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1、xx綠地中心環帶桁架制造及預拼裝方案編制人： 審核人： 審批人： 目錄第一章 結構概況11.1. 結構概況11.2. 連接形式1第二章 制造工藝22.1. 桁架腹桿制造22.2. 桁架弦桿制造4第三章 預拼裝場地7第四章 人員組成及計劃安排74.1. 人員組成74.2. 計劃安排74.3. 拼裝區域劃分7第五章 預拼裝方案95.1. 預拼裝準備工作95.2. 預拼裝過程9第六章 檢驗要求13第七章 安全要求13第一章 結構概況1.1. 結構概況本工程2224層環帶桁架共9榀，構件規格為焊接H型鋼，最大規格為 BH1000*500*60*60，材料采用Q345GJC、Q420GJC。1.2. 連2、接形式（1）上弦與上弦連接節點（2）下弦與下弦連接節點（3）巨柱與上弦連接節點（4）巨柱與下弦連接節點第二章 制造工藝2.1. 桁架腹桿制造以3HFG-1為例，桁架腹桿制造工藝控制要點如下（其中BH制作工藝參照xx廠通用工藝流程）：（1）組件制作：腹桿牛腿和主體單獨組立、焊接、校正完成后再進入總裝工序；（2）總裝前準備：平鋪一塊鋼板，根據圖紙尺寸劃出地樣線，在鋼板上布置工字鋼水平胎架，將各組件吊上胎架并對準鉛垂線，控制點示意圖如下：（3）工藝支撐：按下圖所示安裝臨時工藝支撐（焊接完成后割除），尺寸檢驗合格后下胎進行焊接。（4）焊縫要求：詳見環帶桁架斜腹桿焊縫通圖。（5）開設現場坡口：半成品經質3、檢部檢驗尺寸合格后，按照圖紙要求開設現場坡口，坡口方向參照加工詳圖中的襯墊位置。2.2. 桁架弦桿制造以3HSHJ-1為例，桁架弦桿制造流程如下：（1）下料各零件下料時不加放余量，左右兩側的牛腿翼腹板高強螺栓孔暫不加工，插板上的安裝螺栓孔在下料階段加工。（2）BH牛腿組立焊接單獨組立焊接桁架兩端的BH牛腿，并探傷校正。BH尺寸偏差不允許超過1mm。螺栓孔暫時不加工。（3）BH鋼骨柱組立焊接BH鋼骨柱單獨組立成型，焊接、探傷、校正合格后再進入下道工序。BH尺寸偏差不允許超過1mm。（4）布置操作平臺平鋪一塊2.5m*10m的鋼板作為操作平臺，并使用調整墊板調平處理。（5）劃地樣線在操作平臺上劃出4、A-A剖視圖的地樣線，地樣允許偏差不超過1mm，地樣線和控制點如下圖所示：（6）BH鋼骨柱總裝焊接在翼緣板上劃出鋼骨柱、插板定位線，將鋼骨柱定位固定并進行焊接。（7）插板總裝焊接在鋼骨柱上劃出插板定位線，安裝定位插板，并復核各空間尺寸，檢查合格后再進行焊接。（8）加勁板總裝焊接根據圖紙尺寸安裝加勁板等其他附屬零件，尺寸檢查合格后再進行焊接。（9）總裝焊接BH牛腿根據地樣線定位BH牛腿，并復核各空間尺寸，檢查合格后再進行焊接。（10）開設現場坡口半成品經質檢部檢驗尺寸合格后，按照圖紙要求開設現場坡口，坡口方向參照加工詳圖中的襯墊位置。（11）半成品驗收半成品驗收尺寸允許偏差不超過2mm，檢驗合格5、后根據生產部的預拼裝安排吊至指定場地進行預拼裝。（12）連接板加工產品連接板和工裝連接板采用數控鉆床進行加工，孔徑允許偏差1.0mm。第三章 預拼裝場地在下圖所示硬化場地鋪設7m*30m預拼裝操作平臺。第四章 人員組成及計劃安排4.1. 人員組成參與制作環帶桁架的一、二、三、五車間各抽調1名預拼裝經驗豐富的人員組成專項小組，統一調配，在指定的預拼裝場地作業。4.2. 計劃安排根據環帶桁架構件進場順序，由生產部協調安排各榀桁架預拼裝順序。4.3. 拼裝區域劃分環帶桁架預拼裝時共分為九榀，區域劃分如下：序號構件號第1榀3HSHJ-12、3HSHJ-13、3HXHJ-12、3HXHJ-13、3HFG6、-16、3HFG-17、3HFG-18第2榀3HSHJ-14、3HSHJ-15、3HXHJ-14、3HXHJ-15、3HFG-19、3HFG-20、3HFG-21第3榀3HSHJ-16、3HSHJ-17、3HXHJ-16、3HXHJ-17、3HFG-22、3HFG-23、3HFG-24第4榀3HSHJ-19、3HSHJ-20、3HXHJ-19、3HXHJ-20、3HFG-26、3HFG-27、3HFG-28第5榀3HSHJ-21、3HSHJ-1、3HXHJ-21、3HXHJ-1、3HFG-29、3HFG-30、3HFG-1第6榀3HSHJ-2、3HSHJ-3、3HXHJ-2、3HXHJ-3、37、HFG-2、3HFG-3、3HFG-4第7榀3HSHJ-5、3HSHJ-6、3HXHJ-5、3HXHJ-6、3HFG-6、3HFG-7、3HFG-8第8榀3HSHJ-7、3HSHJ-8、3HXHJ-7、3HXHJ-8、3HFG-9、3HFG-10、3HFG-11第9榀3HSHJ-9、3HSHJ-10、3HXHJ-9、3HXHJ-10、3HFG-12、3HFG-13、3HFG-14第五章 預拼裝方案5.1. 預拼裝準備工作（1）制作精度：參與預拼裝的構件應滿足單根構件的制作精度要求。為保證現場順利安裝，桁架腹桿制作負公差-2.0mm，巨柱牛腿參與預拼裝。（2）構件標識：構件的安裝中心線、定位控制8、線、構件號等關鍵點需標注完整，以便于預拼裝核對、施工。（3）地樣線：按布置圖在預拼裝場地劃設地樣線，劃出桁架高度、寬度兩個方向中心線、巨柱中心線及端口測量值等，同時劃出胎架線。巨柱中心線、各牛腿端口位置線之間的允許偏差小于2.0mm，地樣對角線之差的允許偏差小于3.0mm。（4）胎架：胎架設計時應考慮安全性和穩定性，采用水平儀檢查胎架的模板標高，調整至設計要求值，確保胎架的水平誤差不大于1.0mm，準備若干個調整墊片，以備調節因承載引起的胎架變形。5.2. 預拼裝過程（1）拼裝基準面的確定：采用臥拼法進行預拼，根據每榀桁架的特點選擇基準面，以利于控制拼裝精度和質量。（2）地面基準線的劃線：胎架9、設置時考慮現場焊接收縮，上、下弦之間適當加放收縮余量間隙，進行拼裝劃線。根據預拼桁架的實際水平投影尺寸，在平臺上劃出樓層頂板水平標高線、鋼柱中心線、節點和桿件在平臺上投影的X、Y方向的中心線及外形線等，同時劃出胎架模板設置的位置線。以第2榀桁架為例，地樣線如下：（3）預拼裝胎架的設置：由于預拼裝胎架是保證構件預拼裝精度的首要條件，因此預拼裝胎架必須有一定承載力，并且必須保證預拼裝胎架設置的正確性。（4）巨柱牛腿定位：將四根巨柱牛腿吊上胎架，進行定位固定。定位時以胎架上的投影線為基準進行檢查，必須對準樓層基準線、豎向中心線。如下圖所示：（5）桁架組裝定位：巨柱牛腿定位后，依次將桁架下弦、桁架上弦10、腹桿吊上胎架，進行定位固定。定位各中心線和相對位置、坡口間隙、調整錯邊等，與胎架固定。如下圖所示：（6）預拼裝對合線：桁架預拼裝完成后，進行各項檢測，合格后在構件現場接頭位置進行對合線標記，以方便現場安裝。所有接口對合線示意圖如下：（7）劃線高強螺栓孔：使用數控鉆床加工一批1620mm厚的工裝連接板，精度和質量要求同產品連接板。工裝連接板按照圖紙尺寸點焊固定后，采用半自動火焰切割分離各預拼裝構件，各構件返回車間采用搖臂鉆配鉆（工裝連接板）制孔。（8）對合線、孔群樣沖眼標識允許偏差1mm，標識檢驗合格后將各構件調回車間，使用搖臂鉆和磁力鉆制孔。第六章 檢驗要求桁架預拼裝驗收允許偏差如下表：構件類型項目驗收允許偏差（mm）環帶桁架跨度間弦桿距離L0-5.0腹桿間距離2.0弦桿間距離2.0節點處桿件軸線錯位4.0上下弦桁架兩對角線之差及允許偏差值H/2000且不大于5.0預拼裝單位彎曲矢高L/1500且不大于10.0第七章 安全要求由于本次預拼裝構件將進行多次倒運，倒運過程中杜絕電動平車超載現象，并做好安全防滑措施。拼裝場地應鋪設鋼板，胎架布置時應確保穩定牢靠，構件吊裝過程中輕起緩落，遵守“十不吊”原則，并配備專項安全員旁站監督。 第13頁