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1、此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除墩臺施工質量控制 中國建筑第二工程局有限公司此文檔僅供學習與交流 前言武漢市黃陂區灄水河前川景觀橋工程位于黃陂二橋與雙鳳大橋之間，該橋梁全長324m，橋梁全寬6.96m，跨徑布置為（12+40+60+100+60+40+12）m，設人字形縱坡，主跨100m范圍內縱坡為1.0，其余橋跨范圍內縱坡為2.5。橋型采用變高度連續鋼桁梁結構，采用兩片桁架，橋頭設下堤梯道，西岸梯道長7.1m，東岸梯道長13.5m。景觀橋共6個橋墩，其中0#墩位于灄水河西岸的26m平臺處，1#墩位于灄水河西岸的邊緣，2#、3#墩在河道內，處于常水位以下，4#墩位于灄水河東岸的邊緣，2、距離河水較近，雨水期全部淹沒在水中，枯水期時在水位以上，5#墩位于灄水河東岸的堤壩上。0#、1#、4#、5#基坑采用鋼板樁圍堰，在承臺施工完成后回填，拆除鋼板樁圍堰，做為橋墩的施工作業面，2#、3#基坑采用單臂鋼圍堰，在橋墩施工完成后回填、拆除。墩身采用圓端形墻式墩身，2#、3#墩身橫橋向寬7.5m，縱橋向寬3.0m，圓端半徑2.5m；1#、4#墩身橫橋向寬7.5m，縱橋向寬2.0m，圓端半徑2.5m；0#、5#墩身橫橋向寬7.5m，縱橋向寬1.6m，圓端半徑2.5m；各墩橫橋向中部設置裝飾性凹槽，凹槽寬度100cm，兩端調協15cm倒角。墩身采用C40混凝土方便現場作業人員和檢查人員在施工生3、產中能夠方便、簡捷、快速及清晰地了解施工，熟悉質量控制要點，以達到質量控制的目的，特編寫此手冊。一、墩柱施工工藝根據墩柱的高度不同，0、1、4、5#橋墩采用一模到頂的施工工藝，2、3#橋墩采用分兩節倒模的工藝，具體工藝如下： 二、施工質量控制要點、相關規范、檢查內容1模板制作、安裝、拆除作業模板制造（1）墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，圓端實體墩柱，墩身分為圓弧部分和平模部分，一節模板共分四塊，中間為平模，兩端為圓弧段模板，模板間采用螺栓連接。（2）模板準備：首先按照設計圖紙進行模板配置，然后對模板進行組合、整理后用機械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷脫模劑，涂刷時保證均勻、不流淌、不漏4、涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴密度和平整度。（3）模板加工精度模板安裝允許偏差：a.表面平整度：3mmb.模板的側向彎曲：L/1 500mmc.兩模板內側寬度：+10mm，-5mmd.相鄰兩模板錯臺1mm焊接鋼結構制作與安裝工程的連接，必須保證結構的正確結構位置，連接部位有足夠的強度和穩定性。焊縫缺陷分級（mm）a.未焊滿：每100.0焊縫內缺陷總廠25.0b.咬邊：0.1t且1.0，長度不限c.裂紋：不允許d.電弧擦傷：不允許e.接頭不良：缺口深5、度0.1t且1.0，每m焊縫不超過一處f.焊瘤：不允許g.表面夾渣：深0.2t，長0.5t且20h.表面氣孔：每50.0長度焊縫內允許直徑0.4t且3.0氣孔兩個邊緣加工及置孔質量要求a.寬度及長度：10cmb.加工邊直線度：L/3 000且不大于2.0mmc.加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm螺栓制孔允許偏差（mm）a.直徑：+1.0，0b.圓度：2.0c.垂直度：0.03t且不大于2.0d.同組內任意兩孔間距：1.0連接組裝縫隙（mm）：1.5（4）模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢合格后報檢驗。（5）模板拆除：拆模應在混凝土強度能保證其正面6、及棱角不因拆除模板而受損時方可進行，大體積混凝土模板拆除應在養護期后進行。拆模應遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉庫。（6）模板施工注意事項：墊層施工一定要平，控制在-10+5之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一定要平直），嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精7、度要嚴格檢查，確保外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，并設置足夠的外撐，保證模板的整體穩定性。2鋼筋制作、安裝作業（1）原材料的技術要求1）鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。2）鋼筋進場前應有廠家提供出廠質量證明書和試驗報告單。進場后鋼筋應分批（每批捕超過60t）抽樣復驗。第一次抽樣一組試件，各試驗合格，該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格，應加倍抽樣試驗，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項不合格該批鋼筋不合格。3）鋼筋應存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質。（2）鋼筋加工及安裝1）墩柱施工前清理墩柱范圍內承臺8、混凝土表面并進行鑿毛處理，調直承臺預留鋼筋，在承臺頂面，準確測量墩柱外輪廓線的位置，并標于承臺上。復測墩柱底標高，架立墩柱施工支架。2）鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內進行，半成品鋼筋運至現場按施工技術規范的有關規定進行綁扎。鋼筋制作綁扎根據墩柱分節施工次數進行，預留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預制混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。3）鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設計尺寸嚴格控制。當墩柱較高時，采用分節安裝。外露鋼筋較長則需搭設支承架。4）鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸9、，由一端向另一端依次進行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應特別注意墩身鋼筋預埋，為了保證鋼筋預埋的準確性，采用支架進行定位，在承臺鋼筋頂面仍應設置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準確性。5）墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結筋，根據類型及施工工藝分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設置任何接頭，拉結筋為振搗砼方便部分設置綁扎接頭，綁扎接頭長度不小于鋼筋直徑的35倍。主筋接頭設置在箍筋加密區以上，每截面接頭不超過鋼筋總數的50，接頭錯開距離不小于40倍鋼筋直徑。 驗收標準a.鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。鋼筋加工允許偏差和檢查10、方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折角度203箍筋內凈尺寸5b. 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除相關專業驗收標準有特殊規定外，應符合下表的規定。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度c（mm）c+10，-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5，-2c25+3，-13混凝土澆筑、養護作業（1）混凝土灌注混凝土澆注采用吊車11、起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2。澆筑過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩固性及垂直度，發現問題及時處理。混凝土澆筑應一次完成，不得中途停斷。1）避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進行施工，以減少混凝土坍落度損失。2）混凝土的入模溫度應控制在30以下。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于20。3）攪拌站與工地應加強協調，確保混凝土在運抵工地后能及時入模澆筑。4）嚴格執行混凝土進場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴禁使用。5）下料時避免12、混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴禁一次性下料過多。6）澆筑混凝土要連續進行，砼入倉后立即振搗，不允許出現堆積現象，嚴格控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。7）砼澆注分層進行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負責，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側模保持510cm距離，插入下層砼510cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預埋件，造成模板損壞和預埋件移位。8）混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩13、柱內用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2。9）澆筑過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩固性及垂直度，發現問題及時處理。混凝土澆筑應一次完成，不得中途停斷。10）鑒于本工程鋼筋設計較為密集，施工人員內部振搗無法實現，現場采取邊施工砼邊安裝構造拉結筋的方式。即將拉結筋臨時擺放在設計位置附近，盡量加大內部活動空間，待砼澆注至此位置時再恢復鋼筋至設計位置。11）考慮鋼筋密集，施工人員在內部轉移振搗棒不方便，考慮采用長振搗棒進行，拔起由外面輔助人員配合。(2)施工縫處理由于采用倒模施工工藝和分節澆筑混凝土施工工藝，施工墩柱時就會留有施工縫，然而施工縫處理不當常常會影響橋墩的混凝14、土表面外觀質量，在施工中采取以下處理方法。1）在混凝土澆筑時，超打12cm混凝土。混凝土終凝后，在人工鑿毛時，將模板上部超打的混凝土用打磨機打磨平，使混凝土上表面與模板頂部拼縫平齊，即混凝土施工縫與模板縫重合。鑿除時的混凝土強度，水沖法應達到0.5MPa，人工鑿毛應達到2.5MPa，機械鑿毛應達到10MPa。墩柱施工完畢后，墩柱表面只能看見整齊的模板縫而看不見施工縫，使混凝土表面取得了較好的效果。2）經鑿毛處理的混凝土面，應清除干凈，在澆筑后續混凝土前，應鋪1020mm同配比的水泥砂漿，確保上下兩段混凝土接縫密實。（3）墩身混凝土養護a.墩頂混凝土接近初凝時（即根據混凝土表面不粘手，不粘土工布15、時為宜）采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布塊與塊之間應設10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養護，以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態。灑水次數應以保持混凝土表面濕潤狀態為度.b.土工布進行保溫養護覆蓋時橫向兩邊要留足夠的長度（100cm）以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風裹起。c、外模拆除后，在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕。4質量控制及檢驗質量驗收標準 橋墩工程質量檢驗標準應符合城市橋梁工程施工與質量驗收規范(CJJ 2-2008)。4.1 鋼筋加工與安裝4.1.1 主控項目4.1.1.1材料應符合下列規定；1）鋼筋、焊條的品種、牌號、規格和技術性能必須符16、合國家現行標準規定和設計要求。 檢查數量：全數檢查，焊條要求。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告。2）鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質量必須符合國家現行標準的規定。檢查數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋。每 60t 為一批，不足 60t 也按一批計，每批抽撿 1 次。檢驗方法：檢查試件檢驗報告。3）當鋼筋出現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查數量：該批鋼筋全數檢查。 檢驗方法；檢查專項檢驗報告。4.1.1.2 受力鋼筋連接應符合下列規定：1）鋼筋的連接形式必須符合設計要求； 檢查數量：全數17、檢查。 檢驗方法：觀察。2）鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數量、搭接長度應符合設計要求和本規范第 6.3.2 條和第 6.3.5條的規定。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察、用鋼尺量。3）鋼筋焊接接頭質量應符合圖家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18 的規定和設計要求。 檢查數量：外觀質量全數檢查；力學性能檢驗按本規范第 6.3.4、6.3.5 條規定抽樣做拉伸試驗和冷彎試驗。檢驗方法：觀察、用鋼尺量、檢查接頭性能檢驗報告。4）HRB335 和 HRB400 帶助鋼筋機械連接接頭質量應符合國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108 的規定和設18、計要求。 檢查數量：外觀質量全數檢查；力學性能檢驗按本規范第 6.3.8 條規定抽樣做拉伸試驗。 檢驗方法：外觀用卡尺或專用量具檢查、檢查合格證和出廠檢驗報告、檢查進場驗收記錄和性能復驗報告。4.2.1 一般項目4-2鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點 數受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10按每工作日同一類型 鋼筋、同一加工設備抽查 3 件3 用鋼尺量彎起鋼筋的彎折 20箍筋內凈尺 寸5表4-2 鋼筋網允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數網的長、寬 10每片鋼筋網3用鋼尺量兩端和中間各 1 處網眼尺寸 10用鋼尺量任意 3 個網眼網眼對角線差1519、用鋼尺量任意 3 個網眼表4-3 鋼筋成型和安裝允許偏差項次檢查項目規定值,許偏差(mm)檢查頻率（點數）1受力 鋼筋 間距兩排以上排距153同排梁、板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距1033鋼筋骨架尺寸長103寬、高或直徑534彎起鋼筋位置2030%5保護層厚度墩臺、基礎1010梁、柱、樁5板、梁35.2 模板加工及安裝5.2.1 主控項目模板、支架與拱架制作及安裝應符合施工設計圖(施工方案)的規定，且穩固牢靠，接縫嚴密，立柱基礎有足夠的支撐面和排水、防凍融措施。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察和鋼尺量。5.2.2 一般項目模板制作允許偏差：表4-420、 模板制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數鋼 模 板 模板的長度和寬度0-1每個構筑物或每個構件4 肋高 52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件（螺 栓、卡子等） 的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3 4用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0-0.5沿板長寬方向的孔0.6板面局部不平1.0用 2m 直尺和塞尺量板面和板側撓度1.01用水準儀和拉線量表4-5 模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數相鄰兩板表面高低差清水模板2每個構筑物或每個構件4混水模板4鋼模板2表面平整清水模板34混水模板5鋼模板3垂直度墻、柱H/1000且62墩、臺H/500且20塔柱H/21、3000且30模內尺寸基礎103墩、臺58梁、板、墻、柱、樁、拱36軸線偏位基礎152墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8支承面高程25每支撐面1預埋件支座板位置5每個預埋件1平面高差21螺栓、錨筋等位置31外露長度5預留洞口其他位置8每個預留洞口1孔徑1001對角線差5每個構件1側向彎曲L/15001支架、拱架L/2000且303表4-6 現澆砼墩臺允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢 驗 方 法范圍點數斷面尺寸長+150每個墩臺或每個階段 2用鋼尺量厚1084用鋼尺量，每側上、下各1點頂面高程104用水準儀測量測量四角軸線偏位10 4用經緯儀測量，縱、橫各 2 點墻面垂直度0.25%H且不大22、于252用經緯儀測量或垂線和鋼尺量墻面平整度84用2m直尺，塞尺量節段間錯臺54用鋼尺和塞尺量預埋件位置5每件 4經緯儀放線，用鋼尺量墩臺施工質量控制及檢驗標準祥見下表。墩臺施工質量控制及檢驗標準序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監理檢驗方法備注1承臺頂鑿毛承臺頂墩身界面范圍內將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈觀察觀察2墩、臺身鋼筋安裝單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距10mm，主筋長度10mm；箍筋間距20mm，箍筋內凈尺寸3mm。觀感潔凈、規整觀察和尺量觀察和尺量3保護層墊塊采用與設計23、保護層等厚的砂漿墊塊（強度不低于墩臺身混凝土的強度）觀察和尺量觀察和尺量4測量放樣測出墩臺中線、水平、標出墩臺低面位置，墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許誤差0+20mm全站儀和水平儀測量檢查測量資料、尺寸檢查5模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸10mm，表面平整度3mm，相鄰模板錯臺1mm，模板接縫嚴密不漏漿，模板及支架強度、剛度、穩定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個斷面觀察、尺量6混凝土澆筑混凝土澆筑標高在模板上作出記號，混凝土嚴格按試驗室提供配合比拌和，墩臺混泥土一次澆筑到頂，連續不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過224、m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況測量、觀察、坍落度筒測試巡查7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm高，采用插入式搗固棒搗固一次，要快插滿撥，將混凝土中的氣體引出，插入深度進入前次混凝土面10cm左右，墩身頂部將面收平觀察巡查8拆除模板混凝土澆筑完畢后強度達到2.5MPa時即可拆模，拆模時嚴禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護觀察觀察9墩身養護拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養護，混凝土面式中保持濕潤，連續養護四周以上安排專人負責，做好養護記錄巡查，檢查養護記錄10墩身混凝土外觀光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸20cm、橋墩平面扭角2、表面平整度5mm；支撐墊石：頂面平整度1mm、頂面高程-100mm、同一墩臺梁下兩墊石高差3mm；欲埋件和預留孔位置5mm觀察、尺量和測量不小于5處見證測量11混凝土強度56d齡期強度符合設計要求標準養護試件抗壓試驗見證檢驗