午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、提高超大銅鑄臥佛一次性安裝合格提高超大銅鑄臥佛一次性安裝合格率率中國建筑第八工程局有限公司太平報恩寺重建項目QC小組目 錄現狀調查九對策實施七確定要因五制定目標三選擇課題一工程簡介八制定對策六原因分析二小組簡介十效果確認十一標準化十二總結及今后打算四一一工程簡介Part One 建筑概況工程簡介本項目總用地面積本項目總用地面積5799.6m2，規，規劃總建筑面積劃總建筑面積32240m2，其中地上建，其中地上建筑面積約筑面積約24661.44m2，地下建筑面積，地下建筑面積7578.56m2。由一幢由一幢31層（裙房層（裙房5層）、地下層）、地下2層層的超高層塔樓組成，含大雄寶殿、觀的超高層塔2、樓組成，含大雄寶殿、觀音殿、藥師殿、弘法大堂、羅漢堂、音殿、藥師殿、弘法大堂、羅漢堂、鐘樓、鼓樓、臥佛殿、禪堂、藏經閣鐘樓、鼓樓、臥佛殿、禪堂、藏經閣和佛教藏經用房等，并配有地下停車和佛教藏經用房等，并配有地下停車庫庫。建成之后將成為東南亞第一高寺，建成之后將成為東南亞第一高寺，并將成為上海市又一地標性建筑。并將成為上海市又一地標性建筑。太平報恩寺超大銅鑄臥佛位于地下二層南側臥佛殿，毗鄰地下室中部舍利塔安裝區域。超大銅鑄臥佛長21.0m，寬6.0m，最高處5.3m，采用白銅鑄造，銅結構重30.6t；臥佛內部鋼結構采用14#槽鋼，鋼結構重13.6t，整體結構總重達44.2噸。超大銅鑄佛像采用分塊3、吊裝，吊裝到位后采用鎢極氬弧焊（分塊焊縫預估總長80m以上，銅板壁厚一般不小于8mm，臥佛分塊銅板焊接坡口形式采用X型坡口，間隙57mm，坡口角度655），焊接完成后對臥佛進行打磨。臥佛分塊臥佛效果圖 課題背景工程簡介二二小組簡介Part Two小組名稱太平報恩寺重建項目QC小組成立時間2016年7月20日小組注冊號ZJBJSH-XZ2016002注冊時間2016年7月20日課題名稱提高超大銅鑄臥佛一次性安裝焊接率課題類型現場型課題注冊號ZJBJSH-KT2017010課題注冊時間2017年10月10日活動時間2017年10月10日2018年5月25日均受教育時間180課時序號姓名性別年齡職務4、職稱組內職務小組分工出勤率1葉建長男36項目總工工程師組長全面負責、方案決策100%2王鑫男29科技部副經理工程師組員技術管理、措施實施100%3董博男35經理部質量總監工程師組員質量監督、措施實施100%4趙躍男30項目執行經理工程師組員全面實施100%5沈君冰男26技術工程師助理工程師組員技術實施、方案編寫100%6彭韋恩男25技術工程師助理工程師組員成果發布、資料整理100%7張寶男29生產經理初級工程師組員方案實施、現場實施100%8張范林男26安全工程師助理工程師組員安全施工監管100%9高飛男41銅結構分包負責人/組員銅結構施工監管100%10黃旭峰男31鋼結構分包負責人/組員鋼結5、構加工監管100%制表：彭韋恩 制表時間：2017年10月10日 小組介紹小組簡介制表：彭韋恩 制表時間：2017年10月12日 活動計劃小組簡介活動項目小組活動時間2017年2018年10月11月12月1月2月3月4月5月 ：計劃時間 ：實際時間P選擇課題現狀調查制定目標原因分析確定要因制定對策D對策實施C效果確認A標準化總結及打算三三選擇課題Part Three課題背景12地下室超大銅鑄臥佛焊縫總長80m以上，焊接工作量大，鑄銅臥佛分塊易變形，同時臥佛表面的焊縫質量直接影響到臥佛外觀。地下室超大銅鑄臥佛安裝難度大，難以保證安裝精度。3銅焊接缺乏統一的國家或行業標準，工程施工經驗少。地下室超6、大銅鑄臥佛焊縫長度長，鑄銅厚度達到8mm，焊接工作量大，難以保證質量。(地下室鑄銅舍利塔焊接過程中一次驗收合格率僅84%.)本項目作為上海市地標建筑及東南亞第一高寺，地下室臥佛為主要參觀點之一，其外觀質量具有極高的要求。4四四現狀調查Part Four 本項目地下室11.1m高舍利塔與臥佛采用相同的材質及工藝鑄造，對其進行調查 由于臥佛及舍利塔表面焊縫基本不受力（主要受力構件為內部鋼結構），對安裝合格率的檢驗主要以影響外觀的質量問題為主?，F狀調查序序號號項目項目頻頻數數累計累計頻數頻數頻率頻率（%）累計頻率累計頻率（%）1焊縫錯邊161637.21%37.21%2焊縫裂紋132930.23%67、7.44%3焊縫凹坑63513.95%81.40%4焊縫氣孔4399.30%90.70%5其它449.30%100.0%6合計4343100.0%100.0%對已完成安裝的銅鑄舍利塔進行分析后，在局部發現安裝缺陷。統計安裝拼縫總長度約53m，按照每0.2m一段進行檢驗及統計，265段分段中合格數量為222，一次驗收合格率為84%?，F狀調查制表制圖：沈君冰 制表制圖時間：2017年10月15日 37.21%30.23%13.95%9.30%9.30%焊縫錯邊焊縫裂紋焊縫凹坑焊縫氣孔其它 焊縫錯邊及焊縫裂紋為安裝過程中主要的質量缺陷。舍利塔安裝質量問題統計五五制定目標Part Five在地下室舍利8、塔安裝的經驗中總結經驗教訓，焊縫錯邊及焊縫裂紋為安裝過程中主要的質量缺陷，若能降低二者的出現頻率至原先的30%以下，即能將合格率提升至91%。因此根據現狀調查和目標設定依據分析、綜合考慮后將目標設定為：超大銅鑄臥佛一次性安裝合格率提高到90%。84%90%80%85%90%95%現狀值目標值現狀調查制表：沈君冰 制表時間：2017年10月15日 六六原因分析Part Six制圖：彭韋恩 制表時間：2017年11月10日 原因分析七七確定要因Part Seven確定要因制表：沈君冰 制表時間：2017年11月10日 序號末端因素確認方法確認內容確認標準確認人確認時間1現場安裝交底針對性差調查分析9、對工人進行針對性問卷調查，考核工人對交底的掌握程度是否所有工人得分均在80分以上張范林2017.11.122工人經驗缺乏調查分析檢驗工人的從事銅焊接的工作年限是否工作年限均2年及以上張寶2017.11.123焊接電壓電流不當現場驗證電弧形態電弧是否呈穩定的半球狀張寶2017.11.134現場燈光昏暗現場驗證現場照度是否滿足要求是否滿足室內工作場所照明(GB/T26189-2010)規定的焊接作業照度不低于300lx張寶2017.11.135分塊間臨時間隔焊不足調查分析對比不同疏密臨時間隔焊的合格率不同間距對合格率是否有影響沈君冰2017.11.146鑄銅分塊安裝精度低調查分析查驗舍利塔定位的偏10、差值分塊安裝后拼縫間距是否為57mm張寶2017.11.147焊縫兩側鑄銅厚度相差大調查分析每個分段的兩側厚度差是否對合格率有影響厚度差1mm區域的焊縫合格率是否低于整體合格率超過10%沈君冰2017.11.158坡口加工未按照要求調查分析查看進場檢查記錄坡口加工要求是否滿足加工要求高飛2017.11.159焊條未烘干調查分析對工人進行問卷調查，詢問現場管理人員及監理是否在焊接前進行烘干沈君冰2017.11.1610焊縫、焊條未清理干凈調查分析對工人進行問卷調查，詢問現場管理人員及監理是否在焊接前進行清潔沈君冰2017.11.1611焊縫交叉焊接調查分析對存在交叉焊縫的區域的合格率進行調查交叉11、焊縫區域合格率低于整體合格率是否超過5%張寶2017.11.16要因確認計劃確定要因1、現場安裝交底針對性差、現場安裝交底針對性差確認人：張范林確認方法：調查分析確認時間：2017.11.12對工人進行針對性問卷調查，考核工人對交底的掌握程度，是否所有工人得分均在80分以上？問卷考核成績統計表問卷考核成績統計表序號成績工人數量190954285905380851480以下059510002、工人經驗缺乏、工人經驗缺乏確認人：張寶確認方法：調查分析確認時間：2017.11.12檢驗工人的從事銅焊接的工作年限，工作年限是否2年及以上？工作年限統計表工作年限統計表序號工作年限工作年限15年以上42412、5年4323年242年以下0確定要因3、焊接電壓電流不當、焊接電壓電流不當確認人：張寶確認方法：現場驗證確認時間：2017.11.13采用適用于銅焊接的直流正接，電流根據焊條直徑2.5mm選擇160A，發現鎢機電弧呈穩定的半球狀，說明電流合適（焊接電流過小時，鎢極端部電弧偏移，電弧飄動；焊接電流過大時，鎢極端部發熱，鎢極的部分熔化脫落到熔池中，形成夾鎢等缺陷，并且電弧不穩）。4、現場燈光昏暗、現場燈光昏暗確認人：張寶確認方法：現場驗證確認時間：2017.11.13查看現場現場照度是否滿足室內工作場所照明(GB/T26189-2010)規定的焊接作業照度不低于300lx的要求，發現現場作業區域照13、度僅200lx。鎢極氬弧焊電流合適、過小過大示意鎢極氬弧焊電流合適、過小過大示意確定要因5、分塊間臨時間隔焊不足、分塊間臨時間隔焊不足確認人：沈君冰確認方法：調查分析確認時間：2017.11.14根據舍利塔施工時的數據，對比不同疏密臨時間隔焊的合格率，經整理，發現2m、1.5m、1.2m、1m、0.8m、0.5m不同間隔一道10mm長臨時固定焊縫中，1m間隔以上的區域合格率明顯高于1m及以下間隔區域合格率不同疏密臨時間隔焊的安裝合格率不同疏密臨時間隔焊的安裝合格率序號間隔（m）總米數（m）合格率（%）12107521.5127931.214844189250.879360.52956、鑄銅分塊14、安裝精度低、鑄銅分塊安裝精度低確認人：張寶確認方法：調查分析確認時間：2017.11.14對舍利塔焊接前，安裝后各分塊的拼縫統計不同焊縫間隙寬度（標準為間隙57mm）處區域的合格率，發現有間隙滿足57mm的焊縫要求的僅80%，同時不滿足間隙寬度要求的合格率會明顯降低不同焊縫間隙寬度的安裝合格率不同焊縫間隙寬度的安裝合格率序號間隔（mm）總米數（m）合格率（%）130.5023547935742.5864710581510175079868175020406080100335577101075798492939502040608010021.51.210.80.5合格率（%）間隔（m）合格率（%15、）間隙（mm）確定要因7、焊縫兩側鑄銅厚度相差大、焊縫兩側鑄銅厚度相差大確認人：沈君冰確認方法：調查分析確認時間：2017.11.15每個分段的兩側厚度差是否對合格率有影響，雖然存在部分兩側厚度差超過1mm厚度的部位，但實際在焊接前經過砂輪處理后，差1mm區域的焊縫合格率未見明顯低于整體合格率84%。焊縫兩側厚度差僅處理后的安裝合格率焊縫兩側厚度差僅處理后的安裝合格率序號厚度差（mm）總米數（m）合格率（%）11388521213833232828、坡口加工未按照要求、坡口加工未按照要求確認人：高飛確認方法：調查分析確認時間：2017.11.15查看進場檢查記錄，坡口均按照加工要求進行加工，X16、型坡口，坡口角度655。進場時各分塊的記錄照片進場時各分塊的記錄照片合格率（%）85838202040608010011223厚度差（m）確定要因9、坡口加工未按照要求、坡口加工未按照要求10、焊條、焊劑未烘干、焊條、焊劑未烘干確認人：沈君冰確認方法：調查分析確認時間：2018.1.16對工人、現場管理人員、監理分別進行私下詢問，并查看各方施工記錄，施工舍利塔期間按照要求對焊條、焊縫進行清理及焊條烘干。11、焊縫交叉焊接、焊縫交叉焊接確認人：張寶確認方法：調查分析確認時間：2018.1.1633個交叉焊縫點，按照每個點4個方向焊縫進行統計，132個焊縫中，僅112個合格，合格率77.3%，低于17、整體合格率84%超過5%。八八制定對策Part Eight對策表序號要素對策what目標why措施how地點where時間when負責人who1現場燈光昏暗提供有效照明便于工人進行安裝、焊接、打磨、表面處理在臥佛區域上方鋼梁安裝鏑燈，進行多角度照明，保證現場照度。施工現場2017.12.252018.1.20張寶2分塊間臨時間隔焊不足合理進行臨時固定保證構件不在焊接過程中變形每隔1m進行10mm長焊縫臨時固定施工現場2017.12.252018.1.20沈君冰3鑄銅分塊安裝精度低采用BIM技術提高分塊安放的精度1、采用三維設計技術及3D雕刻打印技術，提高分塊鑄造的精度2、利用三維設計技術在實際18、階段合理分塊并確定吊點，現場同時采用汽車吊與塔吊保證吊裝精度3、利用BIM技術在臥佛區域事先進行放樣標記，并進行預埋件預埋，保證安裝精度4、在臥佛區域頂部鋼梁上預埋吊環，進行手拉葫蘆的位置調整。施工現場2018.1.202018.3.18彭韋恩4焊縫交叉焊接合理安排焊縫施工順序減小焊縫應力對焊縫質量的影響1、利用三維設計技術在鑄造前，對臥佛進行合理分塊，降低焊接難度。2、縱橫交叉焊縫施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫3、正式焊接遵循對稱、間隔焊接原則，降低焊接對佛像安裝質量影響施工現場2018.1.202018.5.5張寶制定對策表制表：彭韋恩 制表時間：2017年12月2日 九19、九對策實施Part Nine對策實施 在臥佛區域上方鋼梁安裝鏑燈，進行多角度照明，保證現場照度，于工人進行安裝、焊接、打磨、表面處理等工作要素要素1要素要素2對臥佛焊縫每隔1m進行10mm長焊縫臨時固定。對策實施 要素要素31、采用三維設計技術及3D雕刻打印技術，提高分塊鑄造的精度三維設計模型三維設計模型3D3D雕刻及失臘法鑄造過程雕刻及失臘法鑄造過程對策實施 要素要素32、利用三維設計技術在實際階段合理分塊并確定吊點，現場同時采用汽車吊與塔吊保證吊裝精度，7.5t分塊采用120T汽車吊吊裝，7.5t分塊采用現場STT153塔吊吊裝現場塔吊與汽車吊布置現場塔吊與汽車吊布置現場吊裝現場吊裝對策實20、施 要素要素33、利用BIM技術在臥佛區域事先進行放樣標記，并進行預埋件預埋，保證安裝精度。通過分塊的鋼骨與預埋件標記對應提高安放精度。各分塊到位后采用三維掃描建立現場實際模型與設計模型對比，保證精度。臥佛分塊內部鋼骨臥佛分塊內部鋼骨埋件定位圖埋件定位圖三維掃描復核三維掃描復核對策實施 要素要素34、在臥佛區域頂部鋼梁上預埋吊環，進行手拉葫蘆的位置調整分塊位置。鋼梁吊環設置鋼梁吊環設置手拉葫蘆調整分塊位置手拉葫蘆調整分塊位置對策實施 要素要素41、利用三維設計技術在鑄造前，對臥佛進行合理分塊，降低焊接難度。2、縱橫交叉焊縫施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫3、正式焊接遵循對稱、間21、隔焊接原則，降低焊接對佛像安裝質量影響模型分塊圖模型分塊圖交叉焊縫焊接交叉焊縫焊接十十效果確認Part Ten本次超大銅鑄臥佛安裝完成之后，安裝拼縫總長度約86m，按照每0.2m一段進行檢驗及統計，430段分段中合格數量為396，一次驗收合格率為92%。焊縫裂紋與錯邊已非最主要的質量問題。目標完成情況效果確認制表制圖：沈君冰 制表制圖：2018年5月7日 臥佛安裝質量問題統計序序號號項目項目頻頻數數累計累計頻數頻數頻率頻率（%）累計頻率累計頻率（%）1焊縫裂紋101029.41%29.41%2焊縫凹坑81823.53%52.94%3焊縫錯邊62417.65%70.59%4焊縫氣孔52914.722、1%85.29%5其它43411.76%100.0%6合計3434100.0%100.0%29.41%23.53%17.65%14.71%11.76%焊縫裂紋焊縫凹坑焊縫錯邊焊縫氣孔其它 目標完成情況效果確認制表：沈君冰 制表：2018年5月7日 849092%7580859095100活動前目標值活動后（%）目標完成：本次超大銅鑄臥佛安裝完成之后，一次驗收合格率為92%，超過目標值90%經濟效益與社會效益效果確認經濟效益：經過QC活動，一次性安裝合格率自84%提升至92%，提高了8%,按照平均銅焊縫修補及臥佛表面的打磨、整形的平均費用1.83萬元/m，共節約修補費用86x8%x1.83=1223、.6萬元社會效益：通過本次QC活動，提高了地下室臥佛的一次性安裝合格率，確保了臥佛外形與設計預期相一致，莊嚴肅穆，獲得了業主等參建單位及廣大信眾的一致好評。十一十一標準化Part 11標準化將此項成果編寫形成超大銅鑄佛像制作安裝工法，目前該工法已評為中建八局局級工法?？偨Y形成了一種基于BIM的超大銅鑄佛像制作安裝專利，目前專利申請已由國家知識產權局受理。十二十二總結及今后打算Part 12總結及今后打算序號項目活動前活動后1質量意識252QC知識243發現解決問題344創新精神255團隊精神356綜合能力34制圖制表：彭韋恩 制圖表時間：2018年5月25日 總結及今后打算 在本次QC小組活動，組員們集思廣益，協力合作，增進了團隊成員間的默契與了解，提高了組員的團隊合作能力及創新能力，但我們的QC知識還是尚有不足，僅經歷過一次QC活動的我們還需吸取更多的經驗來充實自己，在后續的QC活動中百尺竿頭，更進一步。鑒于在本次QC活動中，我團隊根據實際需要對提高超大銅鑄臥佛一次性安裝合格率開展了活動，為進一步積累經驗，同時也為解決項目進行中的實際問題，現擬下一次QC小組的課題為-提高銅鑄五方塔一次性安裝合格率。謝謝！