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1、xx有限公司程 序 文 件制程檢驗程序編號：S-QP-版本/修改狀態(tài)：A/0生效日期：2002年 月 日頁碼：第1頁，共4頁擬制： 審核： 批準： 1.目的明確制程檢驗作業(yè)程序，對產(chǎn)品進行首件檢驗，首三件檢驗以及巡回檢驗，以確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量得到嚴格監(jiān)控。2.適用范圍適用于首件、首三件以及巡回檢驗各過程。3.職責3.1工廠部：負責制程定點檢驗區(qū)域的檢驗和記錄，以及品質(zhì)不良的改善與糾正措施的執(zhí)行。3.2質(zhì)檢科：負責產(chǎn)品制程中首件、首三件、巡回檢驗的執(zhí)行和記錄。4.工作程序4.1制程檢驗流程圖（附表）4.2首件檢驗4.2.1車縫、大燙、手工組長按樣衣及“車縫工藝單”制作首件樣版。4.2.2首件2、生產(chǎn)完成后，車縫組長自檢后，本組組檢員依：“車縫工藝單”、“后整工藝單”、服裝檢驗手冊及樣衣對首件進行全面檢查、測量，將檢驗結(jié)果詳細記錄在“首件檢驗記錄表”上，然后由組檢將首件樣衣及“首件檢驗記錄表”送交后整QA進行復檢，復檢意見記錄在“首件檢驗記錄表”相應欄內(nèi)，并依順序轉(zhuǎn)交車縫主管、車縫QA、業(yè)務員、質(zhì)檢主管進行復查及批示。4.2.3首件查核后，由工藝員組織相關車縫組長、專檢組長、組檢員、跟單QA開產(chǎn)前生產(chǎn)會，由工藝員主持講解工藝要求，質(zhì)檢科將檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題予以提出，共商改善對策。只有首件審核完成后，車縫組才可正式生產(chǎn)大貨。編號：S-QP- 版/修：A/0 頁碼：第2頁，共4頁4.3首3、三件檢驗4.3.1首件檢驗完成后，車縫組按“首件檢驗記錄表”及產(chǎn)前會中的意見同生產(chǎn)工藝要求去改進大貨產(chǎn)品質(zhì)量，大貨應于三天內(nèi)生產(chǎn)出三件成品，由車縫組檢員進行全面檢查量測，具體流程按4.2.2步驟執(zhí)行。首三件審核完成后，車縫組長須根據(jù)審核意見，督導員工生產(chǎn)。4.3.2若三天無法生產(chǎn)出成品，經(jīng)廠長或總監(jiān)核準后可延長首三件產(chǎn)出時間。4.3.3大貨生產(chǎn)時，作業(yè)員應做好自檢和互檢。 4.4裁床QA每日須對裁床拉布組、裁剪組、分包組、配片組、粘樸組執(zhí)行巡回檢驗，依據(jù)“裁剪工藝單”、“粘樸工藝單”、服裝檢驗手冊進行判定，將檢驗結(jié)果記錄于“裁床巡檢日報表”并及時反饋給前準備部各組長、主管。4.5車縫巡回檢驗44、.5.1各車縫組檢員依據(jù)“車縫工藝單”、樣衣和服裝檢驗手冊對車縫組各工序每日分上午、下午、加班時段進行巡回檢驗，并每日將檢驗情況詳細記錄在“車縫部組檢巡檢日報表”中。4.5.2車縫制成品由組檢員查驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下一流程，返工品由組檢員重檢合格方可放行。組檢每日將檢查結(jié)果記錄在“返工返修記錄表”。4.5.3車縫跟單QA依據(jù)“車縫工藝單”、樣衣及服裝檢驗手冊，依質(zhì)檢主管分派的制單款號對車縫生產(chǎn)大組進行巡回檢驗，每日須不定期進行巡檢，且每個車縫大組每個制單最少抽檢20件作外觀檢查，尺寸檢查最少抽查2件，將檢查結(jié)果記錄在“車縫QA巡檢日報表”和“尺寸檢查記錄表”中，并及時將生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題5、反饋給車縫部加以改善。4.6后整巡回檢驗4.6.1 車縫組制成品流入后整部后，后整部QA需依據(jù)“后整工藝單”、服裝編號：S-QP- 版/修：A/0 頁碼：第3頁，共4頁檢驗手冊進行巡回檢驗，每日對手工組、大燙組、查衫組每個制單最少抽檢10件作外觀檢查，尺寸檢查最少抽查2件。將檢驗結(jié)果記錄在“后整成品質(zhì)量日匯總表”、“尺寸檢查記錄表”中，并及時反饋給車縫/后整各組長和后整主管。4.6.2總查組必須對做好大燙、手工專機后的車縫成品進行100%復查，將檢查結(jié)果由總查組長記錄于“后整部全檢日報表”。4.7制程QA若檢驗發(fā)現(xiàn)制程不良率超過15%且無法直接加工成良品者按不合格品控制程序同糾正及預防措施管理程序處理。4.8制程中發(fā)現(xiàn)的不良品按不合格品控制程序處理。5.相關文件5.1服裝檢驗手冊5.2不合格品控制程序5.3糾正及預防措施管理程序6.記錄6.1裁片質(zhì)量日報表6.2首件檢驗記錄表6.3首三件檢驗記錄表6.4車縫QA巡檢日報表6.5車縫部組檢巡檢日報表6.6 6.7尺寸檢查記錄表6.8后整部成品全檢日報表