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1、提高超大銅鑄臥佛一次性安裝合格提高超大銅鑄臥佛一次性安裝合格率率中國(guó)建筑第八工程局有限公司太平報(bào)恩寺重建項(xiàng)目QC小組目 錄現(xiàn)狀調(diào)查九對(duì)策實(shí)施七確定要因五制定目標(biāo)三選擇課題一工程簡(jiǎn)介八制定對(duì)策六原因分析二小組簡(jiǎn)介十效果確認(rèn)十一標(biāo)準(zhǔn)化十二總結(jié)及今后打算四一一工程簡(jiǎn)介Part One 建筑概況工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目總用地面積本項(xiàng)目總用地面積5799.6m2，規(guī)，規(guī)劃總建筑面積劃總建筑面積32240m2，其中地上建，其中地上建筑面積約筑面積約24661.44m2，地下建筑面積，地下建筑面積7578.56m2。由一幢由一幢31層（裙房層（裙房5層）、地下層）、地下2層層的超高層塔樓組成，含大雄寶殿、觀的超高層塔2、樓組成，含大雄寶殿、觀音殿、藥師殿、弘法大堂、羅漢堂、音殿、藥師殿、弘法大堂、羅漢堂、鐘樓、鼓樓、臥佛殿、禪堂、藏經(jīng)閣鐘樓、鼓樓、臥佛殿、禪堂、藏經(jīng)閣和佛教藏經(jīng)用房等，并配有地下停車和佛教藏經(jīng)用房等，并配有地下停車庫(kù)庫(kù)。建成之后將成為東南亞第一高寺，建成之后將成為東南亞第一高寺，并將成為上海市又一地標(biāo)性建筑。并將成為上海市又一地標(biāo)性建筑。太平報(bào)恩寺超大銅鑄臥佛位于地下二層南側(cè)臥佛殿，毗鄰地下室中部舍利塔安裝區(qū)域。超大銅鑄臥佛長(zhǎng)21.0m，寬6.0m，最高處5.3m，采用白銅鑄造，銅結(jié)構(gòu)重30.6t；臥佛內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)采用14#槽鋼，鋼結(jié)構(gòu)重13.6t，整體結(jié)構(gòu)總重達(dá)44.2噸。超大銅鑄佛像采用分塊3、吊裝，吊裝到位后采用鎢極氬弧焊（分塊焊縫預(yù)估總長(zhǎng)80m以上，銅板壁厚一般不小于8mm，臥佛分塊銅板焊接坡口形式采用X型坡口，間隙57mm，坡口角度655），焊接完成后對(duì)臥佛進(jìn)行打磨。臥佛分塊臥佛效果圖 課題背景工程簡(jiǎn)介二二小組簡(jiǎn)介Part Two小組名稱太平報(bào)恩寺重建項(xiàng)目QC小組成立時(shí)間2016年7月20日小組注冊(cè)號(hào)ZJBJSH-XZ2016002注冊(cè)時(shí)間2016年7月20日課題名稱提高超大銅鑄臥佛一次性安裝焊接率課題類型現(xiàn)場(chǎng)型課題注冊(cè)號(hào)ZJBJSH-KT2017010課題注冊(cè)時(shí)間2017年10月10日活動(dòng)時(shí)間2017年10月10日2018年5月25日均受教育時(shí)間180課時(shí)序號(hào)姓名性別年齡職務(wù)4、職稱組內(nèi)職務(wù)小組分工出勤率1葉建長(zhǎng)男36項(xiàng)目總工工程師組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)、方案決策100%2王鑫男29科技部副經(jīng)理工程師組員技術(shù)管理、措施實(shí)施100%3董博男35經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)工程師組員質(zhì)量監(jiān)督、措施實(shí)施100%4趙躍男30項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理工程師組員全面實(shí)施100%5沈君冰男26技術(shù)工程師助理工程師組員技術(shù)實(shí)施、方案編寫100%6彭韋恩男25技術(shù)工程師助理工程師組員成果發(fā)布、資料整理100%7張寶男29生產(chǎn)經(jīng)理初級(jí)工程師組員方案實(shí)施、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施100%8張范林男26安全工程師助理工程師組員安全施工監(jiān)管100%9高飛男41銅結(jié)構(gòu)分包負(fù)責(zé)人/組員銅結(jié)構(gòu)施工監(jiān)管100%10黃旭峰男31鋼結(jié)構(gòu)分包負(fù)責(zé)人/組員鋼結(jié)5、構(gòu)加工監(jiān)管100%制表：彭韋恩 制表時(shí)間：2017年10月10日 小組介紹小組簡(jiǎn)介制表：彭韋恩 制表時(shí)間：2017年10月12日 活動(dòng)計(jì)劃小組簡(jiǎn)介活動(dòng)項(xiàng)目小組活動(dòng)時(shí)間2017年2018年10月11月12月1月2月3月4月5月 ：計(jì)劃時(shí)間 ：實(shí)際時(shí)間P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查制定目標(biāo)原因分析確定要因制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果確認(rèn)A標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)及打算三三選擇課題Part Three課題背景12地下室超大銅鑄臥佛焊縫總長(zhǎng)80m以上，焊接工作量大，鑄銅臥佛分塊易變形，同時(shí)臥佛表面的焊縫質(zhì)量直接影響到臥佛外觀。地下室超大銅鑄臥佛安裝難度大，難以保證安裝精度。3銅焊接缺乏統(tǒng)一的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工程施工經(jīng)驗(yàn)少。地下室超6、大銅鑄臥佛焊縫長(zhǎng)度長(zhǎng)，鑄銅厚度達(dá)到8mm，焊接工作量大，難以保證質(zhì)量。(地下室鑄銅舍利塔焊接過程中一次驗(yàn)收合格率僅84%.)本項(xiàng)目作為上海市地標(biāo)建筑及東南亞第一高寺，地下室臥佛為主要參觀點(diǎn)之一，其外觀質(zhì)量具有極高的要求。4四四現(xiàn)狀調(diào)查Part Four 本項(xiàng)目地下室11.1m高舍利塔與臥佛采用相同的材質(zhì)及工藝鑄造，對(duì)其進(jìn)行調(diào)查 由于臥佛及舍利塔表面焊縫基本不受力（主要受力構(gòu)件為內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)），對(duì)安裝合格率的檢驗(yàn)主要以影響外觀的質(zhì)量問題為主?，F(xiàn)狀調(diào)查序序號(hào)號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目頻頻數(shù)數(shù)累計(jì)累計(jì)頻數(shù)頻數(shù)頻率頻率（%）累計(jì)頻率累計(jì)頻率（%）1焊縫錯(cuò)邊161637.21%37.21%2焊縫裂紋132930.23%67、7.44%3焊縫凹坑63513.95%81.40%4焊縫氣孔4399.30%90.70%5其它449.30%100.0%6合計(jì)4343100.0%100.0%對(duì)已完成安裝的銅鑄舍利塔進(jìn)行分析后，在局部發(fā)現(xiàn)安裝缺陷。統(tǒng)計(jì)安裝拼縫總長(zhǎng)度約53m，按照每0.2m一段進(jìn)行檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)，265段分段中合格數(shù)量為222，一次驗(yàn)收合格率為84%?，F(xiàn)狀調(diào)查制表制圖：沈君冰 制表制圖時(shí)間：2017年10月15日 37.21%30.23%13.95%9.30%9.30%焊縫錯(cuò)邊焊縫裂紋焊縫凹坑焊縫氣孔其它 焊縫錯(cuò)邊及焊縫裂紋為安裝過程中主要的質(zhì)量缺陷。舍利塔安裝質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)五五制定目標(biāo)Part Five在地下室舍利8、塔安裝的經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，焊縫錯(cuò)邊及焊縫裂紋為安裝過程中主要的質(zhì)量缺陷，若能降低二者的出現(xiàn)頻率至原先的30%以下，即能將合格率提升至91%。因此根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)設(shè)定依據(jù)分析、綜合考慮后將目標(biāo)設(shè)定為：超大銅鑄臥佛一次性安裝合格率提高到90%。84%90%80%85%90%95%現(xiàn)狀值目標(biāo)值現(xiàn)狀調(diào)查制表：沈君冰 制表時(shí)間：2017年10月15日 六六原因分析Part Six制圖：彭韋恩 制表時(shí)間：2017年11月10日 原因分析七七確定要因Part Seven確定要因制表：沈君冰 制表時(shí)間：2017年11月10日 序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1現(xiàn)場(chǎng)安裝交底針對(duì)性差調(diào)查分析9、對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性問卷調(diào)查，考核工人對(duì)交底的掌握程度是否所有工人得分均在80分以上張范林2017.11.122工人經(jīng)驗(yàn)缺乏調(diào)查分析檢驗(yàn)工人的從事銅焊接的工作年限是否工作年限均2年及以上張寶2017.11.123焊接電壓電流不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證電弧形態(tài)電弧是否呈穩(wěn)定的半球狀張寶2017.11.134現(xiàn)場(chǎng)燈光昏暗現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)照度是否滿足要求是否滿足室內(nèi)工作場(chǎng)所照明(GB/T26189-2010)規(guī)定的焊接作業(yè)照度不低于300lx張寶2017.11.135分塊間臨時(shí)間隔焊不足調(diào)查分析對(duì)比不同疏密臨時(shí)間隔焊的合格率不同間距對(duì)合格率是否有影響沈君冰2017.11.146鑄銅分塊安裝精度低調(diào)查分析查驗(yàn)舍利塔定位的偏10、差值分塊安裝后拼縫間距是否為57mm張寶2017.11.147焊縫兩側(cè)鑄銅厚度相差大調(diào)查分析每個(gè)分段的兩側(cè)厚度差是否對(duì)合格率有影響厚度差1mm區(qū)域的焊縫合格率是否低于整體合格率超過10%沈君冰2017.11.158坡口加工未按照要求調(diào)查分析查看進(jìn)場(chǎng)檢查記錄坡口加工要求是否滿足加工要求高飛2017.11.159焊條未烘干調(diào)查分析對(duì)工人進(jìn)行問卷調(diào)查，詢問現(xiàn)場(chǎng)管理人員及監(jiān)理是否在焊接前進(jìn)行烘干沈君冰2017.11.1610焊縫、焊條未清理干凈調(diào)查分析對(duì)工人進(jìn)行問卷調(diào)查，詢問現(xiàn)場(chǎng)管理人員及監(jiān)理是否在焊接前進(jìn)行清潔沈君冰2017.11.1611焊縫交叉焊接調(diào)查分析對(duì)存在交叉焊縫的區(qū)域的合格率進(jìn)行調(diào)查交叉11、焊縫區(qū)域合格率低于整體合格率是否超過5%張寶2017.11.16要因確認(rèn)計(jì)劃確定要因1、現(xiàn)場(chǎng)安裝交底針對(duì)性差、現(xiàn)場(chǎng)安裝交底針對(duì)性差確認(rèn)人：張范林確認(rèn)方法：調(diào)查分析確認(rèn)時(shí)間：2017.11.12對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性問卷調(diào)查，考核工人對(duì)交底的掌握程度，是否所有工人得分均在80分以上？問卷考核成績(jī)統(tǒng)計(jì)表問卷考核成績(jī)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)成績(jī)工人數(shù)量190954285905380851480以下059510002、工人經(jīng)驗(yàn)缺乏、工人經(jīng)驗(yàn)缺乏確認(rèn)人：張寶確認(rèn)方法：調(diào)查分析確認(rèn)時(shí)間：2017.11.12檢驗(yàn)工人的從事銅焊接的工作年限，工作年限是否2年及以上？工作年限統(tǒng)計(jì)表工作年限統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工作年限工作年限15年以上42412、5年4323年242年以下0確定要因3、焊接電壓電流不當(dāng)、焊接電壓電流不當(dāng)確認(rèn)人：張寶確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2017.11.13采用適用于銅焊接的直流正接，電流根據(jù)焊條直徑2.5mm選擇160A，發(fā)現(xiàn)鎢機(jī)電弧呈穩(wěn)定的半球狀，說明電流合適（焊接電流過小時(shí)，鎢極端部電弧偏移，電弧飄動(dòng)；焊接電流過大時(shí)，鎢極端部發(fā)熱，鎢極的部分熔化脫落到熔池中，形成夾鎢等缺陷，并且電弧不穩(wěn)）。4、現(xiàn)場(chǎng)燈光昏暗、現(xiàn)場(chǎng)燈光昏暗確認(rèn)人：張寶確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2017.11.13查看現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)照度是否滿足室內(nèi)工作場(chǎng)所照明(GB/T26189-2010)規(guī)定的焊接作業(yè)照度不低于300lx的要求，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域照13、度僅200lx。鎢極氬弧焊電流合適、過小過大示意鎢極氬弧焊電流合適、過小過大示意確定要因5、分塊間臨時(shí)間隔焊不足、分塊間臨時(shí)間隔焊不足確認(rèn)人：沈君冰確認(rèn)方法：調(diào)查分析確認(rèn)時(shí)間：2017.11.14根據(jù)舍利塔施工時(shí)的數(shù)據(jù)，對(duì)比不同疏密臨時(shí)間隔焊的合格率，經(jīng)整理，發(fā)現(xiàn)2m、1.5m、1.2m、1m、0.8m、0.5m不同間隔一道10mm長(zhǎng)臨時(shí)固定焊縫中，1m間隔以上的區(qū)域合格率明顯高于1m及以下間隔區(qū)域合格率不同疏密臨時(shí)間隔焊的安裝合格率不同疏密臨時(shí)間隔焊的安裝合格率序號(hào)間隔（m）總米數(shù)（m）合格率（%）12107521.5127931.214844189250.879360.52956、鑄銅分塊14、安裝精度低、鑄銅分塊安裝精度低確認(rèn)人：張寶確認(rèn)方法：調(diào)查分析確認(rèn)時(shí)間：2017.11.14對(duì)舍利塔焊接前，安裝后各分塊的拼縫統(tǒng)計(jì)不同焊縫間隙寬度（標(biāo)準(zhǔn)為間隙57mm）處區(qū)域的合格率，發(fā)現(xiàn)有間隙滿足57mm的焊縫要求的僅80%，同時(shí)不滿足間隙寬度要求的合格率會(huì)明顯降低不同焊縫間隙寬度的安裝合格率不同焊縫間隙寬度的安裝合格率序號(hào)間隔（mm）總米數(shù)（m）合格率（%）130.5023547935742.5864710581510175079868175020406080100335577101075798492939502040608010021.51.210.80.5合格率（%）間隔（m）合格率（%15、）間隙（mm）確定要因7、焊縫兩側(cè)鑄銅厚度相差大、焊縫兩側(cè)鑄銅厚度相差大確認(rèn)人：沈君冰確認(rèn)方法：調(diào)查分析確認(rèn)時(shí)間：2017.11.15每個(gè)分段的兩側(cè)厚度差是否對(duì)合格率有影響，雖然存在部分兩側(cè)厚度差超過1mm厚度的部位，但實(shí)際在焊接前經(jīng)過砂輪處理后，差1mm區(qū)域的焊縫合格率未見明顯低于整體合格率84%。焊縫兩側(cè)厚度差僅處理后的安裝合格率焊縫兩側(cè)厚度差僅處理后的安裝合格率序號(hào)厚度差（mm）總米數(shù)（m）合格率（%）11388521213833232828、坡口加工未按照要求、坡口加工未按照要求確認(rèn)人：高飛確認(rèn)方法：調(diào)查分析確認(rèn)時(shí)間：2017.11.15查看進(jìn)場(chǎng)檢查記錄，坡口均按照加工要求進(jìn)行加工，X16、型坡口，坡口角度655。進(jìn)場(chǎng)時(shí)各分塊的記錄照片進(jìn)場(chǎng)時(shí)各分塊的記錄照片合格率（%）85838202040608010011223厚度差（m）確定要因9、坡口加工未按照要求、坡口加工未按照要求10、焊條、焊劑未烘干、焊條、焊劑未烘干確認(rèn)人：沈君冰確認(rèn)方法：調(diào)查分析確認(rèn)時(shí)間：2018.1.16對(duì)工人、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、監(jiān)理分別進(jìn)行私下詢問，并查看各方施工記錄，施工舍利塔期間按照要求對(duì)焊條、焊縫進(jìn)行清理及焊條烘干。11、焊縫交叉焊接、焊縫交叉焊接確認(rèn)人：張寶確認(rèn)方法：調(diào)查分析確認(rèn)時(shí)間：2018.1.1633個(gè)交叉焊縫點(diǎn)，按照每個(gè)點(diǎn)4個(gè)方向焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，132個(gè)焊縫中，僅112個(gè)合格，合格率77.3%，低于17、整體合格率84%超過5%。八八制定對(duì)策Part Eight對(duì)策表序號(hào)要素對(duì)策what目標(biāo)why措施how地點(diǎn)where時(shí)間when負(fù)責(zé)人who1現(xiàn)場(chǎng)燈光昏暗提供有效照明便于工人進(jìn)行安裝、焊接、打磨、表面處理在臥佛區(qū)域上方鋼梁安裝鏑燈，進(jìn)行多角度照明，保證現(xiàn)場(chǎng)照度。施工現(xiàn)場(chǎng)2017.12.252018.1.20張寶2分塊間臨時(shí)間隔焊不足合理進(jìn)行臨時(shí)固定保證構(gòu)件不在焊接過程中變形每隔1m進(jìn)行10mm長(zhǎng)焊縫臨時(shí)固定施工現(xiàn)場(chǎng)2017.12.252018.1.20沈君冰3鑄銅分塊安裝精度低采用BIM技術(shù)提高分塊安放的精度1、采用三維設(shè)計(jì)技術(shù)及3D雕刻打印技術(shù)，提高分塊鑄造的精度2、利用三維設(shè)計(jì)技術(shù)在實(shí)際18、階段合理分塊并確定吊點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)采用汽車吊與塔吊保證吊裝精度3、利用BIM技術(shù)在臥佛區(qū)域事先進(jìn)行放樣標(biāo)記，并進(jìn)行預(yù)埋件預(yù)埋，保證安裝精度4、在臥佛區(qū)域頂部鋼梁上預(yù)埋吊環(huán)，進(jìn)行手拉葫蘆的位置調(diào)整。施工現(xiàn)場(chǎng)2018.1.202018.3.18彭韋恩4焊縫交叉焊接合理安排焊縫施工順序減小焊縫應(yīng)力對(duì)焊縫質(zhì)量的影響1、利用三維設(shè)計(jì)技術(shù)在鑄造前，對(duì)臥佛進(jìn)行合理分塊，降低焊接難度。2、縱橫交叉焊縫施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫3、正式焊接遵循對(duì)稱、間隔焊接原則，降低焊接對(duì)佛像安裝質(zhì)量影響施工現(xiàn)場(chǎng)2018.1.202018.5.5張寶制定對(duì)策表制表：彭韋恩 制表時(shí)間：2017年12月2日 九19、九對(duì)策實(shí)施Part Nine對(duì)策實(shí)施 在臥佛區(qū)域上方鋼梁安裝鏑燈，進(jìn)行多角度照明，保證現(xiàn)場(chǎng)照度，于工人進(jìn)行安裝、焊接、打磨、表面處理等工作要素要素1要素要素2對(duì)臥佛焊縫每隔1m進(jìn)行10mm長(zhǎng)焊縫臨時(shí)固定。對(duì)策實(shí)施 要素要素31、采用三維設(shè)計(jì)技術(shù)及3D雕刻打印技術(shù)，提高分塊鑄造的精度三維設(shè)計(jì)模型三維設(shè)計(jì)模型3D3D雕刻及失臘法鑄造過程雕刻及失臘法鑄造過程對(duì)策實(shí)施 要素要素32、利用三維設(shè)計(jì)技術(shù)在實(shí)際階段合理分塊并確定吊點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)采用汽車吊與塔吊保證吊裝精度，7.5t分塊采用120T汽車吊吊裝，7.5t分塊采用現(xiàn)場(chǎng)STT153塔吊吊裝現(xiàn)場(chǎng)塔吊與汽車吊布置現(xiàn)場(chǎng)塔吊與汽車吊布置現(xiàn)場(chǎng)吊裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝對(duì)策實(shí)20、施 要素要素33、利用BIM技術(shù)在臥佛區(qū)域事先進(jìn)行放樣標(biāo)記，并進(jìn)行預(yù)埋件預(yù)埋，保證安裝精度。通過分塊的鋼骨與預(yù)埋件標(biāo)記對(duì)應(yīng)提高安放精度。各分塊到位后采用三維掃描建立現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際模型與設(shè)計(jì)模型對(duì)比，保證精度。臥佛分塊內(nèi)部鋼骨臥佛分塊內(nèi)部鋼骨埋件定位圖埋件定位圖三維掃描復(fù)核三維掃描復(fù)核對(duì)策實(shí)施 要素要素34、在臥佛區(qū)域頂部鋼梁上預(yù)埋吊環(huán)，進(jìn)行手拉葫蘆的位置調(diào)整分塊位置。鋼梁吊環(huán)設(shè)置鋼梁吊環(huán)設(shè)置手拉葫蘆調(diào)整分塊位置手拉葫蘆調(diào)整分塊位置對(duì)策實(shí)施 要素要素41、利用三維設(shè)計(jì)技術(shù)在鑄造前，對(duì)臥佛進(jìn)行合理分塊，降低焊接難度。2、縱橫交叉焊縫施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫3、正式焊接遵循對(duì)稱、間21、隔焊接原則，降低焊接對(duì)佛像安裝質(zhì)量影響模型分塊圖模型分塊圖交叉焊縫焊接交叉焊縫焊接十十效果確認(rèn)Part Ten本次超大銅鑄臥佛安裝完成之后，安裝拼縫總長(zhǎng)度約86m，按照每0.2m一段進(jìn)行檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)，430段分段中合格數(shù)量為396，一次驗(yàn)收合格率為92%。焊縫裂紋與錯(cuò)邊已非最主要的質(zhì)量問題。目標(biāo)完成情況效果確認(rèn)制表制圖：沈君冰 制表制圖：2018年5月7日 臥佛安裝質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)序序號(hào)號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目頻頻數(shù)數(shù)累計(jì)累計(jì)頻數(shù)頻數(shù)頻率頻率（%）累計(jì)頻率累計(jì)頻率（%）1焊縫裂紋101029.41%29.41%2焊縫凹坑81823.53%52.94%3焊縫錯(cuò)邊62417.65%70.59%4焊縫氣孔52914.722、1%85.29%5其它43411.76%100.0%6合計(jì)3434100.0%100.0%29.41%23.53%17.65%14.71%11.76%焊縫裂紋焊縫凹坑焊縫錯(cuò)邊焊縫氣孔其它 目標(biāo)完成情況效果確認(rèn)制表：沈君冰 制表：2018年5月7日 849092%7580859095100活動(dòng)前目標(biāo)值活動(dòng)后（%）目標(biāo)完成：本次超大銅鑄臥佛安裝完成之后，一次驗(yàn)收合格率為92%，超過目標(biāo)值90%經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益效果確認(rèn)經(jīng)濟(jì)效益：經(jīng)過QC活動(dòng)，一次性安裝合格率自84%提升至92%，提高了8%,按照平均銅焊縫修補(bǔ)及臥佛表面的打磨、整形的平均費(fèi)用1.83萬元/m，共節(jié)約修補(bǔ)費(fèi)用86x8%x1.83=1223、.6萬元社會(huì)效益：通過本次QC活動(dòng)，提高了地下室臥佛的一次性安裝合格率，確保了臥佛外形與設(shè)計(jì)預(yù)期相一致，莊嚴(yán)肅穆，獲得了業(yè)主等參建單位及廣大信眾的一致好評(píng)。十一十一標(biāo)準(zhǔn)化Part 11標(biāo)準(zhǔn)化將此項(xiàng)成果編寫形成超大銅鑄佛像制作安裝工法，目前該工法已評(píng)為中建八局局級(jí)工法。總結(jié)形成了一種基于BIM的超大銅鑄佛像制作安裝專利，目前專利申請(qǐng)已由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局受理。十二十二總結(jié)及今后打算Part 12總結(jié)及今后打算序號(hào)項(xiàng)目活動(dòng)前活動(dòng)后1質(zhì)量意識(shí)252QC知識(shí)243發(fā)現(xiàn)解決問題344創(chuàng)新精神255團(tuán)隊(duì)精神356綜合能力34制圖制表：彭韋恩 制圖表時(shí)間：2018年5月25日 總結(jié)及今后打算 在本次QC小組活動(dòng)，組員們集思廣益，協(xié)力合作，增進(jìn)了團(tuán)隊(duì)成員間的默契與了解，提高了組員的團(tuán)隊(duì)合作能力及創(chuàng)新能力，但我們的QC知識(shí)還是尚有不足，僅經(jīng)歷過一次QC活動(dòng)的我們還需吸取更多的經(jīng)驗(yàn)來充實(shí)自己，在后續(xù)的QC活動(dòng)中百尺竿頭，更進(jìn)一步。鑒于在本次QC活動(dòng)中，我團(tuán)隊(duì)根據(jù)實(shí)際需要對(duì)提高超大銅鑄臥佛一次性安裝合格率開展了活動(dòng)，為進(jìn)一步積累經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也為解決項(xiàng)目進(jìn)行中的實(shí)際問題，現(xiàn)擬下一次QC小組的課題為-提高銅鑄五方塔一次性安裝合格率。謝謝！