計算吊裝脫硫塔頂部（采用附式） 該裝置中最重33t，其它設備吊裝選用以此為準。選用28mm厚鋼板制作四個吊耳，吊耳與鋼板接觸面積為28mm250mm=7000mm受力計算如下： 吊耳所受的拉應力：=5010009.8/400=210MPa = 405 MPa其他設備均采取此吊裝方式，由于其他設備重量均低于新增塔體部，故不再核算6.4 （500t履帶吊）噸主吊機索具的8、選用該裝置單鉤吊裝最重設備為33t故主吊索具以此設備校核為準，主吊選用39-637+1-170的鋼絲繩扣,單根鋼絲繩破段拉力為139.8103kg。每側1彎2股使用，繩扣長16m，2根，安全系數：K=139.81034K1/P1 =139.81034/31.5103=17.76倍, 滿足吊裝要求。6.5.直排煙囪段吊裝索具的選用，設備起吊時送尾力計算：由式1.1計算的送尾力： G（L/2 L1）=P2（L/2-L1+L/2-L2） P2=22.718040/36080=11.35103 kg送尾選用39-637+1-170的鋼絲繩，2彎4股使用，繩扣長24m，2根，單根鋼絲繩破段拉力為97.19、5103kg，安全系數：K=97.151034 /P1 =97.151034/11.4103=346倍, 滿足吊裝要求。一個20T卡環做連接捆綁，滿足吊裝要求其他設備單鉤重量均小于此設備，故不再校核6.6 33噸吊裝主吊索具選用80噸吊裝最大設備為10t,校核和機索具選擇以此設備為準，主吊鋼絲繩選用39-637+1-170的鋼絲繩，繩長8米，2根，其破斷拉力為97.15104N，2彎4股使用，安全系數K=97.15104N4/10104N=38.86倍6倍。符合要求由于錐體重量小于筒體故不作核算。7. 施工程序方案編制、報批-場地清理并夯實平整-基礎檢查驗收合格-機、索具進入現場-起重機就位、10、接桿-掛設索具-技術交底-崗位分工-安全聯合大檢查-試吊、正式吊裝索具拆除、起重機移位開始其它設備的吊裝。8.施工技術要求8.1 根據設備的重量、體積、安裝標高、現場條件及施工進度，起重機的規格、型號，及時向起重施工的作業人員進行技術交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。8.2 施工負責人應按吊裝工藝要求，事先經過準確丈量、放線，指揮設備的擺放及起重機的準確站位。8.3 設備吊裝前，施工負責人應與技術人員及有關部門的人員核實設備重量、方位。基礎經檢驗合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。8.4 吊車站位及行走范圍內必須按要求處理。8.5 起重機在吊裝作業時，臂桿的起落及車體的回轉不得同時操11、作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空間距離不得小于0.2m。8.6 采用吊車遞送設備尾部時，吊離地面距離不宜過高，一般情況下控制在200mm以內。8.7 拆除及安裝所需時間表序號作業內容作業天數吊耳備注一、拆除工作內容1煙囪上段4天12小時作業，提前焊好吊耳，做好切割工作，提前做好內部防腐層打磨，防火措施設施2煙囪下段3錐體段2天同上同上4舊塔體一段2天同上同上，需要搭設外部腳手架5舊塔體二段（分兩段拆除）4天同上同上，需要搭設外部腳手架二、安裝工作內容1安裝新增的塔體下段 8000*36002天外腳手架搭設3利舊塔體兩段段安裝4天外腳手架搭設4安裝新增塔體下段85004天24小時12、作業5安裝新增塔體上段850024小時作業6安裝錐體2天24小時作業7安裝煙囪下段2天24小時作業8安裝煙囪上段2天24小時作業9修整好對接處外爬梯2天24小時作業合計30天說明：拆除控制在12天內完成，大件吊裝總體上控制在18天內完成，如遇下雨或臺風應停止作業，工期順延。8.8 拆除吊裝分段示意圖附吊裝工況數據表9.安全技術規定9.1 參加施工的全體人員，必須嚴格執行國家有關規程、規范和本標準。9.2 施工前凡參加登高作業的人員必須經過身體檢查合格。登高作業者應安全著裝，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。9.3 設備進入現場前，應檢查并清除作業場地的障礙物。9.4 設備或構件吊裝前，應檢查13、綁扎點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。9.5 吊裝前執行指揮應與起重司機統一信號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協調動作。9.6 在起重吊運作業中，嚴禁超負荷運行。9.7 吊裝作業時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業人員，嚴禁攀登起重機臂桿。9.8 吊裝前應組織有關人員進行安全聯合大檢查，并簽發吊裝許可證。9.9 被吊物平穩就位后，應擰緊地腳螺栓或做臨時固定，未經指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業時，下方嚴禁其它人員作業。9.10 嚴禁在風力大于4級時進行吊裝作業。9.11 下雨時嚴禁吊裝作業。9.12 施工現場的危險作業區域應設警戒區并派專人監護，非施14、工人員嚴禁入內。9.13 未及事項按工程建設安裝起重施工規范執行。10、安全與文明措施10.1 遵守安全紀律。進入施工現場戴好安全帽；上高空作業系好安全帶；嚴禁高空落物。10.2 遵守施工現場規章制度；廠內嚴禁吸煙；不得隨意動用現場的消防器材和其他設施。10.3 特種作業人員應持證上崗，特種操作證件應在有效期內，只準進行允許操作范圍內的作業。10.4 杜絕習慣性違章作業。起重作業必須有專人指揮，起重工具必須經檢查確認安全才可使用，不允許超過額定負荷，起重物下嚴禁站人；使用角磨機、砂輪機、割炬時應戴好防護鏡；使用氧氣瓶與乙炔瓶應間隔不小于10m放置，嚴禁使用氧乙炔照明，氧乙炔皮帶管禁止混用；鏈條15、葫蘆、千斤頂嚴禁超負荷使用。10.5 高空作業所搭設腳手架必須牢靠，并有圍欄、安全網等防墜落設施，腳手架上不允許堆放過多的工具和材料；高空作業時，小型機工具應使用工具袋，大型機工具應使用保險繩，不允許拋擲傳遞機工具和材料。10.6 電焊機、電源盤柜、工具間、組裝平臺等應有可靠接地保護，電器設備、電動工具必須安裝漏電保護器。10.7 筒體內作業照明，電源電壓不應超過12V。拖線盤、電源線應檢查，確認無破皮、老化等缺陷后方能使用。10.8 電源箱容量應滿足所連接設備總功率，且符合安規有關施工用電要求。10.9 腳手架搭設時，立柱底部支撐應牢固，在泥土地面搭設時，立柱部位應夯實并墊磚石、木板等。腳手16、架搭設后應經安全部門、使用單位檢查合格并掛牌方可交付使用，腳手架搭拆或修改后，需重新進行檢查驗收，在使用過程中定期檢查。10.10 大件設備起吊前，應進行試吊，將吊物吊離地面10cm，靜止5分鐘，檢查各吊點受力情況，受力應均勻。吊裝作業時，吊物與鋼絲繩接觸部位均應加抱箍或墊木方，防快口和打滑。10.11 設備倒運時，應綁扎牢固，裝卸車輛時，車輛應停放在平整路面，起吊重物應找好重心，吊點應牢固，起吊時施工人員與吊物應保持一定距離，防止吊物突然傾倒或滑出。10.12 吊機行走道路應夯實，地表耐壓力不小于1.5kg/cm2。10.13 脫硫施工場地、設備堆放場地應使用安全圍欄與外部進行隔離。10.117、4 做好現場防火工作，在平臺、罐體安裝場地每個集中施工地點應設置防火設措：放置滅火器及消防工具，施工人員應熟悉施工場地周圍狀況，了解消防器材的放置位置，知道滅火器的的使用方法。10.15 材料設備排放整齊，邊角廢料及時清理，做到工作過程隨手清。10.16 施工垃圾應分類投放到現場垃圾箱內。10.17 節能降耗10.17.1 適時調整吊機、電焊機等機械的使用計劃，控制機械費的使用。10.17.2 做好廢舊物資的回收工作，提高重復利用率。10.17.3 定期進行機械設備的維護保養，保持設備良好狀態，延長使用壽命。10.17.4 愛惜設備，科學使用，減少人為損壞。10.18 遵守安規及業主廠規等其它18、有關規定。11.勞動組織及崗位責任制11.1 總指揮：邊引團全面負責工程質量、安全、進度和作業崗位人員、工具、材料的調配，保證安全穩妥完成吊裝任務。11.2 執行指揮：劉慶榮、周廣秋，分別負責指揮主機和副機的站位操作，做到指揮準確無誤。11.3 起重機司機2人，在執行指揮的指揮下，保證起重機站位達到技術要求，操作準確無誤，做到令行禁止。11.4 起重作業崗位：由外協吊車的起重人員等負責配合起重機站位和索具的懸掛及摘鉤。11.5 技術崗位：劉慶榮負責施工技術交底，現場技術指揮。11.6 安全崗位：歸忠明負責施工過程安全監督并參加吊裝前的安全聯合大檢查。12. 起重吊裝施工機具序號名稱型號規格單位19、數量備注1履帶式吊車QU500t臺1履帶吊，全全超起吊裝280t汽車吊SC100型臺1350t汽車吊QAY50B型臺1425t汽車吊QY25K5型臺2510t電動葫蘆DHP100型臺265t電動葫蘆HS-C50型臺27卡環20t個45t個48鋼絲繩扣39-637+1155m/根16/49墊板1000100020塊1610其他吊具有吊車配帶若干13風險因素評價分析及防范措施危險因素可能導致的事故危險級別防范措施高處作業不系安全帶或未高掛低用高處墜落重大加強安全監督檢查，在無安全帶可靠掛點時，加設安全走繩。臨時活動梯無人監護攀登高處墜落重大強化安全教育，專人監護起重鋼絲繩及繩卡不符合要求起重傷害重20、大按規定現場檢查把關吊裝作業未設警戒區或警戒區不符合要求起重傷害一般項目部加強管理，強化安全教育，加強安全監督檢查吊運物長時間空中停留且下方有人起重傷害重大強化職工安全意識，項目部監督檢查到位。14、起重吊裝安全檢查表序號檢查項目塔體吊裝合格不合格無1保證項目施工方案 起重吊裝作業無方案 作業方案未經上級審批或方案針對性不強2起重機械起重機 起重機無超高和力矩限制器 吊鉤無保險裝置 起重機安裝后未經驗收3起重扒桿 起重扒桿無設計計算書或未經審批 扒桿組裝不符合設計要求 扒桿使用前未經試吊4鋼絲繩與地錨 起重鋼絲繩磨損、斷絲超標的 滑輪不符合規定的 纜風繩安全系數小于3.5倍的 地錨埋設不符合設21、計要求5吊點 不符合設計規定位置的 索具使用不合理、繩徑倍數不夠的6司機、指揮 司機無證上崗的 非本機型司機操作的 指揮無證上崗的 有無通訊設備7作業票 .起重作業票一般項目地耐力 起重機作業路面地耐力不符合說明書要求的 地面鋪墊措施達不到要求的8起重作業 被吊物體重量不明就吊裝的 有超載作業情況的 每次作業前未經試吊檢驗的9高處作業 結構吊裝未設置防墜落措施的 作業人員安全帶無牢靠懸掛點的 人員上下無專設爬梯10作業平臺 起重吊裝人員作業無可靠立足點的 作業平臺臨邊防護不符合規定的 生命線有無檢查表11構件堆放 樓板堆放超過1.6m高度的 其他物體堆放高度不符合規定的 大型構件堆放無穩定措施的12警戒 起重吊裝作業無警戒標志 未設專人警戒13操作工 起重工、電焊工無安全操作證上崗的每一人檢查人員: 日期15