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1、XX金屬制品有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程-XX高鐵配件產(chǎn)業(yè)鑄造廠房施工方案編制單位：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司編制人： 審核： XX日期：20XX年6月5日鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)目錄第章編制目的與依據(jù) 51.1 編制目的 51.2 編制依據(jù) 5第二章 工程概況及特點(diǎn) 5第三章 施工部置 63.1 施工準(zhǔn)備 63.2 施工進(jìn)度安排 63.3 勞動(dòng)力布置 73.4 施工機(jī)械設(shè)備 7第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作 84.1 下料圖單 84.2 放樣、號(hào)料 84.3 下料 94.4 組立、成型 94.5 焊接 104.6 制孔 104.7 矯正型鋼 104.8 端頭切割 104.9 除銹 104.10 油漆 104.11 包裝與2、運(yùn)輸 11第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 125.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 125.2 施工安裝流程圖 125.3 合理安排施工程序 125.4 鋼柱、鋼梁的起吊與安裝 13第六章 圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝 16第七章 質(zhì)量保證措施 17附圖1 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖附圖2 吊車吊裝示意圖附圖3 特種作業(yè)人員名單 施 工 組 織 設(shè) 計(jì)（施工方案）建設(shè)單位：XX金屬制品有限公司工程地址：工程名稱：XX金屬制品有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程-XX高鐵配件產(chǎn)業(yè)鑄造廠房計(jì)劃開工： 20XX年 5 月 1 日竣工日期： XXX年 8 月 15 日施工單位：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司編制單位：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司審批意見：監(jiān)理審批意見：第一章 編制3、目的與依據(jù)第一節(jié) 編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為XX金屬制品有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程-XX高鐵配件產(chǎn)業(yè)鑄造廠房工程的制作、安裝，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，并用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。第二節(jié) 編制依據(jù)1、XX金屬制品有限公司供的藍(lán)圖。2、遼寧三強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、依據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）（3）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）（4）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-4、95）（5）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）（6）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88）（7）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）（8）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）第二章 工程概況及特點(diǎn)第一節(jié) 工程概況一、工程概況：（1）建設(shè)單位：XXX金屬制品有限公司（2）施工單位：XXX建設(shè)集團(tuán)有限公司（3）工程名稱：XX金屬制品有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程-XX高鐵配件產(chǎn)業(yè)鑄造廠房（4）工程地點(diǎn)：興城市濱海開發(fā)區(qū)（5）設(shè)計(jì)單位：XX北方建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司（6）建筑面積：6378.44（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格廠房簡(jiǎn)況： 構(gòu)形式：本工程為輕鋼門式結(jié)構(gòu)。廠房長(zhǎng)180米，寬5、34.5米，單層廠房，分高低跨，高跨檐高9米，低跨檐高8.2米。坡度為1：15。材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分為H型，鋼柱、鋼梁等均采用Q345B鋼板制作。第二節(jié) 工程特點(diǎn)1、工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)68日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件要有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。第三章 施工部置第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好6、變更鑒證手續(xù)。2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定工程的主體施工方案，并做好材料計(jì)劃。3、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4、鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后即可使用。5、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。7、現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且7、要預(yù)留車道。第二節(jié) 施工進(jìn)度安排按照工期要求XX年5月1日開工至 XX 年8月15日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。第三節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃：制作階段安裝階段工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)下料工5噴漆工5司 機(jī)1組立工5司 機(jī)1電焊工5焊 工20電 工2起重工2矯正工2維修工2安裝工40鉆孔工2輔助工6電工1噴漆工2其 他10第四節(jié) 施工的主要機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1數(shù)控直條多頭切割機(jī)CNC/GP2-40002臺(tái)制作2型鋼自動(dòng)組立機(jī)HZJ152臺(tái)制作3門式埋弧8、自動(dòng)焊LMH-40002臺(tái)制作4H型鋼矯正機(jī)JZJ-8002臺(tái)制作5拋丸除銹機(jī)0816-81臺(tái)制作6搖臂鉆Z305016/12臺(tái)制作710噸天吊4臺(tái)制作8二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊XD500S10臺(tái)制作9噴涂機(jī)1臺(tái)制作1025噸吊車2臺(tái)安裝11電焊機(jī)2臺(tái)安裝12扭矩扳手3把安裝135噸倒鏈2套安裝14氣焊1臺(tái)安裝15千斤頂1個(gè)安裝16鋼尺50米2個(gè)安裝17卷尺5米3把安裝18氧氣、乙炔2套安裝第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱、鋼梁均為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，所以我公司采用先進(jìn)的焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，翼緣板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)9、量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。第一節(jié) 下料圖單1、此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的鋼材、型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。2、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。第二節(jié) 放樣、號(hào)料1、放樣劃線時(shí)，標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。2、注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。3、劃線前，對(duì)材料的彎曲和變形進(jìn)行矯正。項(xiàng)目允許偏差(mm)石筆線條的粗細(xì)0.5所彈粉線的粗細(xì)1.0平行線距離和分段尺寸0.5寬度、長(zhǎng)10、度0.5對(duì)角線差1.0孔距0.5加工樣板的厚度20第三節(jié) 下料鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，保持切割件的干凈和平整，切割后清除溶渣和飛濺物。1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：氣割的允許偏差值：項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度2.0切割面平面度0.05t，且2.0割紋深度0.3 局部缺口深度1.0鋼材切割面無(wú)裂紋,分層和大于1.0的缺棱鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查注：t為切割面厚度2、鋼材切割面無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3、檢11、驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。第四節(jié) 組立、成型鋼材在組立前先矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面無(wú)毛刺、污物和雜物，使構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)利用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如直角鋼尺，保證組立后達(dá)到足夠的精度。1、點(diǎn)焊時(shí)采用焊材與焊件相匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不大于25mm，位置在焊道以內(nèi)。2、對(duì)預(yù)組立的構(gòu)件進(jìn)行檢查和確定，是否符合圖紙尺寸。3、組立成型時(shí)，構(gòu)件在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。4、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差圖例截面寬度3.0翼緣12、板對(duì)腹板的垂直度b/100且不超過(guò)3.0腹板中心偏移2.0截面高度H5002.0500h10003.0H10004.0腹板與翼板縫隙0.5檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。第五節(jié) 焊接1、該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。2、埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度64450-47534-363584575-62534-36303、焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：a、焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等要清除干凈，避免產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷。b、引弧板與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)13、的規(guī)定，使用手工電弧應(yīng)滿足以下的規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，焊條用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：用焊縫量規(guī)、探傷儀第六節(jié) 制孔1、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差詳見下表： mm螺 距項(xiàng) 目偏 差500501-12001200-30003000同一組內(nèi)任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.52.02.53.0螺 栓 孔項(xiàng) 目偏 差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.02、檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。第七節(jié) 矯正型鋼1、使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)2 工藝要求：操作人員按照設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。14、鋼板矯正允許偏差見表：項(xiàng) 目偏差 鋼板局部平面度t141.5t141.0彎曲矢高l/1000，且不大于5.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。第八節(jié) 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部進(jìn)行平頭切割，端部切平的充許誤差見下表：項(xiàng) 目偏 差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0.5銑平面的平面度0.3第九節(jié) 除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，然后進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼15、材表面，如在涂底漆前返銹，要重新除銹。第十節(jié) 油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中均勻，不流墜。第十一節(jié) 包裝與運(yùn)輸1、構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。2、在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位做適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。3、搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。第十二節(jié) 驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，提交以下資料：1、產(chǎn)16、品合格證2、變更施工圖的文件3、鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書4、梁柱制作質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄5、預(yù)拼裝記錄6、構(gòu)件及零配件發(fā)運(yùn)清單第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置：工期緊，施工內(nèi)容多，合理安排工序，布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。二、解決臨時(shí)用水、用電：主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)為干作業(yè)，故施工過(guò)程中除生活用水（由業(yè)主免費(fèi)提供）外基本無(wú)須用水。三、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路材料堆場(chǎng)等：序號(hào)用 途所需面積（）需用時(shí)間1值班、辦公室102食堂、餐廳203宿 舍804臨17、廁浴205工具、材料倉(cāng)庫(kù)206材料堆場(chǎng)300自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供第二節(jié) 施工安裝流程圖一、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)屋面柱、梁安裝支撐、系桿安裝檁條安裝涂料工程屋面板安裝墻面板安裝零星構(gòu)件安裝門、窗安裝收尾拆除施工設(shè)備交工。二、施工順序及吊機(jī)：現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用25噸汽車吊車，根據(jù)規(guī)范要求先安裝有柱間支撐的一空。對(duì)此榀鋼架進(jìn)行測(cè)量、校正無(wú)誤后焊接牢固。以此榀鋼架為基準(zhǔn)向兩邊依次安裝。第三節(jié) 合理安排施工程序一、完成與安裝工程有關(guān)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1、結(jié)合構(gòu)件安裝之間的關(guān)系，安排進(jìn)場(chǎng)的先后次序，并按照先地面、后空中，先豎向、后橫向，先主體、后圍護(hù)，先連接、后焊接等安裝原則。2、做到前18、有準(zhǔn)備，后有收尾，上承下接，一氣貫通。把每個(gè)安裝項(xiàng)目相互銜接，并且在交叉作業(yè)時(shí)互不影響。二、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：1、檢查構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量。2、對(duì)照?qǐng)D紙，檢查構(gòu)件的材料厚度、截面尺寸和材料的牌號(hào)要答合設(shè)計(jì)要求。3、檢查構(gòu)件安裝螺栓孔和螺栓孔間的相關(guān)尺寸要正確，劃出構(gòu)件軸線的基準(zhǔn)線。4、連接板面的平面要符合規(guī)范要求，除銹達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，連接磨擦面上無(wú)生銹。5、檢查構(gòu)件要在運(yùn)輸卸車過(guò)程中無(wú)變形現(xiàn)象。6、構(gòu)件表面無(wú)油污、泥士、積灰等，油漆表面無(wú)損傷。三、基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收：安裝前對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：a、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b、基礎(chǔ)的19、軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。c、基礎(chǔ)預(yù)埋鋼件允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范要求：支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏（mm）項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓、錨栓露出長(zhǎng)度0+30螺紋長(zhǎng)度 0+30預(yù)留孔中心偏移10.0第四節(jié) 鋼柱的起吊與安裝1、 安裝鋼柱前，依據(jù)基礎(chǔ)的水平高度將地腳螺母擰上，調(diào)到規(guī)定的水平高度，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差。2、 鋼柱安裝采用一點(diǎn)正吊裝法，吊耳放在柱頂處。讓吊起的柱身垂直，準(zhǔn)確地吊放到柱腳螺栓上。3、 細(xì)長(zhǎng)鋼柱，采用2個(gè)以上的吊點(diǎn)。4、鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時(shí)扶正，使柱腳的安20、裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校正垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼柱的校正：1、鋼柱安裝結(jié)束后，對(duì)安裝鋼柱的柱底標(biāo)高、縱橫軸線及柱向身的垂直度進(jìn)行校正。2、認(rèn)真校正柱底標(biāo)高，保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值來(lái)決定柱底標(biāo)高的調(diào)整值。3、保證鋼柱底板上的縱橫十字線與基礎(chǔ)頂面上的縱橫軸向的墨線相重合。4、對(duì)于柱身的垂直度，采用磁性線墜工具進(jìn)行校正。校正時(shí)，將磁性線墜安放在鋼柱頂端的一個(gè)側(cè)面上，將線墜向下引一柱腳處，測(cè)量垂線與鋼柱側(cè)面的距離。單層鋼結(jié)構(gòu)中鋼柱安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀21、檢查無(wú)吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200，且15用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度H 10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/1000，且25第五節(jié)鋼梁的安裝一、輕鋼門式鋼梁的拼接在拼接單個(gè)梁體時(shí)，把拼接的單體構(gòu)件放置在不同高度的支架上，兩側(cè)用鋼管或木棒支撐。待兩節(jié)單體梁的連接板面接觸吻合后，先用與高強(qiáng)螺栓直徑相相同的普通螺栓從同一側(cè)面穿入螺栓孔中。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)的1/3，最少不得少于兩個(gè)高強(qiáng)螺栓。不允許用高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓。門式鋼架跨度大于或等于15m時(shí)，其橫梁宜起拱，拱度可取跨度的1/500 當(dāng)臨時(shí)螺栓緊固后，所拼接構(gòu)件的軸22、線要符合要求，因板厚公差、制造偏差產(chǎn)生的接觸面間隙不符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定時(shí)，則應(yīng)按下列方法進(jìn)行加工處理。（1）當(dāng)兩個(gè)連接板接觸面間隙小于或等于1mm時(shí)，可不加工處理。（2）當(dāng)接縫間隙為1-3mm時(shí)，將厚板的一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1mm。（3）當(dāng)接縫間隙大于3mm時(shí)，應(yīng)加墊子板。墊板的材質(zhì)與構(gòu)件相同。當(dāng)上述問(wèn)題處理結(jié)束后，方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，穿入螺栓孔的方向應(yīng)一致，一般以施工方便為原則。螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。（4）在穿入高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。如果穿入有困難時(shí)，采用鉸刀對(duì)螺栓孔進(jìn)行修整。但是用鉸刀修整前應(yīng)將其23、四周的螺栓全部擰緊，使兩連接板密貼后進(jìn)行。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔。（5）每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)螺栓，采用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其它批量的產(chǎn)品混同使用。（6）在緊固高強(qiáng)螺栓 時(shí)，應(yīng)分為初擰和終擰；對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，可分為初擰、復(fù)擰和終擰。 在未緊固高強(qiáng)螺栓前，由于連接板面間可能有未貼密的變形現(xiàn)象，這時(shí)先緊固的高強(qiáng)度螺栓就會(huì)有一部分軸力消耗在克服連接板的間隙上，這樣，先緊固的螺栓在其周圍螺栓緊固以后，會(huì)使軸力分?jǐn)偨档汀Ｒ虼耍诰o固高強(qiáng)度螺栓時(shí)，至少應(yīng)分二次緊固。第一次的緊固稱之為初擰，初擰扭矩一般達(dá)到施工扭矩的5024、%。10.9s鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓終擰值范圍 單位：牛頓/米 螺栓直徑M16M20M22M24M27扭矩值2284406007801120（7）擰緊高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般情況下要對(duì)稱進(jìn)行。擰緊時(shí)，應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次擰緊，保證每個(gè)螺栓的緊固力保持一致。（8）高強(qiáng)度螺栓的緊固:高強(qiáng)螺栓的緊固采用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。大六角高強(qiáng)度螺栓用扭矩法擰緊。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減 少初擰與終擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)應(yīng)力的區(qū)別，先用普通扳手對(duì)其初擰。初擰扭矩用終擰的30%50%進(jìn)行，再用終擰扭矩將螺栓擰緊。如板層較厚，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰25、扭矩和初擰扭矩相同或略大。高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（9）高強(qiáng)度螺栓緊固檢查:用小錘敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個(gè)邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用0.30.5Kg重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊，如手指感到輕微的顫動(dòng)既為合格，顫動(dòng)較大既為欠擰或漏擰，完全不顫動(dòng)即為超擰。進(jìn)行扭矩檢查。抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個(gè)。既先在螺母與螺桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時(shí)測(cè)得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格。扭矩檢查應(yīng)在終擰1h26、以后進(jìn)行，并且在24h以內(nèi)檢查完畢。扭矩檢查為隨機(jī)抽樣，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個(gè)。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應(yīng)該重新補(bǔ)擰，是超擰的應(yīng)予更換螺栓。（10）當(dāng)氣溫低于10度或摩擦面潮濕,以及摩擦面暴露于雨雪中時(shí),則應(yīng)停止高強(qiáng)度螺栓連接施工作業(yè).二、鋼梁的吊裝 （1） 由于輕鋼門式剛架剛梁的跨度大，側(cè)向剛度小，為了確保鋼梁起吊時(shí)不變形和吊裝安全，利用起重設(shè)備進(jìn)行分吊和組吊。所謂分吊，就是將鋼柱吊裝結(jié)束后，再吊裝鋼梁。所謂組吊就是將鋼梁和鋼柱全部組裝在一起的吊裝。（2）鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)在重心的位置。（3）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法。當(dāng)起員構(gòu)件離地227、00-300mm時(shí)則應(yīng)停機(jī)檢查，主要檢查鋼梁的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性。并在構(gòu)件的兩端加白棕繩，以防止鋼梁起吊后失控。（4）在安裝鋼梁和相應(yīng)的鋼柱連接的兩邊，配有兩個(gè)安裝技工。當(dāng)起吊的鋼梁起吊至與柱連接的節(jié)點(diǎn)高度時(shí)，先用沖釘將鋼梁與柱進(jìn)行臨時(shí)定位。在不摘取吊具的情況下，再擰上全部的高強(qiáng)螺栓，然后按拼接的順序?qū)⒏邚?qiáng)螺栓緊固。（5）安裝時(shí)，先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼梁開始。當(dāng)?shù)谝婚摿郝菟ü潭ê螅瑑慑帒?yīng)用纜繩進(jìn)行固定。兩榀鋼梁安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)梁間距進(jìn)行校正，無(wú)誤后每間可安裝3-5根c型鋼，使剛架達(dá)到穩(wěn)定。以兩榀架為起點(diǎn)，向房屋的另一側(cè)進(jìn)行安裝。第六章 圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝一、壓型金屬板安裝平整、順直，板28、面無(wú)殘留物和污物。二、排板放線：在施工時(shí)，先在檀條上標(biāo)定出起始點(diǎn)，也就是沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的邊線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔45塊板再標(biāo)注一次，以限制和檢查板的安裝偏差積累，這是第一次放線。第二次放線是屋面板和墻板安裝結(jié)束后對(duì)配件的放線，以保證屋脊線、檐口線、窗上口線和轉(zhuǎn)角線的水平度和垂直度。在對(duì)屋面板排板放線時(shí)，根據(jù)采光板的寬度，在放線時(shí)標(biāo)注采光板的位置。三、安裝施工：1、面板的安裝。圍護(hù)的安裝要在剛架主體驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。安裝屋面板時(shí)，首先應(yīng)將固定支架緊固在檀條上，所有的支架要在一條直線上。然后將提升到屋面的板材按照排板起始線放置，讓板材的29、寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線。用緊固件將兩端緊固后再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)閺南孪蛏希宰笾劣一蜃杂蚁蜃筮M(jìn)行，當(dāng)安裝到下一個(gè)放線標(biāo)志點(diǎn)時(shí)，復(fù)查安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行板材的全面緊固和鎖邊。不能滿足要求時(shí)，則應(yīng)在本標(biāo)志段內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。為了保證屋面板在屋脊處不漏水，在安裝單層板時(shí)，將面板的端部向上彎折，彎折高度不超過(guò)波高的高度，當(dāng)為復(fù)合板時(shí)，應(yīng)將板端的下板裁去一段長(zhǎng)度，將夾芯板也相應(yīng)除去或使芯材端面為斜面狀，與另一坡面相吻合，然后將上板向上彎折。在緊固自攻螺釘時(shí)，嚴(yán)格掌握緊固的程度。當(dāng)板材有縱向搭接時(shí)，在接縫處鋪設(shè)密封帶，并在搭接處用自攻螺釘或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)固定在密封條處。墻30、面板的安裝可按屋面板的安裝方法進(jìn)行。四、板間搭接：分為縱向搭接和橫向搭接1、縱向搭接：搭接長(zhǎng)度與屋面坡度有關(guān)，當(dāng)屋面坡度大于或等于1/10時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于200mm，當(dāng)屋面坡度小于1/10時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于250mm對(duì)于墻面板的搭接長(zhǎng)度不小于120mm。2、橫向搭接：板的長(zhǎng)邊搭接，以扣合或咬合的方式。 屋脊板與屋面板的搭接長(zhǎng)度 不小于200mm3、壓型鋼板與檁條間用自攻螺釘連接，連接點(diǎn)間距小于等于350mm，且每塊板與同一根檁條的連接不小于3點(diǎn)；在屋脊、檐口處的連接點(diǎn)間距小于等于200mm。4、板與板之間用拉鉚釘連接，間距為500mm。5、自攻螺釘、拉鉚釘用于屋面時(shí)攻于波峰；用于墻面時(shí)攻于波31、谷。拉鉚釘外露釘頭處涂中性硅酮密封膠。6、封邊 、包沿要橫平豎直，在同一平面和同一條直線上，表面平整不得有劃痕、凹凸及漆皮剝落。屋來(lái)mm命82五、安裝時(shí)注意事項(xiàng)1、安裝屋面板時(shí)，不在板面上任意走動(dòng),確需走動(dòng)時(shí)，腳應(yīng)踩在彩板與檀條接觸面的波底內(nèi)。2、在屋面板上搬運(yùn)彩板或其它產(chǎn)品時(shí)，不在安裝的板面上拖拉運(yùn)送，并應(yīng)做到輕拿輕放，不產(chǎn)生碰撞。3、現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不與彩板面直接接觸，底面用薄三合板或其它材料作為墊襯物。4、操作工人攜帶的工具等放在專用的工具袋中。5、當(dāng)天吊到屋面未安裝固定的板材，收工時(shí)進(jìn)行臨時(shí)性的固定，防止夜間起風(fēng)將板材刮下。6、因在板面上鉆孔或切割產(chǎn)生的鐵屑及時(shí)清理干凈，32、以防銹蝕影響板面外觀質(zhì)量。7、正確使用密封膠。六、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm壓型金屬板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度。H為墻面高度 七、塑料窗的安裝安裝塑料窗前，應(yīng)在預(yù)留洞口的安裝邊上彈出安裝控制線。將需要安裝的窗體運(yùn)至安裝的洞口旁豎向放置。如果保護(hù)膜脫落或33、損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)貼，并應(yīng)在窗框的上下邊劃出中線。安裝固定用固定片時(shí)，應(yīng)先采用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將M4*20十字槽盤頭自攻螺釘擰入，不得直接用錘擊入。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于600mm，不得將固定片直接裝在中豎框或中橫框的擋頭上。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過(guò)緊。縫隙外表面留58mm深的槽口，嵌填密封材料后，表面應(yīng)成為圓弧形。第七章 質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“技術(shù)強(qiáng)，質(zhì)量強(qiáng)，信譽(yù)強(qiáng)，追求卓越，讓顧客滿意是我們永恒的宗旨”的質(zhì)量方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同工種及每一道工序都34、進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。1、建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。2、制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。3、項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。 4、物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。 35、工藝質(zhì)量保證措施一、鋼結(jié)構(gòu)制作:1、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。 3、焊條具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 4、此鋼構(gòu)件制作完成后進(jìn)行拋丸除銹，除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 5、所有操作人員嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。6、此鋼結(jié)構(gòu)型鋼焊接的對(duì)接焊縫作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)36、等級(jí)為二級(jí)。 7、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。 8、制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。9、焊接型鋼的主焊縫在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序交錯(cuò)進(jìn)行。 二、壓型鋼板安裝: 1、在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 2、壓型鋼板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 3、每37、塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 4、板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 5、包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 6、自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。 7、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。8、安裝屋面板時(shí)，不得在板面上任意走動(dòng)，確需走動(dòng)時(shí)，腳應(yīng)踩在彩板與檁條接觸上面的波底內(nèi)，不能踩在彩板的波高處。9、在屋面板上搬運(yùn)彩板或其他產(chǎn)品時(shí)，不在安裝的板面上拖拉運(yùn)送，并做到輕拿輕放，不產(chǎn)生碰撞。10、現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不與彩板面直接接觸，底面用薄三合板或其他材料作為墊襯物。11、施工安裝過(guò)程中，安裝工人不能集聚在一起，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞。12、因在板面上鉆孔或切割產(chǎn)生的鐵屑及時(shí)清理干凈，以防銹蝕影響板面外觀質(zhì)量。13、擠用密封膠時(shí)，嚴(yán)禁將密封膠液涂在彩板上或污染板面。- 17 -