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1、某煉鋼廠生產事故管理與考核制度總則為避免和減少事故發生及事故發生后盡量減少損失,迅速恢復生產,使事故的匯報、調查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。本制度適用于公司所屬各生產廠。（一）生產事故的定義：凡因在生產工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產與輔助生產失調，動力、原材料供應中斷及停產、損壞設備、損壞工業建筑、產品質量劣化、資源損失甚至發生人員傷亡的事故均屬于生產事故。（二）、生產事故分類及分級：1.生產事故的分類：生產工藝事故；生產運輸事故；能源動力事故；生產設備事故；生產質量事故；安全環保事故。1.1各部門在生產事故管理中的職責分工：生產工藝事故，由生2、產處組織調查、分析、處理和考核；生產運輸事故，由生產處組織調查、分析、處理和考核；能源動力事故，由動力廠組織調查、分析、處理和考核；生產設備事故，由設備科組織調查、分析、處理和考核；生產質量事故，由技術監督處組織調查、分析、處理和考核。安全環保事故，由安全處組織調查、分析、處理和考核（具體辦法見安全環保有關規定）。1.2 當發生事故，分析既有操作原因又有設備原因時，按主次責任定性，并歸對口相應處室具體管理,。1.3當生產、設備、質量等事故相關聯時,由生產處組織、公司領導參加,組成聯合調查組, 對事故進行調查、分析、處理和考核。1.4原則上,當生產、設備、質量等事故相關聯時,在事故種類上不重疊或3、交叉考核。2、生產工藝事故2.1煉鐵廠事故2.1.1、燒結機、各礦槽的堵料；、各種原燃料斷料；、各種因操作失誤造成的停機；、因操作失誤造成的燒結礦過燒、欠燒；、各礦槽的混料。2.1.2豎爐、礦槽的堵料；、各種原燃料斷料；、各種因操作失誤造成的停機；、懸料；、結瘤；、導風墻穿孔、倒塌。2.2煉鐵廠事故2.2.1渣鐵系統、鐵口事故、鐵水自動流出；、鐵口連續過淺、“跑大流”、噴焦卡焦；、封不住鐵口、渣鐵外溢；、鐵口冒泥；2.2.2、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。2.2.3鐵渣事故、撇渣器燒穿漏鐵；、水渣放炮；、撇渣器鑄死導致鐵水外溢、燒壞設備和流入水沖渣溝造成爆炸；、渣鐵上炕、下地。2.2.4熱風爐系統4、熱風爐換錯爐；、開啟各種閥門錯誤造成風口灌渣。2.2.5上料系統及裝料系統、上料系統事故、等料；、撕皮帶；、拉錯料；、堵料篩。、裝料系統事故、爐頂料罐放不下料；、爐頂料罐裝重料；、爐頂上密封閥漏煤氣；礦槽跑料。2.2.6高爐系統、低料線；、管道行程；、懸料；、連續塌料；、爐墻結厚；、爐缸堆積；、爐冷；、爐缸凍結；、爐體跑火、跑渣；、爐缸燒穿；、爐底燒穿；、爐皮燒穿；、大灌渣；、高爐結瘤；、風口吹管燒穿；、風口燒穿；、風口二套燒穿；風口大套燒穿；、緊急停水；緊急停電；、鼓風機突然停風；、爐頂打水閥門忘記關。2.2.7噴煤系統、煤槍燒壞；、煤粉罐跑煤；、噴煤壓縮空氣突然停。2.3煉鋼廠事故2.3.1混鐵爐區、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；、混鐵爐穿。、混鐵爐灑鐵2.3.2轉爐區、轉爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道；、轉爐出鋼時跑鋼；、散裝料堵下料口；、轉爐漏爐；、轉爐鋼包車、渣車掉道；、轉爐渣罐漏；、鋼水溫度太低；、轉爐操作不當大量溢渣；、轉爐操作不當大噴、燒槍。2.3.3廢鋼區、廢鋼尺寸超標卡爐口；、廢鋼中有密閉容器放炮；、廢鋼潮濕放炮。2.3.4鋼包周轉區、鋼包渣線鉆鋼；、鋼包包襯漏鋼；、鋼包滑板鉆鋼；、鋼包上下水口鉆鋼；、鋼包透氣磚不透氣；、鋼包水口灌渣燒不開眼。