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1、XX市環(huán)保電力有限公司橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護(hù)手冊編制： 審核： 批準(zhǔn)： Pyneo Co.,Ltd.2011年8月目 錄1 工程概況12 工藝原理13 設(shè)計說明23.1 工藝部分2 脫硝稀釋系統(tǒng)2 爐前噴射系統(tǒng)33.2 電氣部分4 電氣接線及設(shè)備布置4 設(shè)備接地4 電纜敷設(shè)4 電纜防火43.3 控制部分4 系統(tǒng)簡介4 主要控制過程54 運行指導(dǎo)54.1 概述54.2 脫硝稀釋系統(tǒng)啟動6 尿素溶液配料系統(tǒng)啟動6 尿素溶液稀釋系統(tǒng)啟動9 爐前噴射系統(tǒng)啟動105 檢修維護(hù)155.1 泵和閥門維護(hù)15 泵類運行異常15 閥門運行異常165.2 推進(jìn)器維護(hù)165.3 短槍的維護(hù)176 性2、能計算說明186.1 NOx濃度計算方法186.2 脫硝率計算方法186.3 脫硝裝置可用率191 工程概況項目名稱：東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程。脫硝工藝：選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝。電廠規(guī)模：生活垃圾處理能力1800 t/d，安裝3臺蒸發(fā)量為58t/h的機(jī)械爐排式垃圾焚燒鍋爐，2臺15MW凝汽式汽輪機(jī)，配2臺15MW發(fā)電機(jī)。2 工藝原理 選擇性非催化還原技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為8501150的區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2，該3、方法是以爐膛為反應(yīng)器。研究發(fā)現(xiàn)，在爐膛8501150這一溫度范圍內(nèi)，在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用。在8501150范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為：NH3為還原劑（NH3的最佳反應(yīng)溫度范圍是850950）4NH3+4NO+O2 4N2+6H2O尿素為還原劑（垃圾電廠尿素的最佳反應(yīng)溫度范圍是850900） 2NO+2CO(NH2)2 +O2 3N2+2CO2+2H2O不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。NH3的反應(yīng)最佳溫度區(qū)為 850950。當(dāng)反應(yīng)溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方4、面，反應(yīng)溫度過低時，氨逃逸增加，也會使NOx還原率降低。NH3是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%80%（實驗室數(shù)據(jù)）。實際鍋爐應(yīng)用中，由于混合等因素的影響，脫硝率為30%70%。還原劑主要采用氨和尿素，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作為還原劑時，NOx會轉(zhuǎn)化為少量的N2O，N2O會破壞大氣平流層中的臭氧，除此之外，N2O還被認(rèn)為會產(chǎn)生溫室效應(yīng)，因此產(chǎn)生N2O問題己引起人們的重視。但是采用尿素作為還原劑時，可以通過控制方式，使得N2O的排放幾乎為零。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成：1）還原劑接收和儲存；2）還原劑的計5、量輸出、與水混合稀釋；3）在焚燒爐合適位置噴入稀釋后的還原劑；4）還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。以尿素作為還原劑的SNCR工藝系統(tǒng)如圖1所示。圖1 尿素作為還原劑的SNCR工藝系統(tǒng)3 設(shè)計說明3.1 工藝部分按照東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程DCS操作系統(tǒng)中的脫硝系統(tǒng)劃分，本工程脫硝系統(tǒng)分為兩個系統(tǒng)：脫硝稀釋系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)。3.1.1 脫硝稀釋系統(tǒng)根據(jù)功能劃分，脫硝稀釋系統(tǒng)可分為尿素溶液配料系統(tǒng)和尿素溶液稀釋系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)。尿素溶液配料系統(tǒng)中，還原劑儲存是通過運輸系統(tǒng)將袋裝尿素由外界運輸?shù)诫姀S并送至袋裝尿素存放點儲存，設(shè)計1個，堆放區(qū)面積30m2，滿足3臺爐B-MCR工況下7天的需求量。6、還原劑配制是先將袋裝尿素通過載荷1t的電動葫蘆，運輸至容積為15m3溶解罐平臺，在平臺上人工拆袋倒入溶解罐，再向溶解罐內(nèi)通入溶解水，使尿素與溶解水混合，并通過攪拌器加速溶解，配置成40%的尿素溶液。主要設(shè)備為溶解罐1個，滿足3臺爐B-MCR工況下2天的需求量設(shè)計，采用304不銹鋼材料制造，并配有1套液位計、1套濃度計、1套攪拌裝置、1套溫度檢測裝置、爬梯、欄桿及人孔等。尿素溶液稀釋系統(tǒng)中，溶解罐里配好的40%尿素溶液通過配料泵送到靜態(tài)混合器與稀釋水混合，配制成10%的尿素溶液。主要設(shè)備有：靜態(tài)混合器1個，最大流量為3t/h，采用304不銹鋼材料制造；配料輸送泵采用立式多級離心泵，2臺（1用1備7、），不銹鋼材料制造。配后的溶液在溶液罐儲存，溶液罐1個，容積為5m3，滿足3臺爐B-MCR工況下2小時的需求量設(shè)計，采用304不銹鋼材料制造，并配有1套液位計、1套溫度檢測裝置及人孔等。溶液罐的溶液通過尿素溶液泵送至每臺爐的爐前噴射系統(tǒng)，尿素溶液泵采用立式多級離心泵，2臺（1用1備），不銹鋼材料制造。以上設(shè)備全部布置在脫硝設(shè)備間。3.1.2 爐前噴射系統(tǒng)本工程的每臺爐設(shè)計一套噴射系統(tǒng)，每套噴射系統(tǒng)由6支噴槍組成，全部布置在爐本體的前墻，開孔位置#1爐和#2爐為28.50m，#3爐為20.6m。噴槍采用304不銹鋼材料制造，最大流量為200kg/h，由噴槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四部分組成，8、每支噴槍配有氣動推進(jìn)器，實現(xiàn)自動推進(jìn)和推出噴槍的動作。根據(jù)本項目的實際需要，本系統(tǒng)選用氣力式壓縮空氣作為霧化介質(zhì)。氣力式霧化是通過具有一定動能的高速氣體沖擊液體，從而達(dá)到一定霧化效果的方式。3.2 電氣部分3.2.1 電氣接線及設(shè)備布置本工程廠用電電壓等級為380/220V，380/220V電源由業(yè)主方提供一路進(jìn)線至脫硝SNCR電氣控制柜，電氣控制柜主要為脫硝系統(tǒng)內(nèi)的的低壓設(shè)備供電。脫硝工藝流程中的電動機(jī)設(shè)兩地控制：鍋爐DCS控制或就地按鈕控制。電氣設(shè)備布置：脫硝SNCR電氣控制柜布置在就地尿素站，為壁掛式安裝方式。3.2.2 設(shè)備接地脫硝設(shè)備包括電氣控制柜、電動機(jī)、電動葫蘆、電纜橋架、金屬管9、道、溶解罐、稀釋罐等設(shè)備就近接入附件的主廠房接地網(wǎng)。設(shè)備接地線采用-40x4接地扁鋼。3.2.3 電纜敷設(shè)電氣控制柜及電氣設(shè)備的電纜敷設(shè)以電纜橋架及穿管相結(jié)合的方式。戶外電纜橋架主要利用鍋爐本體的橋架，不足部分根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行增補。3.2.4 電纜防火在墻洞及柜底部開孔處用防火包、防火堵料和防火涂料進(jìn)行封堵及涂刷。所有電纜橋架均采用槽式橋架，電纜采用阻燃型電纜ZRC-VV-0.6/1kV。3.3 控制部分3.3.1 系統(tǒng)簡介本工程自控采用DCS控制系統(tǒng)。 DCS系統(tǒng)主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、順序控制、顯示、報警等，DCS控制系統(tǒng)由業(yè)主方提供。控制系統(tǒng)分為手動和自動兩種運行模式。在10、自動運行時，能自動控制溶解罐的液位和溫度、自動控制溶液罐的液位、自動配制10%濃度的尿素溶液、自動控制泵出口的壓力、自動控制霧化空氣壓力、自動調(diào)節(jié)尿素溶液流量、自動檢測鍋爐尾部煙道的NOx的含量，當(dāng)大于設(shè)定的NOx值時，自動開啟脫硝系統(tǒng)等。 控制系統(tǒng)能夠完成脫硝裝置內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、操作、自動控制、報警及保護(hù)和聯(lián)鎖、記錄等功能。控制系統(tǒng)具有實時趨勢查詢、歷史趨勢查詢、報表查詢等功能。3.3.2 主要控制過程3.3.2.1稀釋水流量控制：對稀釋水流量檢測，根據(jù)尿素濃度配比（畫面上可以設(shè)定，設(shè)計濃度C=10%）及尿素溶液的流量，控制稀釋水流量調(diào)節(jié)閥，以控制稀釋水的流量。3.3.2.2脫硝系統(tǒng)開啟11、控制：在鍋爐尾部煙道設(shè)置NOx濃度在線檢測儀表，檢測鍋爐尾部煙道的NOx的含量，當(dāng)大于NOx的設(shè)定值時，自動開啟脫硝系統(tǒng)。3.3.2.3霧化壓縮空氣壓力控制：根據(jù)噴入尿素的流量，保持霧化空氣壓力，使尿素溶液達(dá)到最佳霧化效果，投運時可通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力。3.3.2.4溶解罐液位、溫度控制：進(jìn)行配料操作時，根據(jù)設(shè)定的配料水位進(jìn)行溶解水閥門的連鎖操作。根據(jù)設(shè)定的溶解溫度進(jìn)行蒸汽開關(guān)閥的連鎖操作。3.3.2.5溶液罐液位控制：液位連鎖投入時，當(dāng)罐的液位低于下限時自動啟動配料輸送泵、并且配料調(diào)節(jié)閥及稀釋水調(diào)節(jié)閥根據(jù)預(yù)先設(shè)定的流量值自動進(jìn)行調(diào)節(jié)。4 運行指導(dǎo)4.1 概述本工程操作運行主要在東莞市橫12、瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程集控室DCS操作系統(tǒng)中進(jìn)行，DCS操作畫面中脫硝工程分為兩個系統(tǒng)：脫硝稀釋系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)。根據(jù)功能劃分，脫硝稀釋系統(tǒng)可分為尿素溶液配料系統(tǒng)和尿素溶液稀釋系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)。尿素溶液配料系統(tǒng)，尿素溶液稀釋系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)為三個獨立且依次受制于前一個系統(tǒng)影響的系統(tǒng)。配料系統(tǒng)啟動并配制好溶液后，才能啟動尿素溶液稀釋系統(tǒng)，尿素溶液稀釋系統(tǒng)稀釋好溶液后才能啟動爐前噴射系統(tǒng)；而爐前噴射系統(tǒng)的啟停不影響配料系統(tǒng)和尿素溶液稀釋系統(tǒng)的獨立運行。4.2 脫硝稀釋系統(tǒng)啟動4.2.1 尿素溶液配料系統(tǒng)啟動.1配料前準(zhǔn)備工作l 確認(rèn)有足夠袋裝尿素；l 確認(rèn)脫硝水源和汽源的總閥門已開，有蒸汽和溶13、解水供給配料；l 溶解罐液位不在高位，并記錄溶解罐的液位；l 溶解罐的管路的各閥門正常，管道無泄漏；l 溶解罐上各儀表均正常顯示；l 電動葫蘆總閘開啟，電動葫蘆電機(jī)帶電；l 溶解罐攪拌電機(jī)有合格足夠的潤滑油，攪拌電機(jī)帶電；l 明確配制溶液的濃度C，本項目為40（常壓下不同溫度對應(yīng)的尿素溶液濃度的密度詳見附表1）；l 下圖紅框內(nèi)為配料系統(tǒng)，軟水和廠用蒸汽的開關(guān)通過開關(guān)閥控制。溶解罐設(shè)計液位上限值為2.70m，液位下限值為0.10m；溫度上限設(shè)定為70，溫度下限設(shè)定為20（尿素溶解過程為化學(xué)吸熱過程，若無蒸汽加熱溶液溫度將下降，下降約至17時，尿素溶液將結(jié)晶）。圖2配料系統(tǒng).2首次配料l 設(shè)溶解罐14、液位設(shè)定值為L1 m（即配料后的液位為L1）；l 先向溶解罐中加入1m液位的水（溢流液位2.70m）；l 向溶解罐倒入（43.5L1）包尿素，加料時注意不要讓縫包線或包裝袋碎片等雜物進(jìn)入溶解罐（尿素每包為50kg）；l 加料完成后，蓋上加料孔，啟動攪拌電機(jī)（可在DCS畫面上操作）；l 加料完成后，如溶解罐液位不到L1m，打開軟水開關(guān)閥繼續(xù)向溶解罐補水至L1m液位，然后關(guān)閉軟水開關(guān)閥（可在DCS畫面上操作）；l 開啟溶解罐入口蒸汽電動門，通入蒸汽加熱（可在DCS畫面上操作）；l 控制溶解罐溫度不得高于70，不低于20；l 攪拌30分鐘左右直到尿素完全溶解，停止攪拌電機(jī)（可在DCS畫面上操作）；l15、 關(guān)閉蒸汽開關(guān)閥（可在DCS畫面上操作），完成40%濃度的尿素溶液配置；l 建議保持下圖橢圓框中的“連鎖解除”，即總是通過手動功能配置40%濃度的尿素溶液，不采用“連鎖投入”自動功能。因為根據(jù)控制策略，液位低于設(shè)定的低液位時，或溫度低于20，系統(tǒng)會自動打開軟水開關(guān)閥和蒸汽開關(guān)閥進(jìn)水和進(jìn)汽，但是此時不會自動添加袋裝尿素，將造成40%濃度的尿素溶液自動稀釋。另外，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況，廠用蒸汽的實際溫度比較低，通常是3040的熱水，所以在配料時，如發(fā)現(xiàn)溫度低于20時，應(yīng)關(guān)閉軟水開關(guān)閥，僅用廠用蒸汽配置尿素溶液，待蒸汽開關(guān)閥關(guān)閉后再打開軟水開關(guān)閥補水至設(shè)定液位。建議保持“聯(lián)鎖解除”圖3說明：圖中橢圓框中16、“聯(lián)鎖解除”鍵顯示為不投聯(lián)鎖的狀況，鼠標(biāo)左擊后將顯示“聯(lián)鎖投入”，紅色狀態(tài)， 為投入聯(lián)鎖的狀況。本文所有圖解中的“聯(lián)鎖解除”鍵點擊后均切換為“聯(lián)鎖投入”，紅色狀態(tài)。.3間歇配料l 記錄配料前溶解罐液位L2；l 設(shè)配制溶液完成后液位為L3（最高液位2.70m）； l 向溶解罐倒入（43.5（L3L2）包尿素，加料時注意不要讓縫包線或包裝袋碎片等雜物進(jìn)入溶解罐（尿素每包為50kg）；l 加料完成后啟動攪拌電機(jī)，蓋上加料孔；l 加料完成后，如溶解罐液位不到L3m，打開軟水開關(guān)閥繼續(xù)向溶解罐補水至L3m液位，然后關(guān)閉軟水開關(guān)閥；l 開啟溶解罐入口蒸汽電動門，通入蒸汽加熱；l 控制溶解罐溫度不得高于7017、，不低于20；l 攪拌30分鐘左右直到尿素完全溶解，停止攪拌電機(jī)；l 關(guān)閉蒸汽開關(guān)閥，完成40%濃度的尿素溶液配置；l DCS操作與首次配料相同。4.2.2 尿素溶液稀釋系統(tǒng)啟動4.2.2.1尿素溶液稀釋系統(tǒng)自動啟動l 稀釋系統(tǒng)自動啟動前，配料輸送泵要顯示無故障，操作模式在遠(yuǎn)方控制，并且配料輸送泵帶電；l 自動啟動前，所有的調(diào)節(jié)閥都能正常工作；l 下圖紅框內(nèi)為尿素溶液稀釋系統(tǒng)，首先確認(rèn)橢圓框中按鈕是“聯(lián)鎖投入” ，紅色狀態(tài)；“聯(lián)鎖投入”顯示紅色狀態(tài)圖4尿素溶液稀釋系統(tǒng)l 啟動配料輸送泵，將溶解罐內(nèi)溶液在稀釋罐內(nèi)稀釋成10%的尿素溶液（噴入爐膛的尿素溶液濃度為5%12%）；l 如液位達(dá)到稀釋罐最18、大液位（1.20m），稀釋系統(tǒng)將自動停止；如稀釋罐液位為低液位（0.25m）時，稀釋系統(tǒng)將自動啟動配料（其中，40%濃度的配料調(diào)節(jié)閥開度設(shè)定為50%，稀釋水調(diào)節(jié)閥開度設(shè)定為65%，系統(tǒng)將按照40%尿素溶液：稀釋水=1：3的比例配置10%尿素溶液，按照本工程調(diào)節(jié)閥的性能特性，開度反饋值與開度設(shè)定輸入值稍有差異，以下所提到的調(diào)節(jié)閥開度設(shè)定值均為輸入值，并非信號反饋值）。4.2.2.2尿素溶液稀釋系統(tǒng)的自動停止l 如自動運行的尿素溶液稀釋系統(tǒng)需要自動停止時，只需要停止配料輸送泵，配料調(diào)節(jié)閥和稀釋水調(diào)節(jié)閥的開度自動關(guān)閉。4.2.2.3尿素溶液稀釋系統(tǒng)手動啟動l 手動啟動前需要確認(rèn)的項目同尿素溶液稀釋系19、統(tǒng)自動啟動；l 下圖紅框內(nèi)為尿素溶液稀釋系統(tǒng)，首先確認(rèn)橢圓框中按鈕是“聯(lián)鎖解除”狀態(tài)；“聯(lián)鎖解除”圖5尿素溶液稀釋系統(tǒng)l 確認(rèn)溶解罐的液位在0.5m2.70m之間，稀釋罐的液位低于1.2m；l 手動啟動#1或#2配料輸送泵，調(diào)節(jié)配料調(diào)節(jié)閥開度值為50%，稀釋水調(diào)節(jié)閥開度值為65%，并觀察40%的尿素溶液流量與稀釋水的流量比是否是1：3的比例；按此步驟將溶解罐內(nèi)溶液在稀釋罐內(nèi)稀釋成10%的尿素溶液。4.2.2.4尿素溶液稀釋系統(tǒng)的手動停止l 當(dāng)稀釋罐液位達(dá)到最大液位1.2m時，依次關(guān)閉稀釋水調(diào)節(jié)閥、配料調(diào)節(jié)閥，手動停止配料輸送泵，手動配制溶液完成。4.2.3 爐前噴射系統(tǒng)啟動4.2.3.1爐前噴20、射系統(tǒng)自動啟動l 啟動前檢查：進(jìn)行SNCR脫硝系統(tǒng)啟動前的檢查準(zhǔn)備工作，系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)良好具備啟動條件，確保各個管路的暢通，及各源頭穩(wěn)定；l 確認(rèn)配料系統(tǒng)中溶解灌液位可連續(xù)運行，確認(rèn)尿素溶液稀釋系統(tǒng)全部“聯(lián)鎖投入”，紅色狀態(tài)；“聯(lián)鎖投入”紅色狀態(tài)圖6調(diào)節(jié)閥開度50%尿素溶液稀釋系統(tǒng)l 確認(rèn)下圖橢圓框中的尿素溶液泵“聯(lián)鎖投入”，紅色狀態(tài)，回流調(diào)節(jié)閥的開度設(shè)定為50%；“聯(lián)鎖投入”紅色狀態(tài)圖7出口壓力0.951.3MPal 如下圖，根據(jù)#1、#2、#3爐脫硝的需要分別開啟“順控運行”，紅色狀態(tài)，系統(tǒng)自動投入（保持尿素溶液泵出口壓力0.951.3MPa；每爐爐前尿素溶液流量0.200.33t/h，壓力21、0.250.60MPa，壓縮空氣壓力0.400.60MPa，尿素溶液調(diào)節(jié)閥開度為40%，霧化空氣調(diào)節(jié)閥開度為80%，如發(fā)現(xiàn)壓縮空氣壓力過低，可將霧化空氣調(diào)節(jié)閥開度適當(dāng)調(diào)大）。圖8調(diào)節(jié)閥開度80%，壓力0.40.6MPa調(diào)節(jié)閥開度40%，流量0.200.33t/h，壓力0.250.6MPa“順控運行”紅色狀態(tài)說明：如下圖橢圓框中所示按鈕顯示為“連鎖投入”，紅色狀態(tài)時，當(dāng)爐膛中NOX 濃度達(dá)到或高于設(shè)定值180 mg/Nm3 （設(shè)定值可根據(jù)需要設(shè)定） 時，爐前噴射系統(tǒng)將自動“順控運行”。 當(dāng)切換顯示為“連鎖解除”時，爐前噴射系統(tǒng)可根據(jù)脫硝的需要手動“順控運行”或“順控停止”。“聯(lián)鎖投入”紅色狀態(tài)圖22、9.2爐前噴射系統(tǒng)的自動停止l 根據(jù)#1、#2、#3爐停運脫硝系統(tǒng)的需要分別點擊如下圖橢圓框中的“順控停止”， 對應(yīng)爐的爐前噴射系統(tǒng)自動停止；“順控停止”自動停止圖10.3爐前噴射系統(tǒng)的手動啟動l 啟動前檢查：進(jìn)行SNCR脫硝系統(tǒng)啟動前的檢查準(zhǔn)備工作，系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)良好具備啟動條件，確保各個管路的暢通，及源頭穩(wěn)定；l 確認(rèn)配料系統(tǒng)中溶解灌液位可連續(xù)運行，確認(rèn)尿素溶液稀釋系統(tǒng)中稀釋罐液位在0.25m1.2m之間；l 確認(rèn)橢圓框中的尿素溶液泵“聯(lián)鎖解除”，回流調(diào)節(jié)閥的已設(shè)定開度為50%；圖11聯(lián)鎖解除l 如下圖，確認(rèn)橢圓框內(nèi)的“順控運行”，“順控停止”鍵均顯示為白色，即不使用順控；聯(lián)鎖解除不投順控，23、顯示為白色圖12l 確認(rèn)NOx設(shè)定“連鎖解除”；l 將霧化空氣調(diào)節(jié)閥開度設(shè)為80%，壓力為0.400.60MPa，并使壓縮空氣壓力等于或稍大于尿素溶液入爐壓力。若運行中壓縮空氣壓力小于尿素溶液壓力，適度開大調(diào)節(jié)閥開度；l 按需要手動開啟下圖橢圓內(nèi)的噴槍；手動開啟噴槍說明：若點擊噴槍圖標(biāo)時，圖標(biāo)變?yōu)辄S色，表示沒有進(jìn)槍或退槍到位，應(yīng)立即檢修。l 將回流調(diào)節(jié)閥的開度設(shè)為50%；l 手動啟動1#或2#溶液輸送泵，打開尿素溶液氣動開關(guān)閥，將尿素溶液調(diào)節(jié)閥開度設(shè)為40%，爐前噴射系統(tǒng)啟動。手動啟動.4爐前噴射系統(tǒng)的手動停止l 手動停止1#或2#尿素溶液泵；l 關(guān)閉尿素溶液開關(guān)閥；l 點擊噴槍圖標(biāo)，手動退噴24、槍；保持壓縮空氣吹掃5分鐘；l 關(guān)閉霧化空氣調(diào)節(jié)閥。5 檢修維護(hù)5.1 泵和閥門維護(hù)5.1.1 泵類運行異常.1配料輸送泵泵無法啟動l 檢查配料罐液位是否過低；l 確認(rèn)配電柜中其電源開關(guān)已合閘送電；l 確認(rèn)泵入口管道閥門已經(jīng)打開；l 確認(rèn)泵入口管道充滿液體，打開泵入口管道濾網(wǎng)反沖洗門，正常起泵后關(guān)閉；l 遠(yuǎn)程操作時確認(rèn)泵的就地控制箱“遠(yuǎn)程/就地”切換開關(guān)在“遠(yuǎn)程”位；l 泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱；l 確認(rèn)是否是溶解罐液體溫度高引起的；l 確認(rèn)泵出口手動閥門已經(jīng)打開；l 確認(rèn)泵入口手動閥門已經(jīng)打開；.2尿素溶液泵泵無法啟動l 確認(rèn)配電柜中其電源開關(guān)已合閘送電；l 確認(rèn)稀釋罐的液25、位低于液位報警下限0.25m；l 確認(rèn)泵入口管道手動閥門已經(jīng)打開；l 遠(yuǎn)程操作時確認(rèn)泵的就地控制箱“遠(yuǎn)程/就地”切換開關(guān)在“遠(yuǎn)程”位；l 泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱；l 確認(rèn)泵出口手動閥門已經(jīng)打開；l 確認(rèn)泵出口穩(wěn)壓調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)閥已經(jīng)打開，且開度夠大；l 確認(rèn)爐前尿素溶液開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥已經(jīng)打開；5.1.2 閥門運行異常 系統(tǒng)中各個氣動閥門均設(shè)有旁路，閥門異常時，介質(zhì)走旁路，氣動閥門可以進(jìn)行檢修。5.2 推進(jìn)器維護(hù)推進(jìn)器必須定期進(jìn)行維修，以保證推進(jìn)器的良好性能。推進(jìn)器使用時間達(dá)1/3設(shè)計壽命時，應(yīng)檢查其密封性。推進(jìn)器在拆卸維修后，重新安裝時應(yīng)注意密封性。部件應(yīng)輕拿輕放，防止彎曲26、。必須每隔15天定期檢查行程開關(guān)。推進(jìn)器啟動之前，必需仔細(xì)檢查：1）使用前應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否安全，推進(jìn)器運行軌道是否清潔。2）使用前確認(rèn)噴槍行程是否嚴(yán)格遵照設(shè)計值，偏差不能大于5mm。若發(fā)現(xiàn)行程偏差過大，可通過移動行程限位開關(guān)位置進(jìn)行調(diào)整。3）檢查電纜接頭是否擰緊。4）檢查氣缸是否移動順暢。5）檢查推進(jìn)器安裝是否完好。6）檢查完后防止其他雜物、液體進(jìn)入。7）控制柜送上電源后，將控制柜按鈕旋轉(zhuǎn)到“就地”。8）為了安全應(yīng)先將按鈕按“退槍”，檢查“噴槍退到位”是否亮起。9）需要投入使用時應(yīng)“進(jìn)槍”，檢查“噴槍進(jìn)到位”是否亮起。10）噴槍啟動前，接上軟管，檢查是否滴漏，如有滴漏現(xiàn)象，緊固接頭，確保金屬27、軟管不滴漏。11）檢查前、后限位形狀是否動作自由。12）檢查卡環(huán)能否沿著軌道正常運行，確認(rèn)無誤后將噴槍固定在推進(jìn)器卡環(huán)上，噴槍及推進(jìn)器此時已做好投入運行的準(zhǔn)備。5.3 短槍的維護(hù)噴槍運行期間，每隔15天需檢查噴槍是否變形燒壞，是否堵塞。若有變形燒壞需要更換新的噴槍。若噴槍發(fā)生堵死，可以用一頭磨尖的細(xì)鐵絲進(jìn)行疏通。一臺鍋爐上往往布置有多個噴槍，為了保證噴槍使用安全、經(jīng)濟(jì)、有效。噴槍投入運行前具備以下條件：1）保證鍋爐的負(fù)荷，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度正常。2）SNCR脫硝系統(tǒng)已投運行。3）霧化用壓縮空氣氣壓合格穩(wěn)定，氣量充足。4）所有檢查工作完成，系統(tǒng)及設(shè)備無故障異常。注意：噴槍運行時，確保推進(jìn)裝置28、氣源供應(yīng)，嚴(yán)禁斷氣。一旦預(yù)知預(yù)斷氣，必須先將噴槍退出運行。 由于噴槍是插入鍋爐爐膛內(nèi)部長期運行的，在槍體上出現(xiàn)浮灰沉積是正常的，不影響噴槍正常運行。若槍體出現(xiàn)渣塊凝結(jié)影響推進(jìn)/退出或因噴口處結(jié)渣影響還原劑射流霧化，對于槍體和噴嘴附近的渣塊，一旦發(fā)現(xiàn)則應(yīng)立即清除干凈。按如下步驟停運噴槍：1）關(guān)閉還原劑通道閥門，切斷噴槍還原劑供應(yīng)，并確認(rèn)還原劑液體流量為零；2）按下“退槍”按鈕并確認(rèn)噴槍退到位；3）關(guān)閉霧化空氣通道閥門，切斷噴槍霧化空氣供應(yīng)；4）檢查槍體，清理槍體灰污。注意：操作人員待操作結(jié)束且儀表參數(shù)正常后方可離去。如發(fā)生噴槍推進(jìn)去后遠(yuǎn)程操作失效后，可進(jìn)行就地操作，打開就地控制柜，按下“退槍”按29、鈕，若仍然無法將噴槍退出，只要手動擰開卡環(huán)螺栓，手動退出噴槍即可。6 性能計算說明6.1 NOx濃度計算方法修正到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、11%O2，干基煙氣中NOx的濃度計算方法為：式中：NOx（mg/Nm3） 標(biāo)態(tài)、干基、11%O2時的煙氣中NOx排放濃度，mg/Nm3；O2 實測干煙氣中氧含量，%。NO（ppm） 實測干煙氣中NO體積含量，ppm；0.95 按照經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取的NO占NOx總量的百分?jǐn)?shù)（即NO占95%）；2.05 NO2由體積含量ppm轉(zhuǎn)換為mg/m3的轉(zhuǎn)換系數(shù)。6.2 脫硝率計算方法為了較好地比較各工況的SNCR脫硝效果，以脫硝率為指標(biāo)進(jìn)行分析論述，脫硝率的計算公式如下，NO濃度由脫硫30、尾部煙道CEMS在線實時測量。下面計算公式中的NO濃度均是經(jīng)過氧量修正，折算到11氧量的數(shù)據(jù)。試驗時，在鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定后SNCR工況開始前，先記錄未投SNCR噴槍的NO濃度，再在SNCR所有工況結(jié)束后第二次記錄SNCR噴槍停運時的NO濃度。以SNCR投運前后的兩次記錄的NO濃度平均值作為SNCR未運行時的NO濃度，進(jìn)行脫硝率計算。6.3 脫硝裝置可用率A：鍋爐每年的總運行時間（小時）。B：每年因脫硝裝置故障導(dǎo)致的停運時間（小時）。附表1：常壓下尿素水溶液密度 單位：g/cm3溫度尿 素 濃 度，%（質(zhì) 量）0102030405060708085-101.0940-51.06001.092000.31、99981.03201.05891.08971.122051.00001.03001.05701.08751.1190100.99961.02901.05561.08551.1150150.99901.02701.05351.08301.1120200.99561.02551.05201.08101.10851.1397250.99701.02301.05001.07801.10601.1370300.99561.02151.04811.07551.10351.1337350.99401.01901.04601.07401.10151.13051.1575400.99221.01731.04332、71.07201.09851.12811.1550450.99001.01401.04101.06871.09601.12451.1530500.98801.01271.03901.06701.09401.12221.1500550.98601.01001.03601.06351.09001.11901.1475600.98321.00781.03401.06161.08751.11621.14451.1745650.98001.00501.03101.05801.08501.11251.14251.1710700.97771.00301.02871.05571.08201.11031.13851.1683750.97401.00001.02501.05251.08201.10701.13561.1650800.97180.99801.02311.04981.07701.10441.13301.16211.1915