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1、 疊合板施工方案 目錄一、項目簡介二、工程概況三、工程特點及施工重點四、施工進度計劃五、施工準備與交底六、施工方案七、預應力疊合板工廠化生產八、質量要求九、安全措施一、 項目簡介1、疊合板技術簡介xxxxxx2014G78地塊璞悅山花園項目第二期開始建設的樓棟全部采用預應力混凝土疊合板施工工藝。預應力混凝土疊合板系采用預制預應力薄板和現澆混凝土層組成整體的混凝土板。該技術是建設部推廣的新的十項新技術之一。傳統生產方式由于資源消耗大，人力資源短缺，開始制約行業的發展。住宅產業化，是用現代科學技術對傳統住宅產業進行全面、系統的改造，通過優化資源配置，降低資源消耗，提高住宅的工程質量、功能質量和環境2、質量，提高住宅建筑勞動生產率水平，以實現住宅建筑可持續發展。疊合板施工工藝作為新興的綠色環保節能型建筑新技術，符合產業化發展潮流，必將成為住宅產業化一個重要發展方向。2、預應力混凝土疊合板的特點（1）與現澆板相比，樓板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撐間距可加大為1.82.5米，周轉材料總可節約80%以上；（3）施工安裝方便、快捷，可節約工期30%；（4）板底平整度好，不需粉刷，減少濕作業量；（5）薄板尺寸不受模數的限制，可按設計要求隨意分割，靈活性的，適用性強。3、預應力混凝土疊合板工藝原理 預應力混凝土疊合板系采用薄板與后澆混凝土層組成的混凝土板。在生產、施工中執行預應力混凝土疊合3、板圖集（95（03）G439（三），混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）及預制預應力混凝土裝配整體式框架（世構體系）技術規程（蘇JG/T006-2002）。二、工程概況： 1、工程概況工程名稱xxxxxx2014G78地塊璞悅山花園項目工程地點xx市xx區周邊環境臨沿山大道主干道，施工區域內圍擋封閉建筑面積（m2）221270建筑高度（m）小高層22.38m，洋房19.55m基礎形式有地下室為整板基礎，無地下室為獨立承臺基礎主體結構框剪抗震等級丙類抗震設防烈度7度地上層數洋房6層，小高層8層地下層數1標準層層高（m）小高層2.8m，洋房2.9m2、各責任主體名稱建設單位房地產4、開發有限公司設計單位施工單位監理單位項目經理總監理工程師技術負責人專業監理工程師3、設計要求（1）材料要求砼材料：預應力板均為C40；預應力鋼筋：采用直徑4.8mm高強螺旋肋鋼絲，其強度標準值fptk不小于1570Mpa；（2）預制構件要求預制預應力板（先張法生產）預制板預應力筋張拉控制應力為0.75fptk，預制板制作時根據各專業圖紙預留孔洞或現場機械開孔，現場開孔的位置應得到設計人員確認。預制板的疊合面應拉毛處理，預制板分布鋼筋為三級鋼筋6200 三、工程特點及施工重點1、工程特點（1）、本工程從第二期開始建設的樓棟采用疊合板結構體系，地上六至八層。由于工期緊、樓棟同時開工建設，這給現場施5、工管理帶來了較大難度。（2）、本工程執行試驗段指導施工，參考xx的“樣板引路”的工作方式。一二層為試驗段指導施工階段，在試驗階段通過邊施工邊總結的指導思想，與建設單位、監理單位以及疊合板廠家共同總結經驗，不斷的改善施工方法。（3）、根據設計圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定薄板的型號，規格、現澆混凝土疊合層的混凝土厚度、強度等級和配筋參數。薄板具體施工工藝流程圖。本工程為50mm疊合板+75mm現澆板。2、施工重點（1）、薄板主筋保護層厚度的控制，統一采用經常清理的圓鋼作為墊條，以保證主筋保護層厚度。（2）、預應力鋼絲采用一次性張拉工藝，即超張拉，張拉力為01.03con，con=0.8fptk6、。（3）、施工階段臨時支撐的設計要充分考慮到薄板的承載力及臨時支撐力桿的穩定性。（4）、臨時支撐搭設應嚴格按設計方案及有關規范規程進行，確保搭設質量。（5）、薄板吊裝、堆放應嚴格按有關吊裝規定執行。（6）、薄板安裝時應兩端擱置均勻，拼縫嚴密。四、施工進度計劃本期開工建設樓棟為5#、6#、7#、8#、9#、10#、14#、15#共8棟。1、疊合板進場計劃：樓棟部位進場時間備注5#、6#一層2015.11.8二層2015.11.18三層2015.11.28四層2015.12.8五層2015.12.18六層2015.12.28樓棟部位進場時間備注7#、8#一層2015.11.11二層2015.11.7、21三層2015.11.31四層2015.12.11五層2015.12.22六層2016.1.2樓棟部位進場時間備注9#、10#一層2015.11.10二層2015.11.20三層2015.11.30四層2015.12.10五層2015.12.20六層2015.12.30樓棟部位進場時間備注14#、15#一層2015.11.11二層2015.11.21三層2015.11.31四層2015.12.11五層2015.12.22六層2016.1.2七層2016.1.13八層2016.1.242、供貨安排（1）、第三天上午需要供貨，第一天下班前需要聯系安排（2）、第三天下午需要供貨，第二天上午需要聯系8、安排（3）、零星下午需要供貨的，上午上班前需要聯系安排（4）、供貨中發現有質量不符合要求的，3小時后送達以滿足進度為前提，以供貨三方驗收單為準，耽誤供貨的有工期和進度索賠，將進行處罰。五、施工準備與交底1、施工準備1.1、技術準備（1）項目技術負責人提前做好專項施工安全及技術交底，并根據施工方案及圖紙認真地做好樓板的現場安裝計劃。（2）相關技術施工人員要詳細閱讀施工圖紙及規范規程，熟練掌握圖紙內容，列出施工的難點和重點。圖紙不明確的地方及時與建設單位工程部及設計院溝通。（3）組織現場管理人員到大地普瑞公司學習，掌握疊合板相關知識，了解疊合板構造以及施工的難點和重點，借鑒大地普瑞的施工經驗。（49、）與建設單位住宅產業化中心及有關專家進行溝通和學習。1.2、現場準備 （1）施工現場內設施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝。現場道路示意圖為方便平板車的進出，保證運輸道路滿足構件運輸車輛承載能力，做好現場道路硬化工作。并且要在樓四周空地需布置成預制構件的堆放場地；位置見附后“施工總平面布置圖”。（2）在施工現場設置疊合板專用的堆場。為了方便吊裝，必須在樓側邊靠近塔吊處設置構件臨時堆放場地，并做好場地硬化，在堆放場地四周要設置排水溝，避免堆放場地積水，影響構件堆放及吊裝。構件堆放場地要做好安全圍擋，懸掛標識，非工作人員不得進入。堆放的支點位置同吊點，當無吊環時在距板端（L+120mm）/5的位10、置，薄板堆垛底下垂直疊合板長向緊靠吊環處應放通長墊木，板之間墊木應上下對齊、對正、墊平、墊實，不同板號應分別碼放，不允許不同板號的板重疊堆放。薄板的疊堆高度不大于10層。預應力帶肋薄板堆放后應作儲放標識，并明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。薄板堆放期不得超過兩個月。現場硬化地坪做法疊合板地堆放（3）施工前按照施工順序由運輸車輛將疊合板運至施工處。疊合板采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。預制板可疊放運輸，疊放層不得超過10層。運輸車輛采用長14米，載重量40T的平板車。運輸預制板時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防止沖撞預制板造成損壞。預制板裝車照片1.3、材11、料準備（1）支撐體系: 立桿采用普通鋼管4.83.5滿堂腳手架，頂部設可調頂撐，橫肋采用510cm木方。（2）安裝工具: 水準儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。 根據設計單位提供的疊合板布置圖，我司在現場布置QTZ63塔吊。1.4、人員準備（1）管理人員：施工現場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負責，并請大地普瑞公司派專業技術人員對現場安裝進行技術指導。（2）作業人員：作業人員經大地普瑞公司相關技術人員培訓后方可上崗。（3）安排取得江蘇省住房和城鄉建設廳頒發的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。分類工種人數現場安裝機械操作工3人安裝工4人水電工7人木工4人鋼12、筋工13人混凝土工15人管理人員4人2、交底（1）按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，要切實加強和落實。（2）重視設計交底工作，每次設計交底前，由項目技術負責人具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現場碰到的圖紙施工矛盾。（3）切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位的聯系，及時加強溝通與信息聯系。六、施工方案1、工藝流程樓板支撐體系安裝現澆框架梁支模檢查支座及板縫硬架支模上的平面標高疊合式預制樓板吊裝梁、附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝檢查驗收預留洞口支模樓板上層鋼筋安裝水電管線敷設、連接預制樓板底部拼縫處理13、檢查驗收樓板澆筑混凝土疊合樓板施工工藝流程2、施工方法（1）、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標高用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標高。復核墻板的軸線，并校正。（2）、疊合板支撐體系安裝（一）材料：采用普通鋼管4.83.5+可調頂撐，橫肋木方采用510cm木方。（二）支撐設計：使用預應力混凝土疊合板的工程在進行結構設計時，一般按單向板進行設計，即薄板部分受力主筋是按計算確定，而分布筋是按構造配置的。因此，受力狀態為單向受力，否則可能會導致薄板開裂。根據該原理，臨時支撐設計時，分三步考慮：1）初步確定支撐最大排距L1。根據薄板實際配筋，計算薄板的可承受彎矩M1；對預14、應力疊合板自重及施工荷載進行組合：G1=1.2G1自+1.4G1活；根據L1（8M1/G1）1/2得出支撐最大排距L1。2）確定橫肋下支撐最大間距L2。不考慮板內分布筋的承載力；根據橫肋支撐木枋材料及規格確定其可承受的彎矩M2；對預應力疊合板自重及施工荷載進行組合：G2=1.2G1自+1.4G1活；根據L2（8M2/G2）1/2，確定橫肋下支撐最大間距L2。3）確定立桿間距根據上述計算結果L1、L2，調整水平桿步距，并對立桿進行穩定性驗算，最后確定合理的、經濟的、便于施工的立桿間距和水平桿步距。（三）構造要求：使用預應力疊合板時，臨時支撐要求如下：1）立桿應盡量不用接頭，如有接頭，應相互錯開；15、2）支撐下部應有掃地桿，掃地桿距樓地面200，并拉通；水平桿步距1500；3）立桿頂端采用可調頂撐，以方便調節支撐標高；4）在同一開間內，橫肋宜拉通布置；5）橫肋應平直，板跨中的支撐應根據跨中起拱要求而調整高度；6）整個支撐體系應穩定、牢固。（四）常規支撐搭設情況支撐頂橫肋采用510cm木方，則木方必須立放，木方下支撐立桿間距表一。510cm木枋的支撐間距 表一：預制層+后澆層（mm）板長度（m）兩端支撐位置中間支撐數量支撐橫向位置最大間距（m）50+7512.8距板支座處200mm無22.815.0距板支座處200mm一排25.017.2距板支座處200mm二排2當疊合層混凝土強度達到設計強16、度的50%時，可拆除兩端支撐；待上一層疊合層混凝土澆筑完畢，方可拆除下一層的全部支撐。疊合板底支撐就位調整板底支撐排架體系排架體系 （3）、疊合樓板吊裝：1） 本工程樓板的吊裝采用QTZ63塔吊吊裝。疊合樓板的安裝鋪設順序按照板的安裝布置圖進行。項目部在結構圖中標出預埋的線管、線盒、放線洞、傳料洞的具體位置，由疊合板廠家進行二次深化設計并生產。深化后的圖中應將每個部位的疊合板進行編號標注，按編號生產后的疊合板表面應同時標注與深化圖相同的編號。疊合板運至現場后按照每一塊板表面上的編號結合疊合板安裝圖進行安裝布置。2）吊裝前與大地普瑞公司溝通好疊合樓板的供應數量、時間，確保吊裝順利進行。3）樓板吊17、裝前應將支座基礎面及樓板底面清理干凈，避免點支撐；4）每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置為格構梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的1/4 到 1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m。 5）吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。預應力薄板吊裝應對準平彈線緩慢下降，避免沖擊；應按設計圖紙或疊合板安裝布置圖對號入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長度輕輕地調整對線，必要時借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），鋪以人工用撬棍共同調整長度，保證薄板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設計圖紙的要求，且保證薄板與墻、柱、梁的凈間距大于鋼筋保護層18、。5）安裝疊合板之前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90。安裝時先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內，將板端擱置在梁側模上；然后將另一端（伸出鋼筋向下彎90，的一端）的伸出鋼筋伸入梁內，將該板端擱置在梁側模上，再將鋼筋調直。板伸入梁內15mm。6）薄板安裝就位后，應及時整理預應力薄板兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應伸入墻內或梁內，不得向上或向下彎成與板板面垂直，亦不得將其壓于板下。且要保證與梁或墻有足夠的錨固長度大于150mm。7） 樓板鋪設完畢后，板的下邊緣不應該出現高低不平的情況，也不應出現空隙， 局部無法調整避免的支座處出現的空隙應做封堵處理；支撐柱可以作適當調整，使板的底面保持平整，無縫隙19、。預留孔洞疊合板吊裝后8）梁與預制板連接預制板吊裝校正后，預制板的預制鋼筋伸入梁內，疊合板深入梁（墻）側模的長度不小于15mm。并按圖紙綁扎板負彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預制層與疊合層形成整體項目。預制板厚為50mm，后澆疊合層為75mm。薄板擱置在現澆梁（板）上，砼同時澆澆筑。現澆梁（板）側模上口宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。 防止漏漿，應在墻模板模板邊緣粘帖雙面膠。薄板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞薄板。薄板之間拼縫應嚴密。起重機械4個吊裝點吊裝調運至墻（梁）部位疊合板微調胡子筋錨如墻（梁）鋼筋內疊合板就位（4）、水電管線敷設、連接1） 樓板下層鋼筋安裝完成后，進行水電管線的敷設與連接工20、作，為便于施工，疊合板在工廠生產階段已將相應的線盒及預留洞口等按設計圖紙預埋在預制板中。現場安裝時也可以后開洞，宜用機械開孔，且不宜切斷預應力主筋。疊合板線盒在預制構件廠進行預埋，構件廠對線盒預埋須精確。疊合板出廠前，對線盒內混凝土清理干凈，并做好成品保護。禁止在現場進行剔鑿。線盒預埋禁止剔鑿管線預埋需精確，避免線管出現錯位2）樓中敷設管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。 布置線管（5）、樓板上層鋼筋安裝1）水電管線敷設經檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。2）樓板上層鋼筋設置在21、格構梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。3） 對已鋪設好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構鋼筋。綁扎鋼筋（6）、預制樓板底部拼縫處理1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應派專人對預制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。填縫材料應分兩次壓實填平，兩次施工時間間隔不小于6小時；3）板底批膩子時，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網格布等柔性材料。與模板接縫處理（7）、檢查驗收： 為防止個別疊合板運至現場后因質量達不到規范要求而不能吊裝，影響施工現場正常的進度22、。項目部跟甲方、構件廠家共同溝通，對疊合板質量進行二次驗收，即第一次在廠驗收，第二次在疊合板運至現場開始吊裝時驗收。1）構件廠驗收構件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質量、幾何尺寸。外觀質量、幾何尺寸要求逐塊檢查，項目部將委派質量員進廠驗收。其中板厚：采用固定夾具、配合卷尺測量，廠家厚度控制在5.3-5之間，允許有5.5少量出現，一層樓面2-3塊。有小問題及時通知廠家派人處理。平面尺寸：嚴格控制，有不符合要求的直接退貨；或廠家處理后使用。砼觀感：主要是蜂窩麻面，出現在影響砼澆筑完成后的板材退貨；出現在背面不影響結構使用的，可使用。23、翹曲：在廠家搭設架體支撐平方，采用靠尺檢查供貨前進廠驗收，合格后發貨。2）現場驗收預制構件現場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的產品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產日期、構件型號、生產單位和構件生產單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規格、位置和數量符合設計圖紙的標準進行檢查。本道工序驗收由各樓棟長負責。3）安裝完成驗收樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質檢人員對樓板各部位施工質量進行全面檢查。項目部質檢人員檢查完畢并合格后報監理公司，由專業監理工程師進行復檢。 疊合式預制樓板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）24、檢驗方法1預制樓板標高4水準儀或拉線、鋼尺檢查2預制樓板擱置長度5鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4預制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查（8）、混凝土澆筑1）監理工程師及建設單位工程師復檢合格后，方能進行疊合墻板混凝土澆筑。2）本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。5） 澆筑疊合層混凝土時，應特別注意用平板振動器振搗密實，以保證與薄板結合成整體。同時要求布料均勻，布料堆積高度嚴格按現澆層荷載加施工荷載1KN/控制。澆筑后，采用覆蓋澆水養護，混凝土成型12小時后開25、始進行養護，養護時間不得少于7晝夜。澆筑混凝土混凝土凝固前調整板水平度3、疊合板施工注意事項：與管線安裝的配合工作，解決上浮問題（1）嚴格控制板厚布料量控制、找平控制、刻痕方式控制（2）板面植鐵絲由施工單位根據施工需要，將需要增加植鐵絲的部分圖紙交接，廠家落實（3）利用板縫隙傳鐵絲固定4、試驗階段施工本工程是六至八層疊合板結構工程。疊合板技術在國內還算是一種新型工藝，為了保證本工程的質量、安全、進度，本工程執行試驗段指導施工,參照xx“樣板引路”的工作方式。一二層為試驗段指導施工階段， 在實驗階段通過施工，與建設單位、監理單位及有關專家總結經驗，完善施工過程中存在的不足之處。在實驗階段我司應注26、意的問題有：（1）在實驗階段，跨度大于4m時，起拱按照傳統的方法，記錄起拱的高度，澆筑混凝土后，拱下沉的高度。收集數據，便于試驗階段完后與設計院溝通新的方法。（2）在實驗階段，要確定疊合板吊裝的合理順序及吊裝方法、混凝土澆筑的合理順序。（3）完善疊合板與暗柱交接處鋼筋的安裝方法。（4）完善疊合板中預埋的水電管線與現場安裝管線交接處的施工方法及疊合板內預埋管線的方法。（5）完善疊合墻板之間板縫的處理方法。（6）根據混凝土密實度的檢測數據，制定可行的混凝土澆筑方法及振搗方法。（7）記錄施工過程中存的在問題和工作難點，總結方法，完善疊合板施工技術。七、預應力疊合板工廠化生產1.構件單位選擇xxxxx27、x2014G78地塊璞悅山花園項目第二期工程預應力疊合板構件實行工廠化生產，選擇專業預制構件生產單位生產。預制構件在工廠加工后，運送到工地現場安裝。2 生產范圍預應力疊合板，50mm厚，正面按毛面制作，其余表面均按清水制作。3、材料選用（1）水泥 宜采用42.5普通硅酸鹽水泥。質量應符合GBJ175規定。（2） 砂1）應用細度模量為2.3-3.0的中粗砂，質量應符合JGJ52的規定。2）砂應分規格堆放，不得混堆。（3）石子1）宜用5-25mm碎石，質量應符合JGJ53的規定。2）當調換已確認的石子品種時，材料部門須會同技術質安科至供應點目測認可后，取樣送試驗室進行試驗，評定合格后，方可進廠。328、）石子進場后，不得與其他品種、規格石子混堆。（4）外加劑 1）外加劑品種應通過試驗室進行小樣試配后確定。 2）外加劑進廠需有質保書，質量應符合GB8076規定。 3）各種外加劑應分別存放，并應掛牌區別，以免錯用。（5）低鈣粉煤灰低鈣粉煤灰除符合GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰標準中級灰規定的各項技術性能及質量指標外，尚應滿足以下要求： 45m篩余18%；需水量比100%。（6）鋼筋1）熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋質量應分別符合GB1499和GB13013的規定。2）對有銹蝕的鋼筋進廠時，應由技術質安科目測檢查認定，對銹蝕嚴重影響質量的鋼筋應作退貨處理。 （7）拌合用水采用飲用水，應符合混凝土29、拌合用水標準JGJ 63 標準的規定。4、預制構件生產工藝流程及技術要點（1）工藝流程清理模板（臺座）安裝主筋預應力張拉（應力檢測）安裝鎖筋板綁扎分布筋綁扎吊鉤及安裝洞口預埋件，澆筑混凝土撤出鎖筋板養護預應力筋放張剪筋、拆模起吊堆放。（2）技術要點1）模板（臺座）臺座表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。不規則板的局部木模或橡膠模具清理干凈，不變形；位置準確，安裝牢固。鎖筋板位置準確，薄板的生產長度為L+L（L為設計長度）。2）鋼筋主筋間距應均勻，安裝時先人工調直，讓主筋的初始狀態基本一致，以保證整體張拉后，各根鋼絲張拉應力偏差在允許范圍內。預應力鋼絲采用一次性張拉工藝，即01.03con，con=030、.8fptk。主筋張拉后，每臺座抽檢不少于5根鋼絲的實際張拉應力。張拉應力允許偏差控制在5%內。主筋保護層厚度嚴格按設計要求控制。分布筋應均勻布置、平整，無扭曲變形，綁扎牢固。薄板兩端分布筋應按規定加密。吊筋的規格、位置應符合有關規范要求。洞口、拐角等薄弱位置應按構造要求加強配筋。3）混凝土混凝土的坍落度控制在68cm,澆筑時振搗密實。薄板厚度應嚴格控制在規范允許偏差范圍內。薄板表面劃痕深度不得小于4mm，一般為46mm。如采用蒸汽養護，澆筑混凝土時，臺座溫度保持在3540，混凝土澆筑完畢，保溫養護2小時后開始升溫，在22.5小時內升溫至80，然后恒溫養護至混凝土立方體抗壓強度達到設計要求時即31、可停止加熱。4）放張、剪筋當同條件養護試塊強度達到混凝土設計強度的75%時，可進行預應力筋放張。剪筋時應從張拉端開始逐一向錨固端進行。5）預應力薄板模板配筋圖，見圖1： 生產線鋼筋綁扎 筋完成后 成品板 吊裝后 八、質量要求1、薄板的幾何尺寸，安裝位置偏差應符合預制預應力混凝土裝配整體式框架（世構體系）技術規程（蘇JG/T006-2002）的有關要求。2、薄板的外觀尺寸，結構性能及后澆層混凝土施工質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的有關要求。3、薄板安裝時應符合有關的規范規定。4、薄板在運輸、堆放、安裝過程中應采取有效的成品保護措施。預制板成品尺寸允許偏差項目32、允許偏差檢驗方法長度板5鋼尺檢查墻板5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2，-3墻板0，-5側向彎曲板L/1000且15拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1500且15對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測相鄰兩板表面高低差1九、安全要求1、執行國家和省、市制定的各項安全規范和要求。2、預應力鋼絲張拉時，應扣上安全鏈條，生產線兩端不得有人，防止鋼絲斷裂傷人。3、薄板廠內吊裝轉運時，應注意車間內操作人員安全并保持桁車運行平穩。4、作業人員進入工地必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后作業。5、現場吊裝時，應用對講機指揮。塔吊司機、塔吊指揮及其他操作人員必須按操作規程執行，嚴禁違規操作。6、支撐搭設牢固，并架設人行通道。7、作業人員嚴禁任意踩踏鋼筋及模板，嚴禁澆砼時任意撥動、扳彎鋼筋等，并注意成品保護。8、振搗砼的作業工人必須穿膠鞋、戴絕緣手套。9、高空施工，當風速達10m/s時，吊裝作業應停止。