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1、 重慶新山橡膠廠生產車間管理制度第一章 總則第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本廠的發展，結合本廠的實際情況特制訂本制度。第二條 本規定適用于本廠橡膠車間全體員工。第二章 會議制度第三條 員工參加會議必須提前5分鐘到場，列位等候領導開會，開會前，必須將手機暫時關閉或調整為振動狀態，開會時不得喧嘩，不得干一些與會議無關的事情。第三章 模具管理制度第四條 在生產過程中，所有涉及當日生產的模具必須提前1小時進行加溫；必須對每一模具做好模具使用管理登記。第五條 當日未進行生產的模具必須放置在模具架子上，并做好模具型號標識；質量比較重的模具放置于模具架底層，質量輕2、的模具放置于上層，依次放置，不可疊壓。第六條 根據生產排單計劃，所有模具如在7天周期內不安排生產，均應對模具進行維護保養（7天周期），并做好相應保養記錄，實際過程中因工作疏忽為對模具進行保養，使模具產生銹蝕，由相關責任人承擔經濟責任。第七條 所有新開發及維修后模具，均設有專人負責驗收，經簽字確認后，方可投入生產。第八條 在生產過程中實行一機二模放置制，六芯產量制，當模具模芯數低于5芯時，未經車間主任同意，不可擅自生產。第九條 在生產過程中，對模具應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬螺絲刀劃傷模板，清理模腔內的橡膠殘留物；若交接班時發現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，屢次損壞模具者，將3、被無薪開除。第十條 在生產過程中，炙熱的模具不可采用涼水冷卻；不可將炙熱的模具模板模芯放置機器上，不僅造成機器外觀油漆脫落，還造成模具上粘附上油漆，對模具質量造成影響。第十一條 在生產中因不小心將模芯掉落在鐵板上或地上，拾起后，應先將模芯檢查一遍，確認完好無誤后，方可再進行生產。第十二條 每月做好模具修模換模記錄，并對模具使用壽命進行分析判斷。第四章 物料管理制度第十三條 所有采購回來的原料均應有標示卡，對于標示不清混淆的原料，將不予以生產。第十四條 在生產計劃中，負責計劃采購的車間主任因計劃安排不周，使膠料超期7天以后承，均應擔經濟責任。第十五條 膠料入庫后，由車間班長負責做橡膠硬度檢查，并4、記錄存檔，確認合格后，方可進行生產。 第十六條 車間所有生產員工必須通過物料員、車間班長領料并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產完畢后，多余的物料必須全部退回原地，不可混淆；未經車間主任同意，不可以將物料放置于工作臺上，更不可以將物料放置于衣柜中。第十七條 在生產過程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。第十八條 膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風處，謹防自硫。第五章產品工藝流程管理 第十九 條車間所有工序員工必須按作業指導書作業步驟和工藝規程進行操作；不得擅自更改產品生產工藝，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損，應5、由當事人如數賠償。第二十條 在硫化工序中，必須按照以下流程進行生產：確認模具完好剪料稱重確認硫化時間、溫度、壓力放入膠料（骨架）于模具中硫化取產品修飛邊、目測自檢。第二十一條 生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經同意并簽字后更改。第六章質量管理制度第二十二條 橡膠車間每一個班均配置一名班長兼質量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質量抽檢。第二十三條 在生產過程中產品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過20PCS以上。第二十四條 在生產過程中出現的報廢品應放置于6、紅色藍框中，分析不良品產生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。第二十五條 每一種型號產品均應做好不良品對應項目記錄，和產品質量數據自檢表。第二十六條 硫化工序現場生產的產品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產品型號，應及時找出問題產生的原因，并予以解決。第七章計劃安排管理制度第二十七條 車間所有員工必須依照車間主任制定的生產排單計劃進行生產，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產，對因拒絕生產，由此造成的后果，當事人應承擔相關責任。第二十八條 車間主任須在本周六前將下一周產品生產計劃、物料采購計劃、人員加班計劃等事項提前擬定好。第二十九條 車間所有員工加班須向車間主任提出申請7、，經理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產量，不計工時。第八章5S及現場管理制度第三十條 工作臺上的作業指導書必須依次排放，要求整潔，無污漬。第三十一條 上機作業，工作臺上上層只許擺放天平、膠料、骨架、螺絲刀、剪刀脫模工具，紅框藍框放置于工作臺上第二層，其它一律不得擺放在工作臺上。第三十二條 所有員工下班前必須將機器設備及工作區域清掃干凈，保證工序內的工作環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產的物料必須以明確的標識區分放置。第三十三條 生產后的廢物垃圾必須清理到指定位置，當日事，當日畢，不得遺留到第二天清理，當日值日生打掃場地和設備衛生后，應將所有的門窗和電源關閉。第三十四條 工作結束后，所8、有工具必須放置于規定位置，工作臺必須整齊擺放成一線，凳子歸位。第三十五條 員工在現場出現問題時，應先向班長反映予以解決，若班長解決不了，可以逐層向上反映幫助解決。第三十六條 涂膠產量、硫化產量、挑選產量由車間班長核實。第三十七條 硫化工序現場實行模數控制管理，以其中最少數字核算；挑選工序實行分工挑選獨立核算；涂膠工序實行當日產量核算制。第三十八條 員工生產完成后，車間班長需要將每位員工的產量填寫至相關報表，于第二天上交給車間主任審核。第九章報表制度第三十九條 車間日報表統計員必須在生產后的第三天下午15：00前制作出來，提交給車間主任。第四十條 車間員工薪資表，每周核算核對一次，同員工核對無誤9、后，于每周五將上周工資表打印出來，經車間主任核對無誤后，提交至上層領導審批。第四十一條 所有員工均應填寫相關報表，報表要求數字反映準確，清晰，報表干凈、整潔；所有報表必須歸納清楚，易于查找。第十章員工培訓考核制度第四十二條 連續十個月考評達90分以上者，公司將其作為公司管理儲備人才著重給予培養。第四十三條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量的高低等。4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,由人事部門將視情節做出相應處理;第四十四條 考核的目的：對車間員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。第十一章附則第四十五條 本制度由生產部橡膠車間制訂、解釋并檢查、考核。第四十六條 本制度自2014年5月11日起實施。