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1、企業管理制度系列Enterprise Management System生產管理制度 生產質量管理制度 企業必備管理制度模板2015年5月生產質量管理制度說明：生產質量控制是指在生產中為達到規范或規定對數據質量要求，以達到滿意的質量標準，獲取最大化的經濟效益，而采取的各種質量作業技術和活動，其根本工作就是生產制造過程的質量管理和輔助生產過程質量控制。生產質量管理制度可以幫助質量管理者高效規范生產各環節的質量管理工作，從而確保產品質量、提高公司的核心競爭力。一、總則1.1目的。為規范公司生產各環節的質量管理工作，確保產品質量，提高公司的核心競爭力，實現經濟效益最大化，特制定本制度。1.2適用范圍2、。本制度適用于公司各生產部門、質量管理部門、物料管理部門、倉儲管理部門等相關部門的質量管理工作。1.3生產質量管理內容：主要包括質量標準及檢驗規范、原材料質量管理、制程質量管理、產成品質量管理、設備管理五個部分。1.4部門及崗位工作職責。1.4.1質量管理部負責公司質量監督檢查的全面工作。1.4.2生產部設置質量專員負責日常的質量檢查，監督生產。1.4.3各生產部門的安全員兼管質量工作，配合上級質量管理部門的工作。二、質量標準及檢驗規范2.1質量標準及檢驗規范的內容范圍：原材料質量標準及檢驗規范；在制品質量標準及檢驗規范；產成品質量標準及檢驗規范。2.2質量標準及檢驗規范的設定。2.2.1各項3、質量標準。質量管理部、生產部、研發部、市場部及有關人員依據“操作規范”，并參考國際標準、國家標準、行業水準、客戶需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、產成品分別填制“質量標準及檢驗規范設（修）定表”（一式兩份），呈總經理批準后質量管理部留存一份，另一份交有關單位執行。2.2.2質量檢驗規范。質量管理部、生產部、研發部、市場部及有關人員分別就原物料、在制品、產成品，將檢查項目、料號（規格）、質量標準、檢驗頻率（取樣規定）、檢驗方法及使用儀器設備、允收規定等填注于“質量標準及檢驗規范設（修）定表”內，交有關部門主管核簽，且經總經理核準后分發有關部門執行。2.3 質量檢驗標準及要求示例2.3.1檢4、驗標準：產品的通用檢驗標準，產品特殊檢驗要求（由工藝技術提供）。2.3.2檢驗方法：依產品的檢驗及檢測標準決定（性能測試要求由工藝技術提供）。2.3.3檢驗設備：檢測使用的儀器、工裝、治具。2.3.4檢驗批次確認：檢驗部門將按產品流通卡或物料標示卡上標注的批次分批進行檢測，并對此做好記錄2.3.5產品的庫存期不得超過 3個月，3個月以上的產品需重新檢測處理。2.3.6完成品及半成品經檢驗合格出貨時需附有出廠檢驗報告。三、原材料質量管理3.1倉儲部依據規定辦理收料手續，并向質量管理部發送原材料檢驗申請，質量管理部進料檢驗員應依原材料質量標準及檢驗規范的規定要求進行檢驗。3.2原材料檢驗結束，若有5、一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內加以說明，并依據相關規定予以處理。3.3檢驗異常的原材料經決議采用后，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送交生產部相關人員，安排生產時通知現場妥善使用，并由生產現場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。3.4倉儲部在接到生產單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進行復查。四、制程質量管理4.1質檢人員對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規范實施質量檢驗，以便及早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。4.2在制品質量檢驗依制程區分，由質量管理部制程檢驗員負責檢驗。4.3各生產部門在制造過程中發現異常時，車間班組長應即追查原因，加以處理，并填寫“作業異6、常處理表”，將記錄異常原因、處理過程及改善對策等；根據生產部主管指示，將“作業異常處理表”送質量管理部；質量管理部判定責任后送總經理審核。4.4制程檢驗員于抽驗中發現異常時，應即刻向主管領導反映，提出處理建議，并開立“作業異常處理表”，呈總經理審批后送有關部門處理。4.5各生產單位自檢發生質量異常時，填制“作業異常處理表”，根據“作業異常處理表”進行處理和報告。4.6各工序間半成品的移轉，如發現異常時根據“作業異常處理表”處理。4.7制程自主檢驗。4.7.1制程中所有作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應立即篩選出來，如系重大或特殊異常應立即報告組長，并開立“作業異常處理表”，7、填列異常說明、原因分析及處理對策，送質量管理部判定異常原因及責任后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經理批示。4.7.2現場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任，隨時抽驗本部門各制程質量，一旦發現質量異常情況應立即處理，并追究相關人員的責任，以確保產品質量水準，減少異常發生的次數。4.8生產單位在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，還應當即剔除不良品，以杜絕不良品流入下一制程（經質量管理部審核才可報廢）。五、產成品質量管理5.1質量檢驗員應依產成品質量標準及檢驗規范實施質量檢驗，確保成品質量。5.2在制品與產成品在各項8、質量檢驗的執行過程中或生產過程中發現異常時，應提報“作業異常處理表”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取相關措施，確保產品質量。5.3每批產品出貨前，成品檢驗員應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”，呈主管領導審核批示。六、生產設備質量管理6.1設備校正、維護計劃。6.1.1設備使用部門應依設備購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制定期校正維護計劃，作為設備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行依據。6.1.2設備使用部門應于每年年底依據所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作，編制下一年的設備校正、維護計劃。6.2校正計劃的實施。6.2.9、1設備校正人員應依據年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業。6.2.2設備外協校正。有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托外協校正，以確保儀器的精確度。6.3設備使用與保養。6.3.1設備使用人員使用設備時，應依檢驗規范規定的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養。6.3.2對于特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人負責操作與管理，非指定操作人員不得任意使用。6.3.3使用部門主管應負責檢核各使用者設備操作的正確性和設備的日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導，并列入作業檢核扣罰欄目。6.3.4各生產單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門自行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。七、附則7.1本制度解釋權歸質量管理部所有。7.2 本制度需要不定期進行修訂，由質量管理部組織討論、修訂后，提交公司總經理審核。7.3本制度由總經理簽字后生效，修改時亦同。審核： 簽發： 生效日期： 版權所有：北京未名潮管理顧問有限公司