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1、四川省隆鑫科技包裝有限公司5S管理制度 編制：行政部 批準：1 范圍：本辦法適用于公司所屬區域(包括生產車間、倉庫、辦公室、公共場所等)的“5S”管理。 2 定義： 5S管理制度：是企業生產過程中的安全管理制度、質量管理制度、勞紀管理制度的整合。3 包括3.1 整理：區分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。3.2 整頓：需用物品依規定定位、定量擺放整齊、并標識清楚。3.3 清掃：清除責任區域的雜物、臟污、并防止污染的發生。3.4 清潔：將上面3S實施的做法徹底化、制度化、規范化、并維持成果。3.5 素養：養成依規定行事、從心態上養成好習慣。4 職責 4.1 行政部負責檢查及統計4.2 “2、5S管理檢查小組”負責每天對各區域進行檢查管理并負責評分。5 操作程序 5.1 現場管理（暫行）標準5.1.1 整理：5.1.1.1 所屬區域內無不用的物品。5.1.1.2 所屬區域不用物品的清除，并按規定地點放置、標識和定期處理。5.1.2 整頓：5.1.2.1 所屬區域的物品（包括材料、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、廢品等）均有明確的放置位置，并按規定位置整齊放置、標示清楚。5.1.2.2 各區域的工具、工裝（包括辦公用具、生產工具、維修工具、測量工具、夾具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風扇、推車等）均有明確的放置位置，并按規定位置整齊放置。5.1.2.3 各區域的文件3、資料（包括政策制度、文件、通知、標準、圖紙、各種報表、記錄表及檔案等）均按規定整齊放置，且為最新有效版本。5.1.2.4 各區域所用的勞動工具（包括掃帚、拖把、抹布、垃圾桶等）須按規定整齊放置。5.1.2.5 各區域通道無物品堆集、保持通暢。 5.1.3 清掃、清潔：5.1.3.1 各區域所使用的設備、器具及工裝夾具等表面無污垢、積油、積塵、并亮麗。5.1.3.2 區域內地面無雜物、紙屑、積塵、積水（油）。5.1.3.3 區域現場的區域線、定置線保持完好、明亮。5.1.3.4 各種作業記錄（包括設備點檢表、產品測試記錄、工藝卡、工藝質量記錄、原始憑證、日報表、統計表、報表等）均按時記錄，且記錄4、須規范、準確。5.1.3.5 各區域每周至少進行一次大掃除。 5.1.4 素養：5.1.4.1 全體員工必須養成良好習慣、自覺按規定開展現場管理活動。5.1.4.2 各部門、車間主管應按規定對本轄區內進行自查、并指導培訓所屬員工按要求進行現場管理活動的開展，逐步提高員工素質。5.1.4.3 各車間班組長、車間主任，部門主管、科長隨時檢討本轄區的現場管理效果，組織全員逐步把“5S”活動向前推進，提高現場管理水平。 5.2 實施方法5.2.1 各責任單位根據本制度的要求，成立“現場管理小組”。并由該小組對現場進行檢查、巡視和現場評判及解釋工作。5.2.2 確定檢查范圍，根據各單位實際情況來編制檢查5、現場區域范圍。確定各單位區域的完整性和檢查的有效性。區域的劃分可繪制平面圖方式。檢查人員根據該圖來判定責任單位。 5.3 檢查、評比及考核管理規定：5.3.1 公司巡查由“現場領導小組”每日一次對各區域進行檢查，對不符合項下發整改通知書責令其限期整改。5.3.2 公司現場領導小組組織的巡查結果和完成情況，均以排行榜形式公布于眾。5.3.3 評比：5.3.3.1 “現場管理領導小組”每日根據各區域巡查結果及不符合項的整改情況進行書面總結上報總經理、行政部備查。 5.3.4 考核：5.3.4.1 每月被評優秀部門和不合格部門進行獎懲。5.3.4.2 考核內容10條，標準計分按100分制，以月平均得6、分為考核依據。5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核結果于第二天上午10:00前分別上報給總經理和行政部，行政部每天匯總一次,并呈報給董事長核備。5.3.4.4 每月成績統計:總分=每次考核打分之和；平均分=總分/考核次數。 5.3.4.5 行政部和總經理每月對現場管理的獎罰情況和存在的問題要書面總結，于次月6日前報董事長。6、整理整頓要點和方法序號要點處理方法1有沒有用途不明之物先清出來再報主管核查2有沒有內容不明之物3有沒有閑置的容器、紙箱送到指定地4有沒有不屬于本崗位需要的物品先清出來再報主管核查5輸送帶之下，物料架之下有否置放物品清出來分類6個人物品放入柜中（雨披、雨糴不亂掛7、）專柜存放并標識個人物品7有沒有把東西放在通道上清走放到指定地8重物應平放在下層，大件柜應靠墻直角地放。統一規劃，固定位置9是否有破舊的包裝箱（盤）等包裝材料隨時清走10工具、工裝有破損及時報修11工裝夾具、計測器等是否放在所定位置上設計合理存放位置和工具箱12危險品、動力設備、滅火器是否有安全標示，定期點檢。噴寫警示語提醒安全意識13架子上、托盤上及箱內物品，是否與標識相符轉運或取拿后標識復原14設備、設施、工作臺上下不置放雜物。雜物放置區主管統一規劃15作業員的腳邊是否有零亂的產品或工件作業人員自己及時整理16同一的產品是否散置在幾個不同的地方作業人員按要求放置17工具、工件、文件等是否散8、放在作業員的周圍作業人員自己及時清理18是否有在工作區域到處保管著材料或產品主管每天核對計劃7、整理要與不要分類標準序號1、要2、不要1正常的設備、機器或電氣裝置地上廢紙、灰塵、雜物、煙蒂2附屬設備（滑臺、工作臺、料架）油污3拖車、推車、堆高機不再使用的設備治、工夾具、模具4正常使用中的工具不再使用的辦公用品、垃圾筒5正常的工作椅、板凳破墊板、紙箱、抹布、破籃框6尚有使用價值的消耗用品呆料或過期樣品7原材料、半成品、成品桌子或櫥柜破舊的書籍、報紙8尚有利用價值的邊料破椅墊9墊板、塑膠框、防塵用品老舊無用的報表、帳本10使用中的垃圾桶、垃圾袋損耗的工具、余料、樣品11使用中的樣品墻壁上蜘蛛網129、辦公用品、文具過期文件、報表13使用中的清潔用品無用的提案箱、卡片箱、掛架14美化用的海報、看板過時的月歷、標語15推行中的活動海報、看板損壞的時鐘、鏡框等16有用的書稿、雜志、報表吊著的工作臺上過期的作業指示書17其他（私人用品）不再使用的電線、管道不再使用的吊扇不再使用的標牌8、開展5S活動的責任：序號員工責任領導責任1自己工作環境物品、材料及資料不可亂放配合公司政策，全力支持與推行5S2不用的東西立即處理，不占用作業空間參加5S教育訓練，吸收5S技巧3通路必須經常維持清潔和暢通研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料4物品、工具及文件等要放置在規定場所部門內5S宣導、參與公司5S宣傳活動5滅火10、器、電腦、開關、電話機、空調機等周圍要時刻保持清潔規劃部門內工作區域之整理、定位工作6物品、設施要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層按公司5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業7保管的工具、設備及辦公區要整理協助部屬克服5S工作障礙和困難點8紙屑、布屑、材料屑等要集中分類放熟讀公司5S工作實施方法并向部屬解釋9遵守清掃制度，隨時保持清潔參與公司5S檢查評分工作10執行上級的指示，配合同事展開工作。負責5S評分缺點改善和申述11督促所屬執行定期清掃自檢12上班后檢查服裝儀容，下班前查安全。9、5S檢核表（辦公區）序號檢核內容分值檢查方式1按規定著裝上崗2看現場2抽屜、櫥、柜11、架中，是否有該丟棄的書籍、文件、文具用品、墻上標語。5看現場3地面、桌子是否會顯得零亂。5看現場4垃圾筒是否裝得太滿。2看現場5辦公設備、文件無污濁和灰塵、4看現場6桌子、文件架、通路是否放置合理、2看現場7下班時桌面整理清潔。2看現場8有無文件歸檔管理制度。2查資料9是否按制度及時歸檔文件和資料。2看現場10文件、資料有無實施定位管理（顏色、標記）。2看現場11常用文件容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者。3看現場12辦公室墻角沒有蜘蛛網。2看現場13桌面、柜子頂上沒有雜物、灰塵。3看現場14公告欄沒有過期的公告內容。2看現場15飲水機是否干凈。2看現場16電器配線是否雜亂，電話線、電12、源線網線固定得當。2看現場17抽屜內、柜子內是否雜亂。4看現場18文件、工具、茶杯等物品整齊排放。4看現場19有無文件、報表傳閱流程和簽審規定。2查資料20是否按規定報送、簽署文件和報表。5查資料21電源開關有標示。2看現場22辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物。2看現場23離開辦公坐位將椅子放正、坐姿端正。3看現場24使用會議室椅子雙手端起不發出響聲，離開時椅子歸位擺放。3看現場25參加會議先坐前排，筆記本規范，記錄清楚。3看現場26衣物、帽、包、雨具等個人物品放置于隱蔽處。3看現場27掃把、拖把、撮箕、抹布放在隱蔽固定位置。2看現場28接到公務電話，是否以記錄在留話備忘。2查資料29下班13、后關好設備電源、門窗。2看現場30下班前垃圾已清理。2看現場31上下班打卡考勤、不遲到早退。2查記錄32工作態度是否良好（有無閑談、QQ聊天、看小說、打磕睡、吃東西）。2看現場33與同事見面使用禮儀用語，接待來客來訪態度和藹有禮貌。2看現場34按規定參加早會和早訓。2查記錄35參加5S培訓。2查記錄36愛護公共物品、使用衛生間整潔。2看現場37按時、按質、按量完成工作任務。4查記錄38廠區內行走有精神、不在禁煙區吸煙、不亂丟垃圾。3看現場合計：100分10、5S檢核表（生產現場）序號檢核內容分值檢查方式1按規定穿工衣、戴工帽，不穿3cm以上的高跟鞋上崗。3看現場2工衣干凈、戴工帽頭發不外露。314、看現場3不在作業區吃東西。2看現場4現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等）定時清理2看現場5物料架、模具架、工具架等正確使用和清理2看現場6機器上、工作臺、流水線上下不擺放閑置物品。3看現場7半成品、待檢品、廢品（廢料）、余料等分區域放置且標識清楚。2看現場8模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊。2看現場9機器、工裝、模具擺放牢固，無安全隱患。2看現場10三天以后才使用的物料，資料放入柜中管理，廢舊物品及時廢棄。5看現場11茶杯、衣物等私人用品定位擺放。2看現場12生產計劃單、質量報表、保養卡、點檢表定位放置。3看現場13推車、拖車、托盤、架模等定位放置3看現場14周轉15、箱（盤）定位擺放。5看現場15潤滑油、切削油、清潔劑、油墨、涂料、燙金紙等定位、標示存放。3看現場16作業場所統一現劃，并注明場所名稱。2看現場17消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理。2看現場18加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊，有標示。5看現場19通道、走道暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品。2看現場20所有生產用工具、夾具、半成品、成品、材料等定位擺設。2看現場21劃定位置擺放不合格品、待檢品及使用頻度低的東西。2看現場22易燃物品隔離，定位擺放。2看現場23三天內不用的物料、產品及時入庫，廢料、余料、呆料等隨時清理。5看現場24個人離開工作崗位，物品整齊放置4看16、現場25動力供給系統加設防護和安全警示牌2看現場26有定時清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗制度。2查資料27下班前收拾干凈工作臺、地上、設備的油污。2看現場28工作區域不得有垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布。2看現場29工作環境無蜘蛛網定時打掃，隨時保持整潔干凈。2看現場30隨時做好產品防塵。3看現場31垃圾箱、桶內外清掃干凈。2看現場32墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補。2看現場33停工前打掃操作設備、整理好工作臺及區域衛生。2看現場34使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）。2看現場35工作中不談天說笑、離崗、打磕睡、玩手機、長時間接打電話。2看現場36按計劃生產不浪費原材料17、，對廢品中的可用部件及時清理回收使用。2看現場37定時做好產品質管自檢，遵守產品“首件確認制度”。3查記錄38遵照公司制度、隨時保持安全操作意識，不遲到早退。2查記錄39積極參加5S培訓。2查記錄合計：100分11、 考核辦法:11.1 優 秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的單位為優秀單位，公司予以獎勵。獎金設置：獎車間主管200元，班長100元；獎部長100元、科長50元。11.2 合 格: 月平均得分在70 X 90分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲；11.3 不合格: 月平均得分不足70分的單位為不合格單位，第一次口頭警告；第二次下發整改通知書責令其限期整改；第三次還未整改的，18、則對車間級罰主任200元，班組級罰班組長100元；罰部長100元、科長50元。 11.4 獎罰由行政部書面通知財務部執行，同時通知得獎或受罰單位知悉。11.5 考核小組在考核過程中不得擅自降低打分標準或舞弊現象,如有該情況的行政部則對現場管理小組進行處罰。第一次口頭警告； 第二次罰200元。11.6 在考核過程中發現不合格項，立即下發限期整改通知書限期整改，如沒有在規定期限內整改的，對相關部門責任人第一次罰款200元；第二次罰款500元。11.7 對連續三個月考核結果不達標的部門，對其責任人處以500元的罰款。11.8 每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在報欄上公告。12、本制度從2011年7月1日起執行。