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1、文件編號EPES-LD-GL-015編制部門供應鏈中心版本號A/0生效日期2015年12月1日文件密級一般文件狀態受控成品收貨入庫管理制度一、目的 保證成品倉庫正常運作、收發貨與儲存管理標準化、規范化、達到符合質量控制體系的倉庫管理。二、適用范 適用于壹品壹尚家居有限公司倉儲部（生產打樣成品）入庫的倉儲管理。三、職責 （一） 供應鏈總監負責本文件的有效性； （二） 倉儲主管負責本文件的監督執行； （三） 成品倉管員負責完整的按照本文件執行所有操作； （四） 品質部負責生產入庫產品的檢驗和成品發貨出庫的檢驗； （五） 生產部負責入庫成品裝箱、包裝、入庫單打印或填寫入庫單和入庫產品與倉庫交接；（六2、） 倉庫賬務員負責交易單據記賬并錄入到ERP系統和入庫單據的存檔保存；四、定義 （一） 入庫產品在入庫前的檢驗發起； （二） 入庫產品的檢驗； （三） 合格產品的入庫； （四） 產品入庫的交接； （五） ERP系統入庫與入庫調整； （六） 條碼標簽的打印黏貼； （七） 產品檢驗的狀態標簽； （八） 入庫產品的堆碼方式；五、工作流程內容 工作流程 工作內容責任部門/崗位支持文件/表單生產部通知品質部做待入庫產品的檢驗1.生產部將完成生產的產品填寫品質檢驗“通知單”書面通知品質部進行產品品質檢驗判定。生產部/入庫員送檢單YN品質檢驗2.品質部對檢驗合格的產品開具合格品放行單，不合格的產品退回生產部3、要求重新返工。品質部/檢驗員檢驗記錄表 填寫入庫單 通知倉庫收貨3.生產部入庫員根據產品入庫情況打印或填寫成品入庫兩聯單，通知成品倉庫收貨。生產部/入庫員生產入庫單 入庫產品送到 收貨區交接4.生產部入庫員將入庫的成品運到指定的成品入庫交接區進行交接。品質部/檢驗員NY入庫清點5.成品倉管員按生產部入庫單清點入庫產品，核對入庫產品是否與入庫單一致，清點入庫數量，檢查產品外觀和裝箱包裝。生產部/入庫員倉儲部/倉管員 完成入庫交接 倉庫簽收6.核對交接完成后雙方簽字確認并保留各自單據， 生產部/入庫員倉儲部/倉管員生產入庫單A 收貨入庫7.成品倉管員對已經確認收貨的產品移入成品倉庫相對應庫位。倉儲4、部/倉管員 系統過賬A8.賬務員接到成品倉管員核準的成品入庫單，核對生產日期、生產批號、產品代碼、名稱、數量和生產計劃號是否填寫完整，核對無誤后在ERP系統里完成收貨動作， 倉儲部/倉管員倉儲部/賬務員生產入庫單 打印條碼 掃描入庫 9.成品倉管員根據入庫產品的屬性打印產品的標簽條碼，并掃描條碼入庫。倉儲部/倉管員 條碼標簽 入庫調整 10.對于調整產品入庫和沖銷誤操作導致的產品多入庫數量等庫存調整需要在備注欄目注明調整的單號，在系統調整前需要打印庫存調整單給倉庫主管確認后方能修改數據。倉儲部/賬務員倉儲部/倉儲主管庫存調整單 生產產品 入庫時間 11.成品入庫時間為早上10:00，生產部生產5、部需要在入庫單備注欄備注原因。 生產部 倉儲部 生產產品 檢驗狀態 12.技術質量部根據抽樣檢驗結果對庫存產品作質量判定，開具成品放行單或產品隔離單，成品組長根據品控的通知安排人員更換產品質量狀態標識。 品質部合格品標識卡）待檢品標識卡不合格標識卡 完成13.堆碼疊放時要做到“上小下大、上輕下重、上圓下方”.遵循大不壓小，重不壓輕的原則，便于先進先出管理。倉儲部/倉管員倉儲部/搬運工特別注明：未經倉庫收貨入庫，單據不全，倉庫不予過賬。六、解釋權與執行（一）本制度的修訂、解釋權歸公司供應鏈中心。（二）本制度自發布之日起執行。七、相關文件 （一）倉儲6S管理制度EPES-LD-GL-016 （二）倉儲安全操作規范EPES-LD-GL-017 （三）貨物堆垛管理制度EPES-LD-GL-027 （四）物品儲存、保管、搬運管理制度EPES-LD-GL-028 （五）倉庫先進先出管理制度EPES-LD-GL-021八、相關表單 （一）生產入庫單 （二）合格品標識卡EPES-LD-TF-017 （三）待檢品標識卡EPES-LD-TF-016 （四）不合格品標識卡EPES-LD-TF-018 （五）庫存調整單EPES-LD-TF-024 （六）條碼標簽（七）送檢單EPES-LD-TF-006 （八）檢驗記錄表