午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、低壓配電柜生產系列工藝守則 Low voltage distribution cabinet production series process code目錄第一章 一般注意事項2第二章 電器組裝工藝守則4第三章 一次母排加工工藝守則6第四章 電纜下線、剝線25第五章 二次線工藝守則28第六章 螺栓連接要求和檢查33第一章 一般注意事項1.使用適度的力進行裝配，裝配時不得過度用力。2.如果有些部件不配套或很難安裝（要做好標識），應停止安裝，并告知主管部件不能使用并且查詢原因。3.導線穿過鋒利的金屬邊緣時，需要采取防護措施 ，對導線電纜進行保護，防護方式 可采用護套，護邊等。4.電流測量回路要用2、不小于 2.5mm導線布線。5.引自母線的控制電壓引線，導線不要敷設在母線上。6.各種不同的螺釘要視其種類及大小，只能用規定的相應工具來安裝，并且要注意扭矩。7.帶張緊墊片的銅排連接必須使用相應的扭矩擰緊螺栓，然后用標識筆在螺母側面清晰地涂上蘭色 (生產)， 紅色 (檢驗員)，線道要覆蓋到螺栓和螺母。螺栓扭矩見表 1-1。表 1-1螺栓 力矩 Nm 檢查力矩 NmM532.6M82017M104034M127060M161201028.裝配銅排時應戴手套，銅排搭接面要清潔,80mm寬及以上銅牌搭接面須做亞麻處理。9.穿過柜體的導線或放置在銳邊的導線都要套上螺旋管或螺紋管等起到保護作用。10.所3、有安裝電氣元件的柜門都要另外接地，首選編織軟連接帶。11.所有噴漆（噴塑）的部件都要加接觸墊片并將其擰緊(保證良好接地)。12.壓線鼻子和端子頭只能用相應的專用工具。13. 只允許使用測試過的合格工具。14. 剝導線絕緣層時注意不要損傷線芯。15. 控制線與主回路線始終要分開布線與捆扎。16. 不影響電磁兼容性時， 盡可能只扎成一個線束。17. 鉆好的孔兩面要去毛刺。18. 壓緊導線線時，要注意螺栓的旋轉方向，并且注意元器件生產廠家所標注的扭矩數值。19. 不要將 2 根線夾在一個連接點下面，如果需要的話，則應將 2 根線夾入一個芯線端子頭。20.活動的布線要布得相應長一些(門布線，抽屜單元控4、制觸頭)。21.鉚接時，鉚釘要和鉚接面垂直。22.所有抽屜單元都要清晰地貼上標牌。23.元器件和端子排要統一貼標簽。24.不能攀爬柜體，使用安全梯子。25. 如果柜子正在通電檢測必須使用安全欄圍繞，并設置醒目標識。26. 質檢必須從頭開始(從供應商提供原器件到貨開始檢查)分工到每一步每一個員工的操作。27.生產過程中保持井然有序， 生產結束后要整潔。28. 元器件等原材料放在木架底盤上，不能直接放在地上。 第二章 電器組裝工藝守則 1. 電器元件的安裝和布置應嚴格依照配電柜元器件布置圖（在出具元件布置圖情況下），自行布件時應布局合理、主次分明，接線方便，組裝前首先看明圖紙及技術要求。 2. 檢5、查產品型號、元器件型號、規格、數量等與圖紙是否相符，不相符時不得安裝。 3. 檢查元器件有無損壞，已損壞元件不得安裝。 4. 組裝前必須擦凈元器件上的塵土及油污。 5. 具備裝配圖紙的產品必須按圖安裝。 6. 元器件安裝應滿足以下條件： 6.1 操作方便：元器件在操作時，不應受到空間的防礙，不應有觸及帶電體的可能。 6.2 維修容易：元件板安裝元器件時，需螺絲的固定元器件用在安裝板上攻絲，能夠較方便地更換元器件及維修連線。 6.3 各種電氣元件和裝置的組裝要保證電氣間隙、爬電距離應符合規定。 6.4 保證一、二次線的安裝距離。 7. 以安裝板為準，元器件組裝順序應從板前視，由左至右，由上至下。6、 8 對于并列使用的裝置，應按運行時的排列順序并列組裝。 9 同一型號產品應保證組裝一致性。 10面板、門板上的元件中心線的高度應一致。杠桿操作元件手柄應處 于便于操作的高度，宜為。 11 在固定安裝式裝置內 ，接線座距裝置底面的距離如無特殊要求 ，不應小于 0.20m。每個柜子至少加一個電纜支架（梁）。 12 .組裝所用緊固件及金屬零部件均應有防護層。防護層應無脫落變質、生銹等現象。 13. 對于螺栓的緊固應選擇適當的工具，不得破壞緊固件的防護層，并注意相應的扭距。 14 . 所用緊固件緊固后一般應露出 2-5 個螺距。 15. 對于膠木 、電瓷 、精密儀表等易碎元件在組裝時應加膠皮墊 。緊7、固時用力適當，以免損壞元件。對動作時產生較大震動的電器元件，安裝時應加防震裝置。 16. 所有電器元件及附件，均應固定安裝在支架或底板上，不得懸吊在電器及連線上。 17. 接線面板每個元件的附近有標（簽）牌，標注應與圖紙相符。18. 標號應完整、清晰、牢固。標號粘貼位置應明確、醒目。 19. 安裝于面板、門板上的元件、其標號應粘貼于原件本身及面板和門板背面元件下方，如下方無位置時可貼于左方，但粘貼位置需一致。 20. 組裝時應輕拿輕放，避免磕、碰、劃、傷元件和裝置的表面。 21. 如需調整安裝尺寸時，必須松開緊固件，重新安裝，不得重擊零部件及電器元件。 22. 保護接地連續性 22.1 接地裝8、置表面不得沾漆、生銹，必須裝有接地符號的接地標（簽）牌。 22.2 保護接地連續性利用有效接線來保證。柜內任意兩個金屬部件通過螺釘連接時如有絕緣層均應采用相應規格的接地墊圈，并注意將墊圈齒面朝向零部件的絕緣層安裝。 23. 組裝后應將拆下的緊固件、保險芯、開關蓋、把手、滅弧柵等全部安裝好或通過與一、二次線員工、庫管的交接，妥善保管，待工作完畢后另行安裝。 24. 安裝板上安裝孔應兩邊平滑，不應有毛刺尖峰。 25. 導軌安裝接地，導軌上有大于 16mm的PE端子時，需要引線接地。26 . 檢查 26.1緊固后的元器件應牢固可靠，不得晃動。26.2組裝后的元件應橫平豎直，端正美觀。26.3組裝后的9、隔離開關，操作時不得有卡阻現象，三相應同期，合閘后把手不應有較大回彈。第三章 一次母排加工工藝守則 1. 一次配線應盡量選用矩形銅母線，當用矩形母線難以加工時或電流小于等于250A 可選用絕緣導線。 2. 所有母線應符合 GB5585.1-2005電工用銅、鋁及其合金母線 第一部分：銅和銅合金母線的規定。聚氯乙烯導線為 RV 或 BVR 型。 3. 一次母線、絕緣導線規格的選擇： 3. 1圖紙有要求的應按圖紙要求選用，圖紙無具體要求時，應按本工藝守則的規定選用。 3.2 匯流母線應按設計要求選取，主進線柜和聯絡柜母線按匯流選取，分支母線的選擇應以自動空氣開關的脫扣器額定工作電流為準，如自動空氣10、開關不帶脫扣器，則以其開關的額定電流值為準。對自動空氣開關以下有數個分支回路的，如分支回路也裝有自動空氣開關，仍按上述原則選擇分支母線截面。如沒有自動空氣開關，比如只有刀開關、熔斷器、低壓電流互感器等則以低壓電流互感 器的一側額定電流值選取分支母線截面。如果這些都沒有，還可按接觸器額定電流選取，如接觸器也沒有，最后才是按熔斷器熔芯額定電流值選取。3.3聚氯乙烯絕緣導線載流量選擇見表3-1 表3-1橡膠和塑料絕緣導線明鋪載流量（安培）（溫度60度）標稱截面（mm2)硬線根數/單根直徑BVR軟線根數/單根直徑BV/BVR銅芯塑料線（500V-1000V)BLV鋁芯塑料線（500V-1000V)BB11、X銅芯橡皮線（500V-1000V)BBLX鋁芯橡皮線（500V-1000V)環境35度環境40度環境35度環境40度環境35度環境40度環境35度環境40度0.751/0.971211141311/1.137/0.43151417151.51/1.377/0.52191721192.51/1.7619/0.41252320172825211941/2.2419/0.52343025233733282561/2.7319/0.644338333047423632107/1.3319/0.826457474268615146167/1.6849/0.648576655789806861257/212、.1198/0.581109985761191068980357/2.49133/0.5813612210695144129110995019/1.81133/0.681701521301181831631401257019/2.14180/0.682161941701522252011741569519/2.49250/0.6826323620418227624721319012037/2.032629225122415037/2.2437433428925818537/2.49438391340304 3.4母線載流量選擇參照表3-2 表3-24. 主母線、支母線及接頭裸露部位要求裝設絕緣13、熱縮材料（熱縮管、銅排護套），與相序相對應顏色，應符合表 3-2 的規定。5. 銅排連接處使用螺絲長度（緊固后一般應露出 25 個螺距）。6. 母線制作：80mm寬及以上銅排剩料不可超過200mm。7. 所用絕緣熱縮套管及銅排護套要求絕緣阻燃工作溫度80125。8.銅母排剪切后應需使用銼刀修整剪切面（尖端，直邊.）后再進行下一步加工。9. 裝置內母線的相序排列從裝置正面觀察，應符合表 3-3 的規定。表 3-3類別垂直排列水平排列前后排列交流回路A相上左遠B相中中中C相下右近中性保護線最下最右最近直流回路正極上左遠負極下右近10. 裝置內母線和導線的應符合GB2681-81電工成套裝置中的導線14、顏色的規定，相序標準見表3-4 。表3- 4電 路線 性標 志三相交流電路A黃、黑B綠、黑C紅、黑零線、中性線淡藍色安全用接地線黃綠雙色直流電路正棕色負藍色接地中線淡藍色11, 二次電路需在母線上借用電源時，一律打6 或7的孔，用 M5或 M6的螺栓連接。（須 打在 搭接面的右下方或右上方 30mm 的位置上，且不得有漆面。）多股的二次線與主回路 搭接時必須采用接線端頭搭接或用小母線搭接，或引薄銅板作為二次連接點。 12 母線加工工藝程序 12.1確定走線方案、量尺寸。母線的形狀及尺寸一般由加工者確定，標準產品及圖紙有特殊要求的按圖紙要求制作。 12.2下料、母線調直、調平。 12.3 劃線、15、鉆孔或沖孔、去毛刺 。12.4 端面倒角銼平 。12.5 曲彎（平彎、立彎、麻花彎）。 12.6 對加工后的母線進行鍍錫或使用鍍錫銅排。 12.7 母線安裝 制作者對母線安裝是否符合工藝及圖紙要求進行初檢。 13 一次母線的制作要求 13.1 母線的制作應考慮安裝后安全可靠、檢修和拆卸方便。 13.2 母線本身要求很平直，對于彎曲不直的母線材料應進行校正。一般用人工采用木榔頭敲打校正，但經矯直的母線不得有明顯錘痕凹坑等缺陷。校直后的母線，寬面的直線 度誤差為每米 2mm，窄面為每米 3mm。 13.3 母線的加工處應無毛刺，一般應與母線邊緣成直角（特殊要求除外），母線打孔后應雙面去毛刺。 1316、.4母線鉆孔尺寸的大小、使用規格、長度可依表3-4規定執行。13.4母線鉆孔尺寸的大小、使用規格、長度可依表3-5規定執行。表3-5 13.5 母線超出表3- 6 中的長度時中間應加固定的支撐一個。表3-6母線寬度(mm)距離(mm)母線寬度(mm)距離(mm)母線寬度(mm)距離(mm)30300506006090013.6 母線開始彎曲處，距最近絕緣子的母線支撐處不應小于 50mm，不應大于 0.2（L 為母線兩支撐點的距離，一般為 1m）。見圖 3-1。 圖 3-113.7 母線開始彎曲處，距母線搭接位置不應小于 30mm，見圖 3-2。圖 3-2 13.8 母線可根據需要曲平彎、立彎及17、麻花彎等，其彎曲半徑依照圖 3-1、圖 3-2、圖 3-3和表 3-7 所列數值進行。 表 3-7 序號彎曲種類母線截面axb(mm)最小彎曲半徑1平彎50x5 及以下2b60x6 及以上2b2立彎50x5 及以下1a60x6 及以上15a13.9 母線麻花彎（實際工作中很少使用）可在臺鉗上操作。鉗口墊上銅或鋁板，把母線一端垂夾在鉗口間， 用活扳手卡在母線適當位置旋轉 90， 其旋轉母線的最小值 C 應為母線寬度 a 的 2.5 倍， 見圖3-3。圖 3-313.10 同一回路三相母線的平彎、立彎、麻花彎的起止點應一致。13.11 為避免銅排浪費：母線制作時需先算料，套裁80mm寬及以上銅排剩18、料不可超過200mm。13.12 框架開關配分支母線（為節省材料）要求按照圖3-4制作：圖3-416 聚氯乙烯絕緣導線的制作16.1絕緣導線加工應遵照本工藝二次線加工工藝守則進行。16.2導線剝線見第四章電纜剝線。16.3 絕緣導線的端面應加相應的相序標記，其具體要求按表 3-2、3-3 規定，相序標記必須整齊、牢固、美觀。 17 母線安裝 17.1 母線及結構、絕緣件的接方式按照表 3-4 規定進行（見第六章螺栓連接要求和檢查）。 17.2 電容器的接線要留有余量。 第四章 電纜下線、剝線1 電纜下線1.1 為避免浪費：柜內及抽屜內一次電纜下線避免長度過長，要求不可超過可使用長度之外50mm19、。1.2 一次線線鼻子要求使用同導線截面積及接點相對應規格、壓接牢固，對應相序套相應顏色熱縮管（A黃、B綠、C紅、N藍，交流小母線相線紅、N藍），熱縮管要求規格、長度適中。2 電纜剝線2.1電纜剝線：絕緣包皮剝除整潔，芯線未受損傷，絞合正常 2.2電纜單純剪斷或損傷2.3電纜單線絞合過度 2.4電纜絕緣包皮損傷 2.3 電纜絞合已散開第五章 二次線工藝守則 1.概述1.1 電器成套裝置二次回路接線包括除主回路一次連接線以外的全部各種接線。如斷路器、電流互感器、電壓互感器、接觸器、以及儀表、繼電器等電器元件的接線。二次線的連接方式有螺栓連接、插接、焊接等。1.2 本章工藝守則適用于高低壓開關柜、20、動力配電柜（箱）、照明箱、控制柜（箱）等二次回路接線的制作。1.3 使用工具及物料使用工具：剝線鉗、斜口鉗、尖咀鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、剪刀、扳手、測線燈等。 物 料：號碼筒、纏線管、尼龍扎帶、紗帶、吸盤、接線端子、銅芯絕緣導線（BVR2.5mm和1.5mm、BV2.5和1.5mm）。2 二次回路接線的基本要求2.1 按圖施工，連接正確。2.2 二次連接應牢固可靠，線束應橫平豎直、弧度一致、層次分明、整齊美觀。2.3 二次配線應采用截面積不小于1.5mm 的銅芯絕緣線，弱電控制柜一般采用0.75mm 的銅芯絕緣線。其絕緣水平應按工作電壓不低于500V選擇。2.4 二次連接線的顏色為黑色，接21、地線為黃綠雙色。2.5 在經常受到彎曲的地方，如門與柜內的連接，則應使用多芯絕緣導線以阻燃編織套管或纏繞管包裹、在可動部分的兩端應使用過門線夾固定。2.6 所有二次回路的儀表、繼電器、端子、端子排、小母線及連接導線均應予標號，標號應完整、清晰、牢固、不褪色。號碼方向由左至右，由上至下。2.7 所有連接導線中間不得有接頭，電器元件的接線端子最多只允許接兩根線；端子排上的端子每側只允許接一根線。2.8 二次配線的線束，不允許直接敷設在骨架上和導電部件上，必須離開骨架和導電部件35mm或使用纏繞管包裹，同時每隔300mm，須用絕緣體卡緊固或尼龍扎帶捆扎牢固，也可裝入線槽內。2.9 導線穿越金屬結構件22、時，必須有絕緣措施，如在導線穿越金屬板的孔上嵌橡皮圈，還有使用塑料嵌件等，以免損壞導線絕緣層。2.10 對電子元件回路或其它弱電裝置宜采用氏錫焊連接，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用較小截面積的絕緣導線，一般為0.5mm 0.75mm 導線。2.11 同一工程的產品所用導線應色澤一致，布線格式、線形一致（包括抽屜內），元件之間需要短接線連接時，要求每個相同的二次回路相同線號、相同元件統一接在相同一個接點上。例如：儀表門配線中需過門的N線應接在同一位置的同一個元器件（例如：指示燈）的同一個接點上。2.12 所有元器件需安裝完成后，需用黃色標簽紙打印相應元件代號粘貼在相應部位。23、例如：儀表門部分所安裝元件需粘貼在儀表門背后元件下側或左側，柜內或抽屜內需粘貼在元件上靠左（以不擋住元件型號、標注數據為準）。2.13 二次元器件儀表室內二次配線，需使用線槽，線槽在安裝時要求做成“口”字形，二次元器件安裝在內側，嚴禁使用粘貼塊固定。3. 接線工藝3.1下線根據走線方案量材下線，下線的長度一般比實際長度長約50mm100mm，以防導線經捆扎后長度不夠。為避免沒浪費要求下線余量（剪下為準）不可超過150mm。下好的線用干凈抹布拉直，不得用鋼絲鉗、虎鉗等強行位直，以免損傷絕緣層。凡是用在可轉動的門或面板上的導線，必須采用多股絕緣軟導線，固定面板及柜架上的導線可用單股硬線。下線時應考24、慮受彎曲的地方應留有適當的裕度。3.1.4 將下好的線兩端套上號碼筒，線頭打彎曲，防止號碼筒脫落，號碼筒上字跡的方向，以板面為準：自下而上，從左至右。3.2 扎線3.2.1 根據走線方案自上而下地將線束理成方型或圓型。將上下垂直走向的導線（或左右水平走向）放在外層，中途折彎走向的導線放在內層。3.2.2 導線需要折彎轉換方向時，用手指彎曲后再直走或橫走。不應使用尖咀鉗等鋒利工具彎曲，以保證導線絕緣層不受損傷。3.2.3 導線敷設途中如果遇到金屬障礙，則應彎曲越過，與金屬保持3mm5mm距離。分路部分到儀表、繼電器、按鈕、信號燈的走線，原則上一律橫向對稱行走，如果受到位置上的限置，允許直向對稱行25、走。3.2.5 原則上不允許線束在信號燈、電阻器等發熱電器的上方行走，如若在上方行走應留有30mm以上的距離。3.2.6 可動部分的線束或過門的線束，應使用阻燃編織套管或纏繞管包裹，其長度應使門能打開100，線束不致過分拉緊為限，并在轉動中碰不到箱體，且兩端應使用過門線夾固定。3.2.7 導線束與帶電體之間的距離不得小于技術要求規定的數據。3.2.8 分路部分到繼電器的線束，一律按水平居中向兩側分開的方向行走，到繼電器接線端子的每根線應略帶圓弧狀連接，同一塊安裝板上的各種繼電器接線圓弧應力求一致。 多根二次導線配制應捆扎成線束，一般捆扎成圓形或長方形，也可使用螺旋 管或走線槽。線束配制必須橫平26、豎直，整齊美觀，捆扎結實，不允許出現松散和扭曲現象，線束20-30根允許加一根備用線。 二次導線過門時一般每個過門架布線不得超過30根線。兩過門架間的導線應留有100-200mm余量，保證門在開啟時導線不受損傷，所有導線不得有絕緣破壞現象。過門線應從塑料管穿過。 未用螺紋管的線束應用螺旋綁扎帶纏繞，線束應與柜體 結構固定，水平時每300mm固定，垂直時400mm固定一次。 3.3 布線3.31 二次配線的線束，不應直接在鐵板或導線部件上敷設，應采用一些相應的保護措施，如用螺旋管以尼龍扎帶捆扎在可固定梁上（尼龍扎帶捆扎間距盡量相等），走線槽等，保證牢固美觀。保證線束水平方向300mm，垂直方向427、00mm有一固定點。3.3.2 導線敷設途中如遇到金屬障礙，穿越可動部分（如門等），敷設線束與帶電體之間距離等規定分別按，條款規定執行。3.4 接線3.4.1 剝線根據線徑的大小選用適合的剝線鉗刀口，剝去絕緣層，剝線時不應損傷銅線表面。剝線的長度應按接線叉頭部位的長度，電器元件接線部位的長度和接線螺釘的直徑確定。不管用哪種方法，原則是：接線好后，導線從垂直方向看，不應有導線接頭部分外露，即外裸銅不應超過1mm。3.4.2 壓接線頭3.4.2.1 多股軟線必須采用接線端頭，根據線徑大小，接線螺釘的直徑選用不同規格的接線端頭，用專用壓線鉗壓緊。3.4.2.2 單股硬線彎頭：電器元件的接線端子墊圈是28、瓦型的，可不彎頭。如果是平墊圈，那么就應視接線螺釘直徑大小彎圓圈，彎圓圈方向為右旋，圓圈內徑比接線螺釘外徑大12mm.3.4.3 接線3.4.3.1 將壓接好的接線端頭或接頭圓圈接到電器元件的接頭上，接頭圓圈沿順時針方向緊固，露出35mm牙螺紋為宜。3.4.3.2 接線應遵守2.7條款的規定。3.4.3.3 兩個彎好的接頭圓圈之間要加墊一個相應的平墊圈。3.4.3.4 如果在母線上接二次線，則須在母線上鉆6或7的安裝孔，用M5或M6的螺釘連接。3.4.3.5 二次線接到電阻上時，用焊錫把接頭焊牢，然后用相稱的塑料套好，接頭處不應有松動現象。3.5 檢查對照圖紙，先檢查接線是否正確，采用測線燈，29、對接線的兩端通電，見測線燈亮即表明接線正確，不亮即表明這一根線接錯。檢查的順序是先從端子排自上而下遂行對端子進行檢查，而后再對各電器間的連線進行檢查。檢查接頭的質量。接點螺釘是否擰緊，彎圈方向是否正確，導線絕緣層及導體有無損傷。3.5.3 線路布設是否平直整齊，扎線的質量、號碼筒的長度、字跡方向是否一致。3.5.4 所以元件不接線的端子都需配齊螺釘、螺母、墊圈等并應擰緊。3.5.5 電器元件內和屏內是否留有線頭和雜物，如果有，則應當清理干凈。第六章 螺栓連接要求和檢查1. 監督 / 標識 / 觸頭的擰緊檢查 線鼻子和母線的連接是否正確，是螺絲連接中很重要的一點。 1.1 螺絲連接要求： 螺絲使30、用力矩扳手緊固后，用藍色標記筆標識這個螺絲。 1.2 螺栓連接的檢測： 用合格的力矩扳手來檢測連接后的螺絲，然后用紅色標記筆標識。 1.3 生產及檢測母線螺栓緊固標識參照圖 6-1 2. 螺栓的緊固力距見表6-1 圖 6-1-表6-1螺栓 力矩 Nm 檢查力矩 NmM532.6M82017M104034M127060M161201023. 在生產中母線與螺栓的連接需要注意以下幾點： a) 螺栓的安裝位置，便于拆卸； b) 在水平母線中，螺母位于母線上方，防止螺母落下； c) 螺絲連接，墊片的安裝順序要正確； d) 使用的零部件質量合格； e) 螺帽和螺母的強度等級為 8.8； f) 緊固后一般31、應露出 2-5 個螺距； g) 用力矩扳手緊固螺絲。 4. 線鼻子和螺絲的連接 4.1 線鼻子的安裝 當線鼻子安裝在導線和電器上時無論如何要注意，在線鼻子的這一邊上必須裝上一 個墊片，這是根據 DIN125 標準。如表 6-2 所示 表 6-26 角螺母 根據 DIN 934;8 標準墊片 根據 DIN 125 標準線鼻子導線與器件的連接 張緊墊片 根據 DIN6796 標準 6 角螺母 根據 DIN 933 標準 4.2 當線鼻子用螺母擰緊時需要注意以下幾點： a) 螺絲連接，使用合適的墊片，并且排列要正確； b) 使用的零部件質量需要符合規定； c) 螺母和螺帽的強度等級為 8.8； d)32、 緊固后一般應露出 2-5 個螺距； e) 用扭力扳手緊固螺絲。 4.3 線鼻子的安裝形式如表 6-3 所示 表 6-3 線鼻子連接在電器上時，螺絲為 M3 或 M 4a)圓型埋頭螺釘 SN 60062彈墊 根據 DIN 128 標準墊片 根據 DIN 125 標準六角螺母 根據DIN 934-8標準b)圓型埋頭螺釘 SN 60062彈墊 根據 DIN 128 標準 墊片 根據 DIN 125 標準六角螺母 根據 DIN 934-8 標準c)圓型埋頭螺釘 SN 60062彈墊 根據 DIN 128 標準墊片 根據 DIN 125 標準六角螺母 根據 DIN 934 8標準線鼻子連接在電器上時螺33、絲為 M5 至 M16 a)六角螺帽 根據 DIN 933 8.8 標準張緊墊片 根據 DIN 6796 標準墊片 根據 DIN 125 標準六角螺母 根據 DIN 934 8 標準b)六角螺母 根據 DIN 933; 8。8 標準 彈墊 根據 DIN 128 標準墊片 根據 DIN 125 標準六角螺母 根據 DIN 934-8 標準 c)六角螺母 根據 DIN 934 ; 8 標準墊片 根據 DIN 125 標準六角螺帽 根據 DIN 933; 8。8 標準d)六角螺母 根據 DIN 934 8 標準 彈墊 根據 DIN 128 標準線鼻子與器件的連接 墊片 根據 DIN 125 標準 六角螺帽 根據 DIN 933 8.8 標準注：線鼻子允許最大 90的折彎。