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1、1第二部分第二部分:現場管理現場管理的金科玉律現場管理的金科玉律現場管理的項目和方法現場管理的項目和方法杜絕現場的浪費杜絕現場的浪費問題分析與改善問題分析與改善標準與標準化標準與標準化目視與看板管理目視與看板管理2現場管理的金科玉律三現主義走動管理標準化3三現主義：現時、現場、現物（現象）當問題發生時，要現時（第一時間）去現場現場。檢查現物現物（有關物件）或現象現象（表現出的特征）。當場采取處理措施。發掘真正的原因并將它排除。標準化標準化以防止再次發生。三現法何謂三現主義？4 到工作現場去，在工作現場來回走動，發現問題、解決問題的管理方式。班組長的現場管理一定是走動管理。走動管理班組長走動管理2、的基本方法:經常深入生產第一線;及時了解生產能力(單位時間產量)、生產狀況;注意員工的精神狀況,情緒,工作表現;如有異常,必須及時處理,并報告上級;通過示范,糾正,直接指導等方式來教育員工;跟蹤員工的工作進度,評價其工作結果并反饋。5 質量（Quality）成本（Cost）交貨期（Delivery）安全（Safety）設備（Equipment）效率（Efficiency）士氣（Morale）現場管理的主要項目現場管理管什么？6第一第一，式樣確認,材料確認,工藝確認,樣品確認 以上內容確認無誤后，方可投產。第二第二、班組長和員工樹立強烈的質量意識，如：質量好是最大節約，質量差是最大浪費，對用戶負3、責、下工序就是用戶。第三第三、健全的現場質量保證體系。使現場質量管理工作制度化、規范化、標準化。第四第四、良好的教育培訓。現場的許多質量問題，往往不是由于技術或設備原因造成的，而是由于操作者缺乏責任心，該做的事沒做好。通過培訓讓每位員工掌握技術要領和技巧，以端正的心態對待工作，才能生產出質量穩定的產品。第五第五：“三檢制”（自檢、互檢、專檢），要求我們班組長、操作員用心，專檢員專心，層層把關。現場的質量管理7現場質量控制水平判斷基準對待缺陷的三不政策：不接受、不制造、不傳遞”。趨勢級別判定基準1級水準不制造和生產不良2級水準不流出不良3級水準檢驗出不良、流出不良4級水準沒有檢查，無法控制不良84、現場成本管理的方法要素降低成本的一般方法降低成本的最佳方法人解雇員工,壓縮編制招聘優秀人才,編制自動壓縮機維修費用的控制技術改造,減少非正常停機時間料不斷向供應商壓價建立與供應商的共贏關系降低庫存:資金,儲藏,搬運等.用料標準的合理控制,減少浪費定期,不定期盤點,帳物卡一致法側重于實物成本控制提高生產力以降低成本縮短生產線(合理的生產線工人)提高工作質量環認為關系不大現場管理改善：5S減少空間：日資企業空間利用9在企業的安全管理中，誰是最關鍵角色呢？為什么？在企業的安全管理中，誰是最關鍵角色呢？為什么？是班組長和基層員工，他們每天在現場工作，對安全隱患最了解，也是最容易受傷害的對象。如果通過培5、訓把每一位員工都培養成安全管理者，員工能夠積極參與企業安全管理，發揮群體效應，那么我們所設定的安全管理目標“零意外，零違章”，就不是一件可望而不可及的事情了。10現場管理的方法R目標管理RPDCA循環R6S管理R杜絕現場的浪費R問題分析與改善R標準化R目視與看板管理116S管理整理(seiri)：區別必要的和不必要的東西,以消除不必要的東西的活動.整頓(seiton)：放置東西的方法標準化(三正),每個人容易了解和找到所需物品 而進行用眼觀察的管理活動.清掃(seiso)：構成無異物和污物的作業現場,退過發現現場的小缺陷,以事先 預防可能發生的問題.清潔(seiketsu)：保持整理、整頓、清6、掃的狀態并根本改善發生污染的要素活動安全（safety）：嚴格遵守安全規則素養(shisuke)：規范化、制度化、習慣化12杜絕現場的浪費浪費是什么？在制造過程中不產生附加價值的任何行為由于不一致,不均衡,不合理的要素發生浪費1.過盈生產的浪費2.庫存浪費3.等待的浪費4.動作的浪費5.搬運的浪費6.不良品的生產7.加工本身的浪費現場的七大浪費三現和5WHY改善展開方法1.根據三現到現場看現物(問題)掌握現狀2.對作業反復提出為什么?直到找出問題發生的根本原因反復提出疑問.3.怎么改善?不讓問題重復發生,找出能改善的好主義4.改善要確認是否容易,方便,安全,穩定地進行作業13過盈生產的浪費：生7、產出比市場需要的數量多的產品便會異致浪費資金積壓放置時間長導致質量下降管理費用增加占用場地經營風險沒有過盈生產：沒有過盈生產：沒有過盈生產：沒有過盈生產：在制品沒有儲存，始終處于生產狀態在制品沒有儲存，始終處于生產狀態在制品沒有儲存，始終處于生產狀態在制品沒有儲存，始終處于生產狀態14觀察機器等待材料質量檢驗機器故障生產不均衡等待的浪費：等待材料,等待作業或多余時間帶來的浪費效率下降、影響士氣等待的原因等待的原因15廠區布置問題材料儲存放置不合理物流不暢在制品中間庫存管理混亂搬運的浪費：搬運本身不產生價值，在規劃中應設計最小限度的搬運路徑、搬運量和搬運時間，避免重復搬運工作沒有工作沒有產生價值8、產生價值不必要搬運的原因不必要搬運的原因16質量成本意識標準不合理零部件、材料要求不匹配不準確的加工加工本身的浪費：現在作業是真的需要的作業嗎?為什么要那樣做?應該對作業抱有反問加工本身的加工本身的加工本身的加工本身的 浪費浪費浪費浪費17庫存的浪費：正常生產經營所必須的最少物料、半成品、成品、零部件以外所購置、生產的庫存庫存是萬惡之源!18流程布置欠佳動作閑置動作過量、工時增加工具取用不方便動作的浪費：動作沒有得到充分利用、或對附加價值沒有直接貢獻的動作浪費工序動作分解不合理19搬運增加重復檢驗返工工時和材料返工場地交貨不及時成本上升不良品生產的浪費：制造不合格品所導致的浪費人人、機機、料料9、法法的的浪浪費費20能用腳或左手做的事情，決不使用右手養成兩手同時作業的習慣，盡可能做到同時開始，同時結束盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活作業范圍：正常作業范圍（肘為支點）、最大作業范圍（肩關節為支點）基本動作要素組合數越少越好將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內，為的是減少動作量長時間手持對象物品時，要利用夾具要讓動作按一定節奏自動地有序進行利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力為了減少疲勞，作業點的高度要調整適當消除動作的浪費消除動作的浪費(動作經濟原則動作經濟原則):21問題的分析與改善問題意識“問10、題意識”即不斷對現狀進行反思、持續追求更好狀態的意識，問題意識是個人、團隊發展的基本動因之一。做什么實際如何實際狀態應該如何應有狀態這個差異就是問題22問題分析與改善的步驟對策可行對策可行性評價性評價界定原因界定原因明確問題明確問題明確問題明確問題確定確定解決目標解決目標現狀把握現狀把握原因的原因的分析調查分析調查確定對策確定對策標準化標準化標準化標準化效果反饋效果反饋實施對策實施對策解決步驟23原因分析的5W方法（The Five Why Method）發掘原因最有效的方法，就是持續地問“為什么？”直到找到原因為止。問5次為什么，問了5次為什么，就有發掘問題原因的機會。24拋棄固有的傳統觀念11、不找借口，從否定現有的做法開始不求完美，馬上去做立即改正錯誤從不花錢的項目開始改善遇難而進，凡事總有辦法問5次“為什么”，找出根本原因眾人拾柴火焰高改善永無止境改善的基本原則25改善時，以成本和是否容易達到來決 定改善的優先順序。改善的優先順序改善的優先順序人方法物料機器改善的七大指標質量生產效率在制品數量面積周轉時間安全零件品種26R代表最好、最容易與最適宜的工作方法R提供一個保存技巧和專業技術的最佳方法(知識管理知識管理)R衡量績效的基準和依據R提供維持及改善的基礎R作為培訓及目標管理的依據R現場工作檢查和判斷的依據R防止問題發生的方法 標準是什么？標準與標準化27標標準準程序類程序類標準12、標準規范類規范類標準標準工作程序工作程序作業指導書作業指導書工序設定工序設定設備管理（檢定、保養）設備管理（檢定、保養）管理制度管理制度/方法方法成品規格成品規格圖圖 紙紙標準工時標準工時標準成本標準成本/預算預算各種計劃書各種計劃書經營方針經營方針/目標目標根據作業對象不同，分為程序標準和規范標準標準有哪些？281、目標指向：標準必須是面對目標的,即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。2、顯示原因和結果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。3、準確：要避免13、抽象,上緊螺絲時要小心。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。4、數量化、具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。5、現實：標準必須是現實的、可操作的。標準的可操作性非常重要。一個好的標準的制定要滿足的條件29 對于一項任務，將目前認為最好（或最可行）的方法作成標準（程序、規范等），讓所有參與這項工作的人執行這個標準，并不斷地完善它，這個過程稱之為“標準化”制定標準執行標準完善標準 標準化是什么？30標準化的好處標準化提高效率、降低成本防止問題再次發生增強互換性/共通性確保質量、安全培訓、技術知識普及技術積累/進步簡化管理31班組長與標準化14、管理班組長在標準化管理中的作用主要有：1、現場管理標準執行的督促 2、利用標準化簡化現場管理 3、對現有標準改進提出建議 4、為新標準建立收集第一手資料32目視管理的來源 在日常活動中，我們是通過“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是“視覺”，據統計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業管理中，以視覺來傳達、感知各種管理狀態，容易明白、易于遵守，一目了然，員工自主地理解、接受、執行各項工作，給管理帶來極大的便利。33目視管理的概念定義：一眼即知的管理 是指“無論誰見到管理的對象，都能立刻對其正常、異常狀態作出正確的判斷、并且明了異常處置方法的管15、理”。所以也叫“看得見的管理”或“一目了然的管理”。歸納起來,目視管理有三個要點：1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；2、能迅速判斷，精度高；3、判斷結果一般不會因人而異。34目視管理在現場管理中的應用1、作業管理 實際產量、人員動態、計劃-實際比照圖、進度等2、質量管理 合格品、廢品、待檢品的放置等3、設備、工具管理 設備狀態、放置、正常區域（運行、測試）等4、改善目標管理 目標值-實際值比照圖等5、安全管理 等等35目視管理的好處 看得見的管理才是好管理，目視管理是較好的管理工具，它能夠輕而易舉達到以下目的：管理明朗化；突出管理重點；簡化管理：簡單易懂、使用方便；大家都看得見；容易辨識好或壞，問題點迅速把握；提醒、警示異常現象，防患于未然；一旦出現問題，盡早采取對策；易于遵守、立即改正；掀起競爭意識36看板管理的含義 看板管理是進行可視化管理的一種形式，它通過各種形式（如標語、黑白板、圖表、電子屏等）對要求、標準、進度、數據等一目了然地表現出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實施應對措施。看板管理是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。37看板的內容 作業狀況 庫存狀況 公司經營理念 廠規宣導 教育培訓 其他