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1、浙江寶成機械科技有限公司管理文件工作環境6S推行手冊文件編號發行日期版別共 13頁A1/13批準審核編制制定單位總經辦本手冊主要講述了以下內容：u 6S的定義u 6S的各項內容u 6S的實施方法u 6S的考核辦法u 術語一、 6S的定義6S分別是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）的循環。二、 6S的各項內容整理（Seiri）：就是分類，把要與不要的物品區分出來，在現場保留要的物品，撤除不要的物品。目的：（1）騰出空間，防止場地的浪費；（2）防止誤用，防止效率和成本的浪費；（3）塑造清爽的工作場所2、，防止場地的浪費。整頓（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置擺放，并標識，用完后要物歸原位。目的：（1）工作場所清爽、一目了然，提升公司形象，使員工保持好的心情和工作興趣；（2）減少物品的尋找時間，提升工作效率；（3）創造有序的工作環境，使員工有好心情；（4）消除積壓物品，減少保管工作量，提升效率。清掃（Seiso）：就是將工作環境中看得到和看不到的地方清掃干凈，保持環境的干凈。目的：（1）穩定品質；（2）減少工業傷害。清潔（Seiketsu）：就是維持以上3S的成果。目的：（1）塑造潔凈的工作場所；（2）提升公司形象；（3）提升產品品位；（4）使員工養成良好的習慣。目 錄一、前言33、二、6S的定義4三、6S的各項內容4四、6S的實施辦法5（一）成立6S推行小組5（二）宣傳、培訓6（三）實施6（四）檢查6五、6S的考核辦法6（一）檢查標準6（二）獎懲辦法6六、術語6（一）紅牌作戰6（二）目視管理6附件：6S檢查表6三、 前言絕大多數企業都非常講究形象，客戶來參觀都要給客戶留下一個好的印象。這其中工作環境是否清爽、有序將對客戶的第一印象產生非常大的影響。不管你的產品質量如何好，服務如何周到，如果客戶來參觀時看到的是一個污穢遍地、凌亂不堪的生產現場和辦公場地，客戶恐怕也會對公司的好印象大打折扣，甚至于影響客戶對公司訂單量。工作環境差，員工的生產積極性也差、安全隱患也必定存在，這4、將直接影響員工的心態和士氣，“以人為本”是我公司一貫推崇的原則之一，而人心渙散將導致公司走向衰落。有一個好的工作環境不僅可以提升公司良好形象，而且可以讓工作效率提高，質量得到進一步的提升，減少安全事故。如果公司員工都養成了按規章制度辦事、自覺維持工作環境的有序、清潔狀態，不僅是員工的素質得到了提升，更重要的是形成了一種良好的企業文化。而6S正是解決上述問題的良好辦法，6S就是通過團隊的合作來營造一個良好的工作環境。公司決心把6S作為一項制度來運行，因此本手冊在我公司內部具有強制力。素養（Shitsuke）：讓每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。目的：（1）營造團隊精神；5、（2）培養好習慣、遵守規章制度的員工；（3）營造一個遵紀守法的工作環境，成為企業文化的一部分。安全（Safety）：通過以上5S的運行，減少工業傷害，保證人員、設備、產品、文件的安全性。目的：（1）減少工業傷害，保證員工健康；（2）保證人員、設備、產品、文件的安全性。6S關聯圖1S整理2S整頓3S清掃4S清潔6S安全5S素養針對“地、物”針對“人”區分“要用的”和“不用的”將要用的物品定位放置將不用的物品清掃干凈隨時保持清潔美觀使每個員工養成良好的習慣確保人員、設備、產品、文件安全性四、 6S的實施辦法（一） 成立6S推行小組推行小組由各部門主管領導組成，組長由管理者代表指定。該小組的主要作用6、是：（1） 制定6S推行目標；（2） 監督6S的實施情況；（3） 擬定活動計劃及活動方法；（4） 培訓員工。（二） 宣傳、培訓消除員工的不屑心理、抵觸情緒，需要大家清楚6S的作用，因此在正式開展6S以前，需要對6S進行宣傳，對員工進行培訓。（三） 實施1、整理實施方法：1) 分析目前情況：確定哪些東西該要，哪些東西不該要。對工作場所進行檢查、大掃除，將物品收集起來，按物品的使用頻率進行分類，確定經常使用的物品、不常用的物品、廢棄物品，然后分類處理。2) 劃定儲藏空間劃定儲藏空間有三準則，分別是：a. 將不用的東西搬走；b. 劃分適當的儲藏位置；c. 名稱規范化，標識。3) 規定儲藏方法，制定平7、面定置圖，能清楚展示對象、儲藏地的名稱4) 訂立儲藏規則實施技巧：1)運用檢查表；2)“紅牌作戰”方法，即凡是有不用的物品到處亂擺亂放、影響現場清爽的物品均貼上紅牌。2、整頓實施方法：1) 清將整理出來的物品進行清理，留下有用的，、無用的東西要么處理掉，要么放入專門地點儲存；2) 規劃放置場所及位置，制定平面布置圖；3) 規劃放置方法，將整理后的物品放置到規劃的位置；4) 在不阻礙搬運和進出且較醒目的位置放置標識；要做到：要用的東西隨時可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。實施技巧：制定平面定置圖3、清掃就是將工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。實施方法：1) 每天做好清潔，不光8、是地面清潔、還包括墻面、天花板以及設備清潔，看得見和看不見的地方都要打掃干凈；2) 每周一次大打掃，所有人員都必須參加，包括管理人員；3) 按規定時間做好設備定期維護；4) 隨時檢查，發現臟污問題，及時提醒責任人，并督促其解決。實施技巧：領導作用、全員參與、檢查表4、清潔就是維持上面3S的成果實施技巧：紅牌作戰方法；目視管理；檢查表。5、素養6S活動起于素養，終于素養。一切活動靠人，如果員工缺乏遵守規則的習慣，或者缺乏積極主動的精神，那么6S活動就不易堅持，最終只是流于形式，成為一句口號而已。實施方法：1) 各級主管領導每天班前會向員工講解6S；2) 每月一次6S考試。要達到的效果：改變了員工9、的素養的同時，提升了企業的形象，改變了企業的環境，更重要的是形成了一個很好的企業文化，不光是老員工有好的素養，新進廠的員工在這種企業文化的熏陶下，自覺維護公司形象，自覺提升自己的素養。6、安全通過以上活動，減少不必要的工業傷害，設備壽命得以延長，產品質量穩定提高，文件管理規范。（四） 檢查在6S實施的每一個環節，均需進行檢查，以發現實施中的一些問題，并及時解決，保證6S活動的持續運行，也便于對活動的成果予以標準化。檢查中發現的問題必須按本手冊規定的考核辦法進行考核。推廣6S活動，同樣需要導入PDCA管理循環。五、 6S的考核辦法（一） 檢查標準1、 作業區：a、 設備：無油污，用手擦拭，手上無10、明顯污漬；移動部位（如導軌、絲桿等）要有油潤滑。b、 場地：每臺設備的責任區內無棉紗、紙屑等異物；不放置與操作無關的任何物品；區域線要完好、明顯；最多只允許有一個轉運車在責任區內，且必須擺放整齊；墻壁上不允許有油污，窗戶要明亮。c、 工作臺：第一層放置量具、第二層放置工具，工、量具擺放整齊、要橫平豎直，嚴禁放置零件；工作臺上不準有鐵渣、不允許有太多的油漬。d、 轉運車：每臺設備旁邊最多只允許有一個轉運車；轉運車上的流轉卡必須保持清潔；轉運車上無鐵渣、棉紗、紙屑等異物；轉運車完好無損；轉運車只準在劃定的放置線外或壓在線上，但不允許超過安全通道線；轉運車擺放整齊。e、 存儲區：場地保持清潔，無油污11、，無鐵渣、棉紗、紙屑等異物；區內轉運車擺放整齊、橫平豎直；區域線明顯，區域與區域之間留足空間；區域必須標識清楚。f、 工具柜：擺放整齊；工具柜上無油污、灰塵、鐵屑等。g、 作業文件：作業文件必須與加工產品及工序一致；無破損、無油污及灰塵。h、 各種記錄：每天必須按規定填寫交接班記錄及設備點檢記錄等記錄。i、 工人形象：佩證上崗、衣著整潔、語言文明、精神飽滿。j、 其他：定點吸煙；安全通道內清潔，無油污、無鐵屑，通道線清晰。2、 工具室a、 工、量具：分類定置擺放整齊；報廢或長期不用的工具指定區域放置；做好維護保養工作，保持清潔，無銹蝕、無灰塵等。b、 夾具：分類定置擺放整齊；標識清楚；報廢或長12、期不用的夾具劃定區域放置，并標識清楚；做好維護保養工作，保持清潔、無銹蝕、灰塵等。c、 生產用輔料：標識清楚、定置擺放。d、 其它：地面保持清潔，無油污、無鐵屑、無棉紗、紙屑等異物，墻壁、窗戶及天花板保持清潔無塵狀態。3、 倉庫a、 區域：區域線明顯；物品不能超過區域線；區域內物品狀態清晰、標識清楚；地面無異物；貨箱/架堆放整齊，不超過規定的堆碼層數（見庫房管理辦法；毛坯、在制品、成品分開存儲；除規定放置的物品外，區域內不允許出現其它任何物品；所有物品全部擺放整齊，不允許亂七八糟的隨便擺放。b、 通道：通道保持暢通；保持清潔。c、 產品：按區擺放，同一區域內只放置一種產品，并標識清楚；工、料廢13、指定專門的區域擺放；料廢定期（兩個月）辦理退換，工廢定期（一季度）清除。d、 雜物區：除雜物區外，其它區域不允許出現雜物；為確保足夠的空間，雜物區須定期（三個月）進行整理，對廢棄或長期不用的物品進行清除。e、 清潔：地面無明顯灰塵、無棉紗、包裝袋、紙屑、木塊等物；除產品出入庫外，平時不允許出現轉運車；窗戶保持完好無損（破損及時更換）、明亮。4、 辦公場所a、 辦公桌：辦公桌上及抽屜內物品應井井有條，不雜亂無章；辦公桌上物品不宜太多；辦公桌上應無與工作無關或暫時不用的物品；同一辦公室內的辦公桌，桌上的文件夾及物品放置們置應一致；下班時應將桌面清理干凈。b、 文件柜：文件柜內物品應擺放整齊，不亂七14、八糟；文件夾上應有明顯標識，易于查閱；文件柜內放置的物品只允許放置與工作有關的物品；文件柜表面清潔，不能有油污、灰塵等。c、 室內清潔：地面清潔，無油污、紙屑、煙頭等異物；文件不允許到處擺放；墻壁上不允許有油漬、墨水漬等；窗戶應定期擦拭，保持明亮，窗臺上無明顯灰塵、紙屑、煙頭等；辦公桌下地面應打掃清潔；天花板不允許有蜘蛛網等。d、 工作人員：衣著整潔，語言、行為文明，精神飽滿。（二） 獎懲辦法由6S推行小組組長及副組長組織6S推行小組， 每天不定時對生產現場、庫房、工具室、辦公場所進行檢查。若有檢查項目達不到要求，則按照2元/條對責任人進行處罰， 對該責任區域所屬部門的主管領導給予罰款金額兩倍15、的處罰。6S檢查表附件。（三）紅牌作戰目的：運用醒目的“紅牌”標明問題所在。實施方法：a. 將不要的東西貼上“紅牌”；b. 將需要改善的事、地、物貼上“紅牌”；c. 有油污、不清潔的設備貼上“紅牌”；d. 辦公室、生產現場不該出現的東西貼上“紅牌”。（四）目視管理定義：一看便知實施方法：a. 對場地的規劃、利用要制作平面布置圖；b. 各種物品要有明確的標識；c. 物品的堆放要與平面布置圖保持一致。六、相關記錄1、6S檢查表； 2、紅牌作戰表6S評分標準表 共2頁 第1頁內 容序號扣 分 依 據滿分劃區1無通道線,通道脫落或不完整12物料劃區不全或無區域線一處 扣 0.5 分13設備，工具，配電16、柜（箱）無定置區域線一處 扣 0.5分1通道4無明顯標志15有紙屑/煙頭/口痰/塑料袋等雜物16有大量灰塵未清掃17物品占用通道且無警示牌1地面8有紙屑/煙頭/口痰/塑料袋等雜物19有原材料，半成品及成品一處 扣 1 分310有油污，油漬及污垢111有大量積水且地面未清掃1設備12標識不清楚一處 扣 0.5 分213有原材料，半成品及成品一處 扣 0.5 分214有與工作無關的物品1.515設備上下及周圍有灰塵，鐵屑等不干凈216有破損或無操作及保養注意事項2物 料 放 置17未按分區放置一處 扣 1分218物料與標識不一致且容器本身不干凈一處 扣 1 分219同一區域內存放多種不同物料一處 17、扣 1.5 分320物料放置壓線121物料未按一定順序擺放，雜亂122與通道線或區域線不平行123放置區域標識不清楚一處 扣 0.5 分124對原材料，成品及半成品未按要求保存125成品，半成品及原材料直接放在地上 扣 1.5 分326合格品與不良品未分開放置一處 扣 1 分2 記錄桌 椅、工柜27桌面不清潔，記錄本擺放雜亂0.528桌面有與工作無關的物品0.529柜子里有過時無用或與工作無關的物品0.530周圍不干凈，有垃圾131柜子里物品擺放雜亂，不干凈0.5防護用品32操作臺或崗位上無防護用品一處 扣 0.5 分233鞋亂丟沒放在指定位置且擺放雜亂0.534工衣在車間里隨便掛，晾2墻壁 18、天花板、 門窗35有與工作無關的懸掛物136有破損脫落現象137有灰塵，蜘蛛網，鞋印，手印及污垢138有過時無用的標語，墻報，作業指導書及標識牌16S評分標準表 共2頁 第2頁內 容序號扣 分 依 據滿分衛生工具39未放在指定位置或雜亂2飲水機40有灰塵，臟污不干凈4配線 配管41有多余無用的電線，水管142配線配管未固定143電線有裸露現象144管道有漏水，漏料現象一處 扣 1分245電柜電箱周圍無消防措施一處 扣 0.5 分1.546電柜電箱無區域線或周圍放置物品一處 扣 1 分2危險 物品47 未與作業區域分開 148無危險警示標志149無急救措施一項150無詳細操作規程或注意事項15119、無巡檢記錄一次 扣 0.5 分1工藝 質量 記錄52記錄本不干凈或亂寫亂畫153字體不工整/清潔，有連筆現象154表格記錄不完整155交接班未簽字或說明156記錄本有折角，破損現象一本 扣 0.5 分1素養57衣服臟亂，穿著不整潔一個 扣 1 分358未戴廠牌或廠牌佩戴不正確一個 扣 1 分359男性留長發，不注意修邊幅一個 扣 0.5 分160凡不著工裝者一個 扣 1 分261講粗話/臟話，吐痰，隨地扔垃圾162工作馬虎，不認真負責163打鬧/嘻戲/看書/看報，聊天，打瞌睡及呆坐等一個 扣 1分264串崗，脫崗或在廠區內吸煙者一個 扣 0.5 分1制度 執行65制度，通知，指示未貼于墻上166公司指示落實緩慢167部門之間有投訴一次 扣 0.5 分168檢查期內違反制度者一個 扣 0.5 分1.5衛生間69紙簍溢滿未清理170有異味171地面有雜物不干凈1 垃圾桶 72有垃圾溢出273垃圾桶本身不干凈1合 計100浙江寶成機械科技有限公司6S糾正、預防措施整改單被檢查部門被檢查責任人被檢查區域檢 查 日 期計劃整改期限（天）實際整改完成時間問題描述總經辦（6S檢查組）：原因分析受檢部門責任人：整改情況受檢部門責任人：整改檢查 總經辦（6S檢查組）：負責人簽名 受檢部門組長簽名 檢 查 組成員簽名 檢 查 組