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1、XX有限責任公司工藝管理及考核制度1、總則a)為加強工藝管理，促進技術積累，提高生產效率，取得生產上的最佳經濟，技術效果，特制訂本管理制度。 b)箱梁生產工藝管理的任務：堅持“質量第一”的方針，加強過程控制，提高全過程的工藝管理水平，使產品滿足國家、行業、地方及企業的施工技術規范和質量標準。 c)工藝管理原則：總結多年來施工經驗和新技術開發應用的基礎上逐步形成，制訂出合理的經濟技術指標，確定的合理技術參數，實現優質、高產、低成本。d)工藝管理基礎：各類操作人員必須經過崗前培訓學習，合格后持證上崗。各種機械、試驗計量設備設施應控制運行正常，且檢查校驗在有效期內。2 、工藝管理體制和職責本制度由總2、工程師負責組織管理。工程技術部、設備物資部、試驗計量室、安全質量環保部及辦公室分別具體實施。每季度由總工程師負責組織統一考評一次。各部門應及時反饋歸納發現的問題，總結施工經驗，不斷修改完善工藝。鼓勵職工個人積極參加技術革新，提出合理化建議，實現全員參與。a)工程技術部負責本單位的施工、技術管理工作；編制本單位的箱梁生產工藝細則及各工序的作業指導書，指導或協同班組解決生產工藝中出現的主要技術問題，做好施工記錄和技術臺帳的登記統計、分析總結工作。推廣應用新材料、新工藝、新技術；改進舊工藝，發明新工藝；提高產品質量，降低原材料的消耗。審查設計文件，參加施工調查，圖紙會審，提報變更設計的意見和建議；組3、織編制年、季、月份的施工生產計劃，提報勞力、物資機具的需求；負責工程質量檢查和自檢，參加竣工檢查驗收，按規定做好日常技術檔案管理，編制竣工文件，辦理竣工移交工作；負責設計文件、技術資料、有關規范、標準和管理體系文件、記錄等的日常管理工作；負責技術情報、技術協作，做好工藝技術資料的積累和保管。組織制訂本場的工藝管理制度，負責編XX的生產工藝細則和內控標準； 組織審查技術革新和合理化建議。 協同有關部門開展職工業余教育、勞動競賽和技術考核工作。 審查群眾提出的合理化建議，并及時上報有關部門。負責班組的技術教育，組織技術交流和技術考核工作。 宣傳、執行質量管理制度，組織群眾性的自檢、互檢活動。b)工4、程試驗室嚴格執行國家、行業、地方及企業有關標準，參與本單位的工藝管理制度的制定，負責全場的試驗送檢、委托試驗等工作，及時準確對有關工程材料進行檢定。負責設計配料方案。 配合開展技術開發工作，參與新技術、新材料、新工藝的推廣，提供有關試驗數據。負責監視和測量設備的管理工作；參加有關工程質量和不合格品及質量事故的調查分析。c)施工員 負責本單位的施工管理工作；做好原始記錄和技術臺帳的登記統計、分析總結工作。按照施工組織設計、項目質量計劃、變更設計通知和技術交底的要求，確保施工安全、文明生產，保證工程質量；負責工程質量檢查、驗收、評定、組織對不合格品的處置、糾正和預防措施的實施；參加不合格品及事故的5、調查分析和處理；審查群眾提出的合理化建議，并及時上報有關部門。負責班組的技術教育，組織技術交流和技術考核工作。 宣傳、執行質量管理制度，組織群眾性的自檢、互檢活動。d)設備物資部貫徹物資管理規章制度及有關工藝文件，實現物資計劃采購、檢驗、保管、發放的有效控制，確保使用的物資符合質量標準；負責物資采購計劃的驗收、貯存、提供等日常管理工作、并指導檢查項目材料管理的業務工作；執行有關機械管理的規章制度，對場機械設備進行有效管理控制；監督施工機械設備的使用、維修、保養等環節符合國家有關質量、環境、職業健康安全法規的要求；e)安全質量部按“施工質量驗收規范”及本單位的有關工藝文件，對施工全過程實施監督檢6、查、指導本單位質檢系統的業務工作；組織開展工程質量、安全、環境、文明施工的定期和不定期檢查，對檢查中發現的問題督促整改，及時反饋給有關領導和部門，填寫好監督檢查的記錄；監督特種工作人員持證上崗情況，負責對不合格品的質量、安全、環境事故、事件處理方案的制定、負責改進措施的監督和追蹤檢查；參加工程質量檢驗、評定和工程驗交；及時填報各類安全、質量、環境報表，健全內業資料；3 、質量管理 質量管理的原則是：牢固樹立“質量第一”和為用戶服務的思想，以優良的工作質量保證產品質量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務）的質量管理，把管理、技術和數理統計方法三者緊密結合起來。加強質量控制，切實做到“事先7、控制，層層把關”。按照“計劃實施檢查處理”循環的科學工作步驟，尋求最佳工藝參數和控制指標，經濟合理地組織優質產品的生產。 4 、工藝管理a)原材料應有供應商提供的出場檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進場檢驗。b)鋼筋加工鋼筋加工要將同規格鋼筋，根據不同長度進行長短搭配，一般應先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。每批鋼筋焊接前應選定焊接參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能，在試焊質量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。加工成型的鋼筋應經過檢查，合格后按類堆碼并作好標識，不合格品必須返工。c)預埋件制作及安裝預埋件、鋼配件加工鐵配件上的預埋件鋼筋采用熱彎8、工藝，嚴禁冷加工。熱彎處鋼筋表面不得有燒傷，裂紋和損傷原材質的現象。配件加工完后，應經專職人員檢驗，合格后方可入庫。所有預埋件應位置準確，所處位置應進行相應的防銹處理。預埋鋼板應保持平整，預埋鋼筋應綁扎牢固。支座板在安裝前先將支座板臺具用水平尺找平，然后將支座板固定，安裝后預制梁四個支座板相對高差不得超過2mm。d)鋼筋綁扎 鋼筋骨架綁扎應在綁扎平臺上進行整體綁扎，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內，必要時，也可用點焊焊牢。綁扎時應先進行底板及腹板鋼筋，然后進行頂板鋼筋的綁扎，梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。梁體鋼筋最小保護層均為35mm9、 ，且綁扎鐵絲的尾段不應伸入保護層內。所有梁體預留孔處均增設相應的環狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強。施工中可根據實際情況加強架立鋼筋的設置來確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確。預應力筋或預留孔道位置必須采取有效的定位措施保證其坐標符合設計要求且在混凝土灌注時不位移。保護層墊塊強度達到標準強度時方能使用，且與梁體混凝土強度一致或高于梁體混凝土強度，墊塊與鋼筋綁正綁牢，綁扎部位符合工藝要求。e)模型安裝 鋼模板在設計加工制造時，應有足夠的強度、剛度和穩定性，應能保證梁體各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置，且能經多次反復使用不致產生影響梁體外形的剛度。進場模10、型應檢查驗收后，做好標識、建立臺帳方可投入使用，發現問題及時維修。吊裝前應檢查模型有無損傷，各種配件是否齊全，滴水槽是否上齊上牢等，如有問題及時處理方可使用。隔離劑涂刷均勻，不得漏涂或局部涂油過多，涂后被雨水沖刷，應補涂。兩端上、下模型長度跨中距離應相等，但必須符合施工圖模型上、下口長度尺寸要求。支模前應對吊具進行檢查，吊模型時保證模型垂直；模型上與模型下要相互配合，保證安全。f)混凝土配料及灌注混凝土制備配料使用工程試驗室當天的配料通知單， 開機前根據配合比校對計量法碼，并由試驗人員復核。混凝土膠凝材料總量、水膠比和配料允許誤差符合工藝細則要求。混凝土拌合物配料符合工藝細則要求。混凝土連續攪11、拌的最短時間、溫度符合工藝細則要求。梁體應采用泵送混凝土連續灌注、一次成型，灌注時間不宜超過6h，輸送管路的水平長度不應小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐形管，且應固定牢固，不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應始終連續輸送，高溫環境下輸送管路應分別采用濕簾覆蓋。混凝土應按水平分層、斜向分段進行灌注，灌注時宜采用側振并輔以插入式高頻棒振搗成型， 插入式高頻振搗棒應垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振。混凝土自然養護。符合工藝細則要求。g)預應力張拉預施應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。符合工藝細則要求。h)預應力孔道壓漿預應力孔道壓漿嚴格按12、照工藝細則要求進行。i)封錨封錨嚴格按照工藝細則要求進行。本制度由梁場工程管理部負責解釋。5、生產工藝管理考核辦法 1) 考核期：每季度末。2) 考核范圍：部門和班組。部門：工程管理部、物設部、設備部、試驗室、安質部、綜合辦公室。班組：鋼筋班、模型班、混凝土班、起重班、張拉班、壓漿班、養生班、電工班、綜合班。3)考核內容：根據工藝管理制度，各部門和班組的經濟崗位職責編制。4) 考核方法：日常工作檢查、月質量安全檢查及各部門工藝管理信息的反饋考核。5) 獎罰規定a) 處罰質量事故按嚴重性和影響程度劃分為5個檔次：輕微性質量事故、一般性質量事故、較嚴重性質量事故、嚴重性質量事故、重大質量事故，具體13、內容見經濟崗位職責。對違反工藝管理制度，造成質量事故的有關責任部門和人員，按事故損失的10給予經濟處罰。對違反工藝管理制度，造成浪費的有關責任部門和人員，按浪費金額的10給予經濟處罰。對違反工藝管理制度的部門或人員經考核部門認定、考核領導組研究決定，視情節情況罰款50元300元。對違反工藝管理崗位職責規定的人員，按經濟崗位職責中的有關規定進行處罰。b)獎勵對認真執行工藝管理制度，取得顯著成績的部門或個人，獎勵300元。對發現質量事故苗頭，并采取果斷措施，避免重大質量事故的有功人員，按產品成本的5給予一次性獎勵。在工藝管理方面有特殊貢獻的個人，獎勵200元。采用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高產品質量，節能降耗，給企業帶來一定的經濟效益的人員或集體，獎勵300元。對改進工藝，革新技術并取得成效的個人或集體，獎勵300元。6、 記錄表工藝管理考核表XXXX工藝管理考核表受考核班組：考核情況： 考核結論/意見：考核組人員：考核組長：（簽字） 年 月 日