米天機械公司生產部產品質量獎罰管理制度質量獎罰處理單.pdf
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2024-12-16
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1、1目的為加強質量管理及對產品質量的監督管理,提升公司產品質量,達到客戶滿意,通過獎優罰劣的手段,強化全員質量意識、責任感,建立質量責任制度和獎罰制度。2適用范圍本制度適用于本公司生產車間所有員工。3獎罰原則對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經濟獎懲為輔的原則。獎懲原則:獎優罰劣,獎勤罰懶,鼓勵上進,鞭策落后;獎罰公平、公正、公開;合情、合理、合法。4.本獎罰制度申明:獎罰只是手段,提高產品質量才是目的,所有處罰均不可以替代客戶處發生的質量事故責任。5職責5.1 品管部負責質量取證工作,生產主管、各班組長積極做好配合工作。5.2 主管生產經理、品管部負責人負責質量獎懲處置工作。6.質量事2、故的定性范圍及類別6.1 質量事故的定性范圍,下列行為、現象均屬于質量事故:6.1.1客戶投訴產品質量問題,確定本批次產品質量合格率低于98%目標的。6.1.2返修后再次遭到客戶投訴,產品質量合格率低于99.5%的。6.1.3未按照客戶工藝要求作業,致使不合格品流出遭客戶投訴的。6.1.4違反工藝和操作規程,造成重大后果的。6.1.5 因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠,造成公司品牌形象受損或經濟損失的。6.1.6 生產工序間沒有按規定進行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現質量問題,造成損失的。6.1.7 因錯發或漏發產品物料,對生產環節造成影響的。6.1.8 因點料錯誤給后續工程造3、成影響的。6.1.9上料員上錯物料造成批量貼裝不良的。6.1.10因操機員調機不及時致使批量貼裝不良的。6.1.11爐前操作不當造成批量手貼不良并流入到爐后的。6.1.12爐后目視不當并大批量不良流出的。6.1.13因包裝維護不當,造成產品受損,導致客戶抱怨而延誤交付、生產的。6.1.14生產現場物品未按規定擺放,造成標識混亂、不全,致使錯用的。6.1.15生產記錄填寫不規范,影響產品質量,不符合程序文件規定的。6.1.16各類統計報表,臺帳和原始記錄不真實、不完整的。6.1.17糾正措施沒有按期整改的。6.1.18其它影響產品質量的情形,造成損失的。7.獎勵細則7.1 作業員的獎勵7.1.14、能及時發現本工序產品質量隱患,避免批量不合格品發生者,每舉報一次,視情況經核實給予獎勵 10 元-50 元/批。7.1.2交付的產品在一定時間(暫定2 個月)內未遭到客戶投訴,經核實給予獎勵10 元/批。7.1.3對本工序存在的質量問題或隱患,能積極提出改善建議并被采納者,視其改善效果,給予獎勵20-50 元/次。7.1.4月度工作總結中,在本職工作上從未發生因人為失誤而造成質量問題,給予獎勵10 元/人。7.1.5在本職工作中對質量改進有重大突出貢獻者,經核實給予獎勵10-30 元/人。7.1.6其他獎勵情形,結合各部門評估后決定獎勵金額。7.2 品管員的獎勵7.2.1月度質量統計中,當月無5、一次錯檢、漏檢、誤判,經核實給予獎勵50 元/人,(零星不良不計其內,失誤次數以合格率低于質量目標98%為準)。(原始數據來源于FQC首件確認單、品質異常報告單及FQC檢驗不良記錄表、客戶投訴記錄表,組長負責月度統計。7.2.2對本崗位工作存在的質量問題或隱患,能積極提出改善建議并被采納者,視其改善效果,給予獎勵 20-50 元/次。7.2.3在本職工作中能及時發現重大批次不良,避免了不合格品出廠,視情況經核實給予獎勵20 元-50 元/批。7.2.4交付的產品在一定時間(暫定2 個月)內未遭到客戶投訴,經核實給予獎勵15 元/批。7.2.5其他獎勵情形,結合各部門評估后決定獎勵金額。7.3 6、班組長的獎勵7.3.1月度統計中,本部門未因人為失誤產生批量不合格,且成品檢驗合格率及成品不良率均達成目標者;給予其負責人獎勵50 元/人。(原始數據來源于FQC檢驗不良記錄表、客戶投訴記錄表)。7.3.2交付的產品在一定時間(暫定2 個月)內未遭到客戶投訴,經核實給予組長獎勵20 元/批。7.3.3其他獎勵情形,結合各部門評估后決定獎勵金額。8.處罰細則8.1 作業員的處罰8.1.1未進行首件確認而發生不合格,作業者處罰20 元/次。8.1.2未按客戶工藝文件和圖紙要求生產的,作業者處罰20 元/次。8.1.3生產產品質量異常(同一批次同一位置同一不良現象5 件以上為異常),直接作業者罰107、 元次。8.1.4因工作馬虎,粗心大意,導致特重大品質異常事故的,直接責任人罰50 元/次。8.1.5惡意制造品質事故,當事人罰50 元/次,情節嚴重的罰100 元至 500 元/次。8.1.6違反生產流程、工藝和操作規程者,造成公司損失的,罰20 元/次。8.1.7生產工序間未按規定進行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現質量問題,造成損失的,罰 20 元次。8.1.8客戶投訴產品質量問題,確定本批次產品質量合格率低于98%目標的,罰20 元/次。8.1.9返修后再次遭到客戶投訴,產品質量合格率低于99.5%的,罰 30 元/次。8.1.10因錯點、錯發或漏發產品物料,對生產環節造成影響的,罰208、 元/次。8.1.11其他處罰情形,結合各部門評估決定處罰金額。8.2 品管員的處罰8.2.1因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠,罰20 元/次。8.2.2客戶投訴產品質量問題,確定本批次產品質量合格率低于98%目標的,罰20 元/批。8.2.3返修后再次遭到客戶投訴,產品質量合格率低于99.5%的,罰 30 元/批。8.2.4其他處罰情形,結合各部門經理評估決定處罰金額。8.3 班組長的處罰8.3.1現場發生較嚴重的批量性不合格時,現場組長應承擔連帶責任,并視其情節扣罰10-50 元。8.3.2發生重大品質事故(或客戶要求返工退款)造成嚴重損失時,相關責任部門組長應承擔連帶責任9、,并視其情節扣罰30-200 元。8.3.3其他處罰情形,結合各部門經理評估決定處罰金額。9.處罰調整原則(根據處罰細則中的原處罰金額X對應系數)序號調整原則對應系數1 進廠不滿2 個月且為首次事故原處罰金額0.8 倍2 因工作態度或責任心不強造成事故原處罰金額1.5 倍3 對領導或質檢人員進行辱罵或威脅者(視情節)原處罰金額1-3 倍,情節嚴重的辭退4 私自、人為的維修不良品,導致報廢的原處罰金額1-2 倍5 年度發生嚴重事故三次以下原處罰金額1-2 倍6 年度發生嚴重質量事故三次以上原處罰金額2-3 倍7 發生質量問題主動報告者原處罰金額0.6-1.0倍8 發生質量問題隱瞞不報者原處罰金額10、2-4 倍10.獎罰程序10.1 屬日常作業中突發而產生的質量獎罰信息,由其班組于事發后24 小時內填寫質量獎罰處理單,并及時知會品管部進行調查、核實,之后再逐級呈送至總經理處批準,最后轉財務部實施獎罰。10.2 屬月度質量統計后而產生的質量獎罰信息,由品管部負責按月收集、統計,并將有關質量原始數據匯總后以書面形式通知各部門,再由其部門根據實際情況填寫質量獎罰處理單,逐級呈送至總經理處批準,最后轉財務部實施獎罰。10.3 有關部門人員所產生的獎罰金額,均于當事人當月薪資中體現,并在公告欄上加以公布。11.獎罰原則11.1 具備充分的理由和清晰的證據。11.2 獎罰的輕重程度應與所產生的經濟效益11、或損失相符合。11.3 員工對質量處罰不滿意時,有申訴的權利,最終由品管負責人及總經理裁決。11.4 本制度未盡事宜,由總經理臨時決定獎罰辦法。11.5 本制度自批準之日起生效,修正時亦同。12.質量獎勵與績效考核掛鉤及操作細則12.1 對于 7.2.3和 7.3.2條中所指的交付的產品總批次數,作為每月績效考核獎勵分配總基數。12.2 交付的產品在一定時間(暫定2 個月)內未遭到客戶投訴,如有投訴,將扣除投訴次數后的發貨批次總數作為獎勵基數。12.3 每月發貨有效總批數除上有效員工數,結果就是每人分配的批次數,比如本月發貨總批次數為123批,扣除投訴3 批,剩余 120 批,要分配給30 名12、有效員工(試用期不算),那么每員工可分配到4批次。假定A員工分配4 批次數,那么績效考核基數金額是4*10=40 元;如果A 員工為檢驗員,其績效考核基數金額是4*15=60 元;如果A員工為組長,其績效考核基數金額是4*20=80 元。質量獎罰處理單編號:WLJY-RE-ZL-001 年月日部門職 務姓名獎罰原由:當事人確認:獎罰依據:根據 產品質量獎罰制度條款項有關規定獎罰內容:獎勵¥:元 罰款¥:元申請人審核品管部批 準備注:1.流程:各班組責任人申請生產主管審核品管部會簽確認總經理批準財務執行獎/罰。2.當事人需簽字確認,有異議可以按正規程序申訴;若情況屬實,仍拒簽,可由其上一級主管代簽。文件更改履歷版本號發行日期更改內容更改人審核人批準人A 2012-10-25 增加 8.1.4條。周殿濤/廖觀萬B 2012-11-03 修改 7.2.3條,增加第 12 條。周殿濤/廖觀萬C 2012-12-19 修改 7.2 條。周殿濤/廖觀萬