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1、半成品、成品檢驗管理規(guī)定文 件 編 號：PZ-G-075制 訂 部 門：質(zhì)量部制 訂 日 期：2012-2-25版 本: A頁 數(shù)： 共 5 頁分發(fā)單位： 總監(jiān)室研發(fā)部質(zhì)量部工藝技術(shù)部廠辦設(shè)備部后勤部物控部臺面車間門板車間柜身車間111111111修 訂 記 錄修 訂 日 期DCN NO.修 訂 內(nèi) 容 摘 要頁 次版 本批 準審 核制 訂文件名稱半成品、成品檢驗管理規(guī)定文件編號PZ-G-文件頁次2/5制定日期2012-2-25制定單位質(zhì)量部版 本A修定日期1.目的：加強品質(zhì)管理，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準，特制定本規(guī)定。2適用范圍：適用于公司產(chǎn)品加工過程中零部件完工后的半成品或成品需入庫。3.定義2、：3.1 半成品：已完成一個或幾個生產(chǎn)階段，經(jīng)檢驗合格入倉尚待繼續(xù)加工或裝配的制品。3.2 成 品：已生產(chǎn)好，經(jīng)檢驗合格并已包裝入庫的產(chǎn)品，或雖未入庫，但已辦理入倉手續(xù)的產(chǎn)品。4. 檢驗規(guī)定：4.1 抽樣計劃：依據(jù)GB2828(等同MIL-STD-105E)單次抽樣計劃。4.2 檢驗水準：采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。4.3 缺陷等級：抽樣檢驗中不符合品質(zhì)標(biāo)準的瑕疵，稱為缺陷，其等級有以下三種：（1）致命缺陷：能或可能危害產(chǎn)品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全的缺陷，稱為致命缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷：不能滿足產(chǎn)品預(yù)期使用的缺陷，稱為主要缺陷或重要缺陷，用MA表示。 （3）次3、要缺陷：并不影響產(chǎn)品預(yù)期使用的缺陷，稱為次要缺陷或輕微缺陷，用MI表示。4.4允收水準（AQL）:4.4.1 AQL定義：AQL是可以接收不良品比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準，簡稱允收水準。.1 AQL中包含的關(guān)鍵符號：Ac:接收數(shù)；Re:拒收數(shù)。允收水準如客戶對允收水準有要求時，以客戶標(biāo)準為依據(jù)；本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準規(guī)定如下：（1）致命缺陷（CR）, AQL=（2）主要缺陷（MA）, AQL=（3）次要缺陷（MI）, AQL=檢驗依據(jù)下列一項或多項：（1）客戶質(zhì)量要求及文件；（2）技術(shù)文件（圖紙，生產(chǎn)、出貨計劃和包裝要求）；（3）客戶確認的合格的留樣；（4）國家、國際標(biāo)準；（4、5）行業(yè)標(biāo)準或協(xié)會標(biāo)準；（6）有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準；（7）品質(zhì)異常履歷檔案；（8）其他技術(shù)、品質(zhì)文件文件名稱半成品、成品檢驗管理規(guī)定文件編號PZ-G-文件頁次3/5制定日期2012-2-25制定單位質(zhì)量部版 本A修定日期5.作業(yè)規(guī)定5.1生產(chǎn)報檢當(dāng)車間加工過程中，每積累了一定數(shù)量的制品（半成品或成品），應(yīng)及時報質(zhì)檢進行檢驗；質(zhì)檢根據(jù)抽樣標(biāo)準對該批產(chǎn)品進行檢驗，并填寫半成品、成品檢驗記錄表；5.2接收入庫 質(zhì)檢員判定合格的產(chǎn)品，若是待加工半成品則要用筆標(biāo)示“合格”在產(chǎn)品上方可流入下道工序；若是成品則要在產(chǎn)品外包裝上貼上“合格”標(biāo)簽。各車間物料人員對檢驗好的產(chǎn)品應(yīng)正確填寫成品入倉單，經(jīng)車間管理人員5、及當(dāng)班質(zhì)檢員簽字核對產(chǎn)品再送往倉庫辦理入庫接收手續(xù)，確保交接數(shù)量準確以及擺放合理。5.3拒收或返工質(zhì)檢員判定不合格的產(chǎn)品，應(yīng)立即告知車間管理人員及品質(zhì)主管并將不合格品標(biāo)示且與合格品分開放置。經(jīng)品質(zhì)主管確認后，若產(chǎn)品可以通過返工（返修），并填寫返工（返修）通知單給品質(zhì)主管審核簽字，再給車間負責(zé)人簽字，由車間人員將可返工（返修）產(chǎn)品放置待返工區(qū)。返工(返修)通知單一聯(lián)由質(zhì)量部保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)交責(zé)任車間管理人員安排返工或復(fù)檢。返工方案：（1）質(zhì)量部提出返工后要達到的質(zhì)量要求：（2）生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品實際情況，安排作業(yè)人員完成返工，必要時可向工藝技術(shù)部尋求返工方法，原則是通過返工使產(chǎn)品達到質(zhì)量要求。6、返工完成后，生產(chǎn)部重新將該批產(chǎn)品交質(zhì)檢員進行復(fù)檢。重新送驗時，車間須提供以下數(shù)據(jù)（總返工數(shù)量、返工發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)量，不良分布現(xiàn)象及相應(yīng)改善對策）并經(jīng)質(zhì)檢確認和保留返工相關(guān)信息。經(jīng)生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝技術(shù)部確認不能返工（返修）的產(chǎn)品，由該車間填寫報廢申請單經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、工藝技術(shù)主管、品質(zhì)主管簽字確認后方可報廢，任何一方未簽字車間都不能自行報廢。5.4特采入庫質(zhì)檢判定不合格產(chǎn)品，車間或生產(chǎn)部因下列情形可申請?zhí)夭桑海?）缺陷輕微對品質(zhì)影響極小；（2） 經(jīng)下工序簡單挑選或修復(fù)后可使用；（3）出貨緊急且銷售與客戶溝通后可接受的。經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)復(fù)核，維持不合格判定或改判特采。特采后，產(chǎn)品依合格品流程入庫，但7、必須由質(zhì)檢在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。特采物料后續(xù)處理方式：（1）讓步接受予以使用或入庫；（2）經(jīng)挑選后使用；（3）經(jīng)加工修復(fù)后使用6.相關(guān)表單（見附件）6.1半成品、成品檢驗記錄表6.2成品入庫單6.3返工（返修）通知單6.4報廢申請單文件名稱半成品、成品檢驗管理規(guī)定文件編號PZ-G-文件頁次4/5制定日期2012-2-25制定單位質(zhì)量部版 本A修定日期7.表格附件：7.1返工（返修）通知單： 返工/返修通知單產(chǎn)品名稱生產(chǎn)班次返工數(shù)量日期返工原因質(zhì)檢員 ： 車間負責(zé)人簽字： 品質(zhì)主管審核 ： 7.2報廢申請單：報廢申請單申請部門申請人申請日期產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格報廢數(shù)量報廢原因： 車間負責(zé)人： 申請部門核準 簽核：技術(shù)分析工藝技術(shù)意見 簽核：品質(zhì)意見 簽核： 生產(chǎn)廠長意見 簽核：生產(chǎn)總監(jiān)簽核意見 簽核：（本表一式二聯(lián)：原件質(zhì)量部保存，二聯(lián)交廠部，） 保管部門：質(zhì)量部 保存1年文件名稱半成品、成品檢驗管理規(guī)定文件編號PZ-G-文件頁次5/5制定日期2012-2-25制定單位質(zhì)量部版 本A修定日期7.3成品入庫單：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號數(shù)量日期倉管員車間統(tǒng)計： 質(zhì)檢員：7.4半成品、成品檢驗記錄表：、