午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、頂板管理辦法一、總則安全生產是煤礦生產的一項基本方針，搞好頂板管理工作是貫徹執行這一方針的重要環節。隨著我公司各項礦建工程進度的加快，頂板管理工作的難度也越來越大。為了進一步加強頂板管理，防止頂板事故，保障正常生產，特制定本管理辦法。二、管理機構及職責組織機構公司成立頂板管理領導組，負責礦井頂板管理的全面決策、組織、管理協調工作。組 長：董事長 副 組 長：生產礦長、總工程師、各副總工程師成 員：生產技術科科長、安監科科長、機電科科長、通風科科長、調度室主任、地測科科長領導組下設頂板管理辦公室，辦公室設在生產技術科，負責頂板管理日常工作。主 任：生產技術科科長成 員：生產科、調度室、通風科、安2、監科、機電科分管頂板的負責人生產技術科下設礦壓觀測組，負責礦壓觀測的日常工作。組 長：生產技術科技術主管成 員：采掘工程技術人員及礦壓組成員職責分工1、生產技術科（1）負責礦井頂板管理工作的牽頭、協調與考核。（2）負責組織井巷工程的驗收與移交。（3）負責組織采煤、掘進、運輸等規程及安全技術措施的審批和復查。（4）負責礦壓、支護質量與頂板動態監測管理。（5）負責掘進隊組及公用巷道的頂板巡查管理，負責各類頂板問題的落實與考核。（6）負責牽頭頂板管理新工藝、新技術的試驗、推廣和應用。（7）負責頂板管理調度指揮工作。（8）負責井下頂板的巡查和隱患的追蹤整改。2、生產技術科礦壓觀測組（1）貫徹落實集團公3、司及鹿臺山煤業公司礦壓觀測、支護質量與頂板動態監測的有關規定，并對執行過程中存在的問題及時分析總結，向頂板管理領導組提出增補和修改意見。（2）建立健全礦壓觀測制度、支護質量與頂板動態監測制度，礦壓觀測和支護質量與頂板監測資料檔案管理制度等規章制度，并參與支護設計，相關規程和措施的審批。（3）負責組織對礦壓觀測、支護質量與頂板動態監測數據的處理分析。（4）負責對礦壓觀測、支護質量與頂板動態監測有關技術文件、總結報告和監測數據等進行存檔管理。3、井下采掘隊組（1）負責本隊所屬巷道及工作面的頂板管理（2）負責本隊所用礦壓監測器具的存放保管及支護器材的驗收把關（3）負責本隊在掘巷道的工程質量檢查驗收，4、并做好記錄。（4）負責本隊范圍內的各類頂板隱患的按期整改。4、機電科：（1）負責井下機電隊組施工地點的頂板管理。（2）負責井下各機電硐室的頂板管理。5、安監科：（1）負責井下所有地點頂板隱患的排查。（2）參與井下的施工方案研討。（3）負責各頭面施工過程中的工程質量監督檢查。三、頂板巡查管理（一）生產技術科室人員頂板巡查管理巡查人員：生產技術科所有成員。巡查周期：每人每旬巡查次數不少于一次。巡查范圍：所有工作面、硐室及沿途巷道；各類檢查的所有沿途巷道。巡查內容包括：巷道支護損壞情況、變形情況、淋水情況等。要對積水區、地質構造區、動壓影響區、超前壓力區、隱伏構造區、淋水較大的區域、巷道變形區、事故5、多發地點及暫時不用巷道的頂板作為重點巡查內容。巡查信息管理：巡查人員對于現場未處理的頂板問題要記錄下來，寫清楚時間、地點、范圍、隱患情況，上井后將所發現問題以四定表形式落實隊組處理。巡查問題的處理：巡查發現井巷工程圍巖支護變形嚴重、支護失效、頂板離層、井巷排汗、水銹、頂板放炮片幫、裂隙涌水突然增大、異味、瓦斯涌出異常、頂板掉渣和頂網網包增大等異常情況時，巡查人員要及時向生產調度室匯報，及時采取措施進行處理，防止事態進一步擴大和事故發生。當巡查發現有影響行人、運輸、通風和安全等情況時，要及時告知現場跟班干部，跟班干部要及時組織人員采取措施，避免事態進一步擴大。對于暫不構成安全威脅，暫不進行維修補6、強的地點，要在該地點做出隱患事項、影響范圍或禁止人員進入的明顯標識，作為今后重點巡查的內容。（二）采掘隊組頂板巡查管理巡查人員: 崗位工人、驗收員、班組長、跟班干部。巡查周期：每班巡查。巡查范圍：崗位工人對本崗范圍頂板進行巡查。驗收員、班組長、跟班干部對所屬巷道及工作面進行頂板巡查。干部要對沿途巷道進行巡查。巡查內容：空幫空頂現象、支護損壞情況、巷道變形情況、儀表顯示情況、支架支柱的初撐力情況、頂幫壓力情況、掉矸片幫情況、出水情況等。巡查問題的處理：本隊范圍巡查發現的問題，要匯報跟班干部，跟班干部要及時安排采取措施。本班不能徹底處理的，必須保證安全。交接班時，由驗收員將遺留問題記入班報。值班人7、員將遺留問題記入頂板隱患臺帳，問題處理后，在臺帳上做好記錄。干部發現的公用巷道頂板問題，要及時匯報調度室。應對措施：1、對有儀表顯示失效、漏煤矸、變形嚴重、頂板掉渣放炮、巷幫片幫、地質構造區、支護器材不完好等地點采取補強、修巷等措施。2、回采工作面液壓支架前、后立柱及平衡千斤頂的初撐力不達規定值時，必須及時升緊支架，確保支護強度。3、回采工作面兩端頭及超前支護20米范圍巷道變形、頂板掉矸漏矸，影響行人、運輸、通風和安全時，應及時采取相應的安全技術措施加強支護，保證支護效果，確保合理斷面。4、對于空幫空頂現象，必須采取套棚、打注錨桿（索）等措施加強支護，失修巷道要及時采取措施進行維護。5、貫通巷8、道前后，對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距、錨桿間排距和最大控頂距，并加強臨時支護，嚴禁任何人進入空頂區。6、錨桿支護巷道出現網包超過錨桿外露時，要采取破網放矸、重新聯網、加鋼帶、補打錨桿進行支護，噴層大面積脫落時需重新打錨桿掛網噴漿封閉。礦壓觀測管理一、管理要求(一)回采工作面采煤工作面的頂板管理：采煤工作面頂板管理在作業規程中必須有明確規定，其內容主要包括：工作面（包括上下端頭、超前支護）支護形式和規格：根據礦壓觀測資料進行支護密度的計算；支護質量動態監測應有具體說明；對于初次放頂、初次來壓、周期來壓、過空巷或地質構造帶、回柱放頂、工作面收尾等特殊情況要有專項頂板管理措施。9、1、 綜采工作面的支護符合要求：（1）液壓支架必須嚴密接頂。頂板破碎、片幫嚴重時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施；（2）采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定；超過規定距離必須采取措施處理；（3）嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度，必須及時調整支架的機械行程，使其高度與采高相適應。（4）當采高超過3米或嚴重片幫時，液壓支架安設有護幫板，防止片幫傷人；（5）工作面兩端必須使用端頭支架或增設其他形設的支護；（6）支架初撐力必須達到規定要求；（7）加強綜采等大型設備井10、下安裝的頂板管理，安裝大型設備要有專門的起吊裝備，安裝時要有專門的頂板管理措施，并報生產科備案。2、采煤工作面兩巷超前支護要求：（1）采煤工作面運輸、回風順槽距煤壁線20米范圍內，必須進行超前支護，支護形式、排距、柱距要在作業規程中明確規定：兩巷超前支護單體液壓支柱必須進行檢測，支柱鉆底量大于100mm時，支柱必須使用柱鞋，不得使用不同性能的支柱。初撐力要求達到90KN（11.4Mpa）以上，達不到要進行二次注液；綜采工作面兩巷超前支護形式要在作業規程中明確規定；加強破碎機附近的支護，破碎機的一側必須留有暢通的人行通道，過往人員不得爬越破碎機。3、工作面運輸、回風順槽端頭：(1)工作面運輸、回11、風順槽端頭支護必須符合作業規程規定；(2)兩巷錨桿、錨索的托板、鎖具必須在進入采空區前及時回收，以保證兩端頭切頂線的切頂效果。4、回柱放頂時的頂板管理。（1）采煤工作面切頂線要及時回柱放頂，控頂距要符合作業規程要求，兩順槽與工作面放頂線放齊；（2）采煤工作面回柱放頂的方法和安全措施，必須在作業規程中明確規定；（3）采空區冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部懸頂超過作業規程規定和冒落高度不充分，要采取人工強制放頂或其他措施進行處理；（4）切頂線支柱數量要齊全，支柱迎山有力，擋矸有效。特殊支柱符合作業規程要求；（5）嚴禁放頂人員進入冒頂區內取柱。放頂人員必須站在支架完整的安全地點工作。回柱放頂前12、，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。5、加強采煤工作面初采初放、初次來壓、周期來壓和采面末采回收期間的頂板管理工作。（1）初次放頂由生產礦長、總工程師、采掘副總、生產科、調度室、安監科等有關科室和采煤隊領導及專業人員組成初采初放領導組。回采工作面初次放頂前要制定放頂的安全技術措施；初次放頂期間，每班都要有初采初放領導組的成員跟班指揮，檢查初采初放措施的執行情況，發現不安全因素，要立即采取果斷措施進行處理，防止重大冒頂事故的發生；對于堅硬頂板的工作面，初次放頂有困難時，要進行人工強制性放頂；當采用人工強制放頂時，其炮眼布置數量、深度、角度、間13、距、裝藥量等參數要在作業規程或初放技術措施中做出明確規定；只有在初采初放領導組確認，回采工作面的采空區頂板已經放下，采面可以進行正常回采時，初次放頂才算結束；初次來壓時的特殊支護形式在作業規程中要有明確規定。（2）周期來壓掌握周期來壓規律，加強周期來壓時的支護設計和現場管理，并按規程規定嚴格掌握基本支護、特殊支護的支設質量，嚴格按規程規定回柱放頂；采空區最大懸頂面積，必須在作業規程中有明確規定，并且要有處理措施。（3）末采回收工作采面末采回收時，在作業規程中要有明確的安全回撤措施，回撤后及時封閉工作面；綜采工作面末采回收，必須有專門的末采回收安全技術措施。6、采煤工作面遇頂板破碎、過斷層、過老14、空、過無炭柱、過冒頂區以及托偽頂開采時，必須制定安全技術措施。7、采煤工作面嚴禁空頂作業。采煤工作面有下列情形之一，視為空頂作業。凡空頂作業的采煤工作面均定為不合格工作面。（1）切頂排連續兩處缺柱或懸頂面積大于10平方米以上不支設戧柱的工作面（2）有一架液壓支架發生自動降架且未采取有效支護措施的工作面。（二）掘進工作面1、掘進工作面頂板管理在掘進作業規程中，必須有明確規定，其主要內容包括巷道永久和臨時支護形式、規格、尺寸。處理冒頂、掘進巷道的開口、貫通、擴幫、挑頂、巷修和過地質構造帶等情況的頂板管理措施。科學優化設計、合理選擇巷道位置和巷道斷面及支護方式。根據地質情況及巷道用途，合理確定巷道位15、置，盡量選擇巖性較好和煤層圍巖穩定的位置開鑿巷道。正確選擇巷道斷面形狀，頂板壓力大、服務年限較長巷道應采用半圓拱形斷面。2、敲幫問頂（1）開工前，安全員必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。敲幫問頂時，其他無關人員不得進入工作面。（2）井巷掘進工作面敲幫問頂工作由班組長負責，安全員負責觀察頂板。（3）掘進工作面必須備有長柄工具做為敲幫問頂作業工具。敲幫問頂要由外向內進行。3、掘進巷道在打錨桿、鋪鋼帶、鋪網等工作之前；爆破掘進巷道在打炮眼、裝藥、連炮線等工作之前；及以上工作工程中都必須做好敲幫問頂，確保以上工作能安全順利的進行。4、掘進工作人員必須經常認真檢查工作16、地點的頂板、邊幫、支護等情況，當發現頂板和邊幫有松動巖石時，必須立即采取措施進行敲幫問頂處理。5、敲幫問頂要求達到標準、清除工作面頭頂幫傘檐及所有松動煤（巖）塊、無煤（巖）塊明顯裂縫出現和煤（巖）層暗里脫層（清音混濁）出現。6、敲幫問頂必須在有支護的條件下進行，禁止空頂作業。敲幫問頂時使用長柄工具操作。7、掘進工作，超前控頂距不超過作業規程規定。8、如果發現有活碴、偽頂，應及時進行解決，如有冒頂危險，處理后方可進行工作。9、加強掘進工作面支護質量掘進工作面必須使用前探梁，巷道寬度4米使用3根前探梁，4米使用2根前探梁，前探梁使用4.5m長4寸鋼管，每根前探梁穿在2個專用環形固定器上，專用環形固17、定器螺母擰在頂錨桿螺絲上，要滿絲滿扣。用一塊4000mm150mm50mm的優質木板進行護頂，若接頂不嚴實時，用木楔背緊。10、掘進巷道使用錨桿支護時應滿足以下要求;(1)根據施工巷道的圍巖分類確定錨桿型號、規格及技術參數。軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固；(2)作業規程中應明確錨桿的間排距、安裝方式和使用機具以及施工工藝的要求；(3)錨桿的施工工藝必須按作業規程的規定進行，施工結束后，由當班驗收員使用力矩扳手檢驗所施工錨桿是否達到規定緊固力。錨桿支護工作面必須按規定進行錨固力試驗；(4)發現地質條件變化即頂板破碎、局部出現離層等要及時采取措施，從技術上主要采取：使用加密、加長錨桿、全長錨固或18、左旋螺紋鋼錨桿；在地質構造帶采取套棚聯合支護；加鋼帶和錨索；掛網聯合支護；(5)錨桿支護工作面要有足夠的臨時支護，臨時支護必須在錨桿達到規定初錨力后才能拆除；(6)錨桿的拉拔試驗必須在頂板完整或有臨時支護下進行；防止因錨桿桿體斷裂失效，造成局部漏頂傷人；(7)掘進巷道或大斷面切眼使用錨索做加強支護時，必須明確規定錨索的間排距、安裝方式、工藝要求等。11、錨噴巷道支護要求：初噴與復噴距工作面的距離、噴漿厚度、噴漿質量要求等在作業規程中要有明確規定，并按規定進行試塊抗壓強度試驗；噴射砼前要對工作面進行敲幫問頂，并用水沖洗巖面，嚴格掌握砼配比和速凝劑的摻入量，噴層厚度不得小于設計要求，噴后24小時要19、用水進行養護；錨噴必須緊跟迎頭，頂板破碎區段必要時可掛金屬網復噴。對局部脫落的區段要及時進行復噴。所有噴漿必須使用潮噴。12、加強對交岔口、硐室和存車場巷道的支護（1）交岔口、硐室和存車場盡量選擇在較穩定的煤巖層中；（2）盡量采用光爆錨噴支護，錨桿的間排距、錨桿規格、眼位方向、噴層厚度要在作業規程中有明確的規定。采用鐵棚（U型鋼）支護時，材料規格要經過強度計算后確定。交岔口必須采用雙抬棚，插梁必須做口且接觸緊密；13、加強掘進巷道貫通時的頂板管理工作（1）掘進巷道貫通時，必須制定專門的貫通安全措施，由礦總工程師審批并指定專人負責監督實施；（2）當兩個掘進工作面貫通相距炮掘20米，綜掘50米時，20、必須停掘一個工作面，實施單頭作業，同時必須加固和加強被停工作面支護，保證通風正常。14、掘進工作面嚴禁空頂作業。掘進工作面有下述情形之一，視為空頂作業。凡空頂作業的掘進工作面均定為不合格品：（1）發現頂板破碎，勾頂和聯網不嚴；（2）掘進工作面在允許最大控頂距范圍內沒有使用臨時支護（9#煤除外）；（3）相鄰兩根錨桿不合格；（4）巷道棚子傾倒不及時進行處理。二、礦壓資料檔案管理1、生產技術科礦壓觀測組負責對礦壓監測資料進行管理，資料檔案實現分類裝盒，存檔管理。2、錨桿支護巷道施工記錄和質量驗收資料，要保存到井巷工程報廢后方可銷毀。3、礦壓監測資料檔案保管單位須加強資料檔案管理，未經保管單位分管領導21、批準不得轉借，杜絕未及時歸還或丟失現象，確保每個采掘頭面都有完整的礦壓觀測資料。4、回采工作面礦壓監測資料檔案包括：（1）液壓支架工作阻力觀測資料（2）工作面頂底板移近量觀測資料（3）同一煤層鄰近工作面的礦壓觀測資料（4）錨桿支護巷道頂板離層觀測、巷道表面位移觀測資料（5）頂板初次來壓、周期來壓觀測資料（6）巷道破壞情況觀測資料（7）超前支護單體柱初撐力、工作阻力觀測資料（8）工作面冒頂及煤壁片幫情況觀測資料（9）工作面礦壓觀測報告（統一用A4紙打印）5、掘進工作面礦壓監測資料檔案包括：（1）頂板離層儀監測記錄（2）錨桿錨固力、預緊力矩、拉撥力、錨索預緊力矩原始記錄6、頂板技術管理嚴格執行集團22、公司及其以上的各項政策、法規和規定，杜絕采用國家安監總局和集團公司明令禁止的生產工藝和設備。地測防治水組要摸清地質構造、水文情況，并及時進行預報，為制定合理的規程及防范措施提供依據，防止因地質條件變化引發頂板事故。采煤、掘進和巷修工作面必須在作業規程（包括措施）中要明確制定頂板管理措施，并有較強的針對性和可操作性。在規程(措施)審批和復查時，要對頂板管理措施部分重點審查，并及時指正。礦壓觀測工三項標準一、崗位標準：1、掌握回采工作面上覆巖層運動規律、回采空間圍巖與工作面支架的相互作用關系并進行頂板來壓預報。2、劃定回采煤層老頂的級別和直接頂的類別，為工作面支架選型和確定合理參數提供依據。3、對23、正在使用的支護和采煤設備的適應性進行觀測。4、研究掌握采動影響和支撐壓力分布的規律。5、掌握巷道圍巖動態、圍巖結構和巷道支護結構的效果，以謀求設計、施工的經濟性，反饋于設計、施工，提供井巷施工的原始資料。二、工作標準：(一)綜采工作面礦壓觀測工工作標準:1、下井前必須了解工作面主要參數及重點觀測檢查項目。2、準備齊全觀測所需工具(鋼卷尺、乳化液濃度配比測量儀、單體柱巡回檢查儀)。3、進入工作面順槽后，要注意觀測所剩余傾向長度范圍內的頂、底板變化(如頂板是否有裂縫、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓)、兩幫變化(片幫)、原先支護狀況變化等記錄下來。4、在超前、端頭支護范圍要檢查單體柱數量、間排距、防倒24、防墜裝置是否完好齊全并抽查單體柱壓力情況。5、測量乳化液濃度情況及觀看泵站壓力值。6、工作面觀測： （1）機道頂板狀況、煤壁片幫情況。（2）支架狀況(背矸及厚度、跑冒滴漏狀況、直線度、架間距)（3）觀測采空區懸頂狀況，記錄礦壓儀表讀數及礦壓表完好情況。（4）運輸、回風順槽安全出口是否暢通。（5）測量采高，看是否留頂煤、底煤。(二)掘進礦壓工錨桿拉拔力試驗工作標準1、錨桿拉力試驗人員在進入工作面后首先要認真檢查并處理好試拉地點的頂、幫安全；觀察設備車輛運行情況，確認無安全隱患時方可進行錨桿錨固力試驗。2、在選好的位置將錨桿拉力計的千斤、油管安裝好后，試驗人員及工作面人員離開所需試驗錨桿1米以外25、的范圍，以防在試驗過程中頂板零皮、錨桿拉力計的千斤、托板掉下傷人。3、試驗結束后，拆下錨桿拉力計千斤，要用紅噴漆在試驗后錨桿的托板上標注試驗結果日期，標注要清晰可見，字跡要工整。對于錨桿錨固力達不到要求的錨桿，需在其前后5米范圍再試驗12根，以便檢查出錨桿錨固力達不到要求錨桿的范圍，用白噴漆作出標注。4、錨桿拉力試驗人員上井后要如實填寫數據，并反饋到主管隊組，為安全生產提供有參考價值的依據。5、每日將所收集的各種礦壓數據出井后填報報表，并送到生產技術科。6、錨桿拉拔記錄數據交給技術人員錄入計算機進行分析。（三）掘進礦壓工巷道頂板離層監測工作標準1、采用頂板離層指示儀監測頂板。2、頂板離層指示儀26、的安設應緊跟掘進工作面，每50m布置一組，大斷面部位要另行增設。3、頂板離層指示儀安設在巷道斷面中部。4、雙基點頂板離層指示儀淺基點一般應固定在錨桿上方巖層2.3米處，深基點一般應固定在錨桿上方巖層7m處。5、所有存在缺陷、表面模糊不清的離層指示儀應立即更換，新安裝指示儀安裝在同一孔和同一高度上。如果不可能安裝在同一鉆孔中，應靠近原位置鉆一新孔，原指示儀更換后，要記錄其讀值，并標明其已被更換。6、位于安裝頂板離層監測儀處要懸掛監測管理牌板，第一周由隊組每班派專人進行觀測并填寫，第二、三周由隊組每天派專人進行觀測并填寫，第四周開始每周由生產科派專人觀測并進行填寫；要求內容齊全，文字清晰；7、若發27、現頂板離層位移量達到150時，內側筒離層刻度位移量達到120時，要及時在巷道周圍補打7.3m長的錨索進行加強支護，若發現外側筒離層刻度位移量達到120時，要及時在巷道周圍補打2.4m長的錨桿進行加強支護，若內側筒與外側筒離層刻度位移量都大于70時，按如上要求補打錨桿與錨索；如頂板仍繼續下沉離層，要制定專項措施進行加強支護。三、技術標準：（一）綜采工作面礦壓觀測技術標準1、超前、端頭支護按安全質量標準化標準及工作面作業規程要求支護。2、單體柱初撐力合格率達到100%。3、泵站壓力達到設計值，乳化液濃達到3-5%。4、支架初撐力不得低于規定值的80%5、支架完好率達到100%。接頂嚴實。6、及時準28、確采集礦壓表記錄數據。7、真實有效收集煤壁片幫、各支架礦壓表讀數。8、如有地質構造、煤厚變薄等情況，認真做好相關記錄及時向相關領導及值班人員匯報。（二）掘進礦壓工錨桿拉拔力實驗技術標準1、嚴格按掘進質量標準化標準要求，對各掘進巷道必須進行錨桿錨固力試驗，錨桿支護巷道錨桿拉拔加載至錨桿設計錨固力的80%，并記錄。按照標準要求各掘進巷道必須每掘進30米巷道對其中的一組(每組3根)進行一次錨桿錨固力試驗。2、錨桿拉力試驗人員在下井前必須檢查錨桿拉力計油缸內的油量是否充足，所需工具是否配備齊全，壓力表表針是否回零，讀數是否準確、靈敏度是否可靠。3、試驗時不做破壞性試驗，拉拔錨桿（錨索）至設計值。4、錨29、桿錨固力不低于設計值的90%。錨索拉拔試驗采用錨索張拉設備。錨索預緊力的最低值不小于設計值的90%，對于不合格的錨索要進行重新張拉。對于外露超長的錨桿、錨索要重新補打。5、被檢測的任一組錨桿都應符合設計要求。只要有一根不合格，再抽樣1組（3根）進行試驗。若還不符合要求，必須組織有關人員研究錨桿施工不合格的原因，并采取相應的處理措施。（三）掘進礦壓觀測工巷道頂板離層監測技術標準1、日常監測采用頂板離層監測指示儀進行。2、根據巷道圍巖條件每50米安設1個頂板離層監測指示儀。當巷道尺寸、掘進工藝或圍巖地質條件發生變化時，應根據具體條件調整頂板離層指示儀間距，但間距誤差不得超過10m。3、每個巷道交岔點應安設頂板離層指示儀，復雜地段必須安設頂板離層指示儀。4、每個測站應設定專門編號，以便讀數和記錄。5、掘進施工單位指派專人每班對距掘進工作面50米內的頂板離層儀進行觀測和記錄。在50米以外，除非離層儀有明顯增大趨勢，頂板離層儀觀測頻度為每周1次。6、頂板離層監測儀的布置：巷道施工過程中，每班安裝并且預緊的錨桿用力矩扳手逐根進行檢測，頂板離層監測儀每隔50的位置安設一臺，當遇地質構造時，在地質構造附近安設一臺，頂板離層監測儀距工作面最大距離不得大于60。目錄頂板管理辦法1礦壓觀測管理6礦壓觀測工三項標準14