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1、 吉林鑫達鋼鐵公司6S管理制度 第一章 總 則第一條 為不斷促進現場管理的規范化、標準化、精細化，努力創造整潔、規范、舒適、安全的工作場所和空間環境，制定本管理制度。第二條 6S管理是通過對生產現場的人員、機器、材料和方法等生產要素進行有效的管理，培養員工良好的工作習慣，實現人造環境，環境育人，最終實現人的素養和工作品質同步提升。6S管理是企業其它各項管理活動的基礎。第三條 6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。第四條 本制度適用于本公司生產現場、辦公區域和生活后勤所有區域，即在公司范圍內從事生產、建設、檢修、維護、保衛、保潔、生活后勤服務的所有內外部單位及所有區域。第二章 “62、S”的基本含義第五條 “6S”的含義和目的1S整理(SEIRI)：按照標準區分開“必要的”和“不必要的”物品，對不必要的物品進行處理。目的：騰出空間；減少誤用、誤送；營造清爽工作環境。2S整頓(SEITON）：必要的物品按需要量、分門別類、依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。目的：避免尋找物品浪費時間；物品擺放一目了然；工作場所整齊、有序。3S清掃(SEIS0)：清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等）；在做清掃工作的同時，能夠發現生產現場和設備微小的缺陷，并及時組織處理；防止臟污的再發生，保持工作場所干凈亮麗。目的：保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環境；減少臟污對品質的影響；消除微小的缺3、陷，排除隱患。4S清潔(SETKETSU)：將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持，意即“標準化”。目的：維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果；實現6S標準化管理。5S素養(SHITSUKE)：人人依照規定和制度行事，養成好習慣，培養積極進取的團隊精神。目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工；營造團隊精神。6S安全(SAFETY)：消除隱患,排除險情,預防事故的發生。第三章 管理組織機構與管理職責第六條 公司成立兩級6S管理領導小組，分別下設固定的檢查、評比小組。一、公司成立由生產副總經理為組長，生產處、機械動力部、安環處、保衛處、行政管理部、綜合辦公室等主管領4、導為成員的6S管理領導小組，負責全公司內、外部單位6S管理推行和日常管理的領導組織工作。下設檢查小組。設立由生產、設備、安全、保衛、行政管理等專業參加的固定的、專業化的現場檢查、評比小組，定期對生產現場、辦公系統、廠區環境、后勤生活系統進行檢查、評比。二、各單位、各分廠成立由主管領導為組長，生產科、設備科、安全科參加的6S管理領導小組，負責按照公司的6S管理制度和要求，具體負責本單位（區域）6S管理推行和日常管理的領導組織工作。下設一個檢查小組。設立由生產科、設備科、安全科人員參加的檢查、評比小組，定期對本單位所有區域（生產現場、辦公、生活后勤系統）進行檢查、評比。第七條 專業處室及逐級管理職5、責一、生產處、機動部、安環處、保衛處、行政管理部是公司6S管理的歸口管理部門。負責制定6S管理制度；負責制定6S管理推行手冊，并組織培訓；負責制定分階段的持續推進計劃并組織實施；負責牽頭組織各專業制定生產現場、廠容綠化、生活后勤、辦公系統設備、設施的規范標準并不斷完善；負責制定6S管理評價標準及考核辦法；負責牽頭組織開展6S管理專業聯合檢查、督導工作；負責對所有單位的6S管理情況進行指導、協調、檢查工作；負責對達不到標準要求的單位進行監督整改和落實經濟處罰；具體負責生產現場6S管理推行工作。二、機械動力部負責制定設備、管道、機旁備件、自行設立的備件庫、材料庫房的管理標準（包括設備、設施和備件標6、識、存放和布局標準；設備維護、點檢標準；能源動力管網的顏色涂裝和流向標識；負責按照6S管理要求，對各自專業所屬生產現場進行日常檢查，發現問題及時解決；負責履行對檢修、維護單位的專業管理職責，督促其正常開展、落實6S管理工作。三、生產技術處負責產品質量標準、標識標準、包裝標準和操作控制標準的制定和完善，并負責現場的實施和檢查、指導。四、安環處負責制定生產現場、生活區域安全設施和標識的標準，開展安全標準化工作；負責檢查、督促各單位落實安全標準化工作。五、保衛處負責制定生產現場、生活區域保安設施、交通設施的標準和標識標準；負責檢查、督促各單位落實標準化工作。六、行政管理部負責制定辦公系統、廠容綠化、7、生活保潔、飲食服務系統、生活小區的6S管理標準，并負責具體的實施和推進，做好日常檢查、指導工作。七、各處室、各分廠實行一把手負責制，要按照公司6S管理制度和具體的推行要求，持續推進本單位的6S管理工作，并逐步提高、完善；組織成立本單位的組織管理機構，具體落實本區域范圍內（含維檢、外協、大包單位）的6S管理檢查、督促、指導、考核工作，做到持之以恒。第四章 逐級檢查管理第八條 公司領導小組，由組長帶隊，每半年對生產現場抽查一次，激勵、督促、指導現場6S管理推行工作。第九條 生產處牽頭，按月組織現場檢查、評比小組，至少對公司3個分廠（每個分廠至少1個作業區域）的6S管理情況進行檢查，按照吉林鑫達鋼鐵8、公司公司6S管理評價標準（見附表1），對檢查區域進行全面、系統的評價，對現場存在的典型問題，以6S管理整改通知單（見附表2）的形式通知責任單位進行整改，并在全公司進行發布。第十條 各單位領導小組，由組長帶隊，每季度對生產現場檢查一次，激勵、督促、指導本單位6S管理推行工作。第十一條 各單位生產科、設備科、安全科牽頭，檢查、評比小組至少每半個月組織對本區域的3個作業區（每個作業區至少1個區域，含維檢、大包區域）的6S管理情況進行檢查，并結合日常查檢情況以簡報的形式在分廠進行發布。第十二條 各單位所屬作業區作業長，每月至少組織相關人員，對本作業區6S管理情況檢查4次，將檢查情況記錄到 “專業檢查考9、核記錄”上。第十三條 6S管理納入班組日常管理。班組長要按照責任區域和吉林鑫達鋼鐵公司6S管理評價標準做好日常檢查、整改、提高工作，并記錄到班組工作日志中。對未達到標準的項目積極組織員工隨時進行治理；對自身不能治理的項目要及時匯報上級領導、專業，并負責督促上級領導、專業抓緊治理。第十四條 公司及分廠負責人除按月組織聯合檢查、評比外，每月至少還要檢查所轄區域的6S管理情況，并將檢查情況記錄到 “專業檢查考核記錄”上，上級主管領導按月對專業檢查記錄進行檢查和簽認。第十五條 根據全公司推行6S管理總結、評比情況，生產處牽頭每半年組織一次由各單位主管專業人員參加的聯合大檢查，達到各單位互相學習、互相監10、督、互相促進的目的。第五章 持續推行管理第十六條 6S管理現場推行工作一、生產處根據6S管理工作的進展情況，牽頭組織各專業完善相關標準，指導現場持續推行。二、各分廠根據生產工序和作業區域特點，結合文明生產管理區域，確定6S管理區域（包括本廠區域內的外部單位）。三、根據整理推行要點，各分廠逐區域制定現場“必要的”和“不必要的”物品判定標準，做為日常整理現場和專業檢查的依據。四、根據整頓推行要點，各分廠逐區域完善現場區域定置、物品定置和標識，達到目視管理效果。五、根據清掃推行要點，各分廠按照 “定區域、定責任人、定周期、定標準”的四定原則，制定出完善的區域清掃責任體系，并實行看板管理。第十七條 推11、行計劃管理一、每年年末，生產處牽頭，在年度綜合總結、評價的基礎上，制定全公司下一年度6S管理推行要點和計劃，經公司領導小組組長批準后，下發執行。二、根據檢查、評價小組聯合檢查和日常檢查、評比情況，每半年進行一次綜合總結、評價，并發布評價結果。三、各單位根據公司的推行要點和計劃，結合本單位的實際特點，制定本單位分月實施的進度計劃，12月底報生產處備案。四、各單位根據實施計劃、日常檢查和專業發布情況，按月總結本單位6S管理推進情況及存在問題，并于每月5日前將上月總結上報生產處。第十八條 6S管理例會管理。公司、專業、基層單位定期召開6S管理例會，總結、布置階段性推行工作。班組將6S管理納入班前會和12、交接班管理。一、公司主管領導組織，每半年召開一次全公司6S管理例會，對全公司6S管理推進情況進行總結，布置下一階段工作。二、生產處牽頭組織，每月在現場檢查結束后，召開6S管理例會，總結、布置月度工作。三、各處室和分廠，每月至少召開一次管理例會，結合公司、專業布置的工作及日常自檢發現的問題，全面總結、布置6S管理工作。四、班組將6S管理工作納入班前會和交接班管理，根據本單位的推行階段和要求，學習、講評、布置6S管理工作。崗位交接班要包括6S管理內容。第十九條 合理化建議（提案）管理。6S管理合理化建議（提案）活動以班組為主，自下而上組織開展，提倡員工、班組的自主管理和提高。一、班組長要結合本班組13、的管理實際，組織員工針對推行6S管理提合理化建議，經實施取得效果后，按月在班組活動看板上公布，納入個人月度考核。二、作業區按月組織對各班組實施職工6S合理化建議（提案）情況進行評議、評比，評比情況納入對班組的考核。三、各分廠按季度組織本單位6S合理化建議（提案）評審，上報生產處審核。四、生產處對各單位上報的6S合理化建議（提案）進行認真審核，并現場確認。五、生產處建立6S合理化建議（提案）管理臺帳，公司（技術質量處組織評審）未批準的6S合理化建議（提案），納入專業直觀考核管理，按季度落實嘉獎。第二十條 開展各個層次6S管理征文活動。鼓勵全體員工發表各種類型的6S管理心得文章，可分別在班組活動看14、板、單位網頁發表，各單位要建立相應的考核、獎勵規定。每月各單位將優秀的6S管理心得文章推薦給綜合辦公室，擇優在公司鑫達報發表，對文章作者落實獎勵。第二十一條 開展6S管理示范區競賽評比活動。根據月度區域評價情況，對各處室和各分廠進行綜合評價，根據評價結果，按季度評選出6S管理示范區，授予“吉林鑫達鋼鐵公司6S管理示范區域”稱號。公司每半年對各單位6S管理整體情況進行一次綜合總結、評價，并發布評價結果。第六章 獎勵與考核第二十二條 6S專業考核管理一、6S管理專業考核采取按點位和按月累計落實考核的方式。主要包括公司兩級專業的日常檢查考核、月度聯查考核、6S管理整改通知單考核、上級專業指示考核、專15、題會議措施落實不到位考核以及其它考核。二、公司生產處將按照吉林鑫達鋼鐵公司公司生產現場6S管理標準對未達到現場標準、未按6S管理整改通知單時限要求整改的責任單位落實考核（可直接落實到分廠、作業區、班組、個人及區域內的維檢大包等外部單位及個人），并且做到各項考核公開。三、公司范圍內所有內、外部單位所發生的考核項目，生產處按點位、按月、按單位匯總情況，并填寫專業考核通知單，上報企管處、財務處落實考核。四、未落實6S管理整改通知單、上級專業指示、專題會議措施或負面影響較大的責任單位，加重1-3倍考核。五、根據各級領導和管理人員職責落實情況、專業檢查記錄填寫情況和總結材料上報等情況，由上級領導、專業落16、實下級單位及個人的考核。第二十三條 獎勵、考核標準一、公司范圍的內、外部各單位生產現場、三室、庫房等部位每有一處未達到6S管理標準，直觀考核責任崗位或單位500-1000元，造成影響，加重考核。二、未落實6S管理整改通知單、上級專業指示、專題會議措施或負面影響較大的責任單位，直觀考核1000-2000元。三、按照規定組織好本單位的聯查及自查工作，未達到規定頻次要求，直觀考核責任單位或責任人300500元。四、根據公司檢查、評比小組按月聯查及專業日常檢查情況，以區域為單位，對按季度評選出的“公司6S管理示范區域”稱號的單位，獎勵2000元。五、對于實施6S管理合理化建議的提案人，根據取得的實效、17、資金投入多少、自主創新，分廠、作業區、班組給予100-200元的獎勵；對于通過公司審核、批準實施的6S管理合理化建議，對提案者進行獎勵；對于公司未批準的6S合理化建議（提案），生產處也將根據建議實際內容，按季度對提案進行匯總，并對提案人進行直觀獎勵100-300元。第七章 附 則第二十四條 本制度的附件有附件1：吉林鑫達鋼鐵公司6S管理評價標準附件2：6S管理整改通知單附件3：吉林鑫達鋼鐵公司6S管理流程圖第二十五條 本制度自下發之日起執行。附件1： 吉林鑫達鋼鐵公司6S管理評價標準序號區域檢查標準考核標準1整體環境印象區域設有標識，整體環境整潔、明亮，建筑、管線布局合理。（5分）2公共項目118、現場保持干凈，固廢、垃圾定時清理，無堆積。（4分）2、各處門（鎖、框）、窗戶玻璃保持干凈，無破損，窗臺上無雜物放置。（2分）3、各處照明齊全；無長明燈、長流水（每一項2分，共4分）4、改造后的廢棄設備要全部拆除干凈。（2分）5、墻面、柱體、欄桿無嚴重破損、無孔洞、無掛灰、無雜物懸掛、無油污、無積塵、無積油、無雜物垃圾、無亂寫亂畫、手腳印。（2分）6、各處只允許懸掛、張貼公司指定的宣傳物品并且要整齊、端正、干凈。（2分）7、建筑物房屋頂部保持干凈，無雜物，無各種備品存放。（2分）8、各處垃圾箱（池）體保持干凈，無外溢、無異味，垃圾箱（池）周圍無污物。（2分）9、各處廁所無異味、干凈無垢跡，無長19、流水、無長明燈；水管道無泄漏、阻塞。 （2分）10、各處設置的看板、標識表面干凈，無變形，無破損；內容填寫完整，及時更新，無空項；（每一項2分，共4分）11、現場禁止存放摩托車、自行車等非生產車輛；個人物品要放置到更衣箱內；嚴禁晾曬懸掛衣物。（每一項2分，共6分）12、設備、設施外觀整潔，物見本色，機光馬達亮；本體無缺陷，各部無跑冒滴漏現象，安裝牢固、穩定無松動。（每一項2分，共4分）13、各種消防和安全設施齊全、完整，并安放在規定區域；安全防護及消防器材有明確責任人并做到定期檢驗。（每一項2分，共4分）每有一個點位不達標，直觀考核責任崗位或單位100-300元，造成影響，加重考核。3生產現場20、1、行車、巡檢通道暢通無阻礙，地溝設有蓋板、管道上方有過橋。（2分）2、護欄、護罩、踏板、孔洞、地面等處無安全隱患，防護齊全；危險場所有警告標識；各種安全、警示標志干凈整潔，醒目齊全、無破損；安全防護、消防器材等有定期維護和責任人標識。（每一項2分，共6分）3、各生產現場區域及區域內的大型工具、設備、截門及工具箱設有標識；標識固定、懸掛的明顯、整齊、端正；標識無脫落、表面無褶皺、保持干凈；標識與現場實際相符；工具箱內部保持干凈，各類工具碼放整齊（每一項2分，共10分）4、現場存放的材料（耐材、藥品、油品、澆注料）及工具箱、機旁備件要進行定置并標識；標識牌與現場實物相符；材料、備件按類別、規格存21、放整齊、有序；做好防腐、防潮、防塵措施；并保證本體及周邊的環境干凈、整潔；臨時存放物品（檢修備料、設備改造等），也要設有臨時存放標識。（每一項2分，共12分）5、各區域廢油、廢件、廢清潔用品等不直接落地，防止造成地面損壞或二次污染。（4分）6、各種建筑物、管道、支架執行按照公司廠容廠貌色環、色標涂裝標準，對介質、流向進行標識。（2分）7、現場設備基礎穩固，聯結牢固；設備本體、管道無跑、冒、滴、漏，外觀整潔無嚴重銹蝕，表面無漆點、字跡、積塵，達到锃光明亮；設備、設施銘牌清晰可辨，無破損或污漬覆蓋；各處保溫完好，無破損。（每一項2分，共8分） 8、各種工具，例如：搬子、鉗子、膠管、裝吊繩、氧氣（乙22、炔）帶等使用完后歸位、整齊放置。（2分）每有一個點位不達標，直觀考核責任崗位或單位100-300元，造成影響，加重考核。4“崗位室”“更衣室”“會議室”“操作室”1、室內所有設施（飲水機、電話機、計算機、工作臺、座椅、時鐘、照明、配電箱、儀表盤、開關、紙簍、空凋、通訊消防器材和水杯等）保持干凈,擺放整齊。（2分）2、室內設置的衣架、鞋架、帽架要保持干凈，物品嚴禁隨處亂放。（2分）3、更衣箱、工具箱要設有標識；箱內的物品與標識相符；箱內無雜物，內部物品、工具必須整齊有序存放，使用后及時歸位；箱頂及下部保持干凈，嚴禁存放物品。（每一項2分，共-8分）4、各種記錄、表報、臺帳表面保持干凈、無缺頁、褶23、皺，擺放整齊；各類上墻圖表端正干凈整潔；桌凳配備齊全保持干凈。 （每一項2分，共6分）每有一個點位不達標，直觀考核責任崗位或單位100-300元，造成影響，加重考核。5“液壓站”“配電室”1、站所顯著位置設有站所名稱標志牌及主體設備系統工作原理圖。（2分）2、站所通風、供暖等設施齊全、完好；應急備件、滅火器等擺放整齊。（每一項2分，共4分）3、供電及計控信號線路規范、完好，無走臨時線和亂接現象；各接點部位無灰塵及虛接，絕緣部位絕緣良好。（每一項2分，共4分）4、站所電氣柜前后鋪絕緣膠皮，符合安全要求。（2分）5、站所內的表盤、箱、柜及相關電氣設備外觀良好，柜門和柜體無變形，柜門能關嚴。（2分）24、6、站所內電纜槽和電纜溝完好，電纜槽和電纜溝要全部扣好防護蓋，符合安全規范標準。（2分）每有一個點位不達標，直觀考核責任崗位或單位100-300元，造成影響，加重考核。6備件材料庫房1、各種小型材料、備件必須上架存放，不許在地面混放。（2分）2、材料、備件要設有標識；標識要注明材料、備件名稱、規格；標識要與材料與備件實物相符。（每一項2分，共6分）3、不論是貨架還是地面存放的各種材料、備件都要按品種、類別、用途、大小規格分門別類，碼放整齊。（2分）4、庫房內及周邊保持地面干凈、整潔；備件、材料表面也要保持干凈，并做好防腐、防潮、防塵措施；設置的各種賬本齊全，保存完好、存放整齊。（每一項2分，共25、6分）5、庫房內存放的各種繩扣、倒鏈采取懸掛方式存放，并注明承載噸數。（2分）每有一個點位不達標，直觀考核責任崗位或單位100-300元，造成影響，加重考核。7辦公室1、使用統一文件夾、柜標識。文件盒（夾）字型、文件柜標識：包括使用人、柜內物品名稱，紙張為藍色，塑封：文件盒（夾）標識與其存放的內容一致。（2分）2、電腦等辦公設施及時關閉電源；電線、插座、線槽緊固無破損、無積塵；電線布線美觀，擺放整齊，電源線無亂接、亂擺現象。（每一項2分，共6分）3、其它：垃圾桶、保潔用具擺放整齊、放置隱蔽，且定時清理，各處無雜物堆積。（2分）每有一個點位不達標，直觀考核責任崗位或單位100-300元，造成影響26、，加重考核。8素養1、員工衣著整齊、干凈。（2分）2、無扎堆閑談，坐姿端正，言談舉止文明、禮貌，熱情大方。（2分）3、員工工作精神飽滿，無萎靡不振。（2分）4、知曉6S內容、涵義。（2分）5、員工時間觀念強，按時參加公司組織的各種會議活動。（2分）每有一人/項，未達到標準，考核個人或單位100-300元，造成影響，加重考核。附件2 6S管理整改通知單 被通知單位不合格發生部位信息來源與不合格概述：信息來源： 問題概述：（限 月 日之前將此單返回）通知時間： 通知部門： 負責人： 整改前整改后問題點： 問題點：實際完成時間： 負責人：原因分析：上級檢驗結果：驗證時間： 驗證部門： 負責人： 注：此表一式兩份，一份被檢單位留存，一份上級專業存檔。附件3吉林鑫達鋼鐵公司6S管理檢查流程圖