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1、四、海爾的OEC管理方法4海爾的OEC管理方法OEC的具體含義一個核心兩個基本工作方法六個典型管理法九個要素三個基本原則三個構成體系4海爾的OEC管理方法1、OEC管理的1個核心根據根據永遠在變的市場，不斷提高工作目標永遠在變的市場，不斷提高工作目標。一個核心4海爾的OEC管理方法2、OEC管理的2個基本工作方法2個基本工作方法區域管理法日清工作法4海爾的OEC管理方法3、OEC管理的3個基本原則3個基本原則閉環原則比較分析原則不斷優化原則凡事要善始善終，都必須有PDCA循環原則，而且要螺旋上升?？v向與自己的過去比，比去年同期、比去年最高月、比上月，要環比提高；橫向與同行業比、與國際最先進水平2、比，沒有比較就沒有發展。根據木桶理論，找出工作的最薄弱項，并及時整改，提高全系統水平。4海爾的OEC管理方法4、OEC管理的3個體系 目標體系目標體系 日清體系日清體系 激勵機制激勵機制 三個體系4海爾的OEC管理方法目標制定的原則；目標制定、分解的辦法；目標制定的評審；目標完成情況的階段性評審。4、OEC管理的3個體系之一目標體系管理工作總帳：管理工作分類帳：管理工作明細帳：目標三本帳4海爾的OEC管理方法 是保證目標體系完成的執行過程和保證日清的原則：日事日畢，日清日高；日清的方法：管理人員日清方法；工人日清方法；日清的記錄：日清表；現場日清表三張表。4、OEC管理的3個體系之二日清體系日3、清欄日清欄：三三E E卡卡：現場管理日清表現場管理日清表：日日清清三三個個表表4海爾的OEC管理方法激勵方法：l 物質激勵4、OEC管理的3個體系之三激勵機制l 晉升激勵l三工并存、動態轉換三工并存、動態轉換l升遷靠升遷靠競爭競爭l在位在位要受要受控控l屆滿屆滿要要輪換輪換l末尾末尾要要淘汰淘汰lSBUSBU經營機制經營機制l 精神激勵l員工名字命名的小改小革員工名字命名的小改小革l勞模、先進工作者勞模、先進工作者l合理化建議獎合理化建議獎l個人專輯個人專輯l個人榮譽冊個人榮譽冊lSBUSBU明星榜明星榜l家屬家屬獎獎4海爾的OEC管理方法5、OEC管理的6個典型管理法l 1 1 崗位崗位管理4、工作法管理工作法l 2 2 班組班組管理工作法管理工作法l 3 6S3 6S管理工作法管理工作法 l 4 4 職能職能部門工作法部門工作法l 5 5 經營經營決策工作法決策工作法 l 6 6 全員全員激勵工作激勵工作法法六個典型管理法4海爾的OEC管理方法6、OEC管理的9個要素（5W3H1S）l WhatWhat：何項工作發生了何問題何項工作發生了何問題l WhereWhere：問題發生的地點：問題發生的地點l WhenWhen：問題發生的時間問題發生的時間l WhoWho：問題的責任人問題的責任人l WhyWhy：發生問題的原因發生問題的原因l HowHow：如何解決如何解決l How m5、uchHow much：同類問題發生有多少：同類問題發生有多少l How much costHow much cost：造成多大損失：造成多大損失l SafetySafety：有無安全保障及可靠性保障：有無安全保障及可靠性保障九個要素4海爾的OEC管理方法案例分享1：張瑞敏的“斜坡球體論”日清管理法理論基礎斜坡球體論 企業在市場中的位置如同斜坡上的小球，需要有上升力（目標的提升），使其不斷向上發展；還要有止動力（基礎管理），防止下滑。日事日畢解決基礎管理的問題，使F止動F阻日清日高解決加速發展問題止動力是基礎管理上升力是創新F阻F提升F止動來自企業競爭環境和機遇的促動力：動爭做先進的激勵力：動6、來自個人自身努力的自動力：動來自個人自身的主觀阻力：阻來自外部環境的客觀阻力：阻4海爾的OEC管理方法案例分享2：海爾“兩書一表”的落地案例兩書一表崗位職責書操作指導書日清表4海爾的OEC管理方法案例分享3：“一盒痱子粉”的故事永遠給用戶意料之外的驚喜“一盒痱子粉”的故事4海爾的OEC管理方法案例分享4：海爾洗衣機的“毛刺”現象 2000年10月，一位海爾洗衣機用戶被洗衣機塑料進水孔處的一個“毛刺”劃傷了小手指而投訴，此事件在海爾集團引起了桿然大波，集團內部開始了轟轟烈烈的為期3個多月的“毛刺事件”大反思、大討論。討論的主題是：我們到底哪里有毛刺(不僅僅是洗衣機上有毛刺？我們刺傷的到底是用戶的7、手指還是用戶的心？討論通過現場會議、海爾人報、電視專題等形式進行。海爾以“毛刺事件”大討論為契機，在企業研發、生產、質量、銷售、服務、培訓、企業文化建設等各個方面進行全面、全員、全流程的反思、整改和提升。從而使小事成大事，壞事變好事。海爾洗衣機的“毛刺”現象4海爾的OEC管理方法案例分享5：標簽管理法標簽管理法檢查人復審人責任人4海爾的OEC管理方法案例分享6：6S大腳印6S大腳印 6S大腳印方法 6S大腳印”方法是海爾在加強生產現場治理方面獨創的一種方法。它由日本的5S發展而來，日本企業治理者認為5S是現場治理之基石，5S做不好的企業不可能成為優秀的企業。海爾在5S的基礎上加了一個S即安全(Safe)，形成了獨特的“6S大腳印法”4海爾的OEC管理方法案例分享7：海爾的“六不放過”六不放過1、原因找不準“不放過”2、責任人查不清“不放過”3、責任不兌現“不放過”4、流程上不改進“不放過”5、沒有達到教育人“不放過”6、有效措施不納入檔案“不放過”