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1、物料、成品“先進先出”管理制度按照程序文件產品防護控制程序要求執行物料、成品“先進先出”管理原則，是保證公司產品質量，保持物料的適用性，降低物料管理成本，避免公司財產損失的有效措施。為了確保“先進先出”原則得到有效落實，現規定：1、 儲運部必須確保所有入庫物料的外包裝上有明顯的檢驗合格標志、準確的數量顯示和有效的使用期限。2、 成品入庫后，儲運部必須確保每板的整機明顯位置處貼有QA檢驗合格標志及QA檢驗日期。3、 原件倉所有物料，以每個物料編號的貯存位置不超過兩處為原則，并按：來料 上架 發料的順序循環操作，以保證物料能夠先進先出。4、 當物料貯存超過規定的期限時，在出倉前由儲運部倉管員填寫原2、材料送檢單通知IQC復檢。復檢合格的，由IQC檢驗人員重新標記后發貨；復檢不合格的按有關不合格品控制程序或報廢控制程序辦理。5、 成品出庫倉管員應根據產品入庫時間、堆放位置執行先進先出的發貨原則。如庫存期限超過六個月的，出貨前倉管員必須填寫“產品出廠檢驗通知單”通知品質部重新進行檢查。經檢查結果不合格的產品，須按程序文件不合格品控制程序，由制造部安排生產線重新上線返工。6、 質管部指定專人，每月不少于1次巡查儲運部物料倉、成品倉先進先出的執行情況，檢查的結果記錄在先進先出檢查記錄表上。7、 對銷售分公司倉庫的成品管理，同樣要遵循“先進先出”發貨原則，分公司經理應建立相應的管理制度，確定第一責任人，加強對倉庫成品管理的監督考核。8、 質管部每年不定期的對分公司成品倉庫管理情況進行抽查，對違反規定要求造成產品超期積壓給予通報批評和及一定的經濟處罰。附：先進先出檢查記錄表