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1、客運(yùn)專線橋隧公司雙塊式軌枕預(yù)制場(chǎng)雙塊式軌枕成品檢驗(yàn)制度編制：審核：審批：客運(yùn)專線橋隧公司雙塊式軌枕預(yù)制場(chǎng)二XX年五月雙塊式軌枕成品檢驗(yàn)制度第一條 每個(gè)作業(yè)班開始作業(yè)前，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)的軌枕強(qiáng)度，如強(qiáng)度達(dá)到40Mpa，則允許軌枕脫模，否則應(yīng)適當(dāng)延當(dāng)蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間，直至滿足脫模強(qiáng)度要求為止。第二條 軌枕脫模后，由質(zhì)檢室嚴(yán)格按照客運(yùn)專線鐵路雙塊式無碴軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件要求檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容為雙塊式軌枕外觀質(zhì)量和各部位尺寸。當(dāng)原材料、生產(chǎn)工藝變化時(shí)，增加檢驗(yàn)批次。具體質(zhì)量要求如下：1 質(zhì)量要求1.1 外觀質(zhì)量：1.1.1軌枕上表面要求光滑平整，不允許有長(zhǎng)度大于15mm或深度大于5m2、m的氣孔、粘皮、蜂窩麻面等缺陷。1.1.2其余表面不允許有長(zhǎng)度大于30mm或深度大于10mm的干灰堆壘和夾雜物。1.1.3表面不得有可見裂縫。1.1.4上部圓角應(yīng)光滑平整，不允許出現(xiàn)大于15mm15mm5mm棱角破損或掉角,，對(duì)于不超過此要求的掉角或破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。1.2 雙塊式軌枕的外形尺寸和外觀質(zhì)量1.2.1雙塊式軌枕的外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求序 號(hào)檢查項(xiàng)目檢 查相 別允許偏差（mm）每批檢查數(shù)量出廠檢查型式檢查外 形 尺 寸1鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B2310根20根2雙塊式軌枕長(zhǎng)度C+4-210根20根3各斷面高度C310根3、20根4承軌部位雙塊式軌枕頂部寬度C310根20根5保持軌距的兩套管中心距配WJ-扣件7B1+2-110根20根配WJ-扣件8B11.510根20根6同一承軌槽的兩相鄰套管中心距配WJ-扣件7B1110根20根配WJ-扣件8B10.510根20根7預(yù)埋套管距軌槽面120mm深處偏離中心線距離B1210根20根8預(yù)埋套管的凸起高度B10-0.510根20根9承軌面表面平整度B11/15010根20根10兩承軌面間相對(duì)扭曲B10.710根20根11配WJ-扣件8兩承軌槽外側(cè)底腳間距離B1+1.5-1.010根20根同一承軌槽底腳間距離B2+1.5-0.5承軌槽底腳距套管中心距離B21軌底坡（1004、mm范圍內(nèi)）B20.510根20根12承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B2長(zhǎng) 度10深 度2全檢20根13其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）C長(zhǎng) 度50深 度5全檢20根14承軌面與擋肩裂紋，雙塊式軌枕側(cè)面與橫截面平行的裂紋A不允許全檢20給15預(yù)埋套管內(nèi)賭孔數(shù)A不允許全檢20根16雙塊式軌枕棱角破損扣掉角C長(zhǎng)度50全檢20根1.2.2混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.3 混凝土抗凍性指標(biāo)應(yīng)滿足D300的要求。1.2.4 混凝土的電通量應(yīng)小于1000。1.2.5 混凝土內(nèi)總堿含量不應(yīng)超過3.5kg/ m3。當(dāng)骨料具有潛在堿活性時(shí)，總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/ m3。混凝土中氯離5、子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.01%。1.2.6 預(yù)埋套管抗拔力應(yīng)滿足客運(yùn)專線扣件系統(tǒng)暫行技術(shù)條件（鐵科技函2006248號(hào)）的相關(guān)要求，試驗(yàn)后其周圍沒有可見裂紋，允許有少量砂漿氯離。1.3 軌下截面靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)值為90kN。1.4 預(yù)埋套管抗拔力不得小于60kN。2 技術(shù)要求2.1 雙塊式軌枕應(yīng)按正式批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)條件制造。2.2 雙塊式軌枕應(yīng)工廠化生產(chǎn)。2.3 材料規(guī)格和要求2.3.1 所有原材料及預(yù)埋件入廠應(yīng)有質(zhì)量合格證明書，并按TB10210的相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。2.3.2 水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥堿含量應(yīng)不超過06、.6%，三氧化硫含量應(yīng)不超過3%，氯離子含量應(yīng)不超過0.1%，熟料中的C3A含量應(yīng)不超過8%，其他技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工廠施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。2.3.3 骨料粗骨料：應(yīng)采用材質(zhì)堅(jiān)硬，表面清潔的二級(jí)或多級(jí)單粒級(jí)碎石，按最小堆積密度配制而成。各級(jí)粗骨料應(yīng)分級(jí)儲(chǔ)存，分級(jí)運(yùn)輸，分級(jí)計(jì)量，最大粒徑為25mm，含泥量按重量計(jì)不大于0.5%，氯化物含量不大于0.02%，其他技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。細(xì)骨料：應(yīng)采用材質(zhì)堅(jiān)硬、表面清潔、級(jí)配合理的天然中粗河沙。含泥量按重量計(jì)不大于1.5%，氯化物含量不大于0.02%，其7、他技術(shù)要求符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。不應(yīng)使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性或砂漿棒膨脹率大于0.2%的堿硅酸鹽反應(yīng)活性的骨料。當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率為0.1%0.2%時(shí)，混凝土堿含量應(yīng)不超過3kg/m3。在軌道板投產(chǎn)前及骨料來源改變時(shí)，應(yīng)根據(jù)TB/T2922和TB/3054的規(guī)定對(duì)骨料的堿活性進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)價(jià)，由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位提出報(bào)告。2.3.4 水應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。2.3.5 外加劑應(yīng)采用減水率不小于25%、收縮率比不大于110%的聚羧酸鹽系減水劑，其他技術(shù)要求符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)8、準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。禁止使用摻入氯鹽類外加劑。2.3.6 摻合料應(yīng)能夠改善混凝土的性能，其性能應(yīng)符合表2.3.6的要求。表2.3.6 摻合料技術(shù)要求序 號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求1氯離子含量（%）不宜大于0.022燒失量（%）4.03S O3（%）3.04含水率（%）1.05需水量比（%）1056活性指數(shù)（%）1d12528d1102.3.7 鋼材桁架鋼筋采用CRB550級(jí)鋼筋，其性能應(yīng)符合GB13788的規(guī)定。箍筋采用CRB550級(jí)鋼筋，其性能應(yīng)符合GB13788的規(guī)定。箍筋固定采用低碳鋼冷拔鋼絲，其性能應(yīng)符合YB/T5294的規(guī)定。螺旋筋采用低碳鋼冷拔鋼絲，其性能應(yīng)符合YB/T9、5294的規(guī)定。用于加工冷軋帶肋鋼筋的低碳鋼熱軋圓盤條的性能應(yīng)符合GB/T701的規(guī)定。2.3.8 雙塊式軌枕內(nèi)預(yù)埋套管應(yīng)滿足客運(yùn)專線扣件系統(tǒng)暫行技術(shù)條件（鐵科技函2006248號(hào)）的相關(guān)規(guī)定。2.3.9 除特殊要求外，鋼材、水泥、摻合料、骨料和外加劑的檢驗(yàn)、儲(chǔ)存和施工等應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。2.4 主要工藝技術(shù)要求2.4.1 模板 應(yīng)采用具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。模板應(yīng)能保證雙塊式軌枕各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。 模板的制造允許公差以雙塊式軌枕成品允許公差的1/2為準(zhǔn)。 模板應(yīng)實(shí)行日常檢查和定期檢查，檢查結(jié)果應(yīng)記錄在模型檢查表10、中。日常檢查應(yīng)在每天作業(yè)前進(jìn)行，內(nèi)容包括外觀、平整度；定期檢查每月進(jìn)行一次，內(nèi)容包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、承軌部位尺寸以及模板間高度偏差等。 模板檢驗(yàn)合格后，方可使用。2.4.2 鋼筋桁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求。2.4.3 鋼筋編組 鋼筋桁架應(yīng)采用電阻點(diǎn)焊接成型機(jī)械加工，鋼筋焊接的工藝、參數(shù)、質(zhì)量、驗(yàn)收等應(yīng)符合JGJ18的規(guī)定。 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和敲擊能脫落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清理干凈。 鋼筋的加工在常溫下進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖檢查尺寸，并以不損害其材質(zhì)的方法加工，鋼筋彎折應(yīng)利用機(jī)具一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。 鋼筋組裝和預(yù)埋件安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖檢查確認(rèn)其位置和間距，并填寫檢查記錄。2.4.4 11、混凝土配制和澆筑 混凝土中應(yīng)選用聚羧酸鹽系減水劑及能夠提高混凝土的早期強(qiáng)度和后期耐久性能的摻合料。混凝土膠凝材料用量不宜超過480kg/ m3，水膠比應(yīng)不大于0.35，混凝土含氣量應(yīng)不大于3%。 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行稱量，材料計(jì)量誤差應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。 混凝土澆筑前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋及預(yù)埋件的位置和間距。 混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性，澆筑時(shí)應(yīng)保證鋼筋和預(yù)埋件的正確位置。 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，下料應(yīng)均勻連續(xù)，振動(dòng)成型。 混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5-35。 混凝土拌合物入模溫度應(yīng)控制在5-30。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-12、3時(shí)，應(yīng)采用骨料保溫、預(yù)熱鋼模等措施，并按冬期施工處理；夏期混凝土澆筑時(shí)，骨料使用前采用降溫措施。 試生產(chǎn)前應(yīng)采用所選用的水泥、骨料、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍性、電通量試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)，并確保由不同原材料帶入混凝土內(nèi)的總堿含量和總氯離子含量符合本暫行技術(shù)條件的要求。 澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度，彈性模量試件，試件應(yīng)與雙塊式軌枕相同條件下振動(dòng)成型和養(yǎng)護(hù)，28d試件應(yīng)在脫模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。試件制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。2.4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)和雙塊式軌枕脫模 雙塊式軌枕可采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。 采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行，覆蓋混凝土13、保濕膜。 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)分為靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。混凝土澆筑后在5-30的環(huán)境中靜置2h-3h后方可升溫，升溫速度應(yīng)不大于15/h，恒溫時(shí)枕心溫度應(yīng)不大于55。降溫速度應(yīng)不大于15/h。蒸養(yǎng)結(jié)束時(shí)，雙塊式軌枕表面與環(huán)境溫差應(yīng)不大于15. 混凝土脫模強(qiáng)度應(yīng)不低于40Mpa。 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。2.5 試驗(yàn)方法2.5.1 雙塊式軌枕外形尺寸應(yīng)采用統(tǒng)一的專用工具檢測(cè)，并定期校正。2.5.2 水泥、摻合量的堿含量按GB/T176的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，外加劑的堿含量按GB/T8077的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2.5.3 水泥、摻合料的氯離子含量JC/T420的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，外加劑、14、骨料和拌和水的氯離子含量按GB/T8077的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2.5.4 骨料的堿活性按TB/T3054和TB/T2922的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2.5.5 混凝土伴合物性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50080的規(guī)定。2.5.6 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。試件混凝土應(yīng)與雙塊式軌枕相同條件成型和養(yǎng)護(hù)，28d抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)在脫模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。取樣制作3組混凝土抗壓強(qiáng)度試件，用于混凝土脫模強(qiáng)度和28d抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)；每隔半個(gè)月制作1組28d混凝土彈性模量試件。28d標(biāo)準(zhǔn)試件制作完成后，直接在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.5.7 混凝土抗凍性試驗(yàn)應(yīng)符合GBJ82快凍法的規(guī)定。2.5.8 混凝土電通量15、試驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。2.5.9 預(yù)埋套管抗拔力試驗(yàn)應(yīng)符合客運(yùn)專線扣件系統(tǒng)暫行技術(shù)條件（鐵科技函2006248號(hào)）的規(guī)定。3 標(biāo)志性證明3.1 雙塊式軌枕頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的部位印壓出下列標(biāo)記；型號(hào)、鋼模編號(hào)、制造廠名、制造年份。3.2 制造工廠應(yīng)對(duì)每批雙塊式軌枕附質(zhì)量合格證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容： 制造工廠名稱； 雙塊式軌枕型號(hào)； 批號(hào)； 雙塊式軌枕數(shù)量； 檢驗(yàn)結(jié)果； 制造日期；4 存放、運(yùn)輸賀裝卸4.1. 雙塊式軌枕應(yīng)按型號(hào)和批次分別存放，不合格的單獨(dú)存放。雙塊式軌枕的存放場(chǎng)地堅(jiān)固平整。4.2雙塊式軌枕在存放和運(yùn)輸中應(yīng)按水平層次（枕底16、向下）放置。每?jī)蓪娱g應(yīng)用一定厚度（不小于40mm）的木條或其他墊層墊好。承墊物上下對(duì)齊。堆放層不宜超過12層。雙塊式軌枕長(zhǎng)期存放時(shí)，可采取棚布遮蓋等措施，外露鋼筋銹蝕嚴(yán)重的不得出廠。4.3 雙塊式軌枕運(yùn)輸、裝卸時(shí)，嚴(yán)禁碰、撞、摔、擲。4.4 雙塊式軌枕宜采用鐵路或公路運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)牢固捆綁，嚴(yán)禁碰撞。第三條 質(zhì)檢室完成上述檢測(cè)后，將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋給生產(chǎn)場(chǎng)長(zhǎng)和全面質(zhì)量管理小組，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，由生產(chǎn)場(chǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)召集質(zhì)量管理小組成員召開質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)質(zhì)量問題拿出處理措施，并向監(jiān)理工程師匯報(bào)，對(duì)于重大質(zhì)量問題必須逐級(jí)上報(bào)。第四條 根據(jù)每天的檢測(cè)記錄，積累資料，總結(jié)成品軌枕各部位尺寸的變化規(guī)律，從而掌握模具的形變情況，使軌枕質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)。第五條 預(yù)埋套管抗拔試驗(yàn)用枕在外觀質(zhì)量和各部位尺寸檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中按5抽取。試驗(yàn)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到28天強(qiáng)度后進(jìn)行，由安質(zhì)室、試驗(yàn)室共同完成。