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1、xx有限公司程序文件生產過程控制程序編號：S-QP-06版本/修改狀態：A/0生效日期：2002年 月 日頁碼：第1頁，共7頁擬制： 審核： 批準： 1.目的為有效地控制生產過程，以保證產品質量達到規定的要求。2.適用范圍適用于公司產品生產過程。3.職責3.1業務部職責3.1.1對外代表公司處理一切與生產訂單有關的業務。a. 按照合同管理制度的程序和要求與顧客洽談并簽訂業務合同，記錄客戶的所有要求,包括面、輔料、技術、質量、包裝、交期等方面的細節及其變更；b. 按照采購控制程序的規定和客供物料的合同約定，及時準備合格的原輔材料入庫；c. 負責組織外包廠的評審和選擇，簽訂外包合同，并適時跟進，督2、導其生產過程，對外包產品的品質和交期負責。3.1.2對內代表公司處理生產過程控制有關要點問題。a. 向工廠部及時下達完整正確的生產指令，用規范的業務文件準確無誤地表述產品質量要求和服務內容；b. 了解實際生產過程，匯總與評判工廠部報來的生產過程控制資料，對質量不符合點親臨生產現場了解情況，及時作出決定；c. 與顧客保持聯系，適時記錄顧客要求的變更，予以確認后，快速傳到工廠部執行，協調解決因要求變更而引起的各方面的問題。3.2工廠部職責編號：S-QP- 版/修：A/0 頁碼：第2頁，共7頁3.2.1工廠部是生產過程控制的主體，對所生產的產品質量、數量、交期以及成本負責。a. 起草或修訂屬于工廠部3、范圍的生產過程控制文件，經公司審核、批準后執行；b. 根據業務部下達的生產任務，進行生產過程設計，編制生產作業計劃，合理調配原輔材料、人員、設備等生產要素，保證進度和效率；c. 將質量目標和質量要求加以分解，領導工廠部各部門對生產過程實行全程控制，考核他們的工作績效。3.2.2技術科、工藝科、前準備車間、縫制車間、后整車間在工廠部領導下認真執行生產過程控制的制度和指令，對本部門承擔的職能負責。3.3質檢科職責3.3.1在總經理或其授權部漳的直接領導下，執行生產過程檢驗程序，實施生產過程的品質檢驗。a. 對原輔材料的檢驗；b. 在生產過程中設置測檢點，負責半成品的檢驗；c. 對出廠前成品進行檢驗4、。3.3.2接受業務部通知，派員對外包廠實施質量監控和產品品質檢驗(查貨)，在總經理有要求時，要督促和幫助外包廠建立或完善檢驗制度。3.4設備部職責3.4.1按照設備管理程序要求，對生產骨干進行設備性能、使用、維護的培訓，督促他們對一線員工進行崗位培訓和設備維護，并適時考核。3.4.2編制設備檢修計劃，易損件庫存計劃，按時組織維修作業，確保設備達到規定的完好率；3.4.3對因設備管理不善導致質量和生產效率降低負責。3.5其他公司其他部門，負有優先處理與生產過程控制有關問題的責任，當生產必要時，均應無條件服從調度，而不應提出任何拒絕執行的理由。編號：S-QP- 版/修：A/0 頁碼：第3頁，共75、頁4.工作程序(附流程圖)4.1顧客要求的確認4.1.1業務部遵照合同管理制度的規定與客人進行業務洽談，訂立合同，形成訂單意向或訂單。4.1.2將充分反映顧客要求的訂單意向或訂單資料，按照業務跟單工作程序要求填妥樣板表格，下達給工廠部。4.1.3工廠部當面一一鑒收資料后，依照樣辦制作控制程序組織技術科和工藝科進行樣辦試制。4.1.4樣辦試制完成后，連同“樣辦試制說明”、“樣辦成本估算”、“單件用料表”、“求助項目單”送交業務部。4.2產前準備4.2.1業務部負責物料準備a. 依照訂單的要求，詳細填寫“布輔料準備表”，按申購管理程序和采購控制程序規定組織采購，并于生產開貨之前入庫；b. 解決“求6、助項目單”中的問題。4.2.2工廠部負責技術準備、人員準備、工藝(設備)準備和作業環境準備，組織檢查督促崗位、作業組、車間達到標準。a. 人員準備，工廠部根據交貨期和質量等級的要求，編制生產調度表，下達“前準備通知單”、“縫制通知單”、“后整通知單”將“外協件到貨排期表”送達業務部；b. 技術準備，技術科接受工廠部的工作指令，仔細審閱大貨生產通知單，按照技術科作業規程的要求，對起板時的紙樣進行確認或修改，繪制嘜架圖向工廠部報告；c. 工藝準備：工藝科接受工廠部的工作指令，仔細閱讀技術科傳來的技術資料(樣辦及其批語、訂單生產通知單、面/輔料樣辦卡、其他資料)，按照工藝科作業規程的規定，針對工廠部7、確定的作業組，繪制“工序工時分析圖”，制定“工序工時定額表”， 編號：S-QP- 版/修：A/0 頁碼：第4頁，共7頁備妥與工藝相配套的設備與工具，向工廠部報告。4.3生產組織4.3.1前準備車間：a. 接受工廠部的“前準備通知單”，遵照前準備車間作業規程的規定進行生產任務的分解，做好布料、裁片、輔料的準備工作；b. 接受技術科下達的嘜架圖紙，進行開裁前的例行審定；c. 進行布料裁剪、驗、換片作業；d. 按照“前準備生產通知單”的要求分包、搭配，準確傳遞；e. 主管及其助手對操作質量進行監控，并接受質檢科派駐的QA、QC的質量檢驗。4.3.2縫制車間a. 接受工廠部下達的“縫制通知單”，按照縫8、制車間作業規程召集有關作業組召開產前會議，消化工藝科下達的工藝指令文件，確定重點難點工序，徹底弄懂每道工序的質量要求和技術手法，填制崗位作業指令；b. 遇到新款、難款時，利用廢布組織產前技術練習，考評確認達到標準才允許進入大貨生產；c. 對首件、首三件加以標識，進行開產質量評審：縫制車間自查，質檢科復查，依次填制“開產首件質量評審表”、“開產首三件質量評審表”；d. 按縫制車間作業規程、生產過程檢驗程序中的縫制檢驗條款的要求，實施生產全過程質量監控。4.3.3后整車間a. 接受工廠部下達的“后整通知單”、工藝科轉達的后整技術要求及工藝科下達的工藝要求、工藝實樣資料、樣辦，按照后整車間作業規程的9、要求，填寫崗位作業卡，并分別召集作業組產前會議進行布置；b. 遇到新款、難款、特種布料產品時，可利用廢料組織產前技術練習， 編號：S-QP- 版/修：A/0 頁碼：第5頁，共7頁經考評達標后投入生產；c.對縫制車間傳遞下來的首件、首三件進行開產前質量評審，后整車間自查，質檢科負責人復查，送業務部核準；續填“開產首件質量評審表”、“開產首三件質量評審表”；d.按照后整車間作業規程對包裝物料實行定置管理、標識管理，責任落實到人；e.過程查驗中要揀出廢次品，并實行標識和登記；f.按照后整車間作業規程及生產過程檢驗程序中的后整條款，實施生產過程質量監控。4.3.4生產各部門之間、工廠部指定的關鍵工序完10、成之后，外發加工的半成品，交接時應做品質、數量的檢驗和驗收，交接雙方需簽字確認，質檢員應在交接前驗收并簽字，無質檢員簽字，該批半成品不得交接。4.3.5后整車間生產的成品經檢驗合格后，應及時辦理入庫手續。4.3.6生產計劃有變更時，工廠部以“聯系單”及時通知各生產部門，各部門應妥善安排上報計劃調整表，并如實上報變更損失。4.4生產設備的控制各部門按照設備管理程序的規定執行。4.5安全生產的控制各部門按照安全生產程序的規定執行。4.6其他規定4.6.1生產過程中使用的量規儀器，應按量規儀器校正及管理規則的規定對其進行相應的確認，并按規定的方法對產品實施測量監控。4.6.2質檢員依生產過程檢驗程序11、對各工序的制品和最終產品進行檢驗，驗收合格的原輔料才能投入生產，驗收合格的工序制品方可流入下道工序，檢驗合格的成品才能包裝入庫。4.5.3檢驗中發現的不合格品，按不合格品控制程序處置。編號：S-QP- 版/修：A/0 頁碼：第6頁，共7頁5.相關文件5.1合同管理制度5.2采購控制程序5.3申購管理程序5.4生產過程檢驗程序5.5設備管理程序5.6樣辦制作控制程序5.7技術科作業規程5.8工藝科作業規程5.9質檢科作業規程5.10前準備車間作業規程5.11縫制車間作業規程5.12后整車間作業規程5.13安全生產規程5.14量規儀器校正及管理規則5.15產品標識與可追溯性管理規則5.16不合格品控制程序6.記錄表單6.1試制通知單6.2大貨生產通知單6.3布輔料準備表6.4生產調度表6.5生產求助項目單6.6前準備車間生產通知單6.7縫制生產通知單6.8外協件到貨排期表編號：S-QP- 版/修：A/0 頁碼：第7頁，共7頁6.9裁剪工藝單6.10粘樸工藝單6.11車縫工藝單6.12后整工藝單6.13半成品外發加工表6.14工序工時分析圖6.15_款工序工時定額表6.16開產首件質量評審表6.17開產首三件質量評審表6.18裁剪記錄表6.19縫制車間落貨日報表6.20后道日產量報表