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1、1第三部分第三部分:生產過程管理生產管理的基本原則生產管理的基本原則作業日報的管理作業日報的管理均衡生產均衡生產防呆法防呆法2 做好生產計劃及 PDCA 跟進 日計劃、周計劃、月計劃、年計劃 按計劃生產生產順暢的保障 牢記后工序是客戶 作業的好壞由后工序來評價 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 杜絕一切浪費 排除人、機、料、法、環各方面的浪費 “從細節入手、嚴格控制一切浪費”是企業成功的秘訣生產管理的基本原則3 作業不斷標準化 有標準作業書，并不一定是標準化 標準化是最優（持續改善）、人人遵守、持續積累 專注于有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）“老板的觀點和打工者2、的觀點”樹立大局觀 現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策4浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會時間可以多做產品？有必要開晨會嗎？R提高工作布置效率和目標意識；R提高干部自身水平；R有利于團隊建設；R能產生良好精神面貌；R培養全員文明禮貌；R養成遵守規定的習慣晨會的好處：良好的開頭是成功的一半5 晨會的議程和內容發出號令，集合人員人員報數點到（通過報數聲音確認人員精神狀態）總結昨天的工作（表彰、批評、提醒、必要的培訓）傳達今天的生產計劃和基本活動，說明注意事項公司指示事項的傳達人員工作干勁的鼓舞宣布作業的開始我們的晨會是怎么開的？6作業日報的管理交貨期、質量、安全、成本等多方面3、管理的工具；方便與上級和其他部門交流信息；出現各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料；幫助管理者掌握現場的實際情況。作業日報的作用7L設計方面 1、內容太多，記錄起來很費時間；2、需思考、回憶、判斷、計算的內容太多，所以馬馬虎虎算了；3、日報表太多，窮于應付。作業日報的常見問題必要的項目齊備、盡量精簡、避免思考計算項目順序要符合實際作業或邏輯習慣減少描述或數字填寫，用符號或線條代替記入采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔種類盡量少，減輕填寫者的負擔作業日報表應如何設計？8L管理方面 1、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；2、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，沒有什么用；3、自己不愿意4、寫而讓他人代寫；J 解決的方法 注重培訓，讓填寫人員認識其重要性 管理人員要認真審閱報表，發現好的予以表揚、發現異常糾正，抽查報表填寫，避免弄虛作假、應付了事 共同部分（如車間、產品規格等）統一填寫，減少作業者負擔，作業者要養成寫完后再度確認的習慣；作業日報的常見問題如何改善？9R是否達成計劃？R材料/作業/產品有無異常？R作業效率是升是降？是否達到標準？為什么？R設備效率的變化情況？R產品合格率狀況如何？原因何在？R實際工時是否合理？R人員配置是否合理？R整體業績情況 作業日報是管理者的好幫手通過對作業報表的分析，把握趨勢動向通過作業日報發現管理問題10生產線平衡(line balancin5、g)：合格的生產品流經各工序的速率、產能均大約相同，就稱之為生產線平衡，這種生產狀態即為均衡生產狀態。均衡生產與瓶頸管理均衡生產的含義生產的基本要求是不要讓物流生產的基本要求是不要讓物流停滯下來停滯下來11J是零庫存、精益生產的前提J可以提高工作效率,減少工時浪費（前推后拉）J減少中間產品庫存，提高資金效率J增強職工的團隊意識 均衡生產能為我們做什么？12F 設備的能力 產量能力、精度能力、轉換時間F 人員的安排 人員數量的安排、多能工的培養F 流程與工序 按照生產、加工順序來安排流程，不同于工藝對象專業化布置F 產品合格率均衡生產的要素13防呆法的來源：日本的質量管理專家、著名豐田生產體系創6、建人新江滋生先生根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了防呆法（POKAYOKE）的概念，并將其發展成為獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。防呆法日文日文：POKA-YOKE 英文英文：Fool-Proof 防呆法目前在世界各國都取得了廣泛的應用14 防呆法的含義：防呆法又稱為防錯法或防誤法，是為保證生產中流出的物品是100%的合格品，而安裝的一種防止失誤的裝置，以此對所有流過的物品進行全檢，這種方法稱之為防呆法。電腦是防呆設計的典范15 不少知名的日資企業十分注重防呆法的應用，他們的口號是：“只要執行公司的規范，傻子也能制造出一流的產品”。反觀許多國內企業，常常為反復出現的質量問題傷腦筋，過分強調人的聰明才智和主觀能動性，結果有的質量問題得不到根治。即使有疏忽也不會出錯-不需要注意力外行人也不會出錯-不需要經驗和技能不管是誰都不會出錯-不需要專業知識防呆法的好處