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1、工裝模具量具 管理制度編 制： 審 核： 批 準： 一、目的通過對工裝模具檢具的采購、驗收、建檔、使用、報廢、資產管理等各個環節進行有效控制，減少工裝的使用損耗，使其處于良好的技術狀態，提高使用工裝生產產品的質量和效率，確保滿足生產要求，實現投資收益最大化。二、適用范圍本標準適用于公司所有產品在生產過程中所使用的外購或自制的工裝模具和檢具。三、職責 供應部負責工裝模具檢具的采購和委托外加工工裝模具的外部聯絡。 技術部根據產品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責產品專用工裝模具的設計和驗收工作。 制造部負責工裝模具的保管、保養、發放與報廢等管理工作。 質管部負責按設計圖紙的要求對所有2、量具類工裝的鑒定、發放及計量工作。 總經理負責公司工裝模具檢具的報廢等審批工作。 其它車間各部門負責工裝模具檢具在使用過程中的保管和保養工作。四、工作程序 工裝模具檢具的新制與復制工裝模具檢具的新制新產品工裝模具檢具的訂制，由技術部會同制造部根據公司實際情況商定外購或自制。 自制工裝模具檢具由技術部負責開發設計，設計完畢后將技術圖紙交送制造部，由制造部負責工裝的制造生產。 因公司能力所限，需委托其它單位外加工制造的工裝，由技術部提供設計圖紙等數據，供應部負責聯系外加工單位。 外購工裝由技術部填寫工裝申購單（表1），經總經理批準后，交供應部購買。工裝模具檢具的復制制造部根據月度生產經營準備計劃和3、現有工裝模具檢具的技術狀態，提出工裝復制的需求計劃。 自制工裝的復制，由技術部提供設計圖紙、技術參數等數據，由制造部負責加工生產。 委托外加工的工裝，由技術部提供技術圖紙等數據，提交供應部聯系外單位加工。 外購工裝由制造部填寫工裝申購單（表1），經總經理批準后，交供應部購買。 工裝模具檢具的設計工裝模具檢具的設計依據：計劃書、工藝規程、產品圖樣和技術條件、標準和有關資料。 工裝模具檢具設計原則：滿足工藝要求，結構性能可靠，使用安全，操作方便、經濟、合理，逐步形成標準化、通用化、系列化。 技術部應根據所生產的產品設計合適的工裝，并在設計工裝時輸入以下數據： a.完成的設計圖樣及制作標準； b.工4、裝驗收標準； c.工裝的維護保養標準，必要時還要有工裝使用指導書。 d.工裝設計與使用中涉及到的各類記錄窗體。 注：簡易工裝模具檢具由制造部人員自行設計，并由各車間自行制作，經技術部驗收合格后領用。 工裝模具檢具的制作與入庫技術部接到工裝模具檢具需求后，安排設計圖紙并與需求部門聯合制作，并通知質管部安排人員對工裝進行各項檢驗。如所設計工裝不能自行制作的，由技術部將相關圖紙及參數提交供應部，由供應部負責外發進行加工。外購的成品工裝必須持有相應的制造廠家的合格證，倉庫按合格證通知技術部和質管部三方進行驗收入庫。所外購或外協加工的專用工裝模具檢具到貨后，采購人員應通知工藝設計人員及時確認到貨的工裝是5、否符合設計圖紙要求，必要時由各生產使用部門配合進行實際加工使用驗證，確認符合要求后,工藝設計人員到倉庫辦理入庫手續。所外購或外協加工的專用量具類工裝到貨后，采購人員需填寫工具工裝驗證單（表2），同時到貨的專用量具類工裝很多時可集中填寫在一張驗證表上（表3），然后將窗體交質管部，質管部見工具工裝驗證單后按設計圖紙要求對其進行鑒定驗收。 工裝檢具的管理接到倉庫的通知，生產部門根據各自的生產情況做出是否領用該工裝檢具的決定。制造部從倉庫所領用的工裝檢具除辦理相關的領用手續外，還應及時通知技術部及質管部相關人員一起對新工裝檢具的質量狀況及準確性進行確認。進入生產在線的所有工裝檢具必須持有計量檢測合格證6、（可統一由使用的班組保管）并在有效期內使用。 工裝檢具的使用相關使用部門或員工應按各工裝檢具的要求進行組裝、調試和使用，并在工作中不斷地提高各自組裝和使用工裝檢具的準確性。對于復雜的、關鍵的或貴重的、唯一的工裝檢具，生產部門應組織操作培訓，并要求生產班組的組長必須協同操作者共同完成。在批量生產前，生產部門的負責人和班組長有責任讓操作者掌握工裝檢具的正確使用方法，必要時可與技術部、質管部門或工裝檢具的生產廠家取得聯系，進行一定的培訓工作。制造部須保證其生產在線操作者所使用的各項工裝檢具在生產的全過程中合格有效，且使用和操作方法正確，各現場檢驗員對操作者所使用的各項工裝檢具負有檢查和指導的職責。制7、造部應保證生產在線操作者所使用的各項工裝必須滿足所加工產品的各項質量要求，否則需更換或重新制作。制造部應制定相關規定，保證每天工作完畢后或在操作使用中，操作者都要及時清理干凈工裝上的污物。使用中如出現誤操作或其它意外情況，應及時上報給班組長。班組長應配合操作者對工裝作好全面的檢查工作，并視情節的嚴重與否上報給有關部門。每月末或停產前操作者對所使用的工裝除進行必要的清潔外，還應作好全面的檢查工作。對一些可疑之處，需請有關人員共同確認。相關檢查工作要形成記錄予以保存。 工具工裝的報廢工裝在產品的生產加工中因磨損或其它客觀情況不能滿足其使用功能時，由操作者提出，生產部門的班組長及質管部門人員確認，使8、用部門負責人同意后，到倉庫重新辦理領用手續。量具類工裝在使用中因其磨損超出正常磨損極限要求時，由質管部門相關人員出具報廢單，并在檢具上涂紅色油漆后交倉庫統一處理。工裝在產品的生產加工中因操作失誤而造成其損壞，而經過修理也不能恢復其使用功能的，由生產部門的使用班組提出，并附有造成其損壞的責任者、原因及防范措施，交各使用部門的負責人審核；各使用部門的負責人須視其損壞的狀態和原因，提出處理辦法；按審批的處理意見執行，再交倉庫辦理消耗手續，并將處理結果報相應的有關部門。對正常磨損的且有利用價值的工裝應由各使用部門提出，技術部確認。若因工裝中個別零件的磨損，更換后能保證其原有的使用功能，可由技術部直接提9、供圖紙給制造部門重新制作，各使用部門可按正常的工裝領用手續領用新制作的零件并進行工裝組裝，組裝后的工裝按新工裝的要求重新確認和鑒定后使用。 工裝報廢的管理對正常磨損而辦理報廢的工裝，將該工裝交工裝管理部門統一處理。對非正常磨損而辦理報廢的工裝，應首先填寫工裝處理單（表4），審批后再將該工裝交工裝管理部門，工裝管理部門應作好原始記錄。對已辦理報廢的工裝由制造部統一存放和處理。對非正常損壞且面目皆非無再利用價值的工裝，可由工裝管理部門通知有關部門按廢品處理。對因制造質量差而造成的磨損加快或壽命極短的工裝，應由使用部門及時的直接向設計、制造部門反映。設計、制造部門的有關人員應在最短的時間內趕到現場處10、理問題，并向制作廠家反遣信息。因產品改型、設計和工藝更改等原因造成工裝不能使用的應由技術部門提出處理意見。五、檢查與考核 考核辦法 本標準中的相關部門未按本標準第3章（職責）履行職責的，對其相應部門負責人至少處以100元/次的罰款。 各有關部門在履行職責時，不按規定的程序和要求執行并造成不良后果的，對相應責任部門負責人至少處以50元/次的罰款，對直接責任人至少處以30元/次的罰款。 如使用者由于工作馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除要求賠償相應損失外，還視其情節輕重和認識態度對直接責任人處以50300元/次的罰款，對相應車間負責人至少處以30元/次的罰款11、，對相應部門負責人至少處以30元/次的罰款。 工裝的使用和維修人員未按規定要求對其進行維護保養的，公司視其情節輕重分別處以1050元/次的罰款。 若出現上述以外不利于公司各項工作得以順利開展或造成公司財產損失情形的，由公司有關部門和領導采用“合議”方式對有關責任人進行處罰。 本標準由總經辦考核小組負責檢查，結合每年一次的清查，編制檢查報告。 總經理負責檢查報告的考核。二零一一年九月二十七日 附表1：工 裝 申 購 單 編號： 工 裝 名 稱 型號（規格）數 量生 產 線 名 稱適 用 工 序備 注申請部門簽字：年 月 日總經理簽字： 年 月 日附表2：工 具 工 裝 驗 證 單 編號： 工 裝 名 稱 型號（規格）生 產 線 名 稱適 用 工 序備 注驗證部門驗 證 結 論驗證人驗證時間合格不合格存在問題技術部質管部使用部門附表3：工 具 工 裝 驗 證 表供貨商到貨日期序 號工 裝 名 稱型 號（規 格）數 量驗 證 人備 注附表4：工 具 工 裝 處 理 單 編號： 工裝名稱型號（規格）所用工序數 量處理要求(報廢/維修/改裝)處理原因使用部門簽字：年 月 日技術部簽字：年 月 日總經理簽字：年 月 日注：報廢的工裝需由總經理簽字方可執行。