午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1、目的 22、適用范圍 23、編制依據. 24、吊車概況 25、施工組織機構及人員職責. 36、資源配置及人員職責 47、作業程序 68、履帶吊的主要組合施工方法 69、施工進度計劃 810、負荷試驗方案 911、質量要求及技術要求 1012、安全目標及防范措施 1113、應急預案 1214、國家強制性條文 1715、附件1危險因素辨識與控制措施 20附件2環境因素辯識與評價清單 21 附件3吊車性能表 2216、安全技術交底記錄 231、目的根據XXX現場設備吊裝需求，需組立一臺A1500-HC型履帶吊。該履帶吊是美國工作馬生產的全液壓履帶式起重機，最大起重量180t。它具有起重量大2、作業幅度大、轉移方便、變化工況多等優點。確保180噸履帶吊安裝嚴格按計劃、程序進行，符合規程要求，搞好安全文明生產工作以及后期工序開展需要。2、適用范圍適用于XXXXXXXXXXXXXX項目180噸履帶吊安裝。3、編制依據3.1 A1500-HC型履帶吊說明書3.2 50履帶吊噸汽車吊性能表3.3 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）3.4 特種設備安全監察條列（2003年6月1日執行）3.5 履帶起重機安全規程JG5055-19943.6 起重機械安全規程 GB6067-20103.7 起重機械吊具與索具安全規程LD48-19933.8 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20013.3、9 特種設備作業人員監督管理辦法（2005年7月1日執行）；4、吊車概況吊 車 型 號：A1500-HC 制造日期：1996.10制 造 廠 家：美國WORKHORS 制造編號：KH500A1500-HC/180t履帶吊主要部件尺寸及重量： （1）主機 長寬高8236mm3480mm3355mm，主機重：38.132噸。（2）履帶 單件：長寬高8585mm1797mm1265mm， 單件重：17.273噸。2個履帶總重：17.273234.54噸。（3）配重 1個配重：16.915噸； 1個配重：15.88噸； 1個配重：7.8噸。配重總重：16.915+15.88+7.840.595噸。（44、）主臂： 桿根段：長寬高9144mm1829mm1829mm ，桿根段重：3.636噸； 錘形桿頭：長寬高5922mm1829mm1829mm， 錘形桿頭重：2.255噸； 錐形桿頭：長寬高10464mm1399mm1219mm， 錐形桿頭重：2.121噸； 15.24米段：長寬高15240mm1829mm1829mm， 15.24米段單重：1.69噸， 3個15.24米段總重：1.6935.07噸； 3米段：長寬高3000mm1829mm1829mm， 3米段重：0.69噸。主臂總重：3.636+2.255+2.121+5.07+0.6913.772噸。（5）副臂： 6.32米段單重：0.85、噸， 4個6.32米段總重：0.843.2噸。副臂總重：3.2噸。（6）吊鉤重（3個）：2.04+0.88+0.393.31噸（7）A1500-HC/180t履帶吊總重： 38.132+34.54+40.595+13.772+3.2+3.31133.5495、施工組織機構5.1施工組織機構網絡圖 6資源配置及人員職責6.1勞動力計劃6.1.1勞動力組織序號工種數量姓名備注1施工負責人1人持證上崗2專職安全員1人持證上崗3專職質檢員1人持證上崗4吊車司機2人持證上崗5起重工1人持證上崗序號作業人員工種姓名資格職責1施工負責人具有施工組織能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。1. 6、負責組織安排施工人力、物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。負責組織質量、安全工作的實施。2、負責組織作業前安全技術交底，并履行雙簽字。3. 熟悉施工工藝流程，認真組織施工工作班前安全交底，對安全、質量和技術進行責任分工。4. 負責施工前的安全設施的檢查與落實,對危險點和關鍵點設置專人監護。6.2 人員職責、資格2專（兼）職安全員有安全員證，具有現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守，熟悉本專業施工安環要求。1. 負責施工的安全工作。2. 監護、監督、指導施工中的安全工作，保證安全生產。3. 作業前對所有安全防護設施進行檢查，檢查防護設施是7、否齊備，并對施工過程中安全用品使用情況進行監督。4. 發生事故后及時救助傷員，向有關領導匯報情況。3質檢員熟悉本專業技術原理，有設備安拆經驗，掌握施工工藝及質量要求。1. 全面負責該項施工的技術工作，編制本項目的作業指導書，負責進行施工交底。2. 深入現場指導施工，及時發現和解決施工技術問題。3. 協助并監督施工負責人開展質量檢查和驗收工作，整理匯總記錄并填寫、上報相關記錄。4. 協助各負責人進行施工現場的安全檢查,及時解決施工過程中出現的問題。5. 負責監督施工環節與作業指導書是否一致，發現問題立即指出或向上級領導匯報。4施工人員掌握專業施工技術，持有特殊工種上崗作業證書。1.負責施工作業中8、各項安全措施的實施落實。2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。6.3機械設備及工器具的配備6.3.1機械設備序號名稱規格精度等級單位數量備注1履帶吊50t臺1撫順挖機2卡環10t個4完好5t個4完好3t個4完好3倒鏈2t個2完好4大錘14磅把2完好5手錘1.5磅把2完好6專用鐵板凳條1墊臂桿用78吊裝帶吊裝帶20t3t對21吊履帶用吊臂桿用8活動扳手24#把2完好9鉗子把2完好10鋼絲繩扣f21.515m對1完好注：其他工機具視需用情況及時增設。6.3.2施工材料統計表序號名稱規格材質單位數量備注1對講機臺3完好2麻繩L=20m，d=21.5mm根2做溜繩用3道9、木1000mm220mm160mm根206.3.3安全器具統計表序號名 稱規 格單位數量備注1安全帶條5完好2工具袋個1完好3安全帽頂9完好4警戒旗m100完好5防砸鞋雙9完好7、作業程序、方法7.1 履帶吊180噸組合、安裝、報驗程序7.1.1在施工前，對履帶吊制造廠及吊車的技術文件報驗。7.1.2安裝組合方案編制完成并經過審核、批準完畢。對參加該項作業的相關人員進行施工技術及安全交底，交底與被交底人員進行雙簽字。7.1.3各部件進行全面檢查，確認無影響本次施工的缺陷后，方可組裝。7.1.4履帶吊180噸安裝組合位置在固定端西側開闊場地進行，施工場地應平整、堅實、無雜物，保持整潔。7.1.510、按照履帶吊說明書要求步驟進行施工操作。7.1.6組立完畢后進行負荷試驗。7.1.7報當地特種設備技術監督局，取得檢驗合格證后即可投入施工。7.2 組合安裝工藝流程圖8、履帶吊的主要組合施工方法8.1A1500-HC型履帶吊主車用40噸級拖車運抵預先選擇好的吊車安裝現場后，為增加地面堅硬強度，選擇2.7m1.8m厚20mm鐵板4塊，分別墊在180t吊車液壓支腿下方。 8.2其他構件由履帶吊50噸配合卸車。50噸履帶吊站車及行走場地平整、堅實，且周圍無障礙物。8.3第一步，將專用鋼板四塊按圖示間距擺好后，運輸車開到圖示位置，準備卸車。8.4第二步，先在支腿地腳下方均勻墊實250mm厚道木，然后支起11、垂直液壓支腿（在支腿過程中始終要保持車體水平），當主車離開運輸車時，觀察支腿是否泄壓，確認支腿無泄壓時，將運輸車平穩開走。8.5第三步，均勻回落支腿，將主車降至最低（回落過程要做好監護，以保持車體水平，同時為保證安全，在吊車下方用道木迎好，以防突然泄壓造成事故）。8.6安裝兩側履帶及四塊穩定配重。8.7配重安裝完畢后，安裝臂桿用50噸履帶吊提升變幅起落架到工作位置，對準安裝孔，將定位銷釘穿裝，如有卡澀現象用手錘輕敲銷釘，穿裝到位后，固定好。相同安裝程序，組裝其他節臂桿。 8.8配重，臂桿組合好以后，檢查各部連接，是否符合設備安裝要求。經專業工程人員檢查合格后，安裝扳起架并穿繞變幅鋼絲繩。開始穿12、繞180噸吊鉤鋼絲繩（采用22滑輪組）。嚴格按照使用說明書穿繞鋼絲繩，安裝主鉤，鋼絲繩滑輪組為“二二走四”穿繞方式，主卷揚工作。過程中，認真檢查鋼絲繩表面，不得有破損現象，穿繞完畢將繩頭鎖死。8.9根據本次施工的使用要求，組裝后的180噸履帶吊工況： （1）主臂工況：主臂54.9米、吊鉤為60噸鉤、自重0.9噸；最大起重量47噸、 工作半徑10.7米；最小起重量為3.73噸，工作半徑為56米。 （2）副臂工況： 主臂54.9米 副臂18.3米 主副臂夾角25度 最大起重量 10.3噸 主臂夾角 81.9度 工作半徑7.7+9.9=17.6米 最小起重量3.3噸 主臂夾角為49.4度 工作半徑313、5.7+16.6=52.3米8.10起重滑輪組鋼絲繩破斷拉力計算:鋼絲繩：6*19+1（鋼芯）交互捻 直徑為28mm查五金手冊其破斷拉力為：75000kg安全系數取5倍許用拉力為 75000/5=15000kg現穿繞2-2滑輪組4股繩，額定起重量為 15000*4=60000kg結論：滿足使用要求8.11電氣部分接線，調試電腦及保護裝置的可靠性、靈敏性。9、施工進度計劃4月25日組合完畢10、負荷試驗方案：10.1實驗原因： XX年4月20，該機械由XXX調到XXX施工現場，為檢查該機械各零部件及機構的技術狀況及各機構安全防護裝置的動作可靠性，為此進行負荷實驗。（可以根據現場的實際情況有針對性14、進行）10.2負荷實驗一、空載實驗1.空載實驗的目的：檢查各機構的靈活性2.履帶行走、起升、變幅、回轉機構、分別以低速和高速在最大工作范圍內進行空載動作，各動作分別做三次，觀察有無異常現象。3.吊鉤、起重臂在起升、下降、變幅到上下極限和中間位置時各制動一次，檢查制動器的可靠性。4.回轉機構做左右360回轉動作，中間各制動一次。二、額定載荷實驗（100%負荷）1.額定載荷實驗的目的：檢驗各機構及安全裝置在正常工作載荷下的性能。2.額載工況： 載重量20噸 工作半徑19.36米3.在該工況下將重物吊離地面起升到最大位置再下降距地面200毫米高度，中間各制動一次。4.在以上工況下做全程左右回轉，中間15、各制動一次。5.在載重量6.9噸工況下，變幅機構做回轉半徑20米到40米回轉半徑變幅動作。三、靜載實驗（100%負荷）1靜載實驗目的：檢驗金屬結構、各機構是否產生裂紋、永久變形，油漆有無脫落，連接有無松動。2靜載工況： 載重量=24.33噸 工作半徑17米3按靜載實驗要求調整吊車工況，吊起負荷離地面200毫米左右，懸停10分鐘。四、動載實驗（100%負荷）1.動載實驗的目的：檢驗各機構回轉及制動的可靠性2.動載工況：載重量24.33噸 工作半徑17米3.重物吊離地面200毫米后，在作業區內做左右360回轉動作，中間各制動一次。4.重物起升到最大高度再下降到地面，中間各制動一次。11、質量要求、16、技術要求11.1 質量目標11.1.1設備順利安裝并在安裝結束后通過質量檢驗，符合使用要求；11.1.2記錄填寫準確、完整，有可追溯性；11.1.3客戶投訴現象為零；11.1.4 100%滿足甲方、業主關于質量方面的合理要求。11.2質量要求11.2.1組裝前應選擇地勢堅硬平坦的場地為履帶吊組裝現場。11.2.2在兩塊配重組裝時，要求結合面清潔無雜物。11.2.3起重臂桿連接時，要求各連接銷釘開口在上下方向。11.2.4各節臂桿拉索連接時，開口銷均應叉開固定。11.2.5穿主卷揚鋼絲繩時，應防止吊鉤扭轉。11.2.6組裝時嚴禁用重物打擊或碰撞臂桿。11.2.7銷軸穿入前應涂抹潤滑脂。11.3質17、量標準及控制序號作業活動質量標準控制措施1A1500-HC履帶吊安裝外部環境溫度不得低于25C,并且要根據實際環境溫度配比相應的發動機機油、燃油、冷卻水防凍液比例等；主司機嚴格按照相關要求檢查執行2履帶吊各部件卸車主機、履帶、配重、臂桿、吊鉤及其他部件順利卸車，合理擺放，無磕碰派專人提前查看場地，與甲方人員進行溝通協商，合理安排卸車位置，由專業人員進行起重作業的指揮和操作。3油管的安裝油管正確安裝，連接牢固、可靠作業過程中由司機連接油管，連接過程中必須有人監護，連接完畢后進行檢查4安裝配重配重安裝順序正確，安裝過程中嚴禁磕碰鉤掛其它部件按照說明書要求安裝，由專業人員進行起重作業的指揮和操作。518、安裝塔式超起工況臂桿、拉桿臂桿、拉桿連接順利無誤，主撐臂與副臂防后傾千斤無碰撞按照說明書要求進行連接，安裝臂桿過程中嚴禁磕碰油管，副撐臂安裝在副臂根部上，安裝副撐臂前要先把12m副臂節上的一節拉條前翻，之后再按照說明書要求及安裝順序連接其余拉條；如果副撐臂與主撐臂固定一起進行安裝時，要插好固定銷，固定牢固，且在安裝前要用輔助吊車先把主撐臂上的三角架吊起，使三角架下的兩個支腿支起來支撐三角架，主撐臂安裝在主臂頭部上，安裝時要監控副臂的防后傾液壓千斤是否與主撐臂發生干涉；6銷軸的安裝各銷軸、開口銷的安裝位置和安裝方式正確率為100%臂桿連接銷子上的開口銷要從主臂頭部向根部的方向插入，并卡好；7銷子19、眼的潤滑安裝過程中各個銷子眼處必須清理干凈并涂抹黃油主司機組織本車人員在各個銷子眼處涂抹8鋼絲繩的穿繞和信號電纜的安裝變幅鋼絲繩和鉤繩穿繞正確無誤，鋼絲繩頭固定正確，信號電纜正確安裝，與臂桿無擠壓、磕碰現象。嚴格按照說明書要求穿繞變幅鋼絲繩和鉤繩并固定繩頭，由司機按照說明書要求進行電纜的安裝9臂桿扳起臂桿順利扳起嚴格按照說明書要求進行臂桿的扳起10設備吊裝設備吊點100%選擇合理，無因吊點選擇不合理造成設備變形等；按照相關要求進行吊點的選擇12、安全目標及安全防范措施：12.1 安全工作目標12.1.1不發生死亡事故和重大人身傷亡事故；12.1.2不發生重大機械設備事故；12.1.3不發生重大20、交通事故； 12.1.4不發生重大職業安全健康傷害事故；12.1.5杜絕環境污染事故和惡性未遂事故；12.1.6無輕傷事故；12.1.7創建三無現場，創文明施工樣板工程，實現全國一流安全文明施工現場12.2 安全防范措施12.2.1組裝前應檢查機械的技術狀況，對動力系統、變幅、卷揚等系統各部件進行認真檢查，確認無異常及隱患后方可進行組裝作業。12.2.2組裝作業時，要嚴格遵守“機械使用說明書”的各項規定，嚴禁違章作業。12.2.3組裝作業時必須由專人負責指揮，指揮人員信號必須清晰準確，旗語與笛語并用。12.2.4組裝作業時，要正確使用工器具。使用大錘打擊臂桿銷軸時，不得用力過猛，避免錘頭打到臂21、桿上損傷臂桿。12.2.5作業人員必須嚴格遵守各項安全制度和安全條例，正確佩帶安全防護器具，做到聽從指揮、服從分配，所有組裝人員都要精力集中，程序作業，并做好相互監護工作。12.2.6在組裝作業時，如發生異常情況應立即停止作業，并進行認真檢查，待查明原因徹底消除隱患后方可繼續作業。12.2.7在物件吊裝時，要求指揮信號清晰準確，吊車司機精力必須高度集中，杜絕誤操作；對綁扎點及受力點要求認真檢查，并采取相應防護措施，以防設備及臂桿損傷。12.2.8使用手錘及大錘打擊物件時，作業人員嚴禁帶手套；其他人員不得站在錘子揮動的方向上，并與作業者保持一定的安全距離。12.2.9在安裝配重及臂桿連接時，作業22、人員精力必須高度集中，動作必須協調一致，避免擠傷手腳及身體。12.2.10對組裝完畢后的總成件及液壓管接頭等處均要采取防腐、防塵、防雨等保護工作。12.2.11設備吊裝過程中，嚴禁磕碰液壓管接頭、電磁閥、儀表管等易損部件。12.2.12在臂桿上作業時，施工人員應精力集中，不得用力過猛，避免滑落跌傷。12.2.13環境保護措施：1、所有試重及工器具必須集中擺放，且擺放整齊。2、負荷試驗結束后必須將工器具及時收回，如果有油污必須清理干凈。13應急預案13.1 目的確定應急情況并采取應急措施。在發生緊急情況后及時做出響應，保護人身、財產安全。13.2 適用范圍適用于180噸吊車安裝及負荷試驗作業中的23、人身傷害、機械設備傷害、火災等事故。13.3 流程圖 14.4 職責13.4各部門職責13.4.1 安全環保部負責應急準備與響應的控制，負責各類事故或緊急情況發生后搶險工作的組織和協調。13.4.2 工程管理部負責應急準備和響應實施過程中所需資源（人力和物資）的組織和協調。13.4.3 各責任單位負責對本單位職責范圍內的潛在事故或緊急情況進行確定，編制和實施應急預案，完成應急準備與搶險有關的工作；配合安全環保部及責任單位對應急預案進行日常準備和實施工作。13.4.4 綜合辦公室醫務部門負責事故和緊急情況發生后的人員搶救工作。13.4.5 綜合辦公室人事管理負責組織應急知識培訓并保存培訓記錄。124、3.5 程序13.5.1 緊急情況如下（不限于以下內容）：種 類主 要 場 所責任單位人身傷亡事故項目部范圍內安全環保部、工程管理部、各專業化公司交通事故項目部范圍內安全環保部、機械租賃公司13.5.2應急的基本原則a.項目部成立應急領導小組，負責對應急準備工作的監督、檢查和緊急情況發生后的領導工作。b.項目部成立搶險突擊隊，綜合辦公室醫務部門成立應急醫療小組，負責事故或緊急情況發生后的搶險、救援工作。c.責任單位在潛在事故或緊急情況發生時，應快速做出反應。d.工程管理部安排施工時，必須保留暢通的應急通道，在應急準備和響應過程中提供必要的資源。13.5.3應急預案的制定(1)應急預案的內容：a25、.可能發生緊急情況的部位、設備、材料；b.負責部門、人員安排；c.預計的影響；d.配備的應急材料和設施；e.如何報警、聯絡、應急、疏散；f.事后的處理；g.日常的監控、應急設施的日常維護及保養。(2)現場處置方案的內容：a.事故特征（包括事故類型及危害程度、事故征兆及發生條件）。b.應急組織及職責。c.應急處置程序。d.注意事項。(3)應急預案應經單位負責人審核，各相關部門會簽后，項目總工批準。(4)火災、爆炸、化學品的泄漏、放射性物質的意外事件、人身傷亡事故、交通事故、食物中毒、自然災害等，執行項目部應急預案和現場處置方案。13.5.4 培訓與驗證a.安全環保部定期組織消防演習（一年不少于一26、次）;b.各單位根據實際情況有計劃地組織本單位人員對應急預案和現場處置方案進行學習，組織進行技能培訓和應急演習，以驗證應急預案。13.5.5 保持與外界的聯絡(1) 安全環保部負責與當地安全主管部門、公安消防部門、氣象臺和上級部門保持聯絡，以及時獲取相關資訊。(2) 綜合辦公室醫務部門負責保持與當地醫療部門的聯絡。13.5.6 應急響應(1) 事故或緊急情況發生時，發現人員應立即通知安全環保部或相關責任單位，同時采取措施控制事故擴大。安全環保部接報后，立即聯絡搶險突擊隊、醫療小組及有關單位負責人、技術人員趕赴現場，組織搶險救災和人員、物資疏散工作，并向上級匯報。(2) 若險情不能控制，在應急領27、導小組統一指揮下，立即通知當地公安消防及醫療部門，請求支援，報警時講明有關災情和聯絡電話，并派人到路口接警。(3) 事故或緊急情況發生時，各單位及全體職工均應服從應急領導小組調遣，全力協助搶險救災，并注意做好應急避險工作。13.5.7 事故處理(1)事故發生后的調查，處理，參見事故報告、調查與處理控制程序。(2)緊急情況或事故發生后，安全環保部組織各責任單位總結經驗，對本程序和應急預案進行一次評審和修訂，以完善程序及各單位的應急預案，并采取預防措施防止再次發生。機械傷害事故現場應急處置方案事故特征事故類型：機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害，機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害，刀具造28、成的傷害，被加工的零件造成的傷害，手用工具造成的傷害。事故危害：壓傷、砸傷、擠傷、燙傷、刺傷、割傷。危害程度：輕傷、重傷、死亡。事故先兆：機械設備傳動部位沒有防護罩、保險、限位、信號等裝置；設備設施、工具、附件有缺陷；設備維護、保養不到位，機械設備帶病運轉；生產作業環境缺陷，設備安裝布局不合理，安全通道不暢通等；作業人員個人防護用品、工具缺少或缺陷；發生條件：安全防護措施不完善，違章操作、誤操作以及冒險作業，機械設備故障等。應急組織及職責組長：XXX聯系方式：XXXX，職責：負責施工處置的總體協調及資源保障。副組長：XXX，聯系方式：XXXX，職責: 負責現場應急處置的具體協調及指揮。成員：X29、XXX ，聯系方式：XXXX，職責：負責現場應急處置方案的具體實施和監督。職責：負責受傷人員的現場急救。綜合辦公室：XXX，聯系方式：XXXX，職責：負責報告公司總部及相關單位，安排車輛。應急處置程序1. 發現有人受傷后，必須立即停止運轉的機械，向周圍人員呼救，同時報告現場負責人。2. 現場負責人接到報告后應立即到現場查看情況并通知應急領導小組和醫務部門。若人員傷勢較重，應立即撥打120急救電話，報警時應注意說明事故發生的時間、區域場所、人員傷亡情況、受傷者的受傷部位和受傷情況、事故范圍程度、現場其他情況、報警人姓名和電話，以便讓救護人員和應急處置人員做好急救的準備。3. 現場應急處置小組在接30、到報警后，應立即組織應急搶救，最大限度的減少人員傷害和財產損失。如遇事態嚴重，難以控制和處理，應立即請求社會專業資源（119）提供支持和救援。4. 項目部醫護人員到達現場后應立即對傷者進行救治，對創傷出血者迅速包扎止血，送往醫院救治。5. 發生斷手、斷指等嚴重情況時，對傷者傷口要進行包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指應用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中以防細胞變質。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內并扎緊袋口，在袋周圍放置冰塊，速隨傷者送醫院搶救。6. 如果肢體仍被卡在設備內，不可用倒轉設備的方法取出肢體，妥善的方法是拆除設備部件，無法拆除時撥打當地119電31、話求援。7. 發生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施：采取止痛及其他對癥措施，用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；使用抗菌素，注射抗破傷風血清，預防傷口感染，送醫院進一步治療。8. 受傷人員出現肢體骨折時，應盡量保持受傷的體位，由現場醫務人員對傷肢進行固定，并在其指導下采用正確的方式進行抬運，防止因救助方法不當導致傷情進一步加重。9. 受傷人員出現呼吸、心跳停止癥狀后，必須立即進行心臟按壓和人工呼吸直至120救援人員到達。注意事項1. 必須堅持救人第一的原則，當現場遇有人員受到威脅時，首要任務是搶救人員。2. 應注意保護事故現場，對相關信息和證據進行收集和整理32、，做好事故調查工作。3. 要注意自我保護，在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執行安全操作規程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產安全。4. 遇有心跳呼吸驟停又有骨折者，應首先用口對口呼吸和胸外按壓等技術使心肺腦復蘇，直到心跳呼吸恢復后，再進行固定骨折；遇到大出血又有創口者，首先立即用指壓、止血帶或藥物等方法止血，接著再消毒創口進行包扎；遇到垂危和較輕的患者時，應優先搶救危重者，后搶救較輕的患者；在送患者到醫院途中，不要停頓搶救措施，繼續觀察病傷變化。5. 救援人員要做好自身防護措施，高處救援正確使用防墜落用具。136機械傷害事故現場應急處置方案1433、國家強制性標準條文及二十五項反措之防止人身傷亡事故起重機械安全規程GB6067-20106.2.5每臺起重機械應備有一個或多個可從操作控制站操作的緊急停止開關，當有緊急情況時，應能夠停止所有運動的驅動機構。緊急停止開關動作時不應切斷可能造成物品墜落的動力回路（如電磁盤、氣動吸持裝置）。緊急停止開關應為紅色，并且不能自動復位。需要時，緊急停止開關還可另外設置在其它部位。對于那些可造成附帶危險的起重機械驅動機構，不需要停止所有運動驅動機構。7.3控制與操作系統的布置應使司機對起重機械工作區域及所要完成的操作有足夠的視野。10.1.4應在起重機的合適位置或工作區域設有明顯可見的文字安全警示標志，如“34、起升物品下方嚴禁站人”、 “臂架下方嚴禁停留”、“作業半徑內注意安全”、“未經許可不得入內”等。在起重機的危險部位，應有安全標志和危險圖形符號，安全標志和危險圖形符號應符合GBXXXXX的規定。安全標志的顏色，應符合GB2893的規定。13.3人員的安全裝備指派人員應保證安全裝備符合下列要求：a)人員安全裝備適合工作現場狀況，如安全帽、安全眼鏡、安全帶、安全靴和聽力保護裝置；b)在工作前后檢查安全裝備，按規定程序進行維護或在必要時進行更換；c)在需要時應保存檢查和維修記錄； d)某些安全裝備（例如安全帽和安全帶）應根據有關規定定期更換。由于撞擊損壞的安全裝備應立即更換。 13.4人員安全裝備的35、使用 所有正在起重作業的工作人員、現場參觀者或與起重機械鄰近的人員應了解相關的安全要求。有關人員應向這些人員講解人身安全裝備的正確使用方法并要求他們使用這些裝備。18.1.2日常檢查在每次換班或每個工作日的開始，對在用起重機械應按其類型針對下列適合的內容進行日常檢查：a)按制造商手冊的要求進行檢查； b) 檢查所有鋼絲繩在滑輪和卷筒上纏繞正常，沒有錯位；c)外觀檢查電氣設備，不允許沾染潤滑油、潤滑脂、水或灰塵； d)外觀檢查有關的臺面和（或）部件，無潤滑油和冷卻劑等液體的灑落； e)檢查所有的限制裝置或保險裝置以及固定手柄或操縱桿的操作狀態，在非正常工作情況下采取措施進行檢查； f)按制造商的36、要求檢查超載限制器的功能是否正常，并按制造商的要求進行日常檢查；g)具有幅度指示功能的超載限制器，應檢查幅度指示值與臂架實際幅度的符合性；h)檢查各氣動控制系統中的氣壓是否處于正常狀態，如制動器中的氣壓；i)檢查照明燈、擋風屏雨刷和清洗裝置是否能正常使用；j)外觀檢查起重機車輪和輪胎的安全狀況； k)空載時檢查起重機械所有控制系統是否處于正常狀態；l)檢查所有聽覺報警裝置能否正常操作； m)出于對安全和防火的考慮，檢查起重機是否處于整潔環境，并且遠離油罐、廢料、工或物料，已有安全儲藏措施的情況除外。檢查起重機械的出入口，要求無障礙以及相應的滅火設施應完備；n)檢查防風錨定裝置（固定時）的安全性37、以及起重機械運行軌道上有無障礙物。o)在開動起重機械之前，檢查制動器和離合器的功能是否正常； p)檢查液壓和氣壓系統軟管在正常工作情況下是否有非正常彎曲和磨損；q)在操作之前，應確定在設備或控制裝置上沒有插入電纜接頭或布線裝置；r)應做好檢查記錄并加以保存歸檔。14.2二十五項反措之防止人身傷亡事故14.2.1 環境安全1)工作場所所有建筑、設施必需符合國家法律、法規中有關安全的規定、國電公司電業安全工作規程、電力建設安全工作規程以及有關其它有關規定。2）工作場所安全警示牌、標示牌符合國電公司電力生產企業安全設施規范手冊以及其它有關規定，數量充足、醒目。3)所有設施、設備上的安全色標應符合有關38、規定。14.2.2 機具安全1)工作或作業場所的各項安全措施必須符合電業安全工作規程及電力建設安全工作規程以及其他有關要求。2) 嚴格執行危險因素控制卡制度，做到一票一卡，補充、完善安全措施。3) 所有設備的安全防護設施應符合有關規定。4) 配備經國家或省、部級質檢機構檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護用品。5) 所有工作和作業人員穿帶的勞動保護用品應符合有關規定。14.2.3 人員安全1) 所有工作人員人人持安全資格證上崗工作，特殊工種人員還應持相應特殊工種的工作許可證。2) 所有進入工作或作業現場的工作人員生理安全素質、心理安全素質應符合或通過調整符合工作要求。3) 所有進入工作或作業39、現場的工作人員應按照安全生產崗位責任制和工作安排從事相應的工作，不得從事與安全生產崗位責任制無關的工作。4) 所有進入工作或作業現場的工作人員應嚴格執行電業安全工作規程及電力建設安全工作規程以及其他有關規章制度。5) 所有進入工作或作業現場的工作人員應嚴格遵守勞動紀律。6) 工作許可人在下達許可命令前，應詳細向工作負責人介紹安全措施情況并試驗確可工作、危險源情況以及其它安全注意事項。7) 工作前，工作負責人應根據工作任務、工作環境向所有工作人員詳細介紹工作票安全措施以及安全注意事項和危險因素控制卡安全措施以及安全注意事項，所有工作人員簽字認證后方可開始工作。8) 操作前，應仔細核對設備名稱、詳40、細檢查設備情況，站對位置，方可操作。9) 工作中應進行不間斷的安全監護。14.2.4 安全管理1) 各級領導應高度重視人身安全工作，狠抓各級、各類人員安全生產責任制的落實，嚴格管理，并經常深入基層、工作現場檢查、指導安全生產工作。2) 定期召開安全分析會，針對發生的不安全行為和傾向性問題，及時采取防范措施。3) 定期對所有工作人員進行安全資質、有關技術資質的審核。4) 定期對執行安全規程制度的主要人員如工作票簽發人、工作負責人、工作許可人、操作監護人等進行正確執行安全規程制度的培訓，熟練掌握有關安全措施和要求。5) 定期進行安全技術培訓，重點是工作流程、工作行為規范化的教育培訓，提高工作人員的41、安全技術素質。6) 定期進行急救培訓。7) 經常開展安全思想、安全文化宣傳、教育，提高全體工作人員的安全認識與安全意識。8) 下達重要和復雜的工作任務前，應詳細制定工作的組織。15、附件：附件1、危險因素辨識與控制措施附件2、環境因素辯識與評價清單附件3、50噸履帶吊性能表 19 附件1 危險因素辨識與控制措施序號工程名稱施工項目作業活動危險因素可導致事故作業中危險性評價危險級別監控級別現有控制措施及有效性控制LECD方法時間實施人監測人1起重作業起重設備安裝操作人員無證傷害367126不允許無證上崗WP大型設備安裝無技術方案和安全技術交底各類傷害事故3615270吊裝前一定要有技術方案和安全42、技術交底SP指揮人員和操作人站位不當擠壓傷人3615270正確站位WP指揮人員發出的信號欠妥各類事故3615270信號正確SP使用不符合安全系數的鋼絲繩設備墜落3615270鋼絲繩合格WP操作者站在設備上高空墜落3615270不允許有人站在設備上SP起吊未綁牢的設備設備傾翻665180起吊前需檢查SP不按五步法進行起重作業人員傷害，設備損壞665180嚴格按五步法作業WP液壓千金支腿倒伏人員傷害，設備損壞161590了解場地狀況及地面耐力SP臂桿局部焊口開裂變形人員傷害，設備損壞161590嚴格按著步驟及要求進行施工WP整機傾伏人員傷害，設備損壞161590履帶吊安拆時，所有操作人員聽從統一指43、揮注意監控。SP注：控制方法：W：見證 H：停工待檢 S：連續監護 R：記錄確認控制時機：P：作業開始前 D：每天至少一次 T：活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前附表2施工環境因素辯識與評價清單序號作業活動環 境因 素可能導致的環境影響環境影響的評價影響程度擬采取的控制措施abcdef1起重機作業油料泄漏污染環境32212212一般機械換油時必須采用桶接住，防止直接灑在土壤中2機械產生的尾氣污染空氣污染空氣33322215一般尾氣排放達不到標準的機械不予使用3機械作業帶起塵埃灰塵含量增加32332214一般禁止無故加大油門，維持車輛良好狀態4機械作業機械噪音噪音污染32332214一般禁止無故鳴笛，維持車輛的良好狀態注明：環境因素的影響的大小，以表示 =a+b+c+d+e+f23 附件3： 安全技術交底記錄作業項目名稱作業時間交底人交底時間交底地點參加人數被交底人