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1、二分廠質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定 為了提高員工的質(zhì)量意識(shí)和規(guī)范員工的質(zhì)量行為，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品的成本管理、保證制造過(guò)程中的實(shí)物質(zhì)量、降低和減少人為著人責(zé)任造成的質(zhì)量 失和質(zhì)量偏差，激勵(lì)先進(jìn)、鞭策落后，結(jié)合浙銀機(jī)2001 2號(hào)文件特制訂此規(guī)定。一 總則 員工必須按質(zhì)量體系、作業(yè)指導(dǎo)書和工藝文件規(guī)定的要求進(jìn)行操作，認(rèn)真履行和遵守“三檢制”，即“自檢”、“互檢”、“專檢”和“首檢”、“抽檢”、“未檢”職能。突出了員工的“自檢”和“互檢”職能，目的是加強(qiáng)“事前檢驗(yàn)”和“事中檢驗(yàn)”，減少事后把關(guān)，降低檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)和減少質(zhì)量損失，使在公司內(nèi)形成產(chǎn)品質(zhì)量全員參與，全員檢驗(yàn)的風(fēng)尚。真正體現(xiàn)預(yù)防為主和減少偏差的QS90002、精神。1、作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)文件和其他相關(guān)文件要求進(jìn)行100%自檢的工序，對(duì)自檢的不合格品經(jīng)檢驗(yàn)員確定后，按規(guī)定的考核標(biāo)準(zhǔn)減半處罰，對(duì)被下道工序或?qū)Ｂ殭z驗(yàn)員檢出的不合格品，按規(guī)定考核標(biāo)準(zhǔn)的雙倍處罰。2、 對(duì)非100%自檢工序，未按規(guī)定項(xiàng)目的頻次進(jìn)行自檢，被下道工序或?qū)Ｂ殭z驗(yàn)員檢出的不合格品，按規(guī)定的考核標(biāo)準(zhǔn)處罰。3、 對(duì)下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序的工作缺陷（經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)），對(duì)未造成直接經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，罰上道工序責(zé)任者10-20元/次（元/只），造成損失的作相應(yīng)的連帶賠償。對(duì)缺陷發(fā)現(xiàn)者按“發(fā)現(xiàn)必須性原則”（本工序能必然發(fā)現(xiàn)上道工序缺陷的，不予獎(jiǎng)勵(lì)，如工裝等能必然發(fā)現(xiàn)的缺陷）。予以獎(jiǎng)勵(lì)（批準(zhǔn)讓步除外），獎(jiǎng)勵(lì)按3、10元/只10-50元/次(批量發(fā)現(xiàn)時(shí))對(duì)價(jià)值較少(低于10元)的產(chǎn)品或零件,按0.1-2元/件獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)零件表面存在的影響焊接的包裝物等缺陷，則按10元/只獎(jiǎng)勵(lì)。4、 對(duì)產(chǎn)品外觀等表面質(zhì)量如斷裂、嚴(yán)重磕碰損壞等有明顯的缺陷，每道工序、每位員工均有職責(zé)識(shí)別和及時(shí)報(bào)告，缺陷責(zé)任者按產(chǎn)品成本價(jià)的20%-50%處罰。上下道工序要互檢確認(rèn)，分清責(zé)任，在上、下道工序有爭(zhēng)執(zhí)時(shí)，由質(zhì)檢員確認(rèn)，分清責(zé)任。如未發(fā)現(xiàn)缺陷而又流入下道工序，則視作該道工序?yàn)楫a(chǎn)生缺陷的責(zé)任者。5、 對(duì)未按規(guī)定要求進(jìn)行首未件送檢的，及未按頻次進(jìn)行自檢的，罰責(zé)任者10元/次，造成損失的按損失額的30-60%賠償處罰。6、在體系審核、產(chǎn)品審核4、過(guò)程審核和工藝紀(jì)律檢查中發(fā)現(xiàn)的每一個(gè)不合格項(xiàng)（未按作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)規(guī)定要求操作），根據(jù)情節(jié)的輕重，罰責(zé)任者50-500元/次，公司直接處罰的按公司規(guī)定處罰。7、 由于錯(cuò)用零件造成產(chǎn)品報(bào)廢的，原則上按成本價(jià)賠償，造成返工的，按情節(jié)的輕重，處以10-50元/次罰款，對(duì)于比較大的質(zhì)量事故，可以酌情減免20-50%，但處罰款不能少于200元。8、 對(duì)于制造過(guò)程中由于責(zé)任原因造成產(chǎn)品降級(jí)使用的，按報(bào)廢考核標(biāo)準(zhǔn)的30%處罰。9、 由于人為因素重復(fù)出現(xiàn)類似不合格情況，根據(jù)有關(guān)規(guī)定加倍處罰。10、對(duì)新產(chǎn)品試制過(guò)程中，由于工藝技術(shù)不成成熟造成報(bào)廢，可以不予處罰，但若工作不認(rèn)真或違反操作規(guī)程、工藝要求規(guī)定造成報(bào)5、廢的，按原成本價(jià)的100%處罰。11、要求打工號(hào)的工序，未打工號(hào)流入下一道工序被發(fā)現(xiàn)按5-10元/只處罰，工號(hào)應(yīng)清楚、完整，模糊不清的工號(hào)若查清責(zé)任者則按未打工號(hào)處理。12、凡是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在漏加工或漏裝配的，獎(jiǎng)發(fā)現(xiàn)者5元/只，罰責(zé)任者10元/只。二、制造過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理（一）、鋁中冷器1.滾翅、沖翅、開(kāi)料：1.1誤用不同型號(hào)，規(guī)格的材料，造成損失的按成本價(jià)的30-60%或8元/Kg考核，未造成損失的罰10元/次。1.2未嚴(yán)格隔離各種型號(hào)、規(guī)格或不合格零件，造成損失的按成本價(jià)的30-60%或8元/Kg處罰，未造成損失的罰10元/次。對(duì)各種型號(hào)、規(guī)格和不合格零件沒(méi)有及時(shí)標(biāo)識(shí)，或標(biāo)識(shí)不清，罰6、責(zé)任者10元/次。1.3對(duì)沖翅機(jī)要求上油的部位而未上油的造成損失的罰50-100元/次，未造成損失的視情節(jié)輕重以5-10元/次考核。1.4未按作業(yè)指導(dǎo)書操作，按總則1處理，造成損失的按損失成本價(jià)的20-50%考核。2、零件清洗、烘干：2.1未清洗干凈的零件流入下一道工序,被下道工序或巡檢員發(fā)現(xiàn)，未造成損失的罰5-10元/次，造成損失的按損失的20%考核。2.2未嚴(yán)格隔離并標(biāo)識(shí)清洗前后零件、各種規(guī)格、型號(hào)零件或誤發(fā)零件未造成損失的按：主板、擋板1元/塊，散熱帶（翅片）0.05元/根,冷卻管0.5元/根，造成損失的按損失的30-60%考核。2.3發(fā)現(xiàn)明顯不合格零件，按總則3予以獎(jiǎng)勵(lì)（批準(zhǔn)讓步除外）7、，主板、檔板、獎(jiǎng)勵(lì)1元/塊，散熱帶、冷卻管獎(jiǎng)勵(lì)0.05元/根。2.4未按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作或碰傷零件的造成損失的按零件成本價(jià)的50%考核。3、裝夾：3.1將明顯不合格（碰傷、劃傷、不清潔等）零件裝配，未造成損失的扣5元/次，造成損失的按成本介的30%處罰。3.2在工位上由于零件未標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清，罰責(zé)任者10/次。3.3在工作時(shí)由于責(zé)任者緣故造成損失的或由于主板與管子配合比較緊而亂碰管子與零件造成報(bào)廢的，則責(zé)任者按零件成本價(jià)的50%處理，故意損失的按成本價(jià)的雙倍處罰。3.4點(diǎn)焊擋板時(shí)在物流過(guò)程中,要求搬運(yùn)數(shù)量為10只/ (6BTAA等),超過(guò)此規(guī)定未造成損失的按1元/只考核,造成損失的按成本價(jià)的8、20%處理。3.5出現(xiàn)由于裝配上夾具時(shí)夾緊螺母沒(méi)有到位,造成中冷器散熱帶、芯子夾凹等脫落的,扣裝配工10元/只,累計(jì)大量出現(xiàn)的加倍處罰。3.6點(diǎn)焊擋板位置錯(cuò)誤扣10元/次;位置不合格的扣5元/次。3.7上焊模后散熱帶不平整或不均勻，端面不整齊、管子端面不整齊、對(duì)角線嚴(yán)重超差、管子與主板未接觸或接觸不好的被下一道工序或巡檢員發(fā)現(xiàn)，未造成損失的扣10元/次，造成損失的按成本價(jià)的30%處理。4釬焊：4.1責(zé)任原因造成散熱帶熔蝕、焊合率差、散熱帶不平整、不均勻、變形、對(duì)角線嚴(yán)重超差（15mm）造成產(chǎn)品報(bào)廢的按成本價(jià)的30-60%處理（或10元/KG），造成讓步、返工的按10元/只考核。4.2未按作業(yè)指9、導(dǎo)書的要求操作而造成產(chǎn)品焊合率差要求返工、讓步的按成本價(jià)的20%考核。4.3由于裝夾錯(cuò)誤、清洗不干凈或有明顯缺陷等原因未被發(fā)現(xiàn)，造成釬焊后產(chǎn)品報(bào)廢、應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任，按零件成本價(jià)的20%處理, 造成讓步、返工的，按10元/只考核。5氬弧焊：5.1將明顯不合格的氣室或芯子裝配的,按10元/只處罰;把未清洗干凈的氣室裝配的,按15元/ 只考核。5.2錯(cuò)焊或零件漏裝的,按10元/只考核，造成報(bào)廢的按成本價(jià)的30%處理。5.3氬弧焊焊縫質(zhì)量不合格,焊后零件表面(散熱帶、冷卻管等)有嚴(yán)重劃傷、壓傷、碰傷的，被下一道工序或巡檢員發(fā)現(xiàn)，造成損失的按損失的30%處理，未造成損失的除返工修復(fù)外扣5元/只。5.4未嚴(yán)10、格按焊接工藝焊接,按20元/次考核,造成報(bào)廢或返修的,視情節(jié)嚴(yán)重與否,按成本價(jià)的30-60%處理。5.5對(duì)于中冷器芯子左右擋板點(diǎn)焊不規(guī)范造成釬焊時(shí)中冷器擋板脫落、錯(cuò)位，造成中冷器芯子要求返工，扣點(diǎn)焊工10元/只。6.試氣壓、補(bǔ)漏：6.1未進(jìn)行100%檢驗(yàn)、漏檢的按50元/只處罰，出廠后造成產(chǎn)品在顧客處發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的按200-500元/只處罰；公司直接處罰的按公司規(guī)定處罰。6.2未按作業(yè)指導(dǎo)書操作,試壓時(shí)間或壓力未達(dá)到規(guī)定要求,除追回可疑產(chǎn)品重試外,再按50元/ 次處理。6.3未按補(bǔ)漏工藝操作或補(bǔ)漏后產(chǎn)品表面嚴(yán)重不合格,被下一道工序或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn),按10元/次處理。6.4補(bǔ)漏后未重新試壓，試壓后未11、烘干被下一道工序或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)，造成損失的按損失的20%處理；未造成損失的除修復(fù)外，再扣5-10元/只。6.5由于責(zé)任原因造成產(chǎn)品碰傷、壓傷等不合格品，造成損失的按損失的50%處理，未造成損失的除修復(fù)好之外，另扣10元/只。7.返工、返修：7.1未按規(guī)定要求返工、返修的按5元/次處理，造成損失的按損失的30%處理。7.2責(zé)任原因造成不合格品或損失時(shí),按損失的30%處理。7.3散熱帶修補(bǔ)好后,被下一道工序或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)表面嚴(yán)重不合格的,按10元/次處理。8.終檢：8.1未按檢驗(yàn)卡規(guī)定頻次檢驗(yàn)或未按檢驗(yàn)卡規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目要求進(jìn)行檢驗(yàn)的,出現(xiàn)產(chǎn)品漏檢,除追回可凝產(chǎn)品重檢外另扣20元/只;出廠后顧客反饋的按512、0-200元/只處理,情節(jié)嚴(yán)重的另行處理。8.2未按要求進(jìn)行100%檢驗(yàn),漏檢的按50元/只處理;出廠后顧客反饋的按公司的處罰金處理。8.3最終審核發(fā)現(xiàn)未按檢驗(yàn)卡規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)的(批準(zhǔn)的除外),按20元/次(項(xiàng))處理。9.整形、噴漆：9.1在下一道工序或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)有散熱帶未整形扣5-10元/次。9.2被下一道工序或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn),責(zé)任原因造成噴漆質(zhì)量不符合要求的扣5-10元/次。9.3責(zé)任原因造成產(chǎn)品磕碰,造成損失的按損失的30%處理,未造成損失的除修復(fù)好之外,按10元/只處理。9.4發(fā)現(xiàn)終檢有漏檢產(chǎn)品的按5元/只獎(jiǎng)勵(lì)。10.打包：10.1在打包過(guò)程中,產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)打包未按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作,如產(chǎn)13、品規(guī)格、合格證、數(shù)量、生產(chǎn)日期/批號(hào)、打包工藝等不符合要求的扣10元/次。10.2對(duì)于表面質(zhì)量等明顯不合格的產(chǎn)品未剔除,在產(chǎn)品審核或出廠后顧客反饋的,扣50-200元/只。（二）、管翅式冷卻器1外管沖孔、擴(kuò)口、護(hù)口、氬弧焊工序允許試模1根種。2退火工序：21內(nèi)管退火、外管退火工序在退火過(guò)程中造成管子表面明顯磕碰造成報(bào)廢按50元/次處罰。3外管沖孔拉伸工序造成報(bào)廢按表1處罰。4清洗工序：4.1在清洗過(guò)程中，未按工藝要求及作業(yè)指導(dǎo)書操作發(fā)現(xiàn)一次扣罰20元，碰傷零件造成損失的按成本價(jià)的50%處罰。4.2未清洗干凈的零件或產(chǎn)品流入下道工序，被下道工序或巡檢員發(fā)現(xiàn)，未造成損失的按表1處罰，造成損失的按成14、本價(jià)的50%處罰。5滾齒工序的翅片允廢為1，造成批量報(bào)廢按成本價(jià)處罰。6法蘭焊接工序允廢為0.9，超標(biāo)部分按表1處罰，未超標(biāo)部分按表1的50獎(jiǎng)。發(fā)現(xiàn)由于沖孔原因造成報(bào)廢的獎(jiǎng)1元根，發(fā)現(xiàn)法蘭錯(cuò)發(fā)獎(jiǎng)20元次，法蘭錯(cuò)發(fā)責(zé)任人罰20元/次，造成報(bào)廢的按成本價(jià)的50%處罰。法蘭錯(cuò)焊除焊按正常處罰外扣20元次（只）。7回螺紋過(guò)程中報(bào)廢的零件允廢0.2，超標(biāo)部分按表1處罰。發(fā)現(xiàn)法蘭錯(cuò)焊獎(jiǎng)10元次。8在酸洗過(guò)程中，未按工藝要求操作發(fā)現(xiàn)一次罰50元，造成產(chǎn)品或零件報(bào)廢的按8元/只處罰。9裝管過(guò)程中，未按工藝要求及作業(yè)指導(dǎo)書操作造成的報(bào)廢按表1處罰。10擴(kuò)口、脹管、平口、護(hù)口、氬弧焊等工序內(nèi)管擴(kuò)口端應(yīng)100自檢，15、若內(nèi)管明顯開(kāi)裂流到下一道工序造成報(bào)廢則按表1處罰（擴(kuò)口、脹管、平口、護(hù)口、氬弧焊分別按2:1:1:1:1比例分配），微裂允廢指標(biāo)：擴(kuò)口0.3、脹管、平頭、護(hù)口、氬弧焊分別為0.15，超標(biāo)部分按表1的50處罰。11氬弧焊報(bào)廢允廢為2.5，超標(biāo)部分按表1處罰，未超標(biāo)部分按表1的50獎(jiǎng)。氬弧焊一次返工率允廢為2.5，如返工部分超標(biāo)，則需支付超標(biāo)部分的返工工資。12在總成退火過(guò)程中，未按工藝操作按50元次處罰。管子表面未擦干凈也按50元次處罰。（管子干凈與否以封樣件作比較）13密封性工序：13.1在密封性試驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)法蘭焊縫開(kāi)裂，焊縫明顯不飽滿，則法蘭焊接工序按10元根處罰。13.2在密封性試驗(yàn)過(guò)16、程中若檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)冷卻器有漏試現(xiàn)象，未進(jìn)行100%檢驗(yàn)、漏檢的按50元根處罰，未嚴(yán)格隔離不合格品，導(dǎo)致不合格品混入合格品中， 按100元/只處罰。13.3未按作業(yè)指導(dǎo)書操作，試壓時(shí)間或壓力未達(dá)到規(guī)定要求的，除追回可疑產(chǎn)品重試外，按50元/次處罰。出廠后造成產(chǎn)品在顧客處發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的按200500元/只處罰。14終檢工序：14.1在終檢過(guò)程中若檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)冷卻器有漏檢現(xiàn)象或在碼頭審核過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管子有明顯缺陷（屬終檢責(zé)任），對(duì)終檢工序按50元根處罰。14.2在碼頭審核過(guò)程中發(fā)現(xiàn)零件錯(cuò)、漏裝，則對(duì)相關(guān)人員按50元次處罰，如果已造成損失，則責(zé)任者應(yīng)承擔(dān)損失額的60%。15對(duì)于流到每一道工序的磕碰原則上應(yīng)全17、部檢出，如未檢出流到下一道工序，則對(duì)上一道工序作責(zé)廢處罰，具體見(jiàn)表1。表1序 號(hào)名 稱處罰額（元件）1內(nèi)、外管責(zé)廢3.002法蘭和外管責(zé)廢6.003各種冷卻器總成10.0016各道工序因操作工責(zé)任原因造成批量報(bào)廢的，按成本價(jià)賠償。（三）、蓋板車間質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定1、銑、鉆、攻、锪等機(jī)加工過(guò)程中出現(xiàn)零件報(bào)廢扣款按10元/kg計(jì)（樣品除外）。2、密封性試驗(yàn)：2.1蓋板第二次試壓過(guò)程中出現(xiàn)油道滲漏，月累計(jì)5張以內(nèi)（包括5張）按5元/張扣罰責(zé)任人， 5張以上全數(shù)按10元/張扣罰，產(chǎn)品審核或抽查中發(fā)現(xiàn)檢后產(chǎn)品滲漏，所有試壓工序的產(chǎn)品按50元/張?zhí)幚怼Ｇ楣?jié)嚴(yán)重的，還應(yīng)作調(diào)離崗位等相應(yīng)的行政處罰。2.2未進(jìn)行118、00%檢驗(yàn)，漏檢的按50元/只處理，出廠后造成產(chǎn)品在顧客處發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的按200-500元/只處理；公司直接處理的按公司規(guī)定處理。3、噴砂、粗洗、修毛刺出現(xiàn)問(wèn)題。在后道工序發(fā)現(xiàn)蓋板毛刺未去干凈，粗洗后發(fā)現(xiàn)有砂粒堆積，罰25元/項(xiàng)次。4、蓋板清洗。蓋板第二次清洗，必須清潔，無(wú)粘粒、鋁屑等雜質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)清洗不干凈則責(zé)任人罰10元/張。5、噴漆、運(yùn)輸、包裝等過(guò)程中造成磕碰等原因的報(bào)廢按損失成本價(jià)的50%處罰。包裝時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝、漏裝，每次按50元/人考核。6、裝配：6.1一次裝配合格率。用石棉墊密封的裝配件，一次裝配合格率為94%，用橡膠圈密封的裝配件，一次裝配合格率為95%，超標(biāo)部分按2元/件實(shí)獎(jiǎng)實(shí)罰。19、6.2漏裝螺 、閥體、0形 、紙墊等零件，流入下道工序的，視重要程度罰10-50元/只，獎(jiǎng)發(fā)現(xiàn)者5元/只，連續(xù)出現(xiàn)漏裝的加倍處罰。裝配扭力應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行自檢，未進(jìn)行自檢造成批次不合格的，按50-100元/批扣罰，裝配后應(yīng)擦干凈鑄件表面的膠水，未按要求操作罰10元/次。6.3在閥體裝配中由于沒(méi)有裝配到位而造成損失的按成本價(jià)的30%處罰，未造成損失的按10元/只處罰。6.4清洗工序、裝配工序發(fā)現(xiàn)氣眼、砂眼或其他外觀缺陷的，獎(jiǎng)2元/只，流入下道工序的罰上道工序10元/只。7、對(duì)制造過(guò)程中由于責(zé)任原因造成讓步的，按1元/件扣罰。8、檢驗(yàn)工序。檢驗(yàn)人員錯(cuò)漏檢一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按20元/件處罰，若發(fā)現(xiàn)批量漏20、檢，除了按規(guī)定扣罰檢驗(yàn)人員外，同時(shí)對(duì)該部門領(lǐng)導(dǎo)處以100元以上的罰款。9、檢驗(yàn)記錄要求齊全、整齊、清晰、正確，未按規(guī)定做好專檢、自檢等檢驗(yàn)記錄罰10元/次。10、對(duì)于上道工序未加工完成的產(chǎn)品，進(jìn)入下道工序，造成工作缺陷的，罰每道工序20元/次。三、現(xiàn)場(chǎng)管理1、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)必須正確、完整。合格品和不合格品應(yīng)嚴(yán)格隔離。未按規(guī)范要求做好產(chǎn)品的放置和隔離的罰10元/次。2、量具使用維護(hù)不妥，超過(guò)有效期而繼續(xù)使用或標(biāo)簽脫落而未及時(shí)到計(jì)量室核對(duì)，罰10元/次。3、物品未按規(guī)定擺放，發(fā)現(xiàn)物品混放、亂放、超高、超重等罰10元/次。4、工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)掛現(xiàn)場(chǎng)，丟失或未掛現(xiàn)場(chǎng)的罰10元/次。 四、對(duì)違反制造工藝21、紀(jì)律和檢驗(yàn)紀(jì)律的處罰1.在過(guò)程質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律未造成經(jīng)濟(jì)損失的，責(zé)任者處以50元/次處罰。2.因違反工藝紀(jì)律導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的應(yīng)由責(zé)任者全額賠償，造成重大經(jīng)濟(jì)損失的責(zé)任者除承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失外，還將受到公司的行政處罰，該部門領(lǐng)導(dǎo)處以100元以上罰金。3.檢驗(yàn)人員的錯(cuò)漏檢一經(jīng)發(fā)現(xiàn),按50元/件處罰,，如出現(xiàn)批量漏檢，除了按規(guī)定扣罰檢驗(yàn)人員外，同時(shí)對(duì)該部門領(lǐng)導(dǎo)處以100元以上的罰款。4.操作工人要求自檢，首未件送檢，對(duì)檢驗(yàn)員檢出或下一道工序發(fā)現(xiàn)的次/廢品作加倍處罰。 五、在主機(jī)廠或顧客使用過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的處罰1 產(chǎn)品顧客方入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)，確因批量質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)拒收所造成的經(jīng)濟(jì)損失，應(yīng)由分廠直接責(zé)任者及出廠檢驗(yàn)員承擔(dān)。2 產(chǎn)品在主機(jī)廠裝機(jī)，由于裝配尺寸不符或因質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法裝機(jī)時(shí)，經(jīng)查實(shí)罰責(zé)任者50元/人或不少于200元/只，出現(xiàn)批量時(shí)按上條規(guī)定處罰。3 第二方（顧客）或第三方（質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)）在進(jìn)行實(shí)物質(zhì)量監(jiān)督抽查時(shí)，每出現(xiàn)一個(gè)主要不合格項(xiàng)，罰責(zé)任者50元。4 由于錯(cuò)、漏裝引起顧客投訴的，責(zé)任者應(yīng)不少于100元/次處罰。質(zhì)保部 二分廠2002-09-06